⑴ 五金表面刮花怎么处理啊，我们的五金件全是光亮的，稍微不小心就会弄花，请教各位亲们你们是怎样处理的
尽量将光亮工序放到最后；如果做不到，单个零件的光亮面贴膜保护，到最后一道工序再清除贴膜。中间工序周转需专门物流器具。
⑵ 五金配件为什么要研磨/抛光
五金配件研磨或抛光的目的是使五金配件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面。这样除了美观之外，最主要是和模具更加贴合，减少摩擦损耗，使用寿命更长。
⑶ 五金抛光的使用有什么效果
爬爬网解析：五金抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺和方法总结如下：
打磨:不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出光做准备。
打磨部分有三个工序：粗磨，半精磨，精磨
详细说明如下：
1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入本抛光工序。
2、粗磨，用600#的砂带在产品上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！
3、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨产品，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。）
4、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm
5、关于更换砂带的说明：一般来说，600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根，800#的砂带可以抛磨工件4-6根，1000#的砂带可以抛磨工件1-2根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛光使用的压力，以及打磨的方式方法有很大的关系。另外还需注意更换砂带必须保证砂带在海绵轮上能平稳转动，以达到均匀磨削工件的目的。
⑷ 五金件打磨和抛光的区别，市场上有打磨抛光一体的设备吗
打磨：是指用磨光机，装上砂轮片或百叶片把工件的表面大的毛刺，焊渣磨掉；内
抛光：在打磨后容的工件表面用抛光机，装上羊绒抛光片之类的进一步处理，一般能得到手感较光滑的表面，有的要求高的可以出类似镜面的光滑度，但一般到不到；
目前市场上出现一些打磨抛光一体化的工业机器人，例如誉洋工业，专门针对五金件进行加工处理，替代人工高效作业，智能化编程操作，配合双工位工作台、自动打磨系统、智能视觉系统、智能控制系统等实现全自动化加工。
希望我的答案能够帮助到你！
⑸ 有做船用五金抛光的吗
你这是要找客户 还是找抛光师傅？？ 要是找抛光师傅的话我可以帮你解决问题
⑹ 五金件抛光怎样才能更快更好
五金件的抛光是根据五金材料、加工形状等等决定的。如钢铁类的产品等硬度高的，可以使用振动机加磨料直接振动抛光。对于大工件，也有喷砂抛光除锈。而小的五金件或铜、铝、锡等软性材料，就需要用磨光机慢慢打磨。
⑺ 有五金零件毛刺抛光问题解决不了的吗
磁力抛光机来突破传统震动抛光理自念，采用磁场力拖动不锈钢针磨材，产生快速旋转运动，从而达到去除毛刺,抛光,洗净等多重效果。 产品总结大量实际经验，通过精心设计而成，磁场分布均匀，磁场拖动力自动顺、逆转，抛光效果更均匀，物体表面更光滑，产品效果远超国内各同类产品！另外，本品具有极高的性价比，完全可以替代同类进口产品，是节省人力开支提高工作效率的首选！本品采用优质磁铁铰链传动加单片机控制，具备完善的电机保护。机型规格可按客户要求定制。
⑻ 五金抛光什么产品啊
五金抛光，一般指的是模具型腔的抛光，或者是单件零件的抛光，效率低。对于成批的产品抛光，一般采用机械抛光、化学抛光、或者电化学抛光的方法。效率高，质量好。
⑼ 五金小配件抛光怎么弄
可以使用海德平面抛光机来抛光，先将小配件粘到夹具上面，然后一起来抛光。