1. 家具五金配件如何预防生锈、变形
家里柜子铰链，抽屉滑道等五金件时间长了会生锈这是不可避免的现象，没有永不生锈的五金配件，只是生锈的时间长短问题，说白了就是产品质量的问题，所以在购买家具时，很多消费者会忽视五金配件的问题，但是小问题不可小看，五金配件也是有高低优劣之分的，更有品牌之分，目前，五金配件中最好的广东东泰五金集团生产的DTC东泰五金,DTC品牌的铰链、轨道中性盐雾测试可达到48小时，全球首家推出酸性盐雾测试30小时，相当于不锈钢水准。
2. 铝合金门窗五金配件腐蚀变形了，是什么原因
这是很常见的金属腐蚀，当腐蚀到一定程度后铝合金再受到外力时就会产生变形！最容易腐蚀的地方是经常会工作的部件，铝合金表面都有一层抗氧化层，当我们在使用过程中会对铝合金门窗造成一定的磨损，最先磨掉的就是那层抗氧化层，此时铝合金就会慢慢的开始腐蚀了，特别是阴雨天，空气温度和湿度合适的时候腐蚀是最快的！
希望能帮助到您！请采纳！谢谢！
3. 请问五金产品变形怎么解决
那个......
4. 如何防止五金加工的齿轮变形
防止五金加工的齿轮变形有以下几点：
1、齿轮精度的基本要求，必须控制在GB10995-887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差要稳定达到7级精度。在达到7级精度齿轮的情况下，齿部要倒梭，要严防齿根凸台；
2、高质量原材料是生产高质量产品的前提条件，无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量；
3、防止热处理变形，齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理，以达到消除残余应力、软化钢件以便进行切削加工。
5. 减少铝件加工变形的工艺措施有哪些
减少铝件加工变形的工艺措施如下：
1、降低毛坯内应力
2、改善刀具的切削能力：（1）合理选择刀具几何参数；（2）改善刀具结构
3、改善工件的夹装方法
4、合理安排工序
希望以上来自世益五金的回答能为你提供帮助，望采纳！
6. 五金加工中出现工件断裂的原因和解决方法有那些
五金加工就是将金属原材料用车床、铣床、钻床、冲床、冷镦机等机械设备按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。常见的五金加工主要有冷镦、冲压、切削等工艺，不同工艺在生产过程中出现问题的原因也各不相同，下面简单介绍下五金加工出现工件断裂问题的解决方法：
一、冷镦加工紧固件
（1）表面开裂：自由墩粗塑性较低的金属原料时，由于冲棒面对镦粗件表面摩擦力的影响形成单鼓形，使其侧面周向承受拉应力。当温度过高时，由于晶间结合力大大减弱，常出现晶间断裂节裂纹方向和周向拉应力垂直。当锻造温度较低时，晶间强度常高于晶内强度出现穿晶断裂。
解决措施：
（1）尽量减少工件加工时所引起的周向拉应力。
（2）减少工件与工具间的接触摩擦，采取高效能的专用冷镦成型油。
（3）采用凹形模和软垫或采用活动套环和包套降低应力。
（2）内部断裂：因变形不深入故在断面中心部分受到水平拉应力作用，当此应力超过材料的断裂应力时，就会产生与拉应力方向垂直的裂口。
解决措施：采用槽形和弧度冲棒，从而减少坯料中心处的水平拉应力，或把原来的拉应力变为压应力。
二、冷轧加工板材
（1）表面开裂：当轧件通过辊缝时，沿宽向质点有横向流动的趋势，由于摩擦阻力的影响中心部分宽展远小于边部，而中心部分厚度转化为长度的增加股板端呈圆形。由于轧件为一整体，所以边部受附加拉应力，而易于产生周向裂纹。轧制薄板时，当辊型为凹形或者坯料为凹形断面会产生于上述相反的情况，严重时会出现板材的中部周期裂纹。
解决措施：
