五金件cpk数据

『壹』 CPK数据怎么整理.

数据采集回来后经过统计得出CPK，然后根据CPK大小来分析工序能力指数，如果CPK太小，小于1.33那么得考虑改进工序，如果CPK大于1.33和小于1.66那么说明工序不是很稳定，还需改善，如果大于1.66说明工序稳定。

『贰』 CPK数值是怎么算出来的

不用那么复杂的计算就能够知道Cpk大约为0，因为计算出的平均值为3.10，规格下限也是3.10，
按照Cpk公式：
MIN( (USL-X bar)/3Sigma,( Xbar-LSL)/3Sigma )
因为 平均值和规格下限重合，故Cpk 为0

若是其它的数据可以用MINITAB 或EXCEL自行计算

『叁』 什么是Cpk数据

CPK数据就是工序能力指数，CPK标准值是1.33，现在有自动计算的软件，输入数据自动计算CPK等数据和绘直方图。

『肆』 CPK的算一般需要多少组数据,值为多少才算优良

原则上越多越好，实际就依照样本来了。25个以上即可

『伍』 五金加工行业能否使用CPK

可以的 ！特别是对尺寸管理很有帮助！

『陆』 cpk的例子给个我，我是做五金的。

1. Cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。
2. 同Cpk息息相关的两个叁数：Ca , Cp.
Ca: 制程准确度。 Cp: 制程精密度。
3. Cpk, Ca, Cp三者的关系： Cpk = Cp * ( 1 - ┃Ca┃)，Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的是散布关系(离散趋势)
4. 当选择制程站别用Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。
5. 计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。
6. 计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。
7. 首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差(σ)，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(u). 规格公差＝规格上限 规格下限；规格中心值＝（规格上限+规格下限）/2；
8. 依据公式：Ca=(X'-U)/(T/2) ， 计算出制程准确度：Ca值
9. 依据公式：Cp =T/6Sigma ， 计算出制程精密度：Cp值
10.依据公式：Cpk=Cp*(1-绝对值Ca) ， 计算出制程能力指数：Cpk值
11.Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策）
A++级 Cpk≥2.0 特优 可考虑成本的降低
A+ 级 2.0 ＞ Cpk ≥ 1.67 优 应当保持之
A 级 1.67 ＞ Cpk ≥ 1.33 良 能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级
B 级 1.33 ＞ Cpk ≥ 1.0 一般 状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良
的危险，应利用各种资源及方法将其提升为
A级
C 级 1.0 ＞ Cpk ≥ 0.67 差 制程不良较多，必须提升其能力
D 级 0.67 ＞ Cpk 不可接受 其能力太差，应考虑重新整改设计制程。
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『柒』 我们通常所说的某个产品的CPK（制程能力综合指数）是多少，这个CPK讲的是某个尺寸的CPK还是整个产品的CPK

看你取得数据代表什么，
如果数据只代表某个尺寸，就是这个尺寸的Cpk
如果数据代表某个过程（数据包含或代表过程的每个班，每个设备，每个员工...），就是这个过程的Cpk

『捌』 CPK需要数据最少是多少

在制作CPK之前应先确定过程是否稳定，常用控制制图分析（最常用的是用Xbar-R图），而Xbar-R图一般是要100-125组数据，因而如果只有5组是不可行的。

就PPK而言过程稳定也是前提，在PPAP手册中也是建议用125组进行初始过程性能指数的计算。另就CPK与PPK只是长期能力指数与短期能力指数，在计算时都要求过程稳定，只是在标准差的计算上有所不同。

工序在一定时间里，处于控制状态（稳定状态）下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。

(8)五金件cpk数据扩展阅读：

过程平均值与产品标准规格发生偏移（ε）的大小，常用客户满意的上限偏差值减去平均值和平均值减去下限偏差值中数值小的一个，再除以三倍的西格玛的结果来表示。

Cpk=MIN(Tu-μ，μ-Tl）/（3*σ)

或者Cpk=（1-k）*Cp，其中k=ε/（T/2）

通常状况下，质量特性值分布的总体标准差（σ）是未知的，所以应采用样本标准差（s）来代替。

制程能力研究在於确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品不符规格的不良率在要求的水准之上，作为制程持续改善的依据。

当我们的测量系统通过了GageR&R的测试之后，我们即可开始Cpk值的测试。CPK值越大表示生产工序过程保持稳定的能力越充足。

『玖』 制作CPK需要多少数据

cpk 需要建立在制程能力稳定的情况下
搬迁 属于改变制程加工条件 这个生产件按标准需要重新提供PPAP
所以前后的数据不可以合在一起计算CPK
搬迁前的你可以计算CPK
搬迁后的计算值以PPK 为准 PPK取样最低50 40几个勉强可以计算

『拾』 生产现场收集CPK数据进行分析，怎样正确的获取产品的测量值，详情如下：

你每个产品的情况都类似吗？都有点轻微椭圆？
不知道你们的产品要求，但是一般来说，控制圆的话，除了直径，还要控制圆度。
你这三个值之间的差别，其实是圆度有问题，圆度至少在0.18,mm。
说到CPK计算上来，其实一般工程图纸直径定义就是平均值，所以你这三个值取平均作为一个值来收集数据就好了。但是这种情况必须明确圆度的要求。也就是直径和圆度要分别计算CPK。
如果你的图纸上没有圆度要求，还是跟产品/设计部门确认一下。另外根据国标，圆度也有未注公差，应等于直径的公差值。