① 上海PVC塑胶地板材料施工哪家好
PVC塑胶地板材料施工找立邦泰实业有限公司，www.cszlbt8883.com
一、地坪要求
为铺设成功必须仔细地检查你目前的地坪，保证整个地坪必须干净，平滑、刚硬、干燥、无裂缝。
针对于不同的地坪而言
1．水泥地：地坪必须干净不潮湿（如果是漆过地面，要将油漆全部清除），将所有的裂缝及破洞要先行修补好。修补方法参照德国TKB-8标准。
2．木地板：确保原有地板干净，无尘，无釉彩，无蜡，无油，并且牢固的粘牢在地上，将所有的裂缝及破洞用适当的填充料（环氧砂浆）填平。
3．RESILENT/石塑地砖：去除所有脏的有油或打蜡的地板，务必不能在柔软的塑料或橡塑地板上铺设，这种地板必移除或覆上一层三夹板，并将所有的裂缝及破洞用适宜的填充料填平。
二、施工方法
1、 所有室内装潢工作（包括油漆）未完成，不应施工铺设地砖，除非有完成好适当之覆盖保护，防止地砖被污染或破坏。
2、 地砖不能受雨淋或阳光直接照射，应平坦的放置于室温20℃以上之场所。
3、 地面或新铺之水泥地须等完全干后才能施工，一般需要30天以上，如通风良好者，也要3周以上，水泥地板须以正确比率1：3做粉光，粉光约3天后才能踩踏。
4、 特别注意：地砖施工前应先勘查地面，含水率在40%以下才可施工，40%—60%为特殊地面，宜先试铺小面积确认后再施工，超过60%时不可施工。可用一两片地砖平放于地面，6-12小时后看地板背面是否有水汽进行测试。
5、 施工前须先将地面彻底清扫干净，若有凹凸不平或其他不良之处，应予磨平或铺平，地面严重起砂时，应予重新粉刷。
6、 依照建筑物订基准墨线，求出中心点，再用角尺量取90°求出垂直平分线，然后用墨斗弹出基准线。
7、 涂抹地板胶应沿着基准线中心点为起点，向四面中之一面基准线开始以齿状钢刮板刀（齿口要密而浅）涂抹水性胶，约20—30分钟即可铺设地砖，其涂抹面积配量约60分钟内能贴完为宜，涂抹时应力求均匀，且水性胶属于半感压性胶，贴时只需要在地砖上加压力即可。
8、 水性胶涂抹后，待其水分略微挥发（约20分钟），以手轻触不粘手为原则，即开始由中心点沿基准线逐一铺设地砖，铺设时地砖应对齐，由上往下放置，并在每片地砖四周轻压，使每片与地面吻合。
9、 水性胶由接缝处挤压溢出时，请立即用湿布将粘在地板上的胶擦净，若未能立即擦净，等干后就较难处理，请特别留意。(如果环境允许可用汽油或稀释剂擦洗)
10、 四周边缘收尾，须将铺设之地砖置于已铺设完成之最后一片地砖上，使两片地砖完全吻合，再取另一片地砖作为定规，一边紧靠墙壁，对边用美工刀沿其边缘处切割，然后沿切削线折断，并将其铺贴于墙壁之地面处。
11、四周边缘施工完成时，须彻底清扫切割之碎片，再用滚筒沿线滚压，使未吻合之地砖边缘吻合平坦，然后用湿布擦净，若干后还有粘污时，请用少量松香水或去污油小心的清除，再用清水擦拭干净。
12、铺设完工后，先除去所有污渍，再用压克力树脂水蜡保养表面，以保地砖亮丽。
13、日常清洁时，以清水拖拭清理即可，为了 维护地砖表面光亮，要定期打蜡，每月约2—3次使用压克力树脂保养，可常保地砖亮丽如新。
地砖简易保洁保养方法：
1、 先将地砖上所有的污渍彻底清扫干净，如有胶或粘污时，可用中性清洁剂与3M红色菜瓜布小心轻轻磨掉。
2、 将地板洗净剂（请依说明书使用）泼洒在地砖上，用打蜡机将地砖上的脏东西磨掉后，用干拖把将脏水拖干，再用清水将地擦干净（若无打蜡机时，可用其它工具取代，小心的将污垢磨掉）。
3、 等地干后，再将水性蜡倒入干净的干拖把上，将蜡均匀涂抹于地砖上即可。
