五金件翻边尺寸的决定

㈠ 五金件的c角尺寸是直边还是斜边

C角是指倒45度斜角，C角尺寸如图是指斜边对应直线方向的距离。

㈡ 五金冲压模具成型展开怎么算，比如折弯，翻边，打凸

一般弯曲成型展开是按照材料板厚的中间层来进行计算，这样是考虑板材弯曲时内侧的材料受挤压，外侧的材料受拉伸，而中间层是基本不变的，而弯曲必须有过渡圆角，计算展开时将直线段的长度加上圆弧段的长度即可；而拉伸和翻边的计算，一般是按照面积相等的原则来进行计算，也就是说翻边后成型的面积应该等于未翻边时相对应面积，这主要是基于在拉伸和翻边过程中，材料在模具的作用下，材料随模具流动发生形状变化，其变形后的面积基本不会变化，计算时涉及弯曲部分也是要按照材料厚度的中间层计算。

㈢ 五金模具里冲头尺寸怎么确定

这个要看图纸的要求啊 或者样件的尺寸 间歇在凹模

㈣ 五金磨具冲孔尺寸取决于什么，落料外形取决于什么

冲孔尺寸取决于冲头尺寸 落料外形取决于凹模尺寸

㈤ 不锈钢冲压件：五金冲压件尺寸精度的决定因素有哪些

五金冲压件的硬度检测通常都采用洛氏硬度计检测，但对于小型的、具有复杂形状的冲压件却有限制，主要是因为它可以用来测试平面很小，所以无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
而五金冲压件的尺寸精度指的是冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，五金冲压件所呈现出的尺寸精度也就越高。误差的存在是降低五金冲压件时尺寸精度根本原因，而五金冲压件尺寸误差则是由多方面因素造成的。
经分析证明，五金冲压件凸、凹模的制造精度；凸、凹模间隙；冲压后材料的弹性回复；生产过程中的偶然因素，如定位不准、材料性能不稳定等，都是导致五金冲压金出现尺寸误差的原因。
还有关于五金冲压件的表面质量，原则上不能高于其原材料的表面质量，否则加工的时候就必须增加后续工序，这也会使得冲压件的生产成本随之升高。从尺寸误差和表面质量进行判断，可以将五金冲压件的尺寸精度分为精密级与普通级两类。
精密级的五金冲压件是冲压工艺技术上所能达到的精度，而普通级是可以用较经济手段达到的精度。当模具制造精度较高时，五金冲压件外形尺寸精度可达到ITl0级，内孔尺寸可达到IT9级，可见模具的制造精度是冲压件尺寸精度的决定因素。

㈥ 五金件的展开尺寸具体应该怎样换算

看是什么材质减掉料厚加上系数就好了

㈦ 钣金件 翻边工艺 深度计算

L=0.5π×(R+K系数×T)×(θ/90)。

L: 钣金展开长度（Developed length）。

R: 折弯处的内侧半径（Inner radius）。

T: 材料厚度。

θ: 折弯角度。

Y系数: 由折弯中线（Neurtal bend line）的位置决定的一个常数，其默认值为0.5（所谓的“折弯中线”）。可在config中设定其默认值initial_bend_factor。

(7)五金件翻边尺寸的决定扩展阅读：

金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。

钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

㈧ 五金冲压件连续模中的成型尺寸两边高度不一致不稳定是什么问题有哪些因素

应该是定位不稳定。

㈨ 金属折弯对板材大小的有没有限制 一般可以折多大尺寸的板材

折弯板材宽度由你的机器宽度决定，3米的可以折长度3米以下的零件；折弯厚度由折弯机吨位决定，吨位越大折弯厚度越大，当然你的下模槽口也要相应的增大才行；折弯翻边尺寸也是由弯刀直径和下模槽口决定的。

㈩ 扶手下翻边多大的尺寸为可踏面

中空的栏杆应该是1100mm 1050有点不太合适，特别是酒店

石材翻边100高，宽度要做到200mm 正好卡到可踏面的要求 你的护栏只能从台做1100mm高。
如果可能 ，把宽度要做到200mm 以内 切护栏在内测安装，使人不好踩踏大理石面，且找质检站的人咨询下就行（有时候质检站的人也不按规矩出牌）