五金件的回弹是怎么产生的

A. 五金模 一般成形回弹角是多少度

根据不同材料不同厚度有不同的回弹角度，而且材料的批次不一样，回弹角度也会有些差异。回弹跟材料的性能有很大的关系。你如果刚接触这些东西可以参考冲模设计手册。

B. 什么是回弹法如何操作

回弹法是用一弹簧驱动的重锤，通过弹击杆（传力杆），弹击混凝土表面，并测出重锤被反弹回来的距离，以回弹值（反弹距离与弹簧初始长度之比）作为与强度相关的指标，来推定混凝土强度的一种方法。

由于测量在混凝土表面进行，所以应属于一种表面硬度法，是基于混凝土表面硬度和强度之间存在相关性而建立的一种检测方法。

当有下列情况之一时，可按回弹法评定混凝土强度，并作为混凝土强度检验的依据之一。

1．当标准养护试件或同条件试件数量不足或未按规定制作试件时。

2．当所制作的标准养护试件或同条件试件与所成型的构件在材料用量、配合比、水灰比等方面有较大差异，已不能代表构件的混凝土质量时。

3．当标准养护试件或同条件试件的试验结果，不符合现行标准、规范规定的对结构或构件的强度合格要求，并且对该结果持有怀疑时。

C. 材料的回弹现象对冲压生产有何影响

根据不同材料会有不同的回弹现象

对於五金冲压模具而言,回弹本来就是一定会产生的问题

模具使用寿命与选择模具使用的钢材以及加工方式和精度有关

D. 五金模具设计怎么算弹片的回弹

这个主要要看被加工材料的回弹系数，这个一般是一个经验值
买材料的产商可以提供的

E. 五金模具半圆成型怎么避免回弹

在制作模具前先试压，掌握回弹的量。然后再制作模具，就能够比较准确的压出合适的半圆。

F. 弯曲时产生回弹的原因是什么

你好！
在弯曲的过程中，影响回弹的因素很多，其中主要有以下几个方面：
（1）．材料的机械性能。材料的屈服极限σs愈高、弹性模量E愈小，弯曲变形的回弹也愈大。
（2）．相对弯曲半径r/t。相对弯曲半径r/t愈小，则回弹值愈小。因为相对弯曲半径愈小，变形程度愈大。反之，相对弯曲半径愈大，则回弹值愈大。这就是曲率半径很大的弯曲件不易弯曲成形的原因。
（3）．弯曲中心角α。弯曲中心角α愈大，表示变形区的长度愈大，回弹的积累值愈大，因此弯曲中心角的回弹愈大，但对曲率半径的回弹没有影响。
（4）．模具间隙。弯曲模具的间隙愈大，回弹也愈大。所以，板料厚度的误差愈大，回弹值愈不稳定
（5）．弯曲件的形状。弯曲件的几何形状对回弹值有较大的影响。比如，U形件比V形件的回弹要小些，这是因为U形件的底部在弯曲过程中有拉伸变形的成分，故回弹要小些。
（6）．弯曲力。弯曲力的大小不同，回弹值也有所不同。校正弯曲时回弹较小，因为校正弯曲时校正力比自由弯曲时的弯曲力大很多，使变形区的应力与应变状态与自由弯曲时有所不同。

G. 五金模具在折弯过程中会回弹多少

压弯模一般在制作时，为了减小压弯的回弹量，凹模一般都设计成90°，凸模设计成内88°。折弯容时，折弯料没有向外回弹，而是向里收缩，其原因可能是凸模的R太小造成的。你可以把凸模的R修大一些再试压弯，看看是否能够改变向里收缩的现象。凸模的R越大，压弯的回弹也就越大。一般在压弯时，要减小回弹量，就要减小压弯凸模的R。但凸模的R过小了，就会造成压弯材料不但没有回弹，反而造成了收缩。另外，减小压弯时的压力，也可以减小压弯件的收缩量。

H. 五金弹片是怎么生产出来的

一、五金弹片的种类

五金弹片的种类复杂多样，一般说按照形状来分，主要有螺旋五金弹片、涡卷五金弹片、板五金弹片等，按材料来分，有塑胶五金弹片、不锈钢五金弹片、铜质五金弹片、铁质五金弹片、铝质不锈钢弹片等。而大多数是用五金弹片钢制成的，借助于金属弹片的的导通性，在操作者和产品之间起到一个优质的开关的作用。

在五金弹片的分类中，应用范围比较广的是电池弹片和手机五金弹片：

1、电池弹片：电池弹片是五金弹片里面的一种，材质主要是不锈钢弹片、铜质弹片、铁质弹片。因要考虑其良好的导电性以及弹性，一般都采用铜质。

2、手机五金弹片：也是五金弹片的一种，主要应用于手机里面，其一般采用铜质。

二、五金弹片的生产工艺

五金弹片生产是通过冲压模具冷冲压加工,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺.冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法.

五金弹片的种类和生产工艺现在我们就给大家介绍完了，大家一定收获了很多吧!五金弹片的主要作用有控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、丈量力的大小等，优异的性能也使其被广泛应用于汽车、机床、电器等工业生产中。

I. 请问五金模具的产品的回弹怎么解决

1.放回弹。比如产品要折80度的角，模具实际做85度。
2.加整形。拉包，折弯，成型等工艺采用多工程，多步成型的方式加工。
3.放应力。如将材料加热（很少用），加工艺缺口，加压茎等等方式。