4、 上蜡后约需20分钟左右，让地砖表面干，等干后才可踩踏于上面，可用电风扇吹，缩短时间，依据经验，打蜡后约需8小时才会完全干，如有重物要移动须等蜡完全干后才能搬动，如此即可保地砖之光鲜亮丽。
5、 以上四步骤为一般清洁法你可参考深圳韩彩的一些相关资料，还有如果地砖使用一段时间，上蜡多次以后，地砖变黄而要重新上蜡时，则要以除蜡剂处理，方法如下：除蜡剂直接使用，不必加水，均匀泼洒于要除蜡之处，约10-15分钟，除蜡剂渗入地砖后，用水将地砖泼洒，蜡须完全除掉，否则重新上蜡不会光亮。
三、施工工艺
施工的主要施工工序繁多
一、基面处理：用手提磨机合金片或水磨机，表面打磨粗糙，清扫干净地面
二、查找地面(伸缩缝隙或裂缝)用两条胶布贴10公分宽，等防水施工完成后，接触用环氧中途批平OK。(防热涨冷缩，伸缩缝处不会起水泡)
三、有水地面，等干了地面发白后可防水施工。旧地面和潮湿地面也不要浇水湿润(注：地面有水会降低粘接力和强度)
四、配料（白色）粉：水=1：0.3 或27%---30%(7.5kg/袋)
（灰色）粉：水=1：0.25 或25%---27%(6.5kg/袋)
加水搅拌成腻子放置10分钟熟化后使用；材料在加水搅拌后应在1小时内使用完。用平口刀批涂。（注：加水要控制在比例范围内，加多会降低强硬度，降低粘接力，表面有火山坑出现）
五、水性环氧树脂施工用量总计，2.5公斤/平方。
1.第一遍1公斤/平方，厚度约1mm
2.第二遍0.7公斤/平方，厚度约1mm
3.第三编0.7公斤/平方，厚度约1mm
六、每遍相互垂直施工，每遍等到12小时后，进行下一遍施工或每天一遍
七、工后注意保护好成品，养护3-5天后进行环氧施工;
环氧树脂耐磨地坪涂料是环氧树脂耐磨地坪的重要组成部分，其制备颇为复杂而施工也很重要且两者之间关系密切，既要管生产又要管施工做到“两手抓”十分不易。
环氧树脂耐磨地面涂料的工艺流程本身技术含量不高，主要是配方变化多端以适应应用需要。
环氧树脂耐磨地面涂料的参考材料组方为：底涂，中涂（溶剂型），中涂（无溶剂砂浆型)，面涂(溶剂型)，自流平地面。
环氧树脂耐磨地面涂料的涂装要求甚高，其中涂装基面要求溶剂型及自流平涂料施工符合GB50212-91基层处理条款，
特别要强调以下几个因素：
编辑
一是基层面的强度如果基层面强度不符合要求或太低，环氧树脂涂膜固化后会拉开砂浆面造成剥离而现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪作混凝土强度测试混凝土基层面，或用小铁锤敲打基层面来判定，也可现场做粘结强度（大于1MPa为宜)试验；
二是基层面的干燥程度因混凝土和砂浆找平面施工过程中含有大量水分，待地面涂料施工时必须干燥到所要求的程度，现场可以以基层施工后的养护时间来简单判定表面是否发白或测含水率(必须基于基层已做防潮、防水层处理)；
三是“平坦性”即基层面上没有不规则、凹凸不平之现象，涂膜与砂浆层相比相当薄、基层面的平坦度直接会影响涂膜的整体表观质量，现场可用长2米直尺贴在基层面上，看所出现的缝隙在5mm以内来作为基层面平坦测定的方法，对要求更高的自流平涂料来讲地面尽量做到2米直尺缝隙在3毫米以内，施工时可借助机械打磨机进行进一步的局部“找平”；
四是基层面的平滑性平滑度即基层面用金属抹子涂抹得非常平滑，没有粗糙的毛面也是会影响成膜物与基层之间粘结力，如果基层面特别粗糙一则可能基层强度不足、二则消耗大量材料，所以合适的粗糙度对地面涂层的最终效果是很关键的因素，现场多用轻度喷砂(丸)机进行表面处理并吸去浮尘。
