❶ 钣金加工冲床有哪些安全技术措施
钣金加工冲床作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲床作业方式，改革模具结构，实现机械自动化。采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、降低操作者危险的作用。
1、使用手用安全工具
钣金加工冲床作业时使用手用安全工具可以避免因模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。常见的安全工具有：弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。
2、对模具采取防护措施
对模具采取防护措施包括在模具周围设置防护板（罩）和对模具结构进行改进。如缩小模具危险面积，扩大安全空间；设置机械出料装置，在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。
3、加装安全防护装置
在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，也是当前条件下实现冲压作业安全的有效措施。如采用手工工具、模具防护罩、机械进出装置、双按钮开关、机械拉手、推手和拨手装置、光电自动保护装置等。冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
机械式防护装置结构简单、制造方便，但是对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较少。
光电式装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的，当操作者的手进入模具区内时，光束受阻，发出电信号，从而达到滑块停止动作、不能下行的目的，保证操作者的安全。光电保护装置有红外线光电保护装置和白炽光电保护装置两种。由于光电式保护装置使用方便，对作业基本无干扰，故应用较广。
接触式保护装置是利用接触杆这一传感元件来控制滑块运动的，有常开式和常闭式两种。这种保护装置结构简单，制作成本低，操作方便，工人工作时可串联若干套装置同时使用。它适用于装有摩擦离合器的压力机和经改装后的刚性离合器的压力机。
4、实现机械化、自动化
实现冲压作业机械化和自动化，是保证工人人身安全和设备安全的根本途径。只有实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现安全生产的最佳技术措施。
实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等都能达到提高安徽钣金加工产品质量和生产效率，降低劳动强度，方便操作，保证安全的目的。
❷ 冲床安全操作规程
冲床安全操作规程
规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。
冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。
（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
1上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。
3当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
4合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
5物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。
（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。
(1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
(2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
(3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
(4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
(5)必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
(6)必须检查电气接地线是否完好、可靠。
（三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
（四）安装冲模须注意下列几点：
(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。
(2)上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。
(3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。
(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。
(5)100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。
（五）在冲压过程中必须执行下列各条：
(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
(2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
(3)禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
(5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
(6)禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
(7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
(9)禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。
(10)禁止酒后上机床和操作吸烟。
（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。
（七）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
❸ 精密冲床的安全操作规程
精密冲床采用开关磁阻伺服电机。
无离合器。免维修。
点动低速运行，调模试模时，不发生模具损毁现象。
故障自愈功能，电机自动反转解除闷车，不存在闷车故障现象。
