五金件来料检验报告

❶ smt各个零件来料检测有哪些报告

1. 元器件来料检测

2. 元器件性能和外观质量检测

   （1）元器件性能和外观质量对SMA可靠性有直接影响。对元器件来料首先要根据有关标准和规范对其进行检查。并要特别注意元器件性能、规格、包装等是否符合订货要求,是否符合产品性能要求,是否符合组装工艺和组装设备要求,是否符合存储要求等。

3. 元器件可焊性检测

   （1）元器件引脚(电极端子)的可焊性是影响SMA焊接可靠性的主要因素,导致可焊性发生问题的主要原因是夫子器件引脚表面氧化。由于氧化较易发生,为保证焊接可靠性,一方面要采取措施防止元器件在焊接前长时间暴露在空气中,并避免其长期储存等;另一方面在焊前要注意对其进行可时性测试,以便及时发现问题和进行处理

   （2）可焊性测试最原始的方法是目测评估,基本测试程序为:将样品浸渍于焊剂,取出去除多余焊剂后再浸渍于熔融焊料槽,浸渍时间达实际生产焊接时间的两倍左右时取出进行目测评估。这种测试实验通常采用浸渍测试仪进行,可以按规定精度控制样品浸渍深度、速度和浸渍停留时间。

4. 其他要求

   （1）元器件应有良好的引脚共面性,基本要求是不大于0.1mm,特殊情况下可放宽至与引脚厚度相同。

   表面组装技术是在PCB表面贴装元器件,为此,对元器件引脚共面性有比较严格的要求。一般规定必须在0.1mm的公差区内。这个公差区由2个平面组成,1个是PCB的焊区平面,1个是器件引脚所平面。如果器件所有引脚的3个最低点所处同一平面与PCB的焊区平面平行,各引脚与该平面的距离误差不超出公差范围,则贴装和焊接可以可靠进行,否则可能会出引脚虚焊、缺焊等焊接故障。

   （2）元器件引脚或焊端的焊料涂料层厚度应满足工艺要求,建议大于8μm,涂镀层中锡含量应在60%~63%之间。

   （3）元器件的尺寸公差应符合有关标准的规定,并能满足焊盘设计、贴装、焊接等工序的要求。

   （4）元器件必须能在215℃下能承受10个焊接周期的加热。一般每次焊接应能耐受的条件是汽相再流焊是为215℃,60s;红外再流焊是为230℃,20s;波峰焊时为260℃,10s

   （5）元器件应在清洗的温度下(大约40℃)耐溶剂,例如在氟里昂中停留指示4min。在超声小波清洗的条件下能耐频率为40kHz、功率为20W超声波中停留至少1min,标记不脱落,且不影响元器件性能和可靠性。

5. PCB来料检测

6. PCB尺寸和外观检测

   （1）PCB尺寸检测内容主要有加工孔的直径、间距及其公差,PCB边缘尺寸等。

   （2）外观缺陷检测内容主要有:阻焊膜和焊盘对准情况;阻焊膜是否有杂质、剥离、起皱等异常状况;基准标记是否合标;电路导体宽度(线宽)和间距是否符合要求;多层板是否有剥层等。实际应用中,常采用PCB外观测试专用设备对其进行检测。典型设备主要由计算机、自动工作台、图像处理系统等部分组成。这种系统能对多层板的内层和外层、单/双面板、底图胶片进行检测;能检出断线、搭线、划痕、针孔、线宽、线距、边沿粗糙及大面积缺陷等。

7. PCB的翘曲和扭曲检测

   （1）设计不合理和工艺过程处理不当都有可能造成PCB翘曲和扭曲,其测试方法在IPC-TM-650等标准中有规定。测试原理基本为:将被测试PCB暴露在组装工艺具有代表性的热环境中,对其进行热应力测试。典型的热应力测试方法是旋转浸渍测试和焊料漂浮测试,在这种测试方法中,将PCB浸渍在熔融焊料中一定时间,然后取出进行翘曲和扭曲检测。

