五金件涂装

『壹』 世界有名的工业工具品牌有哪些

世界有名的工业工具品牌如下：

1 、飞雕 (上海飞雕电器集团有限公司，始于1987年,中国驰名商标,大型现代化企业,行业领导品牌)

2、 TCL-罗格朗 (2005年12月29日，开关插座领域全球市场份额第一的世界知名电气企业Legrand S.A.(罗)

3、 西蒙Simon (成立于1916年西班牙,全球著名的通信布线品牌,开关插座十大品牌,西蒙电气中国有限公)

4 、西门子Siemen (始于1847年德国,世界上最大的电气工程和电子公司之一,世界500强,西门子(中国)有限)

5 、ABB电气 (ABB集团公司由两个百年老店即瑞典的阿西亚 (ASEA)和瑞士的布朗勃法瑞 (BBC Brown )

6 、松下Panasoni (始创于1981年日本,大型跨国集团公司,全球最大的电子厂商一,松下电器(中国)有限公司)

7 、霍尼韦尔朗能 (于1885年,拥有多元化制造技术的大型跨国企业,霍尼韦尔朗能电器系统技术(广东)有限)

8 、迈顿电气 (迈顿电气源自德国,创始于1955年，半个多世纪的专业制造历史,是一家专注于低压电器的)

9 、天基电气 (天基电气的总部位于国际金融中心香港，大型生产基地——天基工业园位于深圳龙岗。

10 、施耐德 (19世纪，施耐德电气从事钢铁工业、重型机械工业、轮船建造业；20世纪，从事电力与自动)

中国十大开关插座品牌

1 、罗格朗 (TCL-罗格朗国际电工(惠州)有限公司，于1860年创建,电气行业的领导品牌,十大开关插座)

2、 施耐德 (施耐德电气，全球能效管理专家。施耐德电气是法国的工业先锋之一。世界500强企业）

3、 西蒙 (西蒙电气中国有限公司，成立于1916年西班牙,全球著名的通信布线品牌,开关插座十大品)

4 、西门子 (始于1847年德国,世界上最大的电气工程和电子公司之一,世界500强,西门子(中国)有限)

5 、松下 (松下电器(中国)有限公司，始创于1981年日本,大型跨国集团公司,全球最大的电子厂商之)

6 、飞雕 (上海飞雕电器集团有限公司，始于1987年,中国驰名商标,大型现代化企业,行业领导品牌)

7 、迈顿电气 (迈顿电气源自德国,创始于1955年，半个多世纪的专业制造历史,是一家专注于低压电器的)

8 、朗能 (霍尼韦尔朗能电器系统技术(广东)有限公司，于1885年创建,拥有多元化制造技术的大型)

9 、正泰CHINT (正泰电器股份有限公司成立于1997年8月，是正泰集团核心控股公司，也是中国低压电器行)

10、 奇胜Clipsal (施耐德电气(中国)投资有限公司，于1920年建立于澳大利亚,是亚洲最大的电工产品品牌)

中国十大仪器仪表品牌

1、 华立HOLLEY (于1970年,中国驰名商标,中国名牌,浙江名牌,浙江省著名商标,高新技术企业,出口免验)

2、 TCL-罗格朗 (于1860年,电气行业的领导品牌,十大开关插座品牌,TCL-罗格朗国际电工(惠州)有限公司)

3 、三星电气 (中国驰名商标,中国名牌产品,高新技术企业,国内规模最大的电能表生产企业之一,宁波)

4 、西蒙Simon (成立于1916年西班牙,全球著名的通信布线品牌,开关插座十大品牌,西蒙电气中国有限公)

5、 霍尼韦尔朗能 (于1885年,拥有多元化制造技术的大型跨国企业,霍尼韦尔朗能电器系统技术(广东)有限)

6 、奇胜Clipsal (于1920年澳大利亚,全球著名品牌,亚洲最大的电工产品品牌之一,施耐德电气(中国)投资

7 、正泰CHINT (国家级高新技术企业,中国驰名商标,中国名牌产品,电工仪器仪表分会理事长单位,浙江)

8 、日立Hitachi (始创于1910年日本,全球知名品牌,全球最大的综合跨国集团之一,世界500强企业,日立）

9 、飞雕 (始于1987年,中国驰名商标,大型现代化企业,行业领导品牌之一,上海飞雕电器集团有限)

10 、博世BOSCH (始于1886年德国,世界品牌,中国十大电工电气品牌，全球电动工具领先生产商,行业影响)

中国十大电线电缆品牌

1、 远东电缆 (中国驰名商标,中国名牌产品,中国最有价值品牌之一,国家重点高新技术企业,电缆十大)

2 、五彩江南电缆 (中国驰名商标,中国名牌产品,亚洲品牌500强,国家重点高新技术企业,江苏省著名商标,)

