⑴ 如何去除五金冲压件上的毛刺。
在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。这在避免冲压件使用时的短路专和电气短接是非常必要的属。在第二次时间较短的超声波表面处理中，在冲压件的质量检测之前，再次利用超声波表面清理技术清除喷丸处理时遗留下来的残留物。在完成上述所有的操作之后，冲压件才彻底的与毛坯板材分离，单独的存放在一起。 质量不好的冲压件被放置在废品箱中，合格的冲压件则直接进入包装车间。清理时间为7s，第一条按照用户要求设计制造的生产线以12m/min的速度输送冲压板料。在这样高的生产效率下，每个冲压件在超声波清洁室中的停留时间仅有7s。根据具体设备的结构不同，生产线的生产效率还可以进一步提高。除此以外，该方案还允许有特殊要求的工件在生产线外进行加工。原则上它能适应各种特殊的专业要求。 超声波除油-喷丸-超声波清理三级表面处理工艺的粗略过程，可以用这样的文字予以描述：在完成冲压和焊接之后，板材毛坯进入第一个超声波表面处理工位进行除脂和去毛刺
⑵ 五金压铸铝件这种地方的毛边有哪位大神知道怎么处理简单呢
防止变形，切割比冲裁好。
该模具应换抽芯，把飞边控制在毛刺范围内，用锉刀或括刀铲去。
⑶ 五金冲压件产生毛刺的原因是什么
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
在五金冲压件加工过程中，有时候会发现冲压件有一些大小程度不同的毛刺，对产品质量有一定的影响。那么五金冲压件产生毛刺的原因是什么呢?下面就为大家简单介绍下常见的毛刺产生的原因：
一、刀口钝。刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。影响刃口变钝的因素有：
1、模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差;
2、冲模结构不良，刚性差，造成啃伤;
3、操作时不及时润滑，磨损快;
4、没有及时磨锋刃口。
二、间隙。冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：
1、模具制造误差，冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等;
2、模具装配误差，导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等;
3、压力机精度差，如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化;
4、安装误差，如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心(尤其是无导柱模)而引起工作部分倾斜;
5、冲模结构不合理，冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等;
6、钢板的瓢曲度大，钢板不平。
三、冲裁状态不当
如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。
四、制件的工艺性差
形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。
五、材料不符工艺规定
材料厚度严重超差或用错料(如钢号不对)引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。
六、冲压油性能不达标
由于冲压加工企业从成本方面考虑，会选用菜籽油、机械油、再生油等非专用油品代替专用冲压油进行生产。这类非专用油品大多不含有冲压加工油添加剂，无论从极压抗磨性能、抗腐蚀性能、冷却性能上均不能达到冲压加工的使用要求，所以会造成工件起毛刺、机台生锈起黄袍、工人皮肤过敏等问题。
⑷ 普通五金冲压产品毛边和披锋多少是属标准
这个要看你的产品要求及产品的结构来定论五金冲压产品毛边和披锋大小！请附图或详细数据我们能才帮上你。
⑸ 冲压金属毛边 如何处理 有没有高手给我个提点。
局部有毛刺说明，模具间隙有变化。
头部模具加工时易变形，是间隙不均。
冲压内都是有毛刺的，处理好了会很小。容
如用好的模具材料SKD11、DC53慢丝切割，毛刺就小。
有卖专用毛刺处理机。http://www.hspsj.com/proct.asp
⑹ 冲压后有毛刺是什么造成的
1、毛刺大不大？（小毛刺就没关系了）
冲压件产生毛刺的原因及解决方法
一、冲压加工时产生毛刺的原因主要有
1、冲裁间隙太大、太小或不均匀；
2、冲模工作部分刃口变钝；
3、凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重
合，产生单面毛刺。
二、解决方法：
1、保证凸凹模的加工精度和装配质量，
保证凸模的垂直度和承受侧压
力及整个冲模要有足够的刚性；
2.
在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使的凸凹模在模具
固定板上安装牢固没，
上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互
平行。
3.
要求压力机的刚性要好，
弹性变形小，
道轨的精度以及垫板与滑块
的平行度等要求要高；
4.
要求压力机要有足够的冲裁力
⑺ 请问五金连续模具产品模印有那些原因造成产品毛边呢原因和解决方法，越多越好！谢谢！
毛边，冲裁间隙大了，凹凸模不锋利，模具精度不够，。模印，检查料带看在什么工站发生模印，。料带多检查在什么工位发生的问题就维修什么工站的冲头入子。不可能搞连续模这样的问题都不能解决啊？怎么可能啊。肯定不可能一定在耍我们
⑻ 五金冲压件如何去毛刺
1、有专门设备。网上有买的。
2、有滚筒式。和沙粒一块翻转。
3、手工锉、手动砂轮。
⑼ 冲压五金模具中的毛边方向是怎么定义的 谢谢同行的回答，我是新手。谢谢！
以冲压复合落料模为例，产品外边毛刺面在凸模方向，而眼的毛刺面确在凹模眼的那一面
⑽ 五金冲压件制件边线不稳定是什么原因造成的
五金冲压是指利用冲床及模具将金属板材及异性材加工使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。
五金冲压关键就在于冲床与模具，五金冲压件制件边线不稳定的原因也就在于这两部分：冲床安装调试质量与模具精度。
解决的办法就是：调整冲床的轨道间隙，如果轨道导轨磨损利害就需要更换。如果是模具原因，只能更换更高精度的模具。