电动工具串激电机作业指导书

『壹』 电动工具品质管理

关于电动工具品质管理这个职位，我们可以这样理解。
首先，这个职位的核心是质量管理专，也就是对生产线的属产品质量负责，你需要关注生产过程中出现的各种质量问题，寻找问题的根源，监控产品质量的波动情况，如果出现波动范围超出正常范围，你就需要发出警报，甚至让生产线停线。当你能力足够大的时候，还可以分析问题的根源并寻找和提出解决方案，从而帮助公司提高产品质量。所以，学习质量管理方面的内容是你首要的任务。
另外，在制造行业，精益生产已经深入各个行业。你最好也了解一下你们公司是否实施精益生产。如果是，你就要深入了解一下精益生产中关于质量管理的处理。因为在精益生产中，质量管理是属于生产过程，而不是事后检验过程。
最后才是电动工具，这是行业特征，一般公司会有标准作业指导书，你根据这些资料操作，一般没有问题。经验积累，才是你最需要的东西。而这个从生手转为熟手的过程，只能靠时间的磨练。
希望这些对你有帮助。

『贰』 南威电动工具质量怎样

南威电动工具质量较好。南威电动工具的相关优势介绍具体如下：

1、南威电动工具的使用性能较好：

南威电动工具超长的电池使用时间、最轻的重量、极高的耐用性成为这些电动工具的突出特点。博世也是第一家提供采用锂电技术、覆盖各个电压级别的全系列产品制造商。

2、南威电动工具的功能较为全面：

南威电动工具精巧机型，功率充足，适用于大部分起子应用作业。重量轻，可降低作业疲劳程度。安装作业的首选，尤其适用于狭小空间和头顶位置的安装作业。

(2)电动工具串激电机作业指导书扩展阅读：

南威电动工具的使用注意：

1、南威电动工具使用过程中要主要安全防护。安全防护包括：护目镜，头盔，口罩（防毒面具），耳塞，手套（旋转类工具不允许使用线类手套），防护服，绝缘鞋等。并且在使用工具前要熟读产品说明书或在技术工人指导下使用。如无特殊说明，电动工具需要双手操作。