涂装施工工具不能忽视，主要工具包括：打磨机、喷砂机、工业电动吸尘机、手提式电动磨光机、铁锤、錾刀、手提式电动搅拌机(主材与固化剂混合用)；其他工具及材料包括：电子数字秤(最大限度20kg)、照明灯、接线板、角抹(25cm、30cm、36cm)、钉鞋、消泡辊或消泡针、涂料刷子、辊筒、锯齿刮板、橡胶刮板、护面胶带、提示板、地板蜡(保护用)等。
一是清扫是在施工之前对基层面初步清扫，使工作面完全显露出来；
二是基面状况调查通过现场检测工具对工作面进行全面细致的检查，并做好详细记录，地面施工属隐蔽工程故基层面状况务必调查清晰、纪录完整（可分解成多张图纸)，基层面的尺寸要单独表明在图纸上(精确到厘米)；
三是基层上附着物的处理在基层面上往往会留有施工中的水泥尘屑，特别是新施工面有浮浆(水泥游离碱性结晶体)，这些附着物在涂层施工之前需用电动工具或錾刀等除去，比较彻底的方法是轻度喷砂，基层面粘附的砂浆屑、泥土、水泥翻沫及油污须彻底清除，特别是油污当选用洗涤剂刷洗后要用清水洗干净、充分干燥；
四是打磨、吸尘对于旧的平整度不理想的基面应采用局部打磨与整体打磨相接合的方法进行彻底打磨、吸尘；
五是基面缺陷（起壳、裂缝、缺口）的处理，起壳是混凝土和砂浆的结合面剥离、没有附着好的状态(若整个结合面都剥离的话要把砂浆全部清除后重新抹面，如只是一部分有剥离的话可以用树脂注浆的方法来补修)，裂缝往往是由起壳而发生的修补时沿着裂缝部分用电动切割机开1分米左右宽度的U 型槽并用树脂砂浆来填补槽，缺口是基层面的一部分发生凹窝的状态(处理方法是把粉尘等脏物吸扫干净，用树脂胶泥抹平：
六是护面主要是为了防止施工边缘部分玷污及保持完全直线(或与不涂部分的分界线)应贴护面胶带，这道工序在底涂、中涂及面涂施工之前都要仔细完成。底层底漆主料和固化剂按比例配合，用手提电动搅拌机搅拌均匀在吸尘干净的基层面上把混合好的底漆倒在地面上，用橡胶刮板或辊筒把底漆涂抹均匀、充分渗透基层，涂抹量一般为每平方米0.15~ 0.2 公斤（很光滑的基层只要0.1公斤），底漆养护时间一般12小时后确认固化状态进行下一工序施工。中间层是针对基面不平整或有部分缺陷的基层面进行进一步加工的胶泥层或砂浆层。要求根据现场实际情况配制(一般由施工方对现场勘测后确定)，对水磨石基层可只做胶泥层不做砂浆层，中间层应养护夏季24小时以上、冬季更长，待完全固化后进行打磨、吸尘。面层主料和固化剂按比例配合，用手提电动搅拌机搅拌均匀，溶剂型面涂可用辊筒或刮板施工；对无溶剂型自流平涂料可用镘抹的方式施工，具体操作：将混合好的自流平料倒在地面上，用带锯齿刮板仔细刮抹(有条件的应穿钉鞋进入修补缺陷)再用排泡辊消泡，因材料可使用的有效时间大约为20～60分，而涂抹是连续工作所以在保证刮抹质量的前提下要尽量迅速进行，面层的养护涂抹之后24小时内任何人不得进入施工现场，等确认硬化状态及是否满足其他质量管理要求，再涂1道养护蜡保护涂膜表面，等干燥后用抛光机打磨抛光(由用户使用时进行。)
首先把施工工具配好：直尺、美工刀、刮板、焊枪、尼龙滚子。检查施工环境：确保地面清洁，无油污，无灰尘，不起沙。施工前准确测量空间尺寸，测量地面平整度，用1米直尺测量，误差不超过1mm。施工环境温度如零度以下，房间必须适当加温。施工前必须先将卷材地板展开平铺于平整地面上，待恢复平整后根据空间范围切割相应尺寸。配套胶水：在施工前检查胶水是否超过保质期，不应有结块、沉淀，使用前应把胶水搅拌均匀。胶水必须阻燃、无毒或低毒，无刺激性气味。进行施工的步骤：地面处理完毕并且达到标准后，等流平适当干了以后再进行下一道工序。流平做好，检查合格之后，把检查后的胶水用锯齿形的刮板均匀的涂刮在地面上（约0.3-0.5公斤/平米）。在施工卷材时要分两步进行：先把卷材地板平整地铺在地面上，然后把一半地板卷起，在这卷起地板的地面上把胶水涂刮均匀，等到涂在地面的胶水中含有的溶剂挥发后产生了粘度，然后再进行粘贴，粘贴时用手把地板往同一方向推压，不能让空气留在地板与胶水里面。（胶水挥发时间根据施工温度改变而改变，如在常温20摄氏度下，胶水挥发时间为30分钟，胶水由乳白色变成反透明状，用手触摸地面会产生强大的粘性，这时方可粘贴，这样才能保证以后无气泡）。4.. 采用同样的方法把另一半也粘贴好，最好采用尼龙滚子进行滚压，这样能使胶水与地板更紧密得粘接在一起。清洁完地面后，用焊枪把地板与地板之间的缝焊接好。