   （2）人工测量PCB翘曲和扭曲的方法是:将PCB的3个角紧贴桌面,然后测量第四个角距桌面的距离。这种方法只能进行粗略测估,更有效的方法还有应用波纹影像技术等。

8. PCB的可焊性测试

   （1）PCB的可焊性测试重点是焊盘和电镀通孔的测试,IPC-S-804等标准中规定有PCB的可焊性测试方法,它包含边缘浸渍测试、旋转浸渍测试、波峰浸渍测试和焊料珠测试等。边缘浸渍测试用于测试表面导体的可焊性;旋转浸渍测试和波峰浸渍测试用于表面导体和电镀通孔的可焊性测试;焊料珠测试仅用于电镀通孔的可焊性测试。

9. PCB阻焊膜完整性测试

   （1）在SMT用的PCB上一般采用干膜阻焊膜和光学成像阻焊膜,这2种阻焊膜具有高的分辩率和不流动性。干膜阻焊膜是在压力和热的作用下层压在PCB上的,它需要清洁的PCB表面和有效的层压工艺。这种阻焊膜在锡-铅合金表面的粘性较差,在再流焊产生的热应力冲击下,常常会出现从PCB表面剥层和断裂的现象;这种阻焊膜也较脆,进行整平时受热和机械力的影响下可能会产生微裂纹;另外,在清洗剂的作用下也有可能产生物理和化学损坏。为了暴露干膜阻焊膜这些潜在缺陷,应在来料检测中对PCB进行严格的热应力试验。这种检测多采用焊料漂浮试验,时间约10s~15s,焊料温度约260℃~288℃。当试验时观察不到阻焊膜剥层现象,可将PCB试件在试验后浸入水中,利用水在阻焊膜与PCB表面之间的毛细管作用观察阻焊膜剥层现象。还可将PCB试件在试验后浸入SMA清洗溶剂中,观察其与溶剂有无物理的和化学的作用。

10. PCB内部缺陷检测

    （1）检测PCB的内部缺陷一般采用显微切片技术,其具体检测方法在IPC-TM-650等相关标准中有明确规定。PCB在焊料漂浮热应力试验后进行显微切片检测,主要检测项目有铜和锡-铅合金镀层的厚度、多层板内部导体层间对准情况、层压空隙和铜裂纹等。

11. 焊膏的来料检测

    焊膏来料检测的主要内容有金属百分含量、焊料球、粘度、金属粉末氧化物含量等。

12. 金属百分含量。在SMT的应用中,通常要求焊膏中的金属百他含量在85%~92%范围内,常采用的检测方法和程序为:(1)取焊膏样品0.1g放入坩埚;(2)加热坩埚和焊膏;(3)使金属固化并清除焊剂剩余物;(4)称量金属重量:金属百分含量金属重量/焊膏重量×100%。

13. 焊料球。常采用的焊料球检测方法和程序:(1)在氧化铝陶瓷或PCB基板的中心涂敷直径12.7mm、厚度0.2mm的焊膏图形;(2)将该样件按实际组装条件进行烘干和再流;(3)焊料固化后进行检查。

14. 粘度。SMT用焊膏的典型粘度是200Pa.s~800Pa.s,对其产生影响的主要因素是焊剂、金属百分含量、金属粉末颗粒形状和温度。一般采用旋转式粘度剂测量焊膏的粘度,测量方法可见相关测试设备的说明。

15. 金属粉末氧化物含量。金属粉末氧化是形成焊料球的主要因素,采用俄歇分析法能定量检测金属粉末氧化物含量。但价格贵且费时,常采用下列方法和程序进行金属粉末氧化物含量的定性测试和分析:(1)称取10g焊膏放在装有足够花生油的坩埚中;(2)在210℃的加热炉中加热并使焊膏再流,这期间花生油从焊膏中萃取焊剂,使焊剂不能从金属粉末中清洗氧化物,同时还防止了在加热和再流期间金属粉末的附加氧化;(3)将坩埚从加热炉中取出,并加入适当的溶剂溶解剩余的油和焊剂;(4)从坩埚中取出焊料,目测即可发现金属表面氧化层和氧化程度;(5)估计氧化物覆盖层的比例,理想状态是无氧化物覆盖层,一般要求氧化物覆盖层不超过25%。