2、南威电动工具有双重绝缘保护，即基本绝缘和加强绝缘，以“回”字样标识。工作过程中主要保持电源线完好，否则由漏电危险。在潮湿，水下，易燃易爆场所不要使用。

3、南威电动工具采用串激电机作为马达，马达由转子、定子以及炭刷组成。过载情况下很容易造成马达烧毁。

4、南威电动工具主要分为镍镉电池充电工具和锂离子电池充电工具两类。其中锂离子电池具有无记忆效应，体积小巧，几乎无自放电等优点，是未来充电式工具的趋势。

『叁』 什么叫电动工具

电动工具 power tool
以电动机或电磁铁为动力，通过传动机构驱动工作头的一种机械化工具。
diandong gongju
电动工具
electric tool
用手握持操作，以小功率电动机或电磁铁作为动力，通过传动机构来驱动作业工作头的工具。
发展简况1895年，德国制造出世界上第一台直流电钻。外壳用铸铁制成，能在钢板上钻 4mm的孔。随后出现了三相工频（50Hz）电钻，但电动机转速没能突破3000r/min。1914 年，出现了单相串激电动机驱动的电动工具，电动机转速达10000r/min以上。1927年，出现了供电频率为150～200Hz的中频电动工具，它既具有单相串激电动机转速高的优点，又具有三相工频电动机结构简单、可靠的优点，但因需用中频电流供电，使用受到限制。60年代，随着电池制造技术的发展，出现了用镍镉电池作电源的无电源线的电池式电动工具。但当时因价格昂贵，发展较慢。到70年代中后期，因电池价格降低，充电时间也缩短，这种电动工具在欧美、日本得到广泛使用。电动工具最初用铸铁作外壳，后改用铝合金作外壳。60年代，热塑性工程塑料在电动工具上获得应用，并实现了电动工具的双重绝缘，保障了电动工具的使用安全性。由于电子技术的发展，60年代还出现了电子调速电动工具。这种电动工具利用晶闸管等元件组成电子线路，以开关揿钮被揿入的深度不同来调节转速，从而使电动工具在使用时能按被加工对象的不同（如材料不同、钻孔直径大小等），选择不同的转速。
种类电动工具主要分为金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具。常见的电动工具有电钻、 电动砂轮机、 电动扳手和电动螺丝刀、电锤和冲击电钻、混凝土振动器、电刨。
①电钻:主要规格有4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等，数字指在抗拉强度为390N/mm的钢材上钻孔的钻头最大直径。对有色金属、塑料等材料最大钻孔直径可比原规格大30～50％。
②电动砂轮机：用砂轮或磨盘进行磨削的工具。有直向电动砂轮机和电动角向磨光机。
③电动扳手和电动螺丝刀：用于装卸螺纹联接件。电动扳手的传动机构由行星齿轮和滚珠螺旋槽冲击机构组成。规格有M8、M12、M16、M20、M24、M30等。 电动螺丝刀采用牙嵌离合器传动机构或齿轮传动机构，规格有M1、M2、M3、M4、M6等。
④电锤和冲击电钻：用于混凝土、砖墙及建筑构件上凿孔、开槽、打毛。结合膨胀螺栓使用，可提高各种管线、机床设备的安装速度和质量。
⑤混凝土振动器：用于浇筑混凝土基础和钢筋混凝土构件时捣实混凝土，以消除气孔，提高强度。其中电动直联式振动器的高频扰动力由电动机带动偏心块旋转而形成，电动机由150Hz或200Hz中频电源供电。
⑥电刨：用于刨削木材或木结构件，装在台架上也可作小型台刨使用。电刨的刀轴由电动机转轴通过皮带驱动。
电动工具安全防护主要有以下4种。
①Ⅰ类工具安全防护：工具中设有接地装置，绝缘结构中全部或多数部位有基本绝缘。如果绝缘损坏，由于可触及金属零件通过接地装置与安装在固定线路中的保护接地（见接地）或保护接零导线连接在一起，不致成为带电体，可防止操作者触电。
②Ⅱ类工具安全防护：这类工具的绝缘结构由基本绝缘和附加绝缘构成的双重绝缘或加强绝缘组成。当基本绝缘损坏时，操作者由附加绝缘与带电体隔开，不致触电。Ⅱ类工具必须采用不可重接电源插头，不允许接地。
