五金件如何判断质量

㈠ 怎样辨别选择卫浴五金件质量

可以从以下几点进行辨别：
1、卫浴五金原材料
优品：一般采用精抛纯铜，优质锌合金或钛合金作为原材料，结构严密，份量重、手感厚实。原材料以纯铜为佳。
劣品：一般采用劣质锌合金再生料作原料，并偷工减料以降低成本，结构松散，份量轻、手感轻浮。
2、卫浴五金压铸、精加工工艺
优品：采用大型精密电脑控制压铸机床及数码精密机床，毛坯表面光滑、平整、无气孔、丝纹疵点等现象，研磨、抛当工艺严谨，工序繁多。
劣品：采用小型压铸机及简陋机床、压力不足，产品毛丕表面有气孔，丝纹、裂痕疵点及表面不平等现象，抛光工工艺粗糙，工序简陋。
3、卫浴五金镀层
优品：严格按照国家电镀工艺标准，采用进口原铜，并历经镀铜，镀镍，镀铬三道工艺镀层，光泽亮丽，视感厚实，长期使用也不磨损、锈蚀、起泡或剥落，历久弥新。结构紧密，镀层均匀，“色面”挺括，镀层厚度一般在30微米以上，镀层表面无划伤及毛刺。
劣品：电镀层较薄且不均匀，结构松散，结合力差，光泽黯淡，由于直接在毛坯上镀铬，使用一段时间后表面极易锈蚀，磨损、起泡、剥落。镀层厚度不足20微米，里面材质易受空气氧化，并且镀层表面多有划伤及毛刺。
4、卫浴五金配件
优品：紧固件采用不锈钢螺丝或铜螺丝，玻璃制品采用原装进口玻璃环、碟、厚薄均匀、透明度高、视感清晰。
劣品：紧固件采用铁制螺丝，容易生锈，玻璃制品采用国产低档品，厚薄不均匀，透明度低，视感混浊。
5、浴五金包装
优品：包装设计美观，印刷精美，商标清晰、醒目、均在外合注明厂商及详细地址，内合均有品质检验书、安装说明书。
劣品：包装合采用较差原料，印刷粗糙，商标不清晰、醒目、一般都未在包装合内注明厂家，甚至是白皮包装的“三无”产品。
6、卫浴五金售后服务
优品：一般有郑重的3-5年的品质保正承诺，并在内合有有效的品质保正书，检验标识，安装说明及生产厂商的地址电话等。
劣品：无售后服务可言，内合均无有效的安装说明书或品质保正书。

扩展知识：
注意事项：
1、五金件的安装通常是在瓷砖铺贴完成后，在瓷砖上钻孔，然后将木楔嵌入孔中，再在上面用螺丝或膨胀螺丝将五金挂件进行固定。一旦安装就不方便再更换位置，所以一定要充分考虑到家庭成员的生活习惯，据此决定好五金件的位置和高度，确定好精确的安装位置再开始安装。
2、五金挂件材质不同，在安装时也要稍加注意。不少五金件是塑料镀金属层的，安装时不可用力拧，否则致其碎裂，使用过程中也不要挂放湿毛巾等过重物品，否则容易折断。

㈡ 浅谈如何区分门窗五金配件质量的好坏

如何区分门窗五金配件质量的好坏呢?主要考核四大因素分别是配件的密封内性好、高强质轻、耐腐容蚀性与外形美观。
一、耐腐蚀性：铝合金氧化层不褪色、不需涂漆，不脱落，不用维修，易于保养。
二、密封性好：型材的横断面尺寸精确，铝合金本身易于挤压，加工精确度高。可选用的弹性、防水性、耐久性都比较好的密封材料。
三、高强质轻：铝合金材料多是空芯薄壁组合断面，减轻重量，方便使用，且截面具有较高的抗弯强度，做成的门窗耐用，变形小。
四、外形美观：铝合金表面经阳极电化处理后，可呈现古铅金、黄肝铜、银白等色，可任意选用，经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。

㈢ 如何判断五金配件的质量好坏

五金配件的来质量好坏，主要源取决于材质，制作工艺(压铸，抛光，电镀等)，纯不锈钢制作的锁(不锈钢型号比较多，好坏取决于厂家采用什么型号的不锈钢)。接着就是锌合金材质的五金，这种材质的五金目前占据了锁具市场的半壁江山，其主要特点是材料成本与铜，不锈钢相比要低，并且易于制造，性价比好，普 鑫 五金的市场价位也是大众可以接受的