导轨侧安装红外光栅，保护人身安全。当人手进入光栅内时，红外光栅发信号，电机和制动器紧急制动滑块，滑块急停，不会发生意外事故。完全自动化防护，无需专设安全操作规程。
单击、连击自动控制，生产效率高。
❹ 冲床工存在哪些安全风险怎么防范
冲床工大部分有两种，一种是小型的，手脚配合，手放一个零件，脚一踩，冲一个。手脚要配合好，否则很容易冲到手指。还有一种是大型液压冲床，冲头起来后，你只用往里放零件，然后按启动按钮，这个按说有安全保护装置，一般还会出事，但是也堡不住设备出故障，手不没离就下来了。所以说干冲床必须要类力集中，稍有不慎就会出工伤事故。
❺ 五金加工都有哪些操作注意事项
五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料。.....)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。
五金加工的注意事项：
一、所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。工作时保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位，并向领导反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。
二、机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。
三、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。
四、必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。
五、机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
六、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全。
以上的操作规程必须自觉遵守，不要违规操作，发生故障，应配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告厂部等到候处理，违反操作规程造成的一切后果，由当事人承担一切后果。
❻ 冲床都有哪些安全操作规程
由于冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。
1、暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
2、开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可以开空车做试验。
3、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。
4、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
5、发现压床运转异常或有异常声响，（如连击声、爆裂声）应该立即停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。
6、每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。
7、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。
❼ 冲床安全事故
1、1986年7月22日，在重庆某厂，某操作工在35吨冲床上加工避雷器托丝垫时，急于完成任务，不用镊子夹持坯料，将手伸入危险区送料。快下班时，由于疲倦，手脚失调；以致误踩脚踏板，造成左手食指、中指末节被冲压掉。这次事故的出现，除违反操作规程，用手直接送料外；同时也由于冲压作业节律太快，持续时间又长，加速了身体的疲劳。致使手脚动作不协调，误踏脚踏板。这是造成事故的直接原因。
2、1984年5月，自贡某厂一工人在J23-80型80吨冲床上冲压YSp-15型钢瓶的座圈，由于工件未能从模具上脱掉，操作者听到离合器脱开的撞击声后，用手去取工件时，上模随滑块一起向下连冲，轧伤右手三个手指。事故原因是多方面的。1）设备故障是直接原因；2）近四年没有大中修，隐患早已存在；3）设计问题，导致工件可能卡模；4）操作者违章用手取卡件。
3、1982年1月，四川某厂一操作工在35吨冲床上加工组合开关触头片铆钉孔时，由新学工二人协助工作。这名操作工累了，由一新学工上机替下，由于缺乏实际操作经验，手脚配合不当，将左手食指切掉两节、中指切断了一个关节、无名指指尖左外侧肌肉损伤。事故原因：1）不应让新学工单独操作；2）未采用安全防护装置。
4、1982年2月，绵竹某厂一冲剪工在JB23-35吨压力机上，用手再冲头下取一冲成型的工件时，上模降下来，将右手食指三节、中指二节压断。事故原因：违章用手直接去送工件；加之技术不熟练，起脚慢，冲头便发生连冲。
5、1985年4月，成都某厂，一冲压工在16吨冲床上用手送料、卸件，手足配合不当，误踩启动脚踏板，冲头下降，将左手冲伤致残。事故原因：违章作业；安全管理不到位。
❽ 冲床操作规程及注意事项
冲床操作规程:
冲床就是一台压力机。冲压生产就是利用冲床通过模具对板件进行落料，冲孔，成型，拉伸，折弯，修整，铆接及挤压等等操作。
带班人员须做好安全操作指导，及时纠正违反安全操作规程的现象，提高冲床使用操作质量。
冲床使用注意事项:
1、开车前检查机器紧固螺钉有无松动，操纵机构、停止装置、离合器是否正常，机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查手脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
2、滑动及转动部位必须加注润滑油，检查各部件的润滑情况，查看主要润滑系统有无堵塞或缺油，并使各润滑点得到充分的润滑。
3、正确使用设备上的安全保护和控制装置，暴露于机器表面的传动部件，必须安装防护罩，不得任意拆动。开机前检查冲床防护装置是否齐全，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
4、定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。安装模具时必须将滑块开到下死点，采用手动或点动的方法调整闭合高度，防止对模较深心轴转不过来发生事故；上下冲模必须对正，保证位置正确，避免偏心安装；夹持必须牢固、正确，冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模。确定模具安装好之后用手搬转机床试冲（空车），在确认模具调好之前，只能使用手动或点动的方法转动机器，禁止开机连动。经多次试冲，确定机器工作良好、操作正常后方能开机使用。
5、非工作人员不得擅自进入冲床间靠近飞轮、传动带、脚踏开关，开动冲床。
