⑴ 电镀产品太密集镀后麻点是怎么回事
原因
①镀液中杂质较多，因大多数光亮剂含有染料类成分，长期工作分解产物增加；
②镀液净化设施不足，麻点现象随之产生。
处理方法：
①加强镀液净化条件；
②适时将镀液进行活性炭粉过滤处理；
③选用优质光亮剂，增加镀层亮度，缩短电镀时间；
④对要求较厚镀层可选无染料光亮剂，该光亮剂虽短时间电镀亮度效果差，但电镀时间大于l5min则作用明显；
⑤注意控制氯根含量，过多的氯根会引起麻点。
⑵ 电镀品放久了起麻点是什么原因
氧化了，可以要求电镀厂过叻架，过了叻架后可以放久点，真皮包上的五金扣一般都有过叻架而且还是高温叻架。
⑶ 为什么五金有麻点电镀表面更明显
金属表面有麻点，应该是材料本身的缺陷。可以更换材料，或者对材料进行抛光，去除表面的麻点。
⑷ 电镀镍为什么有麻点
电镀出现麻点有很多方面的，设计到底材，镀液，挂具，且也不知道你是塑料还是五金，只能给你一些参考意见和处理办法…
镍镀层产生麻点的可能因素:
1.镀液中存在固体颗粒,
如空气中尘
埃、含碳粒子、硫酸钙沉淀、未溶解的硼酸、
抛光灰、氢氧化铁沉淀等。
2.用空气搅拌的镀液,
没有进行连续过
滤或过滤效率不高,
单位时间内镀液的循环
次数不够。
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解决方法
根据上述产生故障因素的分析,
可尝试采取以下措施:
1.对半光亮镍液和光亮镍液进行净化
处理。
2.在添加硼酸时,
把溶解后的硼酸添加
在放入镍液的空阳极袋中。
3.试镀工件时不粗抛光,
以消除抛光灰
因素。
4.在阳极钛篮上包2
层阳极袋,
以消除
阳极泥渣。
⑸ 电镀表面麻点,角落不导电是什么原因
锌合金电镀的一般流程：
碱铜打底，酸铜出光，再镀亮镍。
楼主说的麻点，分布在什么位置？高电流区还是低电流区？
建议先针对酸铜槽打打哈氏片看看吧。这个槽出问题的可能性稍微大一些。如果ok的话，再去检查亮镍、碱铜。
⑹ 塑胶电镀起麻点一般是问题出在什么地方呢
塑胶电镀起麻点在材料面积大的地方和材料表面出现颗粒、胶粉等。
发生原因分析及对策：
大面积麻点：整个产品表面都有，没有规律，大大小小，有密集型有分散型
1) 发生的原因主要是水洗更换不及时，水洗不足主要反应在钯活化后的水洗、解胶后的水洗、化学镍后的水洗，这几个水洗的更换必须定期，每班要求一次；
2) 水洗水量不足；虽然我们也在定期的更换了，但在日常使用的时候，水量太小，达不到工艺要求的使用的标准，这样就很容易出现，当水洗太脏时，产品的表面，很容易出现密密麻麻的戏麻点，类似针孔。
3) 化学镍反映过快，将槽底的金属杂质一起沉积到产品的表面，形成了麻点，如果镀液里面有粉尘和其他的金属颗粒，以及有机物过多，才能产生大量的麻点（实验证明，使用退镀后的脏水，分别加入化学镍和钯活化。化学沉积三分钟就出现了麻点，而钯活化在10分钟以后才发生）；
4) 化学镍过滤机漏气和钯活化的过滤机漏气，都会产生麻点，对于两个不同的槽液来说，钯活化必化学镍容忍杂质的含量要高的多，一般钯活化出现麻点地机率要比化学镍低的多；
5) 化学镍的反应速度快慢，和产品的表面影响很大，在过滤机关闭和开启的时候，如果产品的反应速度，产品表面会出现很细致的麻点。化学镍，因为反应速度和使用时间的关系，在药水里面有及杂志的积累，在生产一段时间后，产品因为反应过于迅速，而出现的表面麻点。化学经过使用活性炭进行处理后，表面的细麻点，得到明显的改善。化学镍有机物的积累，整个液体呈现浑浊的不清的外观现象。化学镍使用5g/l，在常温下进行大处理，搅拌30分钟，静止一个小时即可。
一般化学镍使用的周期时间为7天，6-7天为最好的使用时间。
