五金件m4攻牙底孔径是多少

⑴ M4的螺丝孔直径是多大

直径是3.4。

M4的螺距为0.7，钻孔直径为3.4（但实际中一般也钻3.2的孔径，主要看攻丝时方不方便），一般用麻花钻（麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中应用最广的刀具）。

具体见国家标准普通螺纹螺距表如下：

(1)五金件m4攻牙底孔径是多少扩展阅读

圆柱螺纹主要几何参数

1、外径（大径），与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即大径。

2、内径（小径），与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。

3、中径，母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。

4、螺距，相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

5、导程，同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

6、牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。

7、螺纹升角，中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。

8、工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国也采用米制。

除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余螺纹都以外径为公称直径。螺纹升角小于摩擦角的螺纹副，在轴向力作用下不松转，称为自锁，其传动效率较低。

圆柱螺纹中，三角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种，一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于细小零件薄壁管中，有振动或变载荷的联接，以及微调装置等。锥螺纹的牙型为三角形，主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性，多用于管件。

⑵ M4丝牙是多大底孔

M4有两种规格，一种是普通粗牙，螺距是0.7mm，一种是细牙，螺距是0.5mm，两者的外经是一样的，但内径是不一样的。

如果不标注，默认是粗牙，螺距是0.7mm，内径应该是3.24-3.43，如果是M4X0.5细牙螺纹，计算内径应该是3.439。

普通粗牙螺纹特征代号M+ 公称直径+旋向+螺纹公差带代号（中径、顶径）；普通细牙螺纹特征代号M+ 公称直径*螺距+旋向+螺纹公差带代号（中径、顶径）。

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螺丝表面检验有分为两种，一种是螺丝生产好后没电镀之前的检验，另一种是螺丝电镀好后的检验，也就是说螺丝加硬后，螺丝表面处理好后的检验。

螺丝生产好后没电镀之前，我们对螺丝进行尺寸，公差等各方面的检验。看有没有达到国家标准或客户要求。螺丝表面处理后，所电镀好的螺丝进行检验，主要检验电镀的颜色和有没有坏螺丝等。这样送螺丝货给客户时，客户收货时才能顺利过关。

螺丝在日常生活当中和工业生产制造当中不可或缺，因此螺丝也被称为工业之米。螺丝的运用范围有：电子产品，机械产品，数码产品，电力设备，机电机械产品。船舶，车辆，水利工程，甚至化学实验上也有用到螺丝。

⑶ M4牙的底孔应该多大

M4牙的底孔应该是3.2

⑷ 谁能告诉我M4丝牙是多大底孔

M4有两种规格，一种是普通粗牙，螺距是0.7mm，一种是细牙，螺距是0.5mm，两者的外经是一样的，但内径是不一样的。

如果不标注的话，默认是粗牙，螺距是0.7mm，内径应该是3.24-3.43，如果是M4X0.5细牙螺纹，计算内径应该是3.439。

在攻丝前，钻孔直径应该根据材料的不同而选取不同的钻头，M4标准螺纹的钻头应该选取直径为3.3的钻头。

对于通常的丝牙来说，底孔钻头直径可以查下表来选取

注1、脆性材料指切削不连续的材料，如铸铁。

2、韧性材料指切削有连续的材料，如碳钢。

3、在技术文件中，粗牙螺距通常不写出螺距，如M12即表示M12*1,75的粗牙螺纹

⑸ 请教：攻M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24普通螺纹的丝应钻多大的底孔谢谢！！

分别为3.3/4.2/5/6.7/8.5/10.2/12/14/15.5/17.5/19.5/21mm。

底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内内置圆孔，容最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。

在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；

按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。

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螺纹底径=公称直径—1.08252*螺距。

底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。

参考资料：螺纹底径——网络

⑹ 要手动攻丝一个M4的螺丝孔，原孔直径需要预留多大

1. M4螺纹底孔直径是3.424mm。

2. M4螺纹参照GB/T 196-2003《普通螺纹基本尺寸》，本标准依据GB/T 192-2003和GB/T 193-2003规定了普通螺纹（一般用途米制螺纹）的基本尺寸。
   本标准适用于一般用途的机械紧固螺纹联接，其螺纹本身不具有密封功能。

⑺ 攻M4的螺纹孔应该打多大的内孔啊

M4螺纹内孔的大小：

这得看情况。准确来说，不管软硬材料，M4的内螺纹孔专一般为3.24-3.42，这是一个螺纹小属径。M4的意思就是一种公制螺纹，即公称直径4mm，螺距0.7的螺纹，其中螺纹夹角为60°。(钻孔直径 = 公称直径—1.08253 x 螺距)