6、务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机。
7、电机开动时，飞轮旋转方向需与回转标志相同。
8、机床必须工作在额定载荷以下，严禁超负荷运作。
9、使用过程中发现冲床运转异常（如转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损）或有异常声响（如连击声、爆裂声）时，应立即停机检查。
10、装卸模具、检验冲件、调整尺寸、校调行程、清理台面、清理工件、加油润滑、排除故障均须关断电源，停车后进行，并在设备显眼处挂“禁止操作”警示牌。
11、工作结束及时停车，断开电源，并进行必要的清扫；在设备规定部位注入少量润滑油。
12、如模具长时间不使用，应把模具拆卸下来。拆模具时应该手动将滑块开到下死点，松开上模，然后把滑块开到上死点，松开下模，把模具拆下后清理台面并涂上防锈油。
冲床操作注意事项：
(1)认真学习各项安全制度，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
(2）工作前应清理好工作场地、工作台面，并保持整洁；取下工作台上的一切浮放物品，清除工作场地防碍操作的物件，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电制保持一定的距离。
(3)务必要确认飞轮和离合器脱开后，才能开启电机。
(4)操作者工作时，必须站稳或坐稳进行工作，精神要集中，要注意手脚的协调配合，机床运转时，手和头部应与冲床保持一定的距离，任何时候手及其他部位不准伸入冲模内，并时刻注意冲头动作。
(5)在拿冲件、进料冲制时，不要过分用力使劲推动冲料，严禁将手和工具等物件伸进滑块区内。冲制短小工件时，应使用专门工具(钳子或送料机构)进行操作，不得用手直接送料或取件，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。
(6)生产过程中严禁一面取件，一面踏闸。严格按照（取料——放料——踩踏板——放踏板——取工件或除废料等等）操作执行，每冲—个工件，必须冲一次踏一下，冲压行程结束后，脚必须迅速离开脚踏板，防止连续冲击，造成事故。
(7)禁止夹层进料冲压或同时冲两个工件，一次只允许冲一个工件，冲完一个工件必须清除工件或余料后才可进行第二次送料。
(8)禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
(9)工作中要密切注视机器运转部份和制动器的灵活性、可靠性，若发现机床运转异常（如转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷）或有异常的响声（如连击声、爆破声）时应立即停止送料，关闭电源，并报告上级主管，待修理后才能继续工作。
(10)冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免被零件划伤。
(11)冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它防护措施。
(12)机床发生故障时，应找维修人员检查修理，不得自行拆卸。
(13)操作时严禁与他人闲谈，严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。
(14)工作中必须思想集中，如需要离开岗位时必须停车。不准操作者让别人代替操纵开关。
(15)做好“首三检”并经常自检工件作业质量。养成自检习惯，“一冲到底” ，刀口磨损到毛刺超标前，应及时通知上级主管修磨刀口。
(16)工作过程中要时刻注意模具情况，经常保持冲模和材料的清洁，以免损坏冲模。
(17)料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。
(18)废料应及时清除，以免绊倒发生事故，脚踏板周围应经常保持清洁，工作台上不准有工具或其他杂物，以免工作中掉下砸在脚板上使冲床开动。
(19)工作完毕或长时间离开时，应将模具和冲床擦试干净，并将模具落靠，整理就绪，断开电源，整理设备，检查模具是否完好，以备下次开工；如模具使用完毕应将模具拆除，在工作台面涂防锈油，并做好运行或维护记录。
❾ 冲床使用注意事项
冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料、效率高、对操作者技术要求不高，能通过各种模具能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等各种冲压工件，由于以上优点冲压用途越来越广泛。但冲压设备的使用不当可能会出现安全事故，下面简单介绍下冲压设备的使用需要注意的问题有哪些：
（1）使用前应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳。脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活，并清除工作场地妨碍操作的物件。
（2）开车前需要对板材进行检查，确保冲压油完全覆盖加工部位。并且板材表面无异物或开裂情况的出现，以防止加工过程中异物弹出危害人员安全。
（3）两人以上操作时应注意协调配合好定人开车，暴露于压机之外的传动部件必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车，必要时可开空车试验。安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠并经过试压检查。
（4）使用时注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。发现压床运转异常或有异常声响，应停止送料检查原因。每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板以防止误操作。
（5）必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。模具安装必须牢固可靠，安装、拆卸模具时必须先切断电源。调整用合高度时采用手动或动的方法逐步进行，在确认调好之前禁止连车。
（6）操作时要思想集中严禁边谈边做，要互相配合确保安全操作。一般禁止二人以上同时操作冲床，若需要时必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作，工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
（7）禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整，拆卸模具时必须在合模状态下进行。
（8）在正式冲制过程中由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。