3 、上上电缆 (创建于1967年,中国驰名商标,中国名牌,中国机械500强,国家重点高新技术企业,江苏上)

4、 胜华电缆 (中国驰名商标,我国线缆行业最大制造商之一,中国制造业500强,高新技术企业,上海胜华)

5 、熊猫电线 (始创于1947年,上海市名牌产品,上海市著名商标上海市高新技术企业,著名品牌,上海熊)

6 、宝胜电缆 (中国驰名商标,中国名牌,中国企业500强,国内最具竞争实力的电缆企业之一,高新技术企)

7 、日辉阳谷电缆 (始建于1986年,重点高新技术企业,山东名牌,全国最大的橡套电缆生产基地之一,山东阳)

8、 鲁能泰山电缆 (始于1966年,山东省名牌,国家电线电缆骨干企业,具有国际先进水平的专业制造设备,山)

9 、南洋电缆 (始创于1931年,中国驰名商标,上海名牌产品,上海市企业100强,多元化现代大型企业,南)

10、 宝胜电缆 (中国驰名商标,中国名牌,中国企业500强,国内最具竞争实力的电缆企业之一,高新技术企)

中国十大电动工具品牌

1、 日立Hitachi (始创于1910年日本,全球知名品牌,全球最大的综合跨国集团之一,世界500强企业,日立()

2 、博大BODA (浙江名牌,浙江省著名商标,最具竞争力的专业电动工具生产供应服务商之一,浙江博大电)

3 、百得Black De (始创于1910年美国,全球最大的电工工具生产企业之一,大型跨国公司,百得(苏州)电动工)

4 、东成 (中国驰名商标,江苏省名牌产品,中国电器工业协会电动工具分会理事单位,江苏东成电动)

5、 得伟DEWALT (于1910年,隶属于最大的电工工具生产商之一的百得公司,专业电动工具制造商,得伟(中)

6 、国强 (创办于1986年,江苏省著名商标,江苏省名牌产品,江苏省高新技术企业,江苏国强电动工)

7、 麦太保metabo (于1924年德国,德国著名的专业电动工具制造商之一,大型跨国企业,麦太保电动工具(中)

8 、铁锚 (专业致力于电动工具研发生产的企业,行业著名品牌,电动工具十大品牌,江苏铁锚电动工)

9 、牧田MAKITA (创于1915年日本,大型跨国企业,世界上最大的专业生产电动工具的制造商之一,牧田(中)

10 、博世BOSCH (始于1886年德国,世界品牌,中国十大电工电气品牌，全球电动工具领先生产商,行业影响)

中国著名电工电气品牌

1 、正泰CHINT (国家级高新技术企业,中国驰名商标,中国名牌产品,电工仪器仪表分会理事长单位)

2 、飞雕 (上海飞雕电器集团有限公司，始于1987年,中国驰名商标,大型现代化企业,行业领)

3 、天基电气 (天基电气的总部位于国际金融中心香港，大型生产基地——天基工业园位于深圳龙)

4、 ABB电气 (ABB集团公司由两个百年老店即瑞典的阿西亚 (ASEA)和瑞士的布朗勃法瑞 (BBC )

5 、松下 (松下电器(中国)有限公司，始创于1981年日本,大型跨国集团公司,全球最大的电子)

6、 西门子 (始于1847年德国,世界上最大的电气工程和电子公司之一,世界500强,西门子(中国)

7、 施耐德 (施耐德电气，全球能效管理专家。施耐德电气是法国的工业先锋之一。世界500强)

8 、威胜 (中国驰名商标,中国名牌,中国领先能源计量设备系统和服务供应商,高新技术企业)

9 、远东电缆 (中国驰名商标,中国名牌产品,中国最有价值品牌之一,国家重点高新技术企业,电)

10、 胜华电缆 (中国驰名商标,我国线缆行业最大制造商之一,中国制造业500强,高新技术企业,上)

11、迈顿电气 (迈顿电气源自德国,创始于1955年，半个多世纪的专业制造历史,是一家专注于低压)

12、 施耐德 (19世纪，施耐德电气从事钢铁工业、重型机械工业、轮船建造业；20世纪，从事电力)

(1)五金件涂装扩展阅读：

中国早就提出"引进技术--消化吸收--自主开发”三段式，欲借“洋力”发展民族自主品牌。

然而，许多中国品牌急功近利，低水平引进粗放扩张，贪图GDP，囫囵吞枣，以致国外品牌横行“通吃”，本土品牌日渐萎缩。我国汽车品牌影响力的式微便是例证。

汽车工业合资20年来，我们非但没有“合”到具有国际市场竞争力的核心技术，还将90%的国内汽车市场拱手相让，致使合资的汽车品牌日益“去本土化”和“空心化”。

中国品牌是指由中国企业原创，产权归中资企业所有的品牌。也叫做国产品牌、自主品牌，自主知识产权品牌，保健品、直销行业中国第一位行业无限极，窗帘行业易可纺，食品行业 双鸭山，白酒

