自制电动工具绕线机

Ⅰ 自制简易发电机的线圈是不是一根线绕多少圈好求具体方法。

不是。将定子铁心平放在嵌线架上，嵌线须顺着铁心毛刺方向，插好槽底绝缘，其伸 出铁心两端长度相等，不允许剪短。

嵌线工艺采用“活”引槽或“死”引槽两种工艺：1.3.1 采用活引槽工艺的：将引槽纸放入待嵌入的槽内，把A相第一只线圈（A相，线头在上层边）上的扎线由直线部位移到端部（嵌每槽相同），用左手指将下层边捻扁从引槽纸中间塞入槽口。

右手穿过铁心内圆，捏紧线圈右端，顺势拉入槽内，插好覆盖绝缘。将上层边推到节距处在衬有垫纸的铁心上，轻揿线圈二端使上层边嵌入后端部不致高于铁心，然后抽出引槽纸，打入槽楔。

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槽绝缘、槽楔、层间绝缘、线圈绕组露出铁芯的位置，其两端长度应分别相等。开始嵌线暂不嵌的上层边要理好，下面垫上垫纸，并用手轻轻压平，以免损伤线圈绝缘。上层边和下层边连线要理好，嵌入线圈下半部里边，防止连线弯曲和擦破漆膜，造成匝间短路。

垫相间绝缘时，应覆盖住层间绝缘上面，且与槽楔相碰。每嵌完一个（或一组）线圈后，应将其端部压下或用敲板轻轻敲打，使其稍向外扩张，以利后面线圈嵌线。嵌线要仔细整好线型，撑开到比节距大一槽的距离，把线理直，理入槽中，必要时分几次理入。

插小相角时，以使相邻两线圈之间不得直接接触。当材料的尺寸及规格不符合图样及技术标准时，不得使用。在必须使用时，应征得有关部门的认可同意并采取适当措施后，方可使用。嵌完线后，用开型工具将喇叭口整成圆形，拆去扎线，检查相间绝缘是否垫好，线头有无搞错，然后贴上操作者工号，待检。

Ⅱ 电动工具的转子怎样重绕

我说大哥不要这么省钱。去买个新的吧。也要不了多少钱。小型的50左右。大型的100左右。当然这是卖出价。如果你是维修员。肯定有赚的。自己绕太麻烦了。

Ⅲ 绕电动机的线圈，或者说维修电动机的最好工具是什么

我的回答比较细。不好不要见怪1；首先你需要一本电动机的数据书用于维修时以国标内作以参考。。2；你需要一套容电子记数的绕线机。3；需要一套3相电机的绕线模块。和一套单相模块。4然后就是镶线的辅助工具。其工艺效果要看个人熟练程度和技术而论。一般就是压脚划线板。长剪刀。橡皮捶其它细节可到电机维修门市部进行参考。

Ⅳ 自制直流电机怎么绕线圈

第一种，在修电机拆除旧线时记下每槽线的匝数，量下线径，然后清理槽口，垫上绝缘纸，打好线把，下到槽里，再用竹签封口即可，如果新下线，可根据定子的数据按资料查线径和匝数。

第二种，根据矽钢片的质量计算磁通量高斯，然后根据定子磁极宽和长度线槽的深度算出V/A /匝，乘以电压计算出所需匝数，然后根据槽口面积计算出线径，依照上述方法即可完成，然后预烘干，再浸漆、烘干即可。

(4)自制电动工具绕线机扩展阅读

安全注意事项

1、嵌线中不得用铁制工具直接与导线接触。

2、嵌线中不允许有导线绝缘损伤及槽底绝缘破裂现象，否则必须重新调换。

3、嵌线中，槽口破裂超过7.5规定时，必须调换槽绝缘。

4、嵌线中，端部整形不得过份用力，以免损伤绝缘。

5、搬运堆放过程不得滚动铁芯，不得损伤线圈绝缘。

6、工作场地应保持整洁干燥。

7、有绕组铁芯的堆放高度不得超过0.5米，以免损坏线包和摔坏铁芯。

Ⅳ 电动工具12槽24换向片绕线方法

第1换向片和第2换向片，其与线圈单元连接；第3换向片，其只与连接线单元连接。第1换向片与第2换向片邻接配置，在该邻接配置的旁边配置有第3换向片。

单相串激式电机和绕线式三相电机的转子均是绕线的，定子2个线圈的一端接碳刷与转子换向器(转子线圈接线的绝缘圆排片)接触。磨光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。

T型换向片

换向器中换向片的结构改进，包括有换向器整体，把换向片的横截面设计成T字型或近似T字型,其特征是换向片的纵向面上设置有通孔,通孔的形状可以是四边形、三角形、园形、扁园形。本发明与现有技术相比，换向片的耗料减少、成本降低、换向片与填充料结合更加合理。

Ⅵ 电动工具的转子怎么绕线

你不会跟我说你需要手动绕吧

Ⅶ 请教一下各位,电动工具用的电枢的匝数12-17变为17-12对电机有什么影响,或者该为15-15.