拓展资料

1.攻螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一，包括划线、钻孔、攻螺纹等环节。攻螺纹只能加工三角形螺纹，属连接螺纹，用于两件或多件结构件的连接。螺纹的加工质量直接影响到构建的装配质量效果，所以实习教学非常重视攻螺纹各环节的教学。

2.工作部分是一段开槽的外螺纹。丝锥的工作部分包括切削部分和校准部分。

3.手用丝锥一般由两支组成一套，分为头锥和二锥。两支丝锥的外径、中径和内径均相等，只是切削部分的长短和锥角不同。头锥较长，锥角较小，约有6个不完整的齿，以便切入。二锥短些，锥角大些，不完整的齿约为2个。

4.铰杠是扳转丝锥的工具。常用的是可调节式，以便夹持各种不同尺寸的丝锥。

⑻ M4 的螺丝孔直径多大

直径是3.4。

在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上（或内孔表面）用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。在外圆表面形成的螺纹称外螺纹。

在内孔表面形成的螺纹称内螺纹。螺纹的基础是圆轴表面的螺旋线。通常若螺纹的断面为三角形，则叫三角螺纹；断面为梯形叫做梯形螺纹；断面为锯齿形叫做锯齿形螺纹；断面为方形叫做方牙螺纹；断面为圆弧形叫做圆弧形螺纹等等。

(8)五金件m4攻牙底孔径是多少扩展阅读：

圆柱螺纹中﹐三角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种﹐一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于细小零件薄壁管中，有振动或变载荷的联接以及微调装置等。管螺纹用于管件紧密联接。

矩形螺纹效率高，但因不易磨制，且内外螺纹旋合定心较难，故常为梯形螺纹所代替。锯齿形螺纹牙的工作边接近矩形直边，多用于承受单向轴向力。

⑼ 请问M4螺丝孔的底孔及公差是多少

名称＝普通螺纹的基本牙型及基本尺寸
标准=摘自GB/T 192-1981及GB/T 196-1981 等效ISO68-1973及ISO724-1978
单位=(mm)
-----------------------------------------------------------
公称直径D、d\第一系列=4
螺距p=0.7*
中径D2或d2=3.545
小径D1或d1=3.242

所以你钻3或3.2都可以，6级公差。

⑽ m4的挤压丝锥底孔是多少

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挤压丝锥介绍及应用：

挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种先进的无屑成型螺纹加工刀具，加工后螺纹精度高，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。被广泛应用在汽车、航空、电子等精工行业。

用切削丝锥加工的螺纹的金属组织纤维是间断的，而挤压螺纹的金属组织纤维则是连续的并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性，螺纹表面硬度较之芯部可提高40%-50%，同时螺纹表面的耐磨性也得到极大提高。压螺纹强度较之切削螺纹可提高30%左右。

挤压丝锥的优势：

挤压丝锥与切削丝锥相比，具有以下几个方面的优势：

1.无屑加工。因为挤压丝锥是通过冷挤压，工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。

2.强化所攻牙的强度。挤压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。

3.更高的产品合格率。由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好，而切削丝锥是通过切削来完成的，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。

4.丝锥自身强度好，由于挤压丝锥没有排屑槽，其自身强度较切削丝锥会好很多。

5.更长的使用寿命。由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题，正常情况下，其使用寿命是切削丝锥的3~20倍。

6.更高的生产效率。正是因为有了更长的使用寿命，更快的加工速度，使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间。

7.无过渡牙螺纹。挤压丝锥能通过自身来引导加工，更适合CNC加工，同时也使无过渡牙加工成为可能。

挤压丝锥的局限性

挤压丝锥无切削刃、无容屑槽、丝锥强度高，通常不会出现崩刃现象。此外，挤压丝锥较之一般切削丝锥（比如螺旋槽丝锥）寿命可提高3倍以上，攻丝速度也会有较大提高。但是，挤压丝锥也有其局限性，具体体现在以下两个方面：

1、丝锥规格

由于是挤压成型，需要较高的"挤压力"，因此，挤压丝锥普遍制成小规格丝锥，一般M12以下（常用规格为M3-M8）。

2、底孔直径

一般切削丝锥底孔尺寸：D=d1-P。

以M16x2为例，底孔尺寸D=16-2=14

然而，挤压丝锥则对底孔要求较为苛刻。一般来说可按以下公式计算大致底孔尺寸：D=d1-0.49P。

仍以M16x2为例，底孔尺寸：D=16-0.49*2=15.02

事实上，不同螺纹旋合度及不同材料、不同孔深的推荐的底孔直径也会不一样。这点可参看攻丝底孔直径计算中有关介绍。通过查阅资料帮大家找到一本书刊上的论文，贴出来给大家仅供参考：

欢迎大家在评论处补充你认为文章中有解释不对或欠缺的部分，这样下一个阅读的人就会学到更多，你知道的正是大家需要的。。。