行业茅台、五粮液，啤酒行业麦城黑啤、青岛啤酒，饮料行业农夫山泉，空调行业的格力， IT行业的联想，电器行业的海尔，乳制品行业的蒙牛、伊利，服装行业的波司登、以纯、单身派，保健茶

行业的东方神启，饰品行业的摩登女孩，汽车行业的奇瑞、长城、比亚迪，家居行业耐特利尔，网络行业的阿里巴巴、中国制造网、世纪佳缘都是中国品牌。在与国际化融合的今天，品牌的力量被放大。一种民族品牌也代表着一个国家相关行业的生产力。今天的中国，许多企业也开始走“品牌战略”。

参考资料：网络-中国品牌

『贰』 压铆螺母五金钣件, 喷粉涂装过烤箱后, 压铆螺母背面起小泡或起凸点或桔皮状皱纹, 如何解决.

这是具备粉末涂料吸附积聚过多造成的，可采取合适压力的压缩空气气流吹掉一些积聚的粉末涂料。如果五金钣金件体积不大，也可采用振动的方法抖搂掉过多的粉末涂料。。

『叁』 五金制品涂装、喷涂属于制造业吗

表面
表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。
据英国帝国化学公司介绍，涂层寿命受 3 方面因素制约：表面处理占 60%，涂装施工 占 25%，涂料本身质量占 15%。
工程机械行业不同零部件的表面处理方式不同。
机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮、消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1 /3。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求。
薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。工艺流程为：
人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→表面调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→干燥
上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。

