吹塑成型工具箱

㈠ 吹塑成型只可以做一个方向开口的容器对吗 或者是说一个圆柱体两端中部都有小的开口可以用吹塑工艺加工吗

通常的工艺可以做一端或两端开口的产品，更多的开口或侧面的开口可以采用成型之后再加工的方式完成。比如钻口。

㈡ 开一套类似瓶子的吹塑模具要多少钱

感觉吹塑可以做，就是吹出来的产品的螺口精度没有可乐瓶的高，而且壁厚可能不太均匀（主要是产品太长。搞注吹模的话应该没上述问题。可乐瓶就是注吹模.但成本太高.模具复杂产品量少的话不划算）至于你补充的问题不难解决在一头的瓶口多做一段封口产品出来后再把封口切掉就OK了....还有你说的壁厚的问题（壁厚是吹塑机控制的)
材料的话45#就可以了 (价钱的话五六千的样子）
希望楼主采纳我的回答 谢谢！...

㈢ 有没有注塑带吹塑的模具

如果是两道工序的话，现在基本上矿泉水瓶一类的都是先注塑瓶胚后吹塑成型。
如果是指一道工序的话，只有气辅可以解释你的提问，原理是先通过注塑将塑胶打入型腔，在一些壁厚特别厚的位置，通过注入空气来解决缩水的问题，这类工艺现在日渐成熟，但是做的还是比较少，在汽车类零件中有所应用

㈣ 注塑件可以放在吹塑模中一起加工吹塑件吗此注塑件在设计时有什么要求

问题不大关键是注塑产品上面跟吹塑产品接触的地方做上倒钩
注塑产品放到吹塑模具中吹的时候，那个气压直接把塑料吹到注塑产品的倒钩上面，冷却以后可以很好固定了

㈤ 吹塑成型吹塑产品有哪些优缺点

与注射成型相比，挤出吹塑成型有如下优点。（1)吹塑机械（尤其是吹塑模具）的造价较低（成型相似的制品时，吹塑机械的造价约为注射机械的1/3~1/2)，制品的生产成本也较低。(2)吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压（多数为0.2-1.0mpa)下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注射成型中，熔体要在高压（15~140mpa)下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。(3)吹塑级塑料（例如pe)的相对分子质量比注射级塑料要高得多

㈥ 模具注塑和吹塑有什么区别

一、工艺不同

吹塑：吹塑是借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜。

注塑：注塑是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔后成型。

二、原料不同

吹塑：吹塑的原料通常是聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等，其中以聚乙烯应用得最多。

注塑：注塑的原料通常是热塑性塑料或热固性料。

三、应用不同

吹塑：吹塑广泛应用于瓶子、罐子、婴儿用品、体育用品等行业。

注塑：注塑广泛应用于手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。

㈦ PET瓶吹塑成型方法有哪几种

(1)按成型工艺区分,聚酯瓶可选用如下四种成型方法。①注射拉伸吹塑法。瓶坯用注射工艺成型，再进行拉伸吹塑。②挤管拉伸吹塑法。采用挤出工艺制成管子，将管子切断、封口，制成瓶坯,再加热进行拉伸吹塑。③挤出注射拉伸吹塑法。采用挤出机将PET树脂熔融塑化，并挤入注射缸，然后注射成瓶坯（二级注射），再进行拉伸吹塑。④挤出压缩拉伸吹塑法。采用挤出工艺将PET树脂挤出压缩至瓶坯模具内，制成瓶坯，再进行拉伸吹塑。(2)若按成型工艺的步骤数区分,聚酯瓶的成型方法有以下三种。①一步法（热瓶坯法）。聚酯瓶在同一台机器内成型加工

㈧ 吹塑成型的制品种类

工业制件两类。其中容器包括：包装容器，大容积储桶 / 储罐，以及可折叠容器。但随着吹塑工艺的成熟，工业制件的吹塑制品越来越多，应用范围也日益广泛。目前，容器约占 80 %的市场份额，每年增长 4 %左右；而工业及结构用制品占总量的 20 %，每年增长速度为 12 %。容器消耗量的增长在于可旋扭塑料容器的应用范围不断扩大，工业用制品的消耗量增长主要是由新型加工技术的改进所致，如多层型坯挤出、双轴挤出、非轴对称吹塑等。表 2 列出了部分吹塑制品的应用及其性能要求。

㈨ 吹塑工具箱有哪些优点

吹塑工具箱的优点:
1、吹塑工具箱采用独特的注塑成型，强度更高，光洁的内表面处理更容易拭擦油容污，把工具箱手采用软胶整体注塑加工，更加符合人机工程--注塑面板可承受台虎钳作业。
2、吹塑工具箱可以存放丰富的工具模块。
3、吹塑工具箱抽屉两侧采用叠加式滚珠滑轨，具有优秀的顺畅度并且提高了使用寿命。加长的伸展距离使抽屉能够完全都打开，方便抽取抽屉里面的物体。
4、工具箱两侧采用网孔板内加钢板的双层钢板设计，使箱体更加坚固，持久耐用。网孔板用于悬挂工具或者附件，扩展使用功能。
5、体型适中，可存放在汽车后备箱中，方便快捷。
6、防震、美观、实惠，不会因温度的差异而破裂、变形。

㈩ 吹塑盒是什么工具

吹塑盒是使用吹塑成型的模具吹塑机。

将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

中空吹塑( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。