焊接工艺：把地板之间的缝隙清洁干净。（包括胶水、油污）把焊丝根据地板的缝隙进行裁量。用美工刀或开槽三角刀把要焊接的缝隙两边进行开槽或拉毛（主要为了把焊丝顺利溶化到地板缝隙中去）。调好焊枪上的温度，把焊丝溶化在地板的缝隙中，首先用美工刀沿着地板的平面向同一方向推进进行修整。然后当接合处完全冷却后，再用美工刀进行第二次休整，以确保焊条与地板材料齐平。把超过地板平面的焊丝割平。折角处：用焊枪将地板在折角处烘软后再卷边。（卷边出要安装带焊接接头的凹圆踢角线）注意事项：施工完毕后在10天内不能用大量的水去清洁地面，因胶水完全固化需要10天左右时间，如果这时用大量水去清洁地面，水会从缝隙中渗进去，破坏胶水的粘接强度，（焊接好的卷材地板除外）胶水涂刮后，必须在3-6小时内贴完。
② 如在厚15m夹板上开中800圆孔,可使用电动工具曲线锯吗
如在厚15m夹板上开中800圆孔,可使用。
③ 求教曲线锯调整方法
电动曲线锯是以锯条高速往复运动实现锯割目的使用中必须注意安全。
确认所使用电源与I具铭牌所示一致；确认电源开关处于“ 荚”的状 态，若电源开关“ 开”，当插头插入电源插座 时，工具立刻启动，会引发 安全事故。作业时必须使用专用延伸电缆线时，应把电缆线放置在工具背面。
曲线锯锯条的安装：拧钕锯条夹座螺丝锯 条齿断i 』前方，将锯条插入到夹座的最深处，然后拧 紧螺丝工作一定时问后 ，要检查一下螺丝是否松动，要始终供持螺丝紧固紧周后，曲线锯锯条应能承受2 2 I J ～ 3 6 0 N 的拉力，而不发生锯条位移，为了保证景高的工作效率，要选择最适合于工件的锯条，锯条号码荆于锯条柄部，导轮的橱整：导轮 用于工作时防止锯条折断安装锯条时，要确保锯条背面边缘与导轮接触良好。
曲线锯可按各种曲线 （当然也可以是直线） 在各类板材上锯割出具有较小曲率半径的几何图 形，更换不同齿型的锯条，可以锯割木材，金属，塑料，橡皮，皮革，纸板等，它适用于汽 车，船舶制造，木模和家具制造，布景和广告加工，当然还有 MOD 。 A ：使用前的注意事项： （适用于大多数电动工具，这是我个人的经验） 1 ，请不要穿过分宽大的衣服和裤子，也不要穿短裤和拖鞋。我前几天试用的时候就是穿了 短裤拖鞋，当我把左脚踩在木板上以固定木板切割时候，我感觉到这样有点危险。 2 ，请在操作的时候戴一付护目镜，眼睛是心灵的窗户，谁也不知道锯屑会飞向何处。 3 ，请买一副电焊工用的粗帆布手套，一来可以防止木刺和铁刺的扎伤手，二来，如果不小 心手碰到了转动部分，可以在你的手受伤之前有足够的反应时间动作。
曲线锯可按各种曲线（当然也可以是直线）在各类板材上锯割出具有较小曲率半径的几何图形，更换不同齿型的锯条，可以锯割木材，金属，塑料，橡皮，皮革，纸板等，它适用于汽车，船舶制造，木模和家具制造，布景和广告加工，当然还有MOD。
A：使用前的注意事项：（适用于大多数电动工具，这是我个人的经验）
1，请不要穿过分宽大的衣服和裤子，也不要穿短裤和拖鞋。我前几天试用的时候就是穿了短裤拖鞋，当我把左脚踩在木板上以固定木板切割时候，我感觉到这样有点危险。