工艺
由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大，一般采用喷涂方式进行涂装。喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低 （30% 左右），高压无气喷枪浪费涂料，两者共同的特点是环境污染较严重，所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室，前者具有先进的性能，后者经济实惠，方便实用。由于工程机械整机和零部件较重，热容量大， 因此其防锈涂层的干燥一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜，选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。
(1) 涂装基本工艺流程涂装程序：DISTRESS破坏处理 ; SAP STAIN素材修色; SMOOTH COAT 底色 (1); REL STAIN底色(2); WASH COAT胶固; SANDING砂光; GLAZE 擦拭; SEALER底漆; SANDING砂光; SPATTER喷点; DRY BRUSH 干刷; COW TAIL牛尾; FIRST TOP COAT 面漆; BREARWAY FILL灰蜡; SANGING砂光; PAD STAIN拍色; SHADING修色; TOP COAT面漆(2)。
(2)涂装工艺流程说明
1．Distress 破坏处理
目的：在新的家具产品外观上做仿古处理的效果
①连续的破坏处理最容易操作，它不会太多影响产品的涂装及设计；
②要严格参照色板样品对产品做破坏效果；
③要注意破坏处理员工所做的破坏样式及动作；
④边角的破坏处理在任何破坏处理中都非常重要，挫痕的柔和程度决定产品破坏的严重程度；
⑤所有的破坏（虫孔， 锉痕 ，散敲，石块敲击等，应均匀分布在产品表面和产品的边缘。）
2．SAP STAIN素材修色（修红、修绿）
目的：统一木材颜色，使产品在整体效果和颜色方面更加协调。
①SAP STAIN一般用于浅色木材使其与整体颜色接近，将任何不正常的木材颜色中性化；
②在做SAP STAIN时员工50%的时间将用在观察上，然后用另一半时间在产品上喷涂；
③实木修色基本是一个判断过程，尽量使该员工留在修色的位置上；
④不正确的喷涂会导致某件产品产生更大的色差并导致颜色模糊，感觉不对，所以要求员工养成良好习惯，将有助于使产品涂装达到要求；
3．SMOOTHCOAT染料性底色
目的：提高产品的清晰度、透明度。
①注意喷涂过程中着色一致最为重要；
②在涂饰生产线上为了保证涂装的一致性，大都用2-3人操作喷涂，应采取措施保证他们尽量喷的一致；
③一定要按照确认的分层色板操作。
4．REL STAIN颜料性底色
目的：给产品增加深度效果及极好的透明度效果。
①注意底着色的整体效果；
②人员喷涂一致；
③一定要对照确认的分层色板操作
5．端头封固
目的：使产品端头做出清晰，均匀的涂装效果。
①产品铣形后端面及端头的纹理处做；
②为达到木纹清晰效果，在铣形处涂胶固或底漆；
③要防止喷涂过量，否则会影响木纹的清晰度，并且会使软质木材（松木、枫木）不能充分吸收擦拭剂；
6．WASH COAT材面胶固
目的：封固底色并为下道工序做准备，稳定产品材质纤维及导管。
①此环节依然需要连续喷涂并且要喷涂均匀；
②不要忽视发黑的木纹（特别是软质木）要写喷涂；
③为了使胶固后的产品能充分吸收擦拭剂，要根据温度及湿度的变化调节胶固的粘度；
④仔细检查胶固的喷涂程度使之符合研磨后的产品能充分吸收擦拭剂的要求；
⑤木材表面组织密度不均匀，擦拭着色会产生不均匀的前处理。
7．SANDING 胶固研磨
目的：为擦拭提供良好效果
①平面最容易研磨砂光，因此他们的研磨效果也最好，而产品铣形处的留有粗糙边缘的痕迹最需好好研磨砂光；
②胶固研磨非常重要，因为它决定从第一步涂装到最后形成平滑涂膜的全过程，应按排足够的员工担任此研磨工作。如果研磨工作敷衍了事，不但会影响色彩而且会使喷好的底漆显得很粗糙。
8．INERT 刷填充剂
目的：为擦拭提供清晰均匀的涂装。
①此步骤要求选定区域能充分吸收填充剂且不至于在随后的擦拭中使产品变黑或变脏；
②填充剂只在指定区域使用，不经心的喷涂会使在不需要使用填充剂和部位进行不必要的麻烦；
9．GLAZE擦拭
目的：依据色板定色及填充木材导管，呈现木纹效果。
①擦拭要达到一定的程度防止漏涂发白，如：工艺缝书架工艺沟，外露的夹角。
②产品经过胶固与正确研磨后做擦拭一般可使木纹，纹路清晰，色彩均匀；
③第一道擦拭使擦拭剂渗入到木材导管中，所以员工要对木纹纹理、材质多加留意，防止木材产品变黑；
④做最后的擦拭工作，使产品颜色与色板一致；
⑤品检员可检查所有的擦拭是否擦拭均匀。
10．HAI-HAI明暗线
目的：增加产品木材纹路与整体效果的层次感。
①员工应明白做何种特殊效果（针对产品特点）
③用砂纸研磨会增加产品亮度，钢丝绒能造成柔和的效果，注意不要用力过度；
④明暗对比技艺非常重要，操作者应在产品上寻找并圈出（可发挥想象的部位如：节疤、木纹边缘等），明暗线增加了产品的层次感、鲜明感，立体感，做手指状的明暗线最容易，因此要做出最好的明暗效果；
⑤一定要对比样品和确认的颜色的明暗效果进行生产。
11．Sealer底漆目的：为面漆的喷涂做准备，底漆比面漆要稠，良好的底漆涂装是为面漆的成功涂装打基础，良好的喷涂技巧和底漆的均匀喷涂尤其重要。
①增加涂膜的附着力，封闭擦拭剂；
②增强涂装效果，建立厚的涂膜层，可多次喷涂，并容易砂光；
12．Sending sealer 底漆砂磨
目的：增加涂装效果，为面漆涂装做准备
①选择适当的砂纸辙底砂光，消除影响涂装的缺点，使涂装能获得表面光滑及提高密着性；
②底漆涂膜的砂光，采用砂光机在产品表面操作，避免逆向砂光；
③某些部位无法进行机器砂光，必采用人工砂磨，应顺木纹方向砂光；
④砂光的技巧应加以检讨。
13．Spatter 喷点
目的：做出古朴的涂装效果，涂装表面有深浅不一样的小点效果。
①喷点要均匀分散；
②表面效果要与样品及标准板吻合。
14．Cow tail 牛尾目的：营造风格独特的涂装效果。
①仿制古董家具表面，有深色浅色细长条似牛尾模样的痕迹；
②注意产品牛尾效果，有的多，有的少，有的重，有的浅，尽量做自然点。
③使用适当的工具来完成，要与色板及样品相吻合.
15.Dry Brush 干刷
目的：进一步在产品颜色上增加产品的古旧与沧桑感。
①干刷通常采用油性物质（如Glaze ）
②干刷工具最好采用质量好的毛刷，它们在产品的边缘营造出条合的效果；
③干刷要实现产品的破坏处理，并要在整体涂装中达到自然过度的效果。
16．First Top coat 面漆
目的：增加涂膜保护层，显示产品的质感。
①第一道面漆面漆的干燥时间对加强漆膜的稳定性最关健，如果漆膜不完全干燥会在随后的研磨过程中，使涂膜遭到破坏；
②保护涂层的效果；
③产品的面漆涂膜效果的流平性会增加产品的涂装亮度与透明度。
17．Breakaway filler 擦蜡
目的：营造出产品的古旧感。
①根据产品要求有多种的擦蜡方式（个别擦蜡，整体擦蜡）
②涂膜越干，擦蜡效果越均匀和稳定；
③应尽量避免在涂膜上停留太久，防止蜡浸入涂膜造成混色；
④一定要求上道面漆喷涂均匀一致。
18．Pad shading 拍修色
目的：进一步对产品做仿古处理
①拍修色用酒精与有色色精的混合溶液，不能用其它溶液；
②拍色方法较多，整体拍色较常用，可用一大块抹布拍色，每次经过的面积大而且省时，也可将小块抹布对叠对产品的细微处和边缘进行拍色；
③若想使拍色、修色达到理想效果，必须安排已受过强化训练的有经验的员工完成此项工作；
④拍、修色在整个涂装环节是增加产品美感的最重要步骤；
⑤修色可达到修整产品颜色一致的效果，在面漆喷涂前操作；
⑥拍、修色结束后可做一定的明暗效果，使产品有层次感。
19．TOP COAT 面漆
目的：为产品做最后一道保护层，显出木纹的质感完成产品涂装。
①掌握员工喷涂动作标准；
②给产品付予光泽、硬度、触感等。
20．MAY CLEARER水蜡
目的：提高产品表面面漆的防损及抗磨能力。
①在产品面漆完全干燥后擦水蜡；
②用水蜡湿布在产品上先擦一遍，晒干后再用干布擦净；
③增加面漆产品的手感与质感。