③Ⅲ类工具安全防护：这类工具由安全电压电源供电。安全电压指导体之间或任何一个导体与地之间空载电压有效值不超过50V;对三相电源，导体与中线之间的空载电压有效值不超过 29V。安全电压通常由安全隔离变压器或具有独立绕组的变流器供给。Ⅲ类工具上不允许设置保护接地装置。
④无线电干扰的抑制：带换向器的单相串激电动机和直流电动机会对电视机、收音机产生严重的电磁干扰，所以电动工具在设计时要考虑仰制对无线电的干扰。主要采用屏蔽、励磁绕组对称联接、设置电气滤波器、滤波器接成△形等措施。必要时，还可在电动机电枢两端串接小电感线圈。 [编辑本段]电动工具的产品认证格的认证即用合格证或合格标志证明一个产品或一项劳务符合特定标准或技术条件的 活动。
目前“认证”已在国内外受到普遍的重视。在产品的设计，制造，试验，销售，使用等整个过程中，企业越来越感到需要第三方帮助，以保证制造的产品符合公认的质量标准，使产品能够保证进入国内外市场，提高产品的信誉。
国际上，已有许多国家建立了认证体制，设立了认证标志。
我国于1985年建立了“中国电工产品认证委员会”，1985年10月批准成立“中国电工产品认证委员会电动工具认证试验站”，颁布了“电动工具认证细则”。
凡经认证合格的电动工具各类产品，由中国电工产品认证委员会统一颁发认证书证和标志。
C长城标志
为提高电动工具产品质量，维护用户的经济利益，保障人生安全，增强电动工具产品在国际市场上的竞争能力，原机械工业部，商业部，国家商检局，物质局于1986年5月联合发出通知，决定对电动工具产品实行强制的安全认证。从1988年7月1日起，对电钻，冲击电钻，电锤，电镐，电动角向磨光机，电动手持式直向砂轮机，模具电磨，电动砂光机，电圆锯，电剪刀，电冲剪，电动攻丝机，电刨，电动刀锯，电动曲线锯，电动螺丝刀等16种产品实施第一批强制认证。
凡企业持有合格证书，产品上有合格标志的电动工具产品才允许生产和销售。
电动工具产品的认证有效期为5年。 [编辑本段]电动工具行业出口策略提高技术水平
为巩固目前已占领的市场，进一步培育和开拓新的市场，今后重点抓好以下几方面工作：进一步提高产品质量，加快新产品开发。特别要重点加快电池式电动工具和电子控制电动工具的开发，不断提高电动工具的水平和产品质量。
生产技术向集约化、柔性化、自动化、专业化以及生产协作配套网络化发展。应逐步由定牌生产、中性包装的出口方式转向出口自己的名牌产品。定牌生产、中性包装生产方式确实对快速扩大我国电动工具出口起了重要的作用，但这并非长远之计，因为这种操作方式无法树立中国企业的形象，创出自己的名牌，我国的一些生产企业，只能是个默默无闻的加工厂，而中间商却获取暴利。另外，定牌生产往往暗藏商标侵权纠纷的隐患。为促使我国电动工具外贸市场更健康发展，维护我国电动工具行业的合法权益，在产品出口中一定要努力争创自己的名牌，获取应有的利润。
全面开展电动工具安全认证和电磁兼容认证工作，实行电动工具出口许可证，不断提高电动工具的质量和水平。
开拓新兴市场
进一步研究掌握欧美电动工具贸易惯例，在稳定和不断扩大我国电动工具在西欧北美市场上占有率的同时，积极开拓新的市场，实现市场多元化，特别要重点开拓非洲市场、拉美市场和东欧市场。
反对低价竞销，规范出口市场。我国大量出口的电动工具除一些外资企业产品外，一般价格都比较低，造成这一现象的主要原因是出口企业之间相互低价竞销。其危害相当严重，一些国有企业产品一般质量较优，但由于成本较高而在竞争中纷纷落马，而一些质量较差、甚至低劣者，却利用低价竞销的方式纷纷出口，从而在国际市场上造成不利影响，损害了我国产品的形象。特别是近两年来，这一现象已由外贸市场延至到内销市场，造成整个行业经济效益全面下滑。为了国家民族的利益，当今必须进一步规范市场，提倡公平竞争，使得电动工具外贸市场真正做到欣欣向荣。
在竞争中树立买方市场观念。实现行业要围绕市场求发展，企业要从以生产技术为中心转向市场营销为中心去努力，在产品上要用专业产品、自己动手做（DIY）产品同时并重，企业的生产、技术、营销及售后服务上都要符合买方市场规律办事。
参考资料： http://ke..com/view/260924.htm