（1）要有适宜的良好辊型和坯料尺寸形状。
（2）是制定合理的轧制工艺规程。
（3）使用专用的冷轧油代替菜籽油、植物油等非专用油品来提高极压抗磨性能。
（2）内部裂纹：在平辊间轧制厚坯料时，因压下量小而产生表面变形。中心层基本没有变形，因而中心层牵制表面层给予表面层以压应力，表面层则给中心层以拉应力。当此不均匀变形与拉应力积累到一定程度时，就会引起心部产生裂纹而应力得到松弛。当变形继续进行，此应力又积累到一定程度又会产生心部裂纹，如此继续在心部产生了周期性裂纹。
解决措施：（1）降低加工速度变形逐步深入；（2）增加到底压量避免变形不均匀。
三、切削加工异形件
（1）表面开裂：由于切削加工部件处润滑性不足产生机械磨损，后刀面磨损急剧增大，摩擦磨损导致刀具耐用度降低，工件表面应力过大产生开裂。
解决措施：
（1）选用专用切削油来替换水性切削液；
（2）磨损严重的刀具应立即更换；
（3）使用符合加工工艺要求的材质。
（2）内部裂纹：在切削加工过程中，工件无法承受多次形变的应力变化，导致工件内部出现裂纹。
解决措施：
（1）降低切削加工速度；
（2）使用符合加工要求的材质；
（3）使用专业切削油来替代水性切削液。
7. 防止工件变形的工艺措施
变形是不可避免的，我们可以从下列四个方面采取相应的对策防止和减少机械零件变形。
1）设计：设计时不仅要考虑零件的强度，还要重视零件的刚度和制造、装配、使用、拆卸、修理等问题；
2）加工：在加工中采取一系列工艺措施来防止和减少变形，对毛坯要进行时效以消除其残余内应力；时效有自然时效和人工时效两种，自然时效，可以将生产出来的毛坯在露天存放1~2年，这是因为毛坯材料的内应力在12～20个月逐渐消失的特点，其时效效果最佳；缺点是时效周期太差。人工时效可使毛坯通过高温退火、保温缓冷而消除内应力。也可以利用振动作用来进行人工时效。高精度零件在精加工过程中必须安排人工时效。
3）修理：在修理中，既要满足恢复零件的尺寸、配合精度、表面质量等技术要求，还要检查和修复主要零件的形状、位置公差。为了尽量减少零件在修理过程中产生的应力和变形，应当制定出与变形有关的标准和修理规范，设计简单可靠、好用的专用量具和工夹具。
4）使用：加强设备管理，制定并严格执行操作规程，加强机械设备的检查和维护，不超负荷运行，避免局部超载或过热等。
8. 注塑套啤五金总有变形现象，该怎么去处理，请高手指导！谢谢！！
你可以把注塑出来的产品迅速掉入水中冷却，应该不会变形的
还可以调注塑参数，像温度，冷却时间等
你那是不是尼龙料
9. 五金冲压件常见缺陷有哪些
1. 产生冲压废品
原因：
原材料质量低劣；
冲模的安装调整、使用不当；
操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；
冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；
冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；
操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。
2. 冲裁件毛刺
原因：
冲裁间隙太大、太小或不均匀；
冲模工作部分刃口变钝；
凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。
3. 冲裁件产生翘曲变形
原因：
有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩。(凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时，或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形)。