涂装前预处理
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为了把物体表面所附着的各种异物（如油污、锈蚀、灰尘、旧漆 膜等）去除，提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂膜具有良好的防腐蚀性能、装饰性能及某些特种功能，在涂装之前必须对物体表面进行预处理。人们把进行这种处理所做的工作，统称为涂装前（表 面）处理或（表面）预处理。

设备
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1、通过式抛丸室
通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计，也可选用定型设备。
通过式抛丸室适用于工程机械结构件，锻铸件的表面清理、强化，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加涂膜结合力，提高工件防腐蚀效果。当工件进入抛丸室后，由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸，强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净，表面质量即可达到 Sa2 ～ Sa2. 5 级标准。
2、水旋喷漆室
水旋喷漆室又叫液力旋压式喷漆室。该室体采用气体层流压抑方式防止漆雾扩散，用液力旋压管过滤漆雾，是目前技术上较完备的喷漆室。
水旋喷漆室由室体、电动门、漆雾过滤装置、空调送风装置和排风装置组成。照明装置安装在室体内两侧，照度在 500 Lux 以上，可分组控制。室内设可燃气体浓度检测、报警装置。漆雾过滤装置由洗涤板、液力旋压器、地下水槽和排气装置组成。漆雾去除率 > 98%; 空调送风装置是使气体形成层流状的主要部件、送入供气室的空气经过过滤加热后均匀地由给气顶棚送向室内，使室内风速均匀，无工件时垂直风速可达 （0 .35 ～ 0.4） m · s - 1 ; 排风装置是用风机将室体内的含漆雾气体经液力旋压管过滤，从水槽与洗涤板之间排出。
3、热风烘干室
烘干方式为热风循环对流方式其最大优点为烘烤均匀， 尤其适合热容量较大的工程机械零部件。加热热源有蒸汽、电、轻柴油、天然气、液化石油气等。
4、输送系统
对于工程机械部件 (结构件） 来说，采用自行电动葫芦是一种行之有效的选择。
自行电动葫芦输送系统由门架立柱、承载轨道、滑导电轨及集电器、载物车、电动葫芦、 PC 控制的中央控制柜组成。
该系统融合了机械、电子、计算机、自动控制四大技术精髓，集中了仓储、运输、装卸、工艺操作四大物流环节。不仅能按预设程序连续或步进输送工件，尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件处，喷漆室内均可实现自动或手动自由升降。