2，请在操作的时候戴一付护目镜，眼睛是心灵的窗户，谁也不知道锯屑会飞向何处。
3，请买一副电焊工用的粗帆布手套，一来可以防止木刺和铁刺的扎伤手，二来，如果不小心手碰到了转动部分，可以在你的手受伤之前有足够的反应时间动作。 但是请不要用普通的纺织棉手套，尤其是使用电钻时，宁愿不带手套。因为据说手套上的细小纤维会缠进转动着的钻头刀刃，后果自己去想吧！
4，不要让你的未成年孩子在你操作工具的时候在边上。小孩子都是有好奇心的，当他的小手伸过来时，即使你及时切断电源，高速旋转下的电机在惯性作用下还会工作很久。同时，小孩在旁边时你也会分心照顾他，对操作者也不利。另外存放时请把工具锁在工具柜中。不是为了防盗，而是不要让你的小孩偷偷拿来玩。
B：关于操作： 如果是欧式插头，可能插不进普通的墙插。接一个多功能的拖线板即可解决问题。
1，板材厚度。我认为本机不适合切割3MM以下的木板（比如三夹板）和0.3MM以下的铁皮。因为太薄的板没有足够的刚度支撑锯片高速上下运动。反而可能会随着锯片上下波动。具体我没试过，如果真的不行，请几层叠加固定后试试。
2，请选用合适的锯片。据我所知，常用的款式有5种，主要是夹持部分的区别。对应不同品牌和型号的机器。我想在业余条件下如买不到原配款式的，那用相似尺寸的来代替也未尝不可。 本机锯片的尾端夹持尺寸大致为：宽6-7MM，厚1MM左右。使用时请把两颗固定锣丝拧紧锁死，并用手用力顺着锯片纵向运动方向拉扯看看有无松动。 每个款式的锯片也根据被切割材料的材质、厚度，切断面的粗糙度，切割效率，锯片的材料等好几十种种类，请根据自己的需要正确选用方能事半功倍。 换锯片时一定要拔出电源插头！
3，部分机型有自动进刀功能，原理是紧贴锯片的滑轮臂会快速的横向摆动（滑轮靠着的是锯条光的一边，而非齿边，锯片安装的时候要卡在滑轮中间的沉槽中），以驱使锯片前进。摆动的幅度（也就是锯条前进的速度）由上方的旋钮调节，0-3共四档，0档最小，3档最大。根据被切割材料的厚度、材质和工作效率自行调节。3档确实是很快，但同时锯子会跳动，难控制一些。而且切割面也会毛一些。我认为一般DIY也不追求产量，慢点好，0档或1档正好。
4，速度调节。本机有6档速度调节，1档最小（大约500转/分），6档最大（3000转/分）。其实是无级调速的，你拨在两个档位的中间也能获得响应的转速。调速主要由一枚双向可控硅实现。（但6档时电源是直通电机的，调速电路不起作用。）我不知道可控硅工作是发热量大不大的，虽然设计可靠，有铝散热片帮助散热，但保险起见，还是请不要几十分钟地连续使用。用一段时间休息一段时间，人也一样需要。速度方面，请初次使用时用1档和2档先适应一下。我用1档和2档锯20M左右的木板，还是比较轻松的。
5，锯屑清理。本机有一块防止锯屑飞溅的透明塑料防护罩板。装好锯片后把塑料板上的锣丝松一点，然后把塑料板向下移至底座，锁住锣丝。这个主要是配合的集尘功能使用的。 机器下面的那个管道就是锯屑的排出口，我还未证实本机有无自动排屑功能（证实后告诉大家）。看那个剖面图是自动排屑的，如果可以自动排屑的话，请在管道的尾端梆扎一只夏天穿的丝袜就可收集飞出的锯屑。如果不是自动排屑的，就要另接吸尘器。至于与吸尘器怎么连接，我想难不倒各位DIYer吧。排屑是附加功能，不是必要的。
6，切割厚的金属的话要使用切割液。切割液的作用我想大概是为了润滑锯片运动、排除细小锯屑、防止锯片过热产生火弧、延长锯片寿命吧。如果没有专用的，可用普通发动机机油、肥皂水等代替。我认为切割厚金属板切割液是必要的，但我认为并不是像车床上或线切割机床上用的一样，用管子边切割边浇灌。这样是真的可能触电的！一个比较好的方式是在金属板两面要切割的缝的位置和锯条两面用毛笔刷上几遍就可以了。在切割中视情况再重复添加即可。只要液体没有灌进锯子本体里面还是安全的。