4. 冲裁件外缘和内孔精度降低尺寸发生变化
原因：
定位销，挡料销等位置发生变化或磨损太大；
操作者的疏忽大意送料时左右前后偏移；
条料的尺寸精度较低过窄过宽送料困难使其难以送到指定地点，条料会在导料板内前后偏移则冲出的工件内孔与外形前后位置偏差较大。
5. 零件弯曲时，尺寸和形状不合格
原因：
材料的回弹造成产品不合格；
定位器发生磨损变形，而使条料定位不准，必须更换新的定位器；
在无导向的弯曲模中，在压力机上调整时，压力机滑块下死点位置调整不当，也会造成弯曲件形状及尺寸不合格；
模具的压料装置失灵或根本不起压料作用，必须重新调整压料力或更换压力弹簧使其工作正常。
6. 弯曲件在弯曲过程中的偏移
原因：
在弯曲过程中坯件沿着凹模表面滑动时，会受到摩擦阻力，若坯料两侧的摩擦阻力相差较大时，坯件会向摩擦阻力较大的一侧偏移
7.弯曲时坯件孔的位置发生变化
原因：
孔的位置尺寸不对，(弯曲受拉变薄)；
孔不同心（弯曲高度不够、毛坯发生滑动、回弹、弯曲平面上出现起伏现象）；
弯曲线和两孔中心线不平行弯曲高度小于最小弯曲高度的部位在弯曲后呈现出向外张口形状；
靠近弯曲线的孔容易产生变形。
五金冲压
10. 减轻金属零件塑性变形的危害，应从哪几个方面采取对策
塑性加工大都由形状简单的毛坯，通过大塑性变形直接制成所需的制品，变形抗力一般较大，工模具寿命不长。通过控制变形因素，提高金属的塑性，降低变形抗力，对于锻造成型有十分重要的意义。
1)使材料成分和组织均匀化
对合金铸锭进行高温扩散退火或适当延长锻造温度下的保温时间，使其化学成分和组织趋于均匀，可以提高塑性，这样处理对某些具有白点敏感性的钢还可以起到消除白点防止内裂的作用。
钢和合金经过超细化处理，得到直径在5μm以下的稳定均匀的超细晶粒，可以获得延伸率在200%—2000%的超塑性，同时也大大降低了变形抗力。
2)合理选择变形温度、变形速度和变形程度
合金钢的锻造温度范围只有100—200℃，选择锻造温度时要避免加工硬化，保证变形金属得到充分再结晶。若加热温度过高，则易形成过热或过烧，对有些奥氏体钢会形成相，对铁素体则晶粒会过分长大。变形温度过低，则不利于加工硬化的消除。在选择加热方式时，要保证毛坯温度均匀分布，在考虑锻造温度时，要考虑到毛坯与工模具接触过程中的温阵，要对工模具进行预热。
对难变形合金程度高的合金，如高温合金应尽可能采用慢速变形，并控制每一锤击或压力机的每一行程的变形量，一般控制在20%左右，对速度敏感材料，选择变形速度要同时考虑温度效应。
确定变形程度时要避开其临界值，当冷挤压的总变形程度超过材料的允许值，变形抗力超过模具的承受能力时，就须把挤压分成几道工序进行。
3)选择有利的变形方式
闭式模锻的塑性比开式模锻好，而开式模锻又比自由锻好。在自由锻工序中，型砧拔长和带圈的镦粗要比平砧拔长和不带圈镦粗更能发挥金属的塑性。总之，静水压力的变形方式对提高金属的塑性有利。
4)改进操作方法以改善变形的不均匀性
低塑性拔长时，应注意选择合适的送进比。当送进比太小时，变形集中在上、下部，中心都锻不透，并沿轴向产生拉应力，导致内部横向裂纹产生。在镦粗时，常用软衬垫镦粗或叠镦（用于锻薄饼形零件），以改善变形的不均匀性，防止产生表面裂纹。
5)采用良好的润滑以改善表面状况
金属塑性变形时，润滑起着减少摩擦、改善金属流动、降低工模具的磨损作用，特别是在冷、温变形中是不可缺少的。工模具表面光洁、坯料的表面质量好，具有相同的效果。
6)减少工模具与变形金属接触面
当采用弧形砧来锻造薄形工件时，町减少总变形，且由于外摩擦力的减小，流动阻力也可降低。用连续的局部变形（如摆辗、径向锻造等）代替整体变形也有同样作用。