涂料
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工程机械涂料应具备以下特征 :
①对水、氧及腐蚀介质的渗透性极小 ; ②与底材的附着力强而持久 ; ③有较好的防锈、装饰性能 ; ④具有特殊性能，如绝缘、导电、隔热性等 ; ⑤具有适当的涂装配套体系。
随着工业节能和环境保护的需要
在保证上述性能的条件下，涂料还应具有低温快干、环保节能的性能，该类涂料还要尤其适合生产批量不大的工程机械零部件和整机的涂装。
目前国内工程机械采用的涂料一般为环氧酯类底漆，聚氨酯类面漆。前者防锈性能好，后者具有较好的装饰性能。
一、丙烯酸乳胶漆：
丙烯酸乳胶漆一般由丙烯酸类乳液、颜填料、水、助剂组成。具有成本适中，耐候性优良、性能可调整性好，无有机溶剂释放等优点，是近来发展十分迅速的一类涂料产品。主要用于建筑物的内外墙涂装，皮革涂装等。近来又出现了木器用乳胶漆、自交联型乳胶漆等新品种。丙烯酸乳胶漆根据乳液的不同可分为纯丙、苯丙、硅丙、醋丙等品种。
二、溶剂型丙烯酸漆：
溶剂型丙烯酸漆具有极好的耐候性，很高的机械性能，是目前发展很快的一类涂料。溶剂型丙烯酸漆可分为自干型丙烯酸漆（热塑型）和交联固化型丙烯酸漆（热固型），前者属于非转化型涂料，后者属于转化型涂料。自干型丙烯酸涂料主要用于建筑涂料、塑料涂料、电子涂料、道路划线涂料等，具有表干迅速、易于施工、保护和装饰作用明显的优点。缺点是固含量不容易太高，硬度、弹性不容易兼顾，一次施工不能得到很厚的涂膜，涂膜丰满性不够理想。交联固化型丙烯酸涂料主要有丙烯酸氨基漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸醇酸漆、辐射固化丙烯酸涂料等品种。广泛用于汽车涂料、电器涂料、木器涂料、建筑涂料等方面。交联固化型丙烯酸涂料一般都具有很高的固含量，一次涂装可以得到很厚的涂膜，而且机械性能优良，可以制成高耐候性、高丰满度、高弹性、高硬度的涂料。缺点是双组分涂料，施工比较麻烦，许多品种还需要加热固化或辐射固化，对环境条件要求比较高，一般都需要较好的设备，较熟练的涂装技巧。
三、聚氨酯漆：
聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪涂料、电子涂料、特种涂料等。缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。应用面不如双组分涂料广，主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等，其总体性能不如双组分涂料全面。
四、硝基漆：
硝基漆是目前比较常见的木器及装修用涂料。优点是装饰作用较好，施工简便，干燥迅速，对涂装环境的要求不高，具有较好的硬度和亮度，不易出现漆膜弊病，修补容易。缺点是固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果；耐久性不太好，尤其是内用硝基漆，其保光保色性不好，使用时间稍长就容易出现诸如失光、开裂、变色等弊病；漆膜保护作用不好，不耐有机溶剂、不耐热、不耐腐蚀。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主，配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成。一般还需要添加邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑剂。溶剂主要有酯类、酮类、醇醚类等真溶剂，醇类等助溶剂、以及苯类等稀释剂。硝基漆主要用于木器及家具的涂装、家庭装修、一般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面。
五、环氧漆：
环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料，一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒。缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆；装饰性较差，光泽不易保持；对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好；许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。
六、氨基漆：
氨基漆的主要由两部分组成，其一是氨基树脂组分，主要有丁醚化三聚氰氨甲醛树脂、甲醚化三聚氰氨甲醛树脂、丁醚化脲醛树脂等树脂。其二是羟基树脂部分，主要有中短油度醇酸树脂、含羟丙烯酸树脂、环氧树脂等树脂。氨基漆除了用于木器涂料的脲醛树脂漆（俗称酸固化漆）外，主要品种都需要加热固化，一般固化温度都在100℃以上，固化时间都在20分钟以上。固化后的漆膜性能极佳，漆膜坚硬丰满，光亮艳丽，牢固耐久，具有很好的装饰作用及保护作用。缺点是对涂装设备的要求较高，能耗高，不适合于小型生产。氨基漆主要用于汽车面漆、家具涂装、家用电器涂装、各种金属表面涂装、仪器仪表及工业设备的涂装。
七、醇酸漆：
醇酸漆主要是由醇酸树脂组成。它是目前国内生产量最大的一类涂料，具有价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。缺点是干燥较慢、涂膜不易达到较高的要求，不适于高装饰性的场合。醇酸漆主要用于一般木器、家具及家庭装修的涂装，一般金属装饰涂装、要求不高的金属防腐涂装、一般农机、汽车、仪器仪表、工业设备的涂装等方面。
八、不饱和聚酯漆：
不饱和聚酯漆也是近来发展较快的一类涂料，分为气干性不饱和聚酯和辐射固化（光固化）不饱和聚酯两大类。主要优点是可以制成无溶剂涂料，一次涂刷可以得到较厚的漆膜，对涂装温度的要求不高，而且漆膜装饰作用良好，漆膜坚韧耐磨，易于保养。缺点是固化时漆膜收缩率较大，对基材的附着力容易出现问题，气干性不饱和聚酯一般需要抛光处理，手续较为烦琐，辐射固化不饱和聚酯对涂装设备的要求较高，不适合于小型生产。不饱和聚酯漆主要用于家具、木制地板、金属防腐等方面。
九、乙烯基漆：
乙烯基漆包括氯醋共聚树脂漆、聚乙烯醇缩丁醛漆、偏氯乙烯、过氯乙烯、氯磺化聚乙烯漆等品种。乙烯基漆的主要优点是耐候、耐化学腐蚀、耐水、绝缘、防霉、柔韧性佳。其缺点主要表现在耐热性一般、不易制成高固体涂料、机械性能一般，装饰性能差等方面。乙烯基漆主要用于工业防腐涂料、电绝缘涂料、磷化底漆、金属涂料、外用涂料等方面。
十、酚醛漆：
酚醛树脂是酚与醛在催化剂存在下缩合生成的产品。涂料工业中主要使用油溶酚醛树脂制漆。酚醛漆的优点是干燥快，漆膜光亮坚硬、耐水性及耐化学腐蚀性好。缺点是容易变黄，不宜制成浅色漆、耐候性不好。酚醛漆主要用于防腐涂料、绝缘涂料、一般金属涂料、一般装饰性涂料等方面。