❷ 求一份中英文版 五金件检验报告

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检验类别：型式试验
Inspection Classification: Type Testing
检验结论：所检项目的检验结果符合检验依据的相关规定， 试品相应性能合格
Inspection Conclusion: The inspection results for the inspected items are in accordance with the relative specifications in the inspection reference, and the corresponding performance of the inspected samples is qualified
检验依据：
Inspection Reference:
送试样品
Sample for Inspection and Testing
上述产品符合强制性产品认证实施规则的要求，特发此证
The above mentioned procts are in accordance with the requirements of the implement regulation for compulsory proct qualification.The certificate hereby issured.
本证书的有效性依据发证机构的定期监督获得保持
The validity of this certificate is maintained based on the regular supervsion of the certificate issuring institution.
问题补充：实施的检验项目
The implemented inspection items
编写 校核 审定 批准
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Examined by
Approved by

本申请单元所覆盖的产品型号规格及相关情况说明
The Description of the proct type and specifications, and related circumstances covered by this application unit
国家强制性产品认证试验合格
Qualified in the national compulsory proct qualification testing

❸ 五金件的检验标准

1)前瞻性原则
家用厨房设备行业有非常大的发展潜力，该标准内容不应受现有条件的束缚，应包括系列组件，并为未来产品的发展留有余地。
2)先进性原则
起点要高一点，采标对象要明确，还应注意吸收国内外相关行业标准和产品标准，把其精华部分吸收进来，提高我们的标准水平。
3)经济性原则
由于家用厨房设备涉及千家万户，考虑到消费水平的参差不齐，因此不能脱离国情，忽视生产力的发展水平。
4)可操作性原则
制定标准是用来执行的，因此制订各具体指标时，还应考虑检验检测方法、手段，便于操作。
5)安全环保原则
涉及防火、防噪、空气污染等方面的问题要依据我国现行法规做出具体规范，决不能与法律规章相抵触。
《家用厨房设备》国家标准编写小组于2001年9月在北京召开了第二次工作会议，中国五金制品协会石僧兰副理事长兼秘书长就标准在制定过程中应注意的几个问题和遵循的几个原则做了具体的布置。标准起草小组全体成员经充分讨论，确定了《家用厨房设备》国家标准编写的总体方案。根据第一次会议确定的系列化原则，按如下结构制定《家用厨房设备》国家标准： GB/TXXXXX.1?200X 《家用厨房设备 术语》
GB/TXXXXX.2?200X 《家用厨房设备 通用技术要求》
GB/TXXXXX.4?200X 《家用厨房设备 五金件》
GB/TXXXXX.5?200X 《家用厨房设备 设计》
GB/TXXXXX.6?200X 《家用厨房设备 安装》
制定《家用厨房设备》标准在考虑国情的同时，应为行业的发展留有充分的空间，在确定标准水平时，一致认为起点一定要高，技术要求要严格、全面，还应吸收国内外相关标准的精华提高标准的水平，积极采用发达国家的厨房设备产品标准，来提高我国家用厨房设备的整体水平。
会上，根据标准的总体方案和内容，考虑到编写小组成员的经验和业务特长，对起草工作进行了分工。要求用一个月的时间完成各自的起草任务，同时提出需进行试验验证的项目。
在各起草单位按第二次工作会议纪要完成各个部分标准草案的基础上，中国五金制品协会和全国五金制品标准化技术委员会于2001年11月在宁波召开《家用厨房设备》国家标准编写小组第三次工作会。会上调整并完善了《家用厨房设备》国家标准的框架体系。全体代表反复研究推敲一致认为，第二次会议确定的标准框架内容全面、结构完整，在编写过程中，大家认为家用厨房设备中五金件对整体质量影响较大，其质量要求应与橱柜结合起来考虑。目前国内主要厨房设备厂基本都是采用国外知名品牌五金产品系列，厨房设备生产企业也没有必要为五金件配备单一测试设备。五金件的技术要求、试验方法和检验应从橱柜性能要求出发，结合橱柜进行测试，可不再作为标准的一个部分单独编写。设计和安装两部分都是在使用现场进行的，这两部分内容关联性较大，很难截然分开。设计经用户认可，需通过安装来实现，合并成一部分更为合理。调整后标准结构为：
GB/TXXXXX.1?200X 《家用厨房设备 术语》
GB/TXXXXX.2?200X 《家用厨房设备 通用技术要求》
GB/TXXXXX.4?200x 《家用厨房设备 设计与安装》 中国五金之都（中国五金之乡）浙江省永康市地处浙江中部，“黄帝铸鼎，春秋锻剑，汉造驽机，唐制铜铳”，是闻名国内外的中国五金产品集散中心，素有“五金工匠走四方，府府县县不离康”之说。
永康五金历史源远流长，可追溯到5000年前的黄帝时代。黄帝曾在现永康城南的石城山上生活居住、炼丹，并铸就了黄帝鼎。从那时起，冶炼就在永康这块土地上播散下了种子，一直延续下来。从宋代起，永康就有许多铜匠、铁匠、锡匠走南闯北。建国初期在外谋生的永康工匠就有2万人，足迹遍及大江南北、长城内外。 顺德区勒流镇是亚洲最大的金属滑轨生产基地和国内最大的铰链生产基地，并对全国相关产业发展起到重要作用。2007年8月，勒流被中国五金制品协会授予“中国滑轨产业基地”、“中国铰链产业基地”的称号。
据统计，勒流目前有近430家滑轨生产企业，年产值47亿元，销售收入42.6亿元，年出口3亿美元，占国内市场份额20%以上；有铰链生产企业530多家，工业总产值45.3亿元，销售收入43.9亿元，出口创汇2.31亿美元。勒流镇拥有年产值超亿元企业17家，其中，广东东泰五金集团年产值超过20亿元，是中国五金行业的龙头企业。同时，勒流拥有DTC、东荣等五金知名品牌。