7，切割方法。
a），直线切割。用尺在板材上画一条直线，锯子底座紧贴板面，用手按住并控制好曲线锯的进取方向就可。 如果切割线和板材的一边完全平行的话，可以用附件中的那根金属导架辅助。大部分的品牌曲线锯这种配件都是要花钱另外够买的。使用时大头一端紧靠在板材的基准边，另一段插进锯子底座上预留的插孔，这个导轨设计的还是比较科学的，上面有基准刻度。按你所想要得到的木条宽度，插入到响应的刻度（要计算到锯条响应的位置，也就是底座的中间，而不是底座的一边），用附带的两个内六角锣丝把导轨锁死。只要你保证锯时导架一边和板边紧贴，你就能锯出平直的木条。如果你还要把木条精加工刨边的话，请在设置数值刻度时多预留几个MM。 (P.S,在开始下刀的时候,可能会发生锯条比导轨先接触木板的情况,这样就难以保证导轨和木板充分接触。这样的话请把锯子底座上的两棵固定螺丝松开，把底座往前移动后拧紧，可以使导轨先接触木板，保证下刀尺寸正确）我在18MM厚的实木板上试锯了十几厘米，起始两端和参照边基本平行，误差在1MM左右。
b），曲线切割。 如果是半径较小的曲线的话，要买宽度窄一点的剧条。直线锯条和曲线锯条是不一样的。如果下刀点在板的中间的话，要先用钻头钻个空，才能下刀。曲线切割时请用最低速1档。 P.S, 我用木板做了尝试，用锯子附带的直线切割锯条在10CM宽板上锯出的S型曲线。如果采用更窄的曲线切割锯条的话，可以锯出更小的转弯半径倒扣在木板上，用螺丝（可能用铁钉更好，壁身光滑利于旋转）固定在圆心点.再把锯子用螺丝确定好切割半径后固定在导轨另一端，就可进行圆形切割了。不过我在那块窄板上切得并未成功，只切了1/4圆的圆弧，机器震动的厉害，就切割不下去了事后分析可能的原因是1，木板太窄，我又没有固定木板，只是用脚踩住了，不平稳。
c），圆形和圆弧切割(MOD机箱和音箱开孔等适用) 这个还是要用到那根导轨，而且要加工一下。请要用到这个功能的朋友自行在导规大头的那端钻个孔，孔径2-5MM随意（孔的位置最好距离“0”刻度1或2CM，这种整数是为了能再利用导轨上原来的尺寸刻度计量）。然后倒扣在板材上，用比孔小一号的钉子或木螺丝固定与要切割的圆周的圆心点，调整好半径尺寸，如起始下刀点在板材中央的话还是要用钻头打个孔作为起刀点。
d），切割斜边。 大部分机型可以切割45度内的斜边。使用时把底座和锯体连接的螺丝松开，先水平横向移动底座到最右端，再纵向移动底座到所需的角度既可。底座上面有刻度的可以参考。使用完后请把底座复位。注：使用此功能时挡锯屑的塑料罩不能放下了，所以锯屑清理功能不能用。而且此功能仅适用于直线切割，否则锯片可能会断掉
④ 为什么地板垫层铺设与地板成直角
一个是方便用钉子固定，第二是为了减轻收缩变形的程度，三夹板，五夹板就是这个道理。
⑤ 夹板工业制造的原材料是什么
夹板的硬度一般较高，由于在胶合过程中已把材质、纹理相互垂直交错，所以强度大、不易变形。
夹板根据分层的多少可分为三夹板、五夹板、九夹板、十二夹板、十八夹板等多个品种，装修中最常用的是三夹板和五夹板，也就是大家通常所说的三合板和五合板。夹板的层次越多，厚度越大，强度越高，承重力越强，越不易弯曲。夹板多用于高档装饰基层结构中。适宜安装、固定负重较大的装饰部件。
夹板又称胶合板，是把原木刨成每层1毫米左右厚的刨片。充分风干后，加入胶，通过专用机械设备压实，双面再贴装饰纹理和材质好的面层，并切割成一定规格的装饰用板材。装修中最常用的夹板规格是1220毫米×2440毫米。
⑥ 什么切割机可以切三夹板
角磨机，看他们施工的时候就是用这个切割的！