一．绕线
高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW 以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。
二．成型前包扎
高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。也可使用电动包带机．
三．成型
成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。总的评价是制作看似简单，但操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，不失为一种实用产品。拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。四．整形
高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料后，厚度增加了很多，线圈端部距离被绝缘层挤占，稍不注意，嵌线时拥挤嵌放不下去，造成嵌线困难，这就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，传统以木制为多,每种型号的电机就需要制作一套模具。
五．包扎云母带及热压
定子线圈冷正形后，即进入包扎工序，目前线圈绝缘等级高的材料基本国产化，但云母材料的质量、价格很悬殊。我公司多年制作线圈与绕制高压电机，熟知十几家产品的质量和价格，学员结业后告知厂家详情。电压高与低、季节不同各种等级云母等材料认购标准不同。一个女工包扎线圈一天10个小时，框形线圈周长在2米的万伏线圈有望包扎三只。各种电机等级线圈包扎多少层数、先包直线还是后包端部要看何时嵌线而定。云母带，高阻带，收缩带至于在线圈中起什么作用，哪家的质量好、价位低，怎样包扎，包扎在什么位置，包多少层等等，最好在跟班学习中掌握并熟记要领。热压的主要目的有：
1.定形后可嵌线方便。
2.线圈固化可防潮,防水浸。
3.电晕放电到槽口以外。
4. 完成对外界的封闭,免高压击穿。我公司生产热压成型机长度1.2米，上下、左右、角度可调整。客户拥有一台全自动电脑控制的热压机后，1600KW以内的YR,JR,JS,TDK,电机的定子线圈均可加工。并可按照客户的要求定做特型机。热压机可附加自动控制装置，比如H级温度在多少度恒温工作，F级在多少度恒温工作,热压时间多厂，何时开机，何时待机保温均可实现智能化，热压时要自备到指定的厂家购一些脱模剂，清除剂，清残留物等工具。
六．测试耐压
热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压，这是检验产品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作电压有不同的要求打耐压标准。直线部分或弯曲部分怎样去防止打穿，送些均须在热压时掌握，自绕制线圈至嵌线完毕，一般要多做一只线圈，目的有：
1.留下该型号电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距角度等数据)。
2.以备哪一只线圈不合格时替换。高压电机一般以200KW—2000KW居多，重量最一般在3吨以上，根据自身条件可设计合适的行吊，以便于维修电机之用。
七．嵌线（定子、转子）
电机定子、转子在经去尘(一般经高压水枪冲洗)后进入烘箱内烘烤，降温后确定是小修还是大修电机。高压电机小修时有一套小修提出线圈工具，转子导条线之弯弧工具，定子线圈机芯内的热压工具，类似小工具很多，需自制，关键是技术与经验要结合。怎样不损坏原线圈是关键。取出线圈重新加工费时费力，能否对旧线圈改造是节省时间的关键(一般高压电机所用的丝包线采购周期为1~2周，这就贻误了修理时间，这些重要问题需要在跟班学习中掌握)。小修转子时，转子中的铜导条(铝条)怎样取出，取出来如何换条，如何包扎制作标准线圈，以及如何焊接试验等一系列工序，这里不一一论述。大修电机转子时，必须取出全部线圈，怎样取，怎样保持完好线圈是关键技术。比如是高电压的电机，要尽量完整的取出来。如保持线规不损坏，重新包扎时，可省钱、省时。需重新制作线圈时，须算出线规，浪费时间。定子嵌线时一般每三只线圈打一次耐压，以防止线圈对两端槽口放电或对两端端环放电以及因下线有失误造成的线圈损坏放电。整台线圈全部嵌下后的接线,、分距、分组、连线、包扎、接星点、出电机引线等操作均按照各等级电机的操作规程进行。一般的电机在封星点前打一次耐压后即封在一起，外引三根引接线即可。也有特殊引接6根引线外封三角或外接星线。一般引接线需从指定的高压电缆生产厂家购买。一切嵌线接线完毕，整台电机再打耐压一次即完工。
八．浸漆
电机生产厂家批量生产电机时，要购真空浸漆设备，该设备由专业厂家提供。一般修理厂家利用电加热棒加热定子至一定温度后翻转，定子口朝上进行双面灌漆。灌漆时底部有盛漆装置。灌完漆需待两小时以上再放入烘箱，先低温烘三个小时，再高温烘18小时。累计24小时后出炉。目的是固化线棒绝缘与槽内外导线绝缘，以防震动破坏绝缘结构。请除定子内腔中的残漆即可装配。
九．试验
整机参数试验：我公司利用自有专利技术－－磁控开关变压器起动试验设备来起动380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各种电机，高低压可起动试验容量在1000KW以内。凡鼠笼、滑环电机均可作空载起动，空载运行试验，试验项目分测电流、测电压、测速、测温、量噪声等十几个项目。
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Ⅷ 电动机线圈怎样绕线