（9）使用完毕后应将模具和冲床擦试干净整理就绪，下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。
以上就是冲床使用时人员需要注意的事项，严禁的工艺流程可以有效提高效率，避免事故的发生。
❿ 铝合金门窗施工注意事项有哪些
施工准备
(一)材料
1、铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套齐
全，并具有产品的出厂合格证。
2、防腐材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、密封膏、嵌缝材
料、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。
(二)作业条件
1、结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。
2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。
3、检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留砼块位置是否吻合，若不符合应提前处理。
4、按合同提供相应文件资料。
(三)设备准备
1、台钻;
2、射钉枪;
3、密封胶。
操作工艺
(一)弹线找规矩
根据建筑施工图中窗的平面位置，在最高层找出窗的位置，以其窗边线为标准，用特制大线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。
窗口的高度以楼层+50cm水平线为基准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每一层也应保持下皮标高一致。
(二)墙厚方向的安装位置
根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。
(三)防腐处理
连接固定件若非不锈钢件，必须进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。
(四)就位和临时固定
根据找好的规矩，安装铝合金窗，并及时将其吊直找平，及时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。
(五)与墙体的固定
用射钉枪将连接件与墙体固定，连接件间距应小于600mm，并做隐蔽验收记录。
(六)处理窗框与墙体的缝隙
铝合金窗安装固定后，应及时按要求对窗框与墙体缝隙填以矿棉。
(七)注胶
1、窗框与墙体或石材连接处，清理干净。
2、采用建筑胶注胶，涂胶表面应光滑、平整，宽窄基本一致。
(八)玻璃安装
1、分好玻璃尺寸、规格，按设计要求包好皮条。
2、固定玻璃，装上框后，塞好皮条，皮条要平整，不得有松动、脱节、脱落现象，四周接口要用密封胶涂接。玻璃表面清洗干净。
(九)安装五金配件
待交活后再安装五金配件，并保证其使用灵活。
(十)安装铝合金纱窗
1、绷纱、裁纱、压条固定;多余的纱头要用扁铲割干净。
2、挂纱窗。
质量标准
(一)保证项目
1、铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、铝合金窗安装的位置，方向必须符合设计要求。
3、铝合金窗安装必须牢固;连接固定件数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
(二)基本项目
1、推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接位置应符合设计要求。
2、附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自功能，端正美观。
3、与墙体内缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
4、表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀;涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
(三)允许偏差项目
1、窗框槽口对角线尺寸差。L≤2000mm允许偏差限值≤2mm。L>2000mm允许偏差限值≤3mm。
2、推拉窗开启力限值。扇面积≤1.5m2允许限值≤40N;扇面积>1.5m2允许限值≤60N。
3、窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2mm。
4、窗框(含拼樘料)的水平度≤1.5mm。
5、窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度≤2mm。
成品保护
1、铝合金窗应入库存放，下边应垫起100mm高、垫平，码放整齐，防止变形。严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物质接触。
2、窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将窗框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
3、铝合金窗框的材料外面全部贴有保护胶带，并用塑料薄膜缠绕保护，设专人经常巡视，发现损坏及时补好。
4、铝合金窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。
5、如铝合金表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。
6、架子搭拆、室内外抹灰、及外挂石材、管线施工运输过程，严禁擦、砸铝合金窗边框。
7、建立严格的成品保护制度。
应注意的质量问题
1、铝合金窗采用多组组合时注意拼头应平整，不劈棱不窜角。
2、面层污染咬色：施工时成品保护不够，及时清理差。
3、表面划痕：严防用硬物等清理基铝合金表面。
安全防范措施
1、安全员要经常检查操作者进入现场所配带的安全帽、安全带、架上作业必须配带安全带。
2、严禁从楼上向楼下投掷能造成伤害的物体，一旦发现要给予罚款处理，对造成伤害的，后果由所在单位及个人负完全责任。
3、上架作业必须穿胶鞋，不准穿塑料底鞋或高跟鞋，服装必须贴身，不准穿肥大的服装。不准往楼下扔烟头。
4、工地不能用电炉，电源必须安装保险开关，服从工地管理。
5、施工人员必须严格遵守工地的各项安全规章制度，服从统一管理。
6、安装铝合金窗时外墙双排架与建筑物的拉接点严禁私自拆卸;如必须可书面报告工地专职安全员，在采取了可靠的措施后方可拆卸、移动。
7、施工现场手持电动工具必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8第8.1.1条的要求。
8、攀登用具，结构构造上必须牢固可靠，放置稳当。
9、进行窗口作业时，操做人员的重心应位于室内，不得在窗台