常用工具
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一、刷涂工具
1、漆刷（棕刷、羊毛刷、排笔）
（1）棕刷：多为猪鬃制成，刷毛粗细均匀，长短齐整，有弹性。
主要用于粘度大、挥发慢的涂料。
适用型号：1-4寸。
（2）羊毛刷、排笔：刷毛粗细均匀，长短齐整，浸漆后类似毛笔状。
主要适用于粘度低，挥发快的涂料。
适用型号：65mm、75mm、100mm
2、漆辊：是由外表包以人造毛的塑料辊筒与镀锌或镀铬的金属辊筒支架组成，适用于大面积手工涂装，可进行较长距离作业。
二、喷涂工具
1、空气喷涂常用的喷枪有：
（1）重力式喷枪（顶壶喷枪），它利用地心吸力，把油漆从上面的壶中引至下面的喷嘴，再借助空气加以雾化喷出，适用于小面积修补、低气压喷涂。
喷涂要求：直径1.8mm——喷中涂、底漆
直径1.4mm——喷面漆
（2）吸上式喷枪（角孔喷枪、对嘴喷枪），它的原理是利用高速气流而令喷枪局部减压，因而产生吸引力，把油漆从罐中吸到喷嘴，加以雾化喷出，主要供大面积喷涂使用，好处是油漆的雾化较佳，可以达到漆膜的厚度及光泽要求。
（3）压送式喷枪，它不带漆杯罐，涂料供给靠压力输送到喷枪，其工作原理与吸上型相同，因不带漆杯罐，手持的喷枪质量轻，喷涂上下左右都方便。
喷涂底漆、中涂场合可选用口径较大的喷枪，喷涂面漆或低粘度涂料时，可选用口径较小的喷枪。
2、高压无气喷枪系统：适用于粘度较高，厚涂层的涂料。
C型喷嘴：雾化较好，均匀细腻，喷涂后涂膜较光滑、美观，适用于对涂膜外表要求较高的场合。
B型喷嘴：雾化较C型喷嘴稍差些，适宜于对涂膜外表要求不是太严格的场合。
W型喷嘴：适用于喷涂水溶性涂料。
Z型喷嘴：适用于喷涂防腐底漆。

环保卫生
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环境保护
在工程机械涂装设计中，环境保护是一个十分重要的问题。其依据是 :
① GB8978 — 7996 《污水综合排放标准》 ;
② GB16297 — 1996 《大气污染物综合排放标准》 ;
③ GB12348 — 90 《工业企业厂噪音标准》改为GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》
④ JBJ16 — 2000 《机械工业环境保护设计规范》等。
要坚决执行有关防止污染及其他公害的设计施工，执行与主体工程应同时设计、同时施工、同时使用投产的“三同时”制度。
如在工程机械防锈涂装工程中，定期排放的涂料废水和化学处理排放的酸碱废水，在收集调节后通过专门的废水处理机组处理，在满足国标 pH = 6 ～ 9,SS = 70 mg/L,COD = 100 mg · L - 1，石油类 5 mg/L 以下才可排放。
此外废气、废渣、噪声等，也要采取一定的措施，治理达标。

安全卫生
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在劳动安全卫生方面，作为依据的国家标准有 :
① GBJ16 — 87 （2001 年版) 《建筑设计防火规范》
② JBJ18 — 2000 《机械工业职业安全卫生设计规范》
③ GB6514 — 1995 《涂装作业安全规程·涂漆工艺安全及其通风净化》
④ GB14443 — 1993 《涂装作业安全规程·涂层烘干室安全技术规定》
⑤ GB14444 — 1993 《涂装作业安全规程·喷漆室安全技术规定》等
作为企业一方面要增加安全设施、安全防护方面的硬件投入，另一方面要加强车间安全、卫生的宣传教育和管理工作，在实现安全生产的同时保障操作人员的身体健康，严格执行国家和企业各项劳动安全和工业卫生规范。