电机的数据（相数，级数，匝数，线径，槽数，绕组形式，线圈跨度，定子铁心的长，内径，外径）绕：根据槽数，级数，来决定一组线圈的线圈个数，匝数决定每个线圈匝数，铁心长内径和外径制定线圈周长。

一、以定子绕组形成磁极来区分：

定子绕组根据电动机的磁极数与绕组分布形成实际磁极数的关系，可分为显极式与庶极式两种类型。

1. 显极式绕组

   在显极式绕组中，每个(组)线圈形成一个磁极, 绕组的线圈(组)数与磁极数相等。在显极式绕组中，为了要使磁极的极性N和S相互间隔，相邻两个线圈(组)里的电流方向必须相反，即相邻两个线圈(组)的注接方式必须尾端接尾端，首端接首端(电工术语为、尾接尾、头接头")，也即反接串联方式。

2. 庶极式绕组

   在庶极式绕组组中，每个(组)线圈形成两个磁极，绕组的线圈(组)数为磁极数的一半，因为另半数磁极由线圈(组)产生磁极的磁力线共同形成。在庶极式绕组中，每个线圈(组)所形成的磁极的极性都相同，因而所有线圈(组)里的电流方向都相同，即相邻两个线圈(组)的注接方式应该是尾端接首端(电工术语为、尾接头")，即顺接串联方式。

二、以定子绕组的形状与嵌装布线方式区分

定子绕组根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类。

1. 集中式绕组

   集中式绕组一般仅有一个或几个矩形框线圈组成，绕制后用纱带包扎定型，再经浸漆烘干处理后嵌装在凸磁极的铁心上。直流电动机、通用电动机的激磁线圈，以及单向罩极电动机的主板绕组都采用这种绕组。

2. 分布式绕组

   采用分布式绕组的电动机定子没有凸性的极掌，每个磁板都是由一个或几个线圈按照一定的规律嵌装布线组成线圈组。根据嵌装布线排列的形式不同，分布式绕组又可分为同心式、迭式两类。

   (1)同心式绕组同心式绕组是同一线圈组的几个大小不同矩形线圈，按同一中心的位置逐个嵌装排列成回字形的型式。同心式绕组又分单层和多层。一般单项电动机和部分小功率三相异步电动机的定子绕组采用这种型式。

   (2) 迭式绕组迭式绕组是所有线圈的形状大小完全相同(単双圈例外) ，分别以每槽嵌装一个线圈边，并在槽外端部逐个相迭均匀分布的型式。迭式绕组分单层迭式和双层迭式两种。在每槽里只嵌一个线圈边的为单层迭式绕组，或称单迭绕组；每槽嵌两个属不同线圈组的线圈边(分上下层)为双层迭式绕组，或称双迭绕组。迭式绕组由于嵌装布线方式的变化不同，又有单双圈交叉布线排列与单双层混合布线排列之分；此外，从绕组端部的嵌装形状称为链形绕组、篮形绕组，实际上均属迭式绕组。一般三相异步电动机的定子绕组较多采用迭式绕组。

注意事项：每相只有首头和尾头，中间无接头。在组线时要时刻记得掏把和反把。到最后只有首头和尾头6个头中间无任何接头。绕组为交叉式的，电机绕组有链式的，同心式的，交叉式。超过15千瓦以上就是双层嵌法，接线是多路接法儿。修电机要的是工艺，熟能生巧，修潜水泵工艺要求更高，手要轻，快，稳。

拓展回答：

电动机（Motor）：是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈（也就是定子绕组）产生旋转磁场并作用于转子（如鼠笼式闭合铝框）形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机（电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速）。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线（磁场方向）方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。