化学镍在生产的过程中，如果加入的氨水或者在生产时，产生了过多的有机的泡沫，对产品的表面会有很大的影响，药水在发生化学反应时，容易将镀液里面的有机泡沫，一起沉积到产品表面上去，形成麻点。浙江大悍环形线在2011年2月-4月曾出现过类似的问题，后经过活性炭大处理后，将有机泡沫消除，麻点才解决。
6) 工艺不当，使用闪镀铜的工艺，很容易出现产品表面的麻点现象；
7) 酸铜、镍槽保养不到位，在阳极清洗，（钛兰、滤、阳极棒、槽体清洗）必须做的彻底，不能随随便便的清洗然后进行使用；
8) 大处理时，药水的过滤不到位，在溶液里还含有大量的活性炭；
9) 因为设备问题，行车停止，在空气中暴露的时间及在水洗呆的时间太长，都会出现麻点，一般水洗呆的时间最长不宜超过5分钟。
下水位麻点：在产品的 下部位，出现麻点，或者类似针孔的麻点；
1) 水洗槽太脏，因为水量太小，使用时间过长，或者是未按照工艺要求进行标准更换；
2) 使用的挂具未退镀干净，污染了水洗槽，导致水洗槽内金属颗粒不断的增加，在生产时空气搅拌的 原因，将槽底的杂质颗粒搅起，冲到产品的表面，产生了麻点（根据这么多年的 生产经验来说，一般我们在生产时，前处理禁止使用空气搅拌，以免将槽底杂质搅起，造成产品表面的麻点不良；
3) 过滤机严重漏气，在电镀时产生气泡，吸附到产品的表面，形成针孔；
4) 酸铜的搅拌不足，不均匀，直接导致的是产品下水位的的麻点和针孔，严重的情况下，将出现整个产品表面的细麻点和针孔；
上水位麻点：在产品的上部位的麻点
1) 新开线时在镀槽，水洗槽的表面，存在一些悬浮物，颗粒杂质，和药水的保养有直接的关系，所以一般在新开线时要求我们线上的生产人员将水槽和镀槽的表面，用吸油白纸或者报纸，将表面托一遍，防止表面颗粒杂质的污染；第二个措施，即在开线前半小时，将水洗阀门打开，将水槽表面的颗粒和杂质用水冲走，保证水洗的洁净；
2) 液位的保证，将每个水洗槽，包括镀槽，一定要保证液位，如果因为液位的不足，在上部位将出现产品表面的麻点；
3) 在镍槽，PH值过高，在电流过大时，产品的高电流区镀液碱化，金属镍容易出现结晶，而沉积到产品的表面，同时，镍槽的湿润剂的不足，是造成镍槽针孔麻点的主要原因。药水使用的 时间太长，金属杂质和有机分解物过多，这个对工艺的要求会更严格，过滤机的清洗频率必须增加和湿润机的含量必须提高产能满足需要；
线状麻点（抛光异物），固定水位麻点：
1) 抛光异物的线状麻点，主要是指由于素材不良的原因。成型出来的素材由于表面太差，有大量的冷料麻点，小麻点，凹坑，必须进行抛光处理才能将这些不良给解决，保证电镀质量，然而在抛光时因为抛光的手法，力度的掌握，使得抛光膏侵入了产品的表面，再生产时经过粗化后现象出来，而产生线性的麻点俗称异物。
2) 固定水位麻点，主要是因为液位不足引起的，或者是产品因为设备的 原因，停止了运行，产品停留于半空，没有完全的接触在水槽或者是镀槽内。所以，这一点，在电镀线日常换水时要特别的 注意，产品在进入水槽内之前，必须将水放满，即液位保证，不然很容易出现固定水位麻点。特别是大件产品。
素材麻点主要是冷料麻点根据冷料麻点的大小，密集程度上进行区分，只能是大冷料，小冷料，以及成型工艺造成的不良，产生的水胶泡，类似于小小麻点。
⑺ 电镀件起麻点什么原因怎么解决
摘要 你镀什么材质，毛刺麻点一般是由于金属颗粒造成。
⑻ 电镀麻点缺陷怎么处理
塑料镀的麻点来源比较复杂。但大部分来源于四个地方：基体、化学镀前、镀铜、镀镍。 基体上的小孔或小点、夹杂的异物电镀后可能形成麻点，有缺陷的，稍轻的缺陷孔,可机械抛磨后进行电镀。严重的缺陷孔,视用户要求酌情处理。
⑼ 锌合金电镀表面起麻点怎么解决
一，抛光不够光度，二，电镀时电流过大，三，整流器交流成分过高。
⑽ 塑胶电镀件电镀后有很多白点和麻点时怎么回事
一是制品表面不光滑，脏，二是电镀车间有粉尘，电镀液脏