电动工具风险告知卡

⑴ 用电钻或手持电动工具时应注意哪些安全问题

按照安规要求，太多、太长。
简单、实用的说几点：
1、整体外观检查，没有开回裂、变形等，电源线、插答头没有破皮、开裂问题；
2、操作者要带防护用具，劳保手套，特别是防护眼镜，毕竟有些工具工作时会飞出一些碎末等，万一飞到眼睛就麻烦了。
3、使用时，保证一个良好的操作环境，尽量要让自己操作舒适，脚底一定要站稳，身体重心尽量不要改变，失去重心后身体、与手臂都不稳，此时很容易出事故，特别是电锤、冲击钻、电钻。
4、使用电锤、冲击钻、电钻时，大小手臂不能伸直，最好有一定的角度，在钻头被卡住时容易控制工具，否则很容易扭伤手。
5、左手握持的辅助手柄位置调整可根据个人操作习惯，什么角度适合左右手最佳操作就调整什么角度。
6、切勿刚启动工具，就大力施加力度，应循循渐进，不同物体所施加的力度应有不同。按照材料硬度来说，硬就加大力，软就减小。合成物且杂质较多手壁需要带劲操作。
先说这么多吧，有单独的工具，再问

⑵ 电动工具的检验标准

电动工具的检验标准:
1、 外观检查
检查产品的装配质量。零部件应装配到位，无漏装、错装现象，坚固件无松动。冲击扳手机壳表面无划痕、无色差，配合面无明显错位、无毛刺。
2、 空载电流、空载转速测量
冲击扳手在额定电压下分别在正转及反转二种情况下空载运行15min，后读Q/CXJ03—16—2001 取空载输入功率。
3、换向火花检查
产品在额定电压下空载运行15min后，电刷下的火花应不大于GB/T755中规定的2级。
4、开关通断检查
每台冲击扳手在额定电压下接通电源，正、反转通断5次，通断正常，无卡滞现象。
5、 噪声检查
在空载运转过程中，监听产品的运转声，运转声音应均匀和谐，不得有异常杂音。
6、 振动检查
在空载运行过程中，手试产品振动情况应无异常振动和明显手麻感。
7、耐电压试验
在产品电源插头的触脚与产品的输出轴之间施加频率为50HZ，实际正弦波电压4000V，历时3s不发生击穿和闪络，耐电压击穿电流设定为5mA。
8、其它不正常现象。
9、试验条件
冲击扳手检验时，电源电压应在产品额定电压的±10%范围内。
10、试验记录
出厂试验应作记录，至少记录下述项目：
A、外观检查结果；
B、空载电流值；
C、空载转速值（抽检1%）；
D、噪声检查结果；
E、振动检查结果；
F、换向火花检查结果；
G、耐电压试验结果。
H、擦铁。
I、开关通断检查。
J、其它不正常现象。

其中，空载电流和空载转速两项应记录实测数据，其它项目允许仅合格与否 的判定。
注：可用符号“√”表示合格，符号“×”表示不合格。试验不合格的产品，应作出相应的返回重新调整装配，返修装配好后再送试验，经返修的产品应重新检验。试验合格的产品，由检验员签发合格证后，交付包装出厂。
11、成品出厂检验
检验项目
检验项目及试验要求按以上要求实施，其余则按下列要求执行。
包装检查
a) 冲击扳手表面清洁，无油污，装箱文件、附件等齐全，铭牌、标牌粘贴牢固、平整、无皱折等。名称、规格、型号与产品相符。
b) 包装内外箱清洁，字迹清楚。打包带牢固、整齐，标识代码正确。
抽检方案按GB2828一次抽样方案：正常检查水平S—4抽取样本。
检验项目：按成品检验方法检验。
记录按表格形式记录，每次记录五台。

⑶ 使用电钻或手持电动工具时应注意哪些安全问题

使用电钻或手持电动工具时应注意的安全问题：

（1）所有的导电部分必须有良好的绝缘。

（2）所有的导线必须是坚韧耐用的软胶皮线。在导线进入电机的壳体处，应用胶皮圈加以保护，以防电线的绝缘层被磨损。

（3）电机进线应装有接地或接零的装置。

（4）在使用时，必须穿绝缘鞋；戴绝缘手套等防护用品。

（5）每次使用工具时，都必须严格检查。

(3)电动工具风险告知卡扩展阅读：

一、电钻操作规程：

1.使用电钻时的个人防护

1.1面部朝上作业时，要戴上防护面罩。在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜，以保护眼睛。

1.2钻头夹持器应妥善安装。

1.3作业时钻头处在灼热状态，应注意灼伤肌肤。

1.4钻Φ12mm以上的手持电钻钻孔时应使用有侧柄手枪钻。

1.5站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。

2 、作业前应注意事项

2.1 确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。

2.2 钻头与夹持器应适配，并妥善安装。

2.3确认电钻上开关接通锁扣状态，否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。

2.4若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。

3 、电钻的正确操作方法

3.1在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上洋冲眼。

3.2在钻较大孔眼时，预先用小钻头钻穿，然后再使用大钻头钻孔。

3.3 如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施，以保持钻头的锋利。

3.4钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理，应用专用工具清屑。

4.维护和检查

4.1检查钻头

使用迟钝或弯曲的钻头，将使电动机过负荷面工况失常，并降低作业效率，因此，若发现这类情况，应立刻处理更换。

4.2电钻器身紧固螺钉检查

使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况，若发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否则会导致电钻故障。

4.3检查碳刷

电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出极限，电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应立即更换，此外碳刷必须常保持干净状态。

4.4 保护接地线检查

保护接地线是保护人身安全的重要措施，因此Ⅰ类器具（金属外壳）应经常检查其外壳应有良好的接地。

⑷ 使用电钻或手持电动工具时应注意哪些安全问题

带上护眼罩。，穿工业鞋。电源中断时，记得把开关器关上，避免电源突然重启时发生意外。应用时电线不要捆在一堆，应该把它分开。注意电线是否有卡住障碍物。确定要钻的位置没埋电线。用双手把工具固定，别逞英雄，头部和工具尽量保持距离，以免抓不稳时打到头。

⑸ 风险分级管控和隐患排查治理双体系建设资料

双重预来防机制是一套很系自统的体系建设。主要用于风险隐患的动态实施，受体为企业。先对作业活动和设备设施采用JHA。SCL分析。对每个可能涉及的风险点进行分级。对分级的风险进行分级管控，制定风险分级管控清单。根据风险分级管控清单制定隐患排查治理清单。再根据隐患排查治理清单制定各个检查表。原理上很简单。但实际工作起来。工作量很大。我有相应的资料。可以参考。

⑹ 电动工具的检验标准是什么

工具的日常检查至少应包括以下项目：
a. 外壳、手柄有否裂缝和破损；
b. 保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠；
c. 软电缆或软线是否完好无损；
d. 插头是否完整无损；
e. 开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂；
f. 电气保护装置是否良好；
g. 机械防护装置是否完好；
h. 工具转动部分是否转动灵活无障碍。