材料设备
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今后10年将是全世界汽车涂装工艺大变革的时期，涂装工艺、材料、设备和管理对提高汽车性能、减少投资、节能降耗和保护环境的作用，越来越被涂装行业技术人员认识。全球著名油漆材料供应商、设备供应商均开发相应的节能集成工艺、新设备，简化了现有工艺，达到减少投资和运营成本，降低VOC和CO2排放，满足了节约资源、清洁生产的要求。
1 涂装新工艺
油漆材料对提高汽车性能、减少投资、节能降耗和保护环境的作用，越来越被涂装行业技术人员所认同，大多著名的油漆供应商均以油漆材料为出发点，开发出节能环保的紧凑型工艺，达到减少涂装设备投资和生产运营成本，降低VOC和CO2的排放，达到了节约资源、清洁生产目的。
1.1 PVC密封胶湿碰湿工艺
PVC密封胶湿碰湿工艺，指PVC密封胶施工后不需预烘烤，在其湿膜表面直接喷涂中涂油漆，然后随中涂油漆烘干室一起加热进行胶化成型，这种车用PVC车底涂料、密封胶不经过预烘烤进行施工的工艺，由于PVC密封胶表面和中涂油漆均为液态，故称为“湿碰湿”工艺。
该工艺节省PVC烘干设备的投资和占地面积，简化了涂装生产工序，减少了涂装生产中对PVC密封胶预烘干的能源消耗，达到了降低汽车涂装生产成本的目的。然而，由于未凝PVC密封胶在与中涂进行“湿碰湿”涂装时，可能产生失光、变色、起泡等现象，故需关注PVC胶与中涂油漆的配套性。目前PVC湿碰湿工艺在国内涂装车间已有应用，材料和技术较为成熟。

『肆』 东莞市万江国晶涂装机械五金店是骗子

这个我也是受害者，最近在这个骗子公司买了一个点火器，200多大洋，买回来一看没有内点火针，说要我在给她容20大洋，才给我发货，刚开始说买一套的，难道点火针不在这一套里面？没有点火针怎么点火，而且里面的销售人员电话服务态度太差，没见过那么差素质的销售人员，后来一通电就烧坏，没见过质量这么差的产品。所以我结论，这个公司绝对的是骗子公司，买了她们的产品就是对自己过不去，让自己怄气。

『伍』 五金喷漆

一、 底材：

五金件烤漆的底材有：

冷轧钢板冲压件或板材

镀锌钢板冲压件或板材

镁合金冲压件或板材

铝合金冲压件或板材

不过烤漆工艺是大同小异的

二、 五金烤漆流程：

前处理?.烘干?底漆涂装?烘烤?面漆涂装?烘烤?检查?包装

三、 表面预处理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;

（2）前处理的目的与重要性：

? 前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。

（3）前处理的意义：

? 涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响

? 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂

1、 除油：

主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。

以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、 水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。

3、 除锈

黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。

除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。

4、 表调（中和）

表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；

作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；

5、 磷化

磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力 。

磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。

磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃ ），中温磷化（50~70℃ ）和常温磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的。

6、 烘干

以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆；

四、 上挂前品检

在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。

五、 打磨

非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；

第一遍：400#水砂纸

第二遍；800#水砂纸或更细

六、 上挂

将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条流水线周转使用

七、 吹尘

除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧；

八、 手工喷涂

在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等

手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。

喷枪的种类有：1、重力式；2、吸上式；3、压送式

九、 Disk喷涂

Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力，Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围；

Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为：5 000~60 000 r/min，工作电压为：70~120KV，采用空气马达驱动，静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的范围内；

十、 补漆

检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补，通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂；

十一、 预热炉烘烤

以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平

十二、 主炉烘烤

以较高温度（如180~185℃）强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调的越高；

十三、 品检

检查成品；

十四、 下挂包装

取下工件，包装；进入下一加工工序或成品入库；

液体涂装与粉体涂装

一、 液体涂装：

涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜；VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较大危害；涂料利用率很低，仅约50%；一次喷涂所形成的膜厚为15~25um；

二、 粉体涂装：

涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化；VOC含量为零，但要注意粉尘的危害；涂料可回收使用，利用率可达99%以上；设备投资大；适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um；

三、 涂膜性能（1）

机械物性：冲击强度 50Kg/cm涂怪无龟裂；杯突 6.0mm以上/每秒压出1mm；附着力 (百格)测试，涂层无脱落（分等级）；耐弯曲性 1mmØ,180°弯曲，涂层无裂缝；铅笔硬度2H,允许轻微痕迹；

化学性能：耐沸水性 沸腾水，1hr浸泡，无异常；耐碱性 5％NaOH,240hr无变化；耐酸性3％HCL,240hr无变化；耐溶剂性 二甲苯，24hr无变化；耐污染性 唇膏，常温下24hr无异常；

耐热性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性优异；

耐腐蚀性：耐盐雾性 1000hr无变化；耐湿热性 500hr无变化；

超声波清洗原理

超声波清洗属物理清洗，把清洗液放入槽内，在槽内作用超声波。由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波，在传播过程中，介质的压力作交替变化。在负压区域，液体中产生撕裂的力，并形成真空的气泡。当声压达到一定值时，气泡迅速增长，在正压区域气泡由于受到压力挤破灭、闭合。此时，液体间相互碰撞产生强大的冲击波。虽然位移、速度都非常小，但加速度却非常大，局部压力可达几千个大气压，这就是所谓的空化效应。

磷化基本原理

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。