❹ 五金工具的来料检验没检验

1．目的
规范来料质量，使IQC在检验来料时有据可查，避免争议。使公司的电子料符合产品质量要求，确保后续产品的品质符合要求。
2．适用范围：
公司内部采购的所有五金件配件.
3.定义:
严重缺陷（CR ）：不符合本公司技术标准，有危害产品使用者的生命或安全的缺陷。
重要缺陷（MA）：可能造成产品损坏、功能不良、或影响材料、产品使用寿命或使用者需要额外加工的缺陷。
轻微缺陷（MI）：不影响产品使用功能，使用寿命的缺陷，一般而言是指一些外观上或机构组装上的轻微不良或差异。
4.检验依据
<<MIL-STD-105E>> 严重缺陷:0 重要缺陷:0.65 轻微缺陷:1.0

5.检验要求:
2 凡送样、签板的金属件、部件、单件，必须持有原材料材质证明。CR
对所有来料五金件在冲压成型后（包括钻孔、攻丝、压弯、翻边）表面要平整，检测无变形、目测手感无毛刺,明显小汽泡。MI

2 对图纸中所要求的尺寸公差、形位公差、在特别重要部位有配合尺寸的要严格按公差要求加工检测，凡图中有明确规定的主要尺寸超过公差要求一律按不良品处理。MA

2 对电镀件表面处理后要色泽明亮光滑，不允许在批量中出现色泽不一致的现象，表面出现麻点、锈点、镀层脱落、水渍点、黑斑点、凹凸坑、氧化、气泡、附着力差等一律按不良品退货处理。MA/MI

2 各类五金配件，凡需要粘胶面必须处理干净平整，周边不允许毛刺存在。MA/MI
0.1

2 表面不允许出现划伤痕，平面变形允许 （两平行面之间），凡冲压完工后在包装运输中造成的挤压、碰撞、跌摔变形、损伤一律按不良品退货。MA

❺ 来料检验报告怎么写

一．供应商名称，来料日期等；
二．产品名称，规格等；
三．来料数量，抽检数量（按抽样计划进行），不合格数量等；
四．不合格原因（一般写标准是怎么样的，实际情况是怎么样的，然后进行判定）；
一般的来料检验报告内容都这样的，如有特殊要求请说明．

❻ 进料检验报告怎么做呢 公司是做板金件的

进料检验：符合什么标准。化学性能、力学性能是否符合要求。重量（数量）。外观检验。日期……实验报告：对力学性能进行复验。看是否符合要求

❼ 来料检验报告中五金件:镍，铜需要做盐水测试吗

当然要检验了，按比例抽检！你不检查，出了问题你脱不了干系。你按照规章制度做事，出了问题也追究不到你头上来。