小五金件冲压加工PPT

A. 金属五金件的冲压工艺的类型和区别有哪些

冲压是靠冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加压力，使之产生变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形方法。冲压拉伸工艺应结合实际情况选择合理的工艺方案。根据不同的工艺条件冲压有不同的分类方法，下面简单介绍下各种冲压工艺的区别有哪些：
一、冷冲压和热冲压的区别
按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。
（1）冷冲压是金属工件在常温下的制造的工艺，优点为不需加热、无氧化皮、表面质量好、用度较低。缺点是有硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁无斑、无划伤等。
（2）热冲压是将金属加热到一定的温度范围的冲压方法。优点为可消除内应力避免硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。
二、铜铝冲压和钢铁冲压的区别
常用的钢铁板材为碳钢、不锈钢，有色金属板材有铝、铜及其合金等，它们塑性高、变形抗力低，适合于冷冲压。
（1）铜铝及其合金因其延展性能好，且导电性能优异，因此此类型的冲压工艺常作为电器设备的元件而被广泛使用。
（2）碳钢和不锈钢的冲压工艺经常用于制造设备外壳、结构部件、箱体等，但由于其刚度强通常会使用冲压油来改善工艺。
三、简单冲压和连续冲压的区别
冲模是使板料产生分离或变形的工具，它由上模和下模两部分组成。按照冲模结构来划分工艺基本上可分为简单冲压、连续冲压两种。
（1）简单冲压是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲压工艺，即是落料或冲孔用的简单冲模。
（2）连续冲压是冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序，每次送进距离由挡料销控制。
四、精密冲压油的选用区别
冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。
（1）由于硅钢板是比较容易冲切的材料，所以为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）碳钢板冲压时选用冲压油首先应该注意的是拉伸油的粘度，其次根据工艺难易度及脱脂条件来决定较佳粘度。
（3）因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。
（4）不锈钢是容易产生冲压硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。

B. 请问我们这样的小型五金冲压加工厂在当前经济形式下该怎样生存

看你做那类型的产品了

C. 大小五金冲压件有什么区别

“小五金冲压件”是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割、等等物理加工制造而成的各种金属器件。
“大五金冲压件制造业”是指从金属材料采炼加工到初级金属制品的制造到通用生产设备的制造，再扩展到国民经济各行业专用设备的制造，五金冲压件行业主要是通过金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。

“大五金冲压件制造业”是指从金属材料采炼加工到初级金属制品的制造到通用生产设备的制造，再扩展到国民经济各行业专用设备的制造，五金冲压件行业主要是通过金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。
小五金冲压件产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。‘小五金冲压件’并不是一个已有的行业类别，而是上述几种金属制品——五金冲压件产品的交叉组合。而在整个制造业中，‘小五金冲压件’的职责在于给制造型企业提供零部件和生产工具，而并非作为最终使用的行业专用设备。尽管如此，我们也不能否认“小五金冲压件”在社会生产过程中的重要作用：“小五金冲压件”与制造业是相互交织在一起的不可分割的整体。


五金冲压件行业产业集中的趋势很明显，目前国内五金冲压件行业主要集中在广东、浙江、江苏、上海、河北、山东等经济发达的省份和地区。传统的五金冲压件企业产品比较单一，很多企业只是给其他制造企业做配套、配件，对制造性企业的依赖性比较强，而且对市场需求的反应也很迟缓。传统的五金冲压件企业不注重新产品的研发和市场的延伸，从而造成企业的持续竞争能力欠缺，面对越来越专业化的市场需求、越来越激烈的竞争，很多初期发展很快的五金冲压件企业都感到后续无力。

D. 小五金加工有哪些

小五金加工方式有冷墩加工，冲压加工，连续模精锻加工，数控车CNC加工，粉末冶金加工等。冷墩加工速度快精密度不高，冲压加工精度高速度快只能加工平面折弯，连续模精锻加工速度快精度高能加工立体结构件，数控车CNC加工精度高速度慢 粉末冶金加工精度不高速度快强度不高。

(4)小五金件冲压加工PPT扩展阅读：

五金零件表面加工：

1、喷漆加工：五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等

2、电镀：电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等，

3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。

车削外圆面是五金加工中外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的40%左右。车削是粗加工和半精加工各种材料外圆面的主要方法，也是不宜磨削的各种材料的最终精加工方法。