『肆』 厂房压力管道焊接作业指导书

1.2管道材质分别为：Q235-A、Q235-B、10#钢、20#钢和0Cr18Ni9不锈钢等。
1.3管道规格最小从Φ21~Φ630mm，壁厚从2.75~9.0mm。
2、编制依据：
2．1甲方提供的施工图纸
2．2《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）
2．3《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2002）
2．4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
2．5《焊接材料质量管理规程》（JB/T3223-96）
2．6《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）
2．7公司相关技术文件
3、施工技术措施：
3.1人员配备
3.1.1焊接技术管理人员、检验检测人员、焊工均持有在有效期内的相应资格证书，并从事允许范围内的工作。
3.1.2焊工施焊前应进行现场模拟练习考试合格。
3.1.3焊工熟悉焊接工艺，并经技术交底后上岗。
3.2焊接机具
3.2.1备有足够焊机、焊枪和焊钳。电焊机应定期检查、维护，确认完好。
3.2.2焊机应选用特性良好、电流调节灵敏、稳定可靠的逆变焊机。
3.2.3选用轻巧、接触良好、不易发热且便于焊条更换的焊钳。
3.2.4焊枪气管无破损、磁咀无缺损、手柄不易发热。
3.2.5备有满足焊接清理、打磨的电动工具——内磨机和角向磨光机。
3.3焊接材料
3.3.1焊条、焊丝入库前应进行检查验收，检查包装是否完好无破损、无受潮现象、标志清晰应与产品实物相符，必须有材质证明书和产品合格证。
3.3.2经验收合格入库的焊条、焊丝应按类别、规格、数量分别进行登记存放。
3.3.3焊接材料的储存应保持适宜的温度及湿度。室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。室内应保持干燥，焊条离墙、地面距离不小300mm，室内应保持清洁。
3.3.4焊条严格按照产品说明书规定温度、时间进行烘烤，重复烘烤不得超过两次，烘干的焊条应在规定的温度范围内恒保存，以备使用。
3.3.5焊条的烘烤、发放及回收应作详细记录，达到焊接材料使用的可追朔性。
3.3.6焊丝使用前应清除锈、污垢、油污，直至露出金属光泽。
3.3.7氩弧焊时使用的氩气应有合格证，纯度应在99.95以上。
3.3.8钨极选用φ2.5mm铈钨,使用前磨成60℃尖槌体,尖部φ0.3mm并倒角成园弧。
3.4焊前准备
3.4.1检查焊机是否处于正常状态，焊枪、氩气流量计和焊钳是否完好。备齐打磨清理工器具——内磨机、角向磨光机、钢丝刷、锒头、錾子等。焊接材料——焊条或焊丝、氩气准备到位。
3.4.2焊前仔细检查坡口表面及坡口附近管内外10~20mm范围内的油、漆、垢、锈、水渍、污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。
3.4.3为保证全焊透，对口间隙应在2.5~3.5mm之间，严格控制无间隙或在坡口内加填塞物焊接。
3.5焊接工艺
3.5.1对口要求：壁厚在6.0mm及以下加工V形坡口55~60℃，钝边1.0mm, 对口间隙2.5~3.5mm; 壁厚大于6.0mm加工V形坡口60~65℃, 钝边1.0mm, 对口间隙2.5~3.5mm。
3.5.2焊接方法根据材质厚度和管径大小，管径在76mm以下，壁厚在6.0mm及以下采取（GTAW）全氩弧焊工艺，管径大于等于76mm，壁厚大于6.0mm的管子采取（GTAW+SMAW）氩弧焊打底手工电弧焊盖面工艺。
3.5.3焊接材料选用：10#、20#钢和Q235钢采取氩弧焊时焊丝用H08A或TIG-J50焊丝，采取电弧焊时选用E4303（J422）或E4315（J427）焊条，规格为φ2.5~3.0mm;
焊接0Cr18Ni9不锈钢氩弧焊时,用H0Cr21Ni10(ER308)焊丝, 碳素钢与0Cr18Ni9不锈钢焊接时,用H1Cr24Ni13(ER309) 焊丝。不锈钢与不锈钢焊接和不锈钢与碳素钢焊接均应进行内充氩，充氩流量8~9L。
3.5.4氩弧焊时的工艺参数：焊丝φ2.5mm，钨极φ2.5mm，焊接电流95~110A，焊接电压12~14V，氩气流量8~10L。
3.5.5电弧焊时的工艺参数：φ2.5mm焊条焊接电流65~75A，焊接电压20~22V；φ3.2mm焊条焊接电流95~120A，焊接电压22~24V。
3.5.6焊接过程中注重接头和层间的打磨清理，每个口焊完后进行清渣自检，发现缺陷及时处理。
4、质量保证：
4.1在质量检查中发现有不合格的焊口时，必须进行打磨或挖补处理，挖除缺陷后修磨的坡口、钝边、间隙应符合对口要求，补焊工艺与首次焊接时相同。
4.2焊缝外观质量标准:
焊缝的外观质量标准根据设计要求及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》要求进行质量分级。
4.2.1裂纹：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级焊缝均不允许。
4.2.2表面报孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ,且≤2mm气孔2个,孔间距≥6倍孔径；Ⅵ级焊缝每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ,且≤3mm气孔2个。
4.2.3表面夹渣：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝允许深≤0.1δ，长≤0.3δ，且≤10mm；Ⅳ级焊缝允许深≤0.2δ，长≤0.5δ，且≤20mm。
4.2.4咬边：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝允许≤0.05δ，且≤0.5mm,边续长度≤100mm,且焊缝隙两侧咬边总长≤10%焊缝全长; Ⅳ级焊缝允许深≤0.1δ，且≤1 mm,长度不限。
4.2.5未焊透: Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝不加垫单面焊允许值≤0.1δ, 且≤1.5 mm,缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ; Ⅳ级焊缝≤0.2δ, 且≤2.0 mm,每100 mm焊缝内缺陷总长≤25 mm。
4.2.6根部收缩: Ⅰ级焊缝不允许; Ⅱ级焊缝允许≤0.2+0.02δ, 且≤0.5 mm,长度不限; Ⅲ级焊缝允许≤0.2+0.02δ, 且≤1.0 mm, 长度不限; Ⅳ级焊缝允许≤0.2+0.04δ,且≤1.0 mm长度不限。
4.2.7角焊缝厚度不足: Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝允许≤0.3+0.05δ, 且≤1.0 mm,每100 mm焊缝长度内缺陷总长≤25 mm; Ⅳ级焊缝允许≤0.3+0.05δ, 且≤2.0 mm, 每100 mm焊缝长度内缺陷总长≤25 mm。
4.2.8余高: Ⅰ、Ⅱ级焊缝≤1.0+0.1b,且最大为3.0mm; Ⅲ、Ⅳ级焊缝≤1.0+0.2b,且最大为5.0mm。
4.3焊缝内部质量标准
焊缝内部质量标准根据设计要求及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）等规范标准检验评定。
4.3.1各种介质管道焊缝的无损检测数量根据设计要求和规程、规范要求比例进行射线探伤检验。
4.3.2合格标准：Ⅰ级焊缝Ⅰ级片合格;Ⅱ级焊缝Ⅱ级片合格; Ⅲ级焊缝Ⅲ级片合格。