E. 简单介绍下五金冲压件是如何制造出来的

五金冲压件通过冲压工艺制成，冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯施力使之产生变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的方法。冲压拉伸工艺应结合实际情况，选择出可靠的工艺方案。下面简单介绍下五金冲压件是如何制造出来的：
一、五金冲压件的工艺特点
（1）冲压方法可以得到形状复杂的工件，冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此尺寸稳定。
（2）材料利用率高，工件重量轻强度高，冲压过程耗能少，因此工艺投入较低。
（3）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化。
（4）冲压所用的模具结构一般比较复杂，制造周期较长。
二、五金冲压件的工艺划分
冲模是使板料产生分离或变形的工具，它由上模和下模两部分组成。按照冲模结构来划分工艺基本上可分为简单冲压、连续冲压和复合冲压三种。
（1）简单冲压是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲压工艺。即是落料或冲孔用的简单冲模。
（2）连续冲压是冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序，每次送进距离由挡料销控制。
（3）复合冲压是在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序。复合冲压的最大特点是模具中有一个凸凹模，复合模适用于批量大、精度高的冲压件。
三、五金冲压件的材料选择
常见的金属冲压板材为低钛合金、镁合金、碳钢不锈钢、铝、铜及其合金等，它们塑性高变形抗力低，适用于金属冲压工艺。
（1）铜铝及其合金因其延展性能好，且导电性能优异，因此此类型的冲压工艺常作为电器设备的元件而被广泛使用。
（2）碳钢和不锈钢的冲压工艺经常用于制造设备外壳、结构部件、箱体等，但由于其刚度强通常会使用冲压油来改善工艺。
（3）钛合金冲压主要用于大型设备、飞机、船舶、卫星等要求重量小强度高的场景，工艺难度高所以在进行冲压时必须使用专用的冲压油来提高工艺水平。
四、五金冲压油的选用方法
冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。
（1）硅钢板是比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）碳钢板在选用冲压油时根据工艺难易度和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。
（3）镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。
（4）不锈钢板是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

F. 请问五金冲压件做发黑处理怎样做小五金件和大五金件有什么区别

铁零件可以做电泳，喷涂，电镀，煮黑，一般外表处理要看料的厚度，如果1t活的话薄的面积大成本就高，铝可以氧化

G. 今年开个小五金冲压加工厂行吗

没有货源那就算了，我有个小冲压厂，现在还有一台100吨，接些零活。也不愿干了。

H. 冲压五金件的制造流程及工艺步骤是什么

五金冲压件通过冲压工艺制成，冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯使用外力使之产生变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件。
冲压五金件的制造流程及工艺步骤：
一、分析零件工艺图纸
设计并绘出五金工件的零件三视图和工件展开图，其作用是用图纸方式将其板金件的结构表达出来。分析零件图纸可以快速了解工件的尺寸、基点、直线、曲线以及切削面的位置关系，确定工件原点并计算出每个折点以及曲线连接点。
二、合理选择冲压材料
冲压所用的材料不仅要满足设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和后续工艺要求。常见的金属冲压板材为低钛合金、碳钢不锈钢、铝、铜及其合金等。
（1）铜铝及其合金因其延展性能好，且导电性能优异，因此此类型的冲压工艺常作为设备的元件而被广泛使用。
（2）碳钢和不锈钢的冲压工艺经常用于制造设备外壳、结构部件、箱体等，但由于其刚度强通常会使用冲压油来改善工艺。
（3）钛合金冲压主要用于大型设备、飞机、船舶等要求重量小强度高的部件，工艺难度高所以在进行钛合金冲压时必须使用专用的冲压油来提高工艺。
三、分类使用冲压设备
根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压所需的变形力及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。按照结构来划分简单冲压冲床、连续冲压冲床和复合冲压冲床三种。
（1）简单冲压冲床
在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲压工艺。即是落料或冲孔用的简单冲模。
（2）连续冲压冲床
冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序，每次送进距离由挡料销控制。
（3）复合冲压冲床
在一次冲程中在模具同一部位上同时完成数道冲压工序。复合冲压的最大特点是模具中有一个凸凹模，复合模适用于批量大、精度高的冲压件。
四、冲压油的选用方法
冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。
（1）硅钢板是比较容易冲切的材料，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）碳钢板在选用冲压油时首先应该根据工艺难易程度和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。
（3）镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。
（4）不锈钢板是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。
五、确定合理工艺类型
工件表面工艺方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的方法。按照基本工艺冲压的主要基本工序划分有落料、冲孔、弯曲和拉深等几种基本工艺。一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终工艺方法，然后再确定精工前准备工序。
（1）落料和冲孔
落料和冲孔是使坯料分离的工序，落料和冲孔的过程完全一样。落料和冲孔统称为冲裁，冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有间隙，以保证切口整齐而少毛刺。
（2）弯曲和拉伸
弯曲和拉伸就是使工件获得各种杯形或盒形件的过程。使工件弯曲拉伸部分要有适当的圆角半径，以避免工件弯曲时开裂。

I. 什么是五金冲压件工艺特点有哪些

五金冲压件
五金：钢或一些有色金属加工出来的零件，加工手段：冷/热冲压、挤压、滚压、焊接、切削等等还包括其他一些工艺，定义比较广。

冲压件：五金加工里面用的最多的，指的是在室温条件下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。

五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。我们通常说的冲压件一般是指的是冷冲压零件
，举个例子，一块铁板，想把它变成个快餐盘，那就得先设计一套模具，模具的工作面就是盘子的形状，用模具压这铁板，就变成你想要的盘子了，这就是冷冲压，就是直接用模具对五金材料进行冲压。
你可以去网络里看去看。这是网络里面的一段