㈣ 五金的质量检验标准

五金的质量检验标准如下：
1．目的及适及范围：
1.1本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
1.2本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。
2. 参照文件
本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件
本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先
本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先
3. 内容:
3.1 术语：
刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。
裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。
梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。
氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。
擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。
材质不符---使用非指定的材质。
焊痕---焊接所留下的痕迹。
喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊---焊点分离。
错位---指焊件未正确定位。
错件---未依规定零件。
混料---混有不同规格的物料。
少件---少于标准数量.
硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕
细碎划痕---没有深度的划痕
手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。

3.2 检验方法
3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:
将待验品置于以下条件,作检验判定：
A、目测距离: 距离产品625px
B、检验角度: 成45度目视检试之。
C、检验光源: 正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
D、观察时间：<10秒（每个可见平面需要3秒）。
E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。
3.2.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法
使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。

3.3不合格类别划分：
根据本行业客户的具体实际要求，金属五金件制品的不合格类别有亮度差、边缘不良、变形、污渍(不清洁)、麻点、压痕、粗砂、磨花等。结合以上不合格类别的客户要求等级，可将五金件制品共分6级和特殊级，以作轻重不良的区分(见表1)。

3.4检验项目及标准
3.4.1冲压件判定标准(表2)

标题：产品外观检验标准

版本: A

页次: 3 of 3

N=数量，L=长度，W=宽度，D=直径，A=区域，J=距离，H=深度，S=面积，

1

批锋

L

H

在五金件周围多出的五金料废边

1.影响外观为轻缺陷.

目测

L 为长 H为宽

L ≤0.1mm.H ≤0.1mm

2.影响功能或装配为重缺陷.

2

五金件手印

以反光面检查为条件

不允许

超过标准为得不良.

目测

3

帖纸粘性

与实物粘贴实验

以测试结果已定

1.脱落为严重不良. 2.与样品相差为轻缺陷.

目测

4

混料

混有不同规格的物料

不允许

重缺陷

游标卡尺/针规

5

规格不符

与标准不符

不允许

重缺陷

目测

6

生锈

产品表面生成黄黑色异物

不允许

重缺陷

目测

7

少数

少于标准数量

不允许

重缺陷

目测

8

破裂

物料破裂

不允许

重缺陷

目测

9

单重不达标

单重不在范围内

不允许

重缺陷

电子秤

10

翘曲

五金件因内/外力而造成的整体的变形

不允许

重缺陷

目测

11

划伤

硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕

不允许

重缺陷

目测

没有深度的划痕

一个产品允许1个轻划痕

轻缺陷

12

堵孔

堵住应有的孔位

不允许

重缺陷

目测

13

缺损

物料缺掉

不允许

重缺陷

目测

14

油渍

在产品表面上残留的油污

不允许

重缺陷

目测

15

印刷文字针孔不良

缺少的面积

1. 在标准以内接收

目测

S≤在该笔画长或宽的1/2为OK.

2．超过标准的判为轻缺陷.

16

印刷文字

断线标准

1. 在标准以内接收

目测

断线

宽度c

c≤0.1mm

2．超过标准的判为轻缺陷.

17

印刷色差

与样品色彩差异

1125px目视距离

1. 在标准以内接收

目测

不可分辨

2．超过标准的判为轻缺陷.

18

印刷重影

二次印刷的整体错位

不接受

严重缺陷。

目测

19

印刷指纹

印刷文字留有指纹

750px 目视距离

1. 在标准以内接收

目测

不可分辨

2．超过标准的判为重缺陷.

20

表面

线屑状异物、印迹等油污 （可擦除）

异物.印迹在750px目视距离不可辨.油污数量 N>2,擦拭后不会扩散.

1．在标准以内接收

目测

异物

2．超过标准的判为重缺陷.

3.4.2成型五金件的检验项目及标准(表3)
3.4.3检验时注意事项：
1.本规范如与客户要求不同时,原则上以客户之检验标准,如客户提供之检验规范或备 注在客户注意事项内。
2.对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判为定为不合格。
3.如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工(如点焊,压超声波等),完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收。
4.关于五金件的外观A、B、 C面检验的方法:
外观面板/铝合金饰板/电解铝底座/马口铁遮磁板/不锈钢面板/马达固定片/CIS支架等五金件都应分为外观的A、B、C面
4.1 目的
本标准定义冲压件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。
4.2 适用范围
本标准适用于生产的所有冲压件产品。
4.3 相关文件
《产品外观检验标准》。
4.4 定义
A级面：客户经常看到的面，外观面板，铝合金饰板，出给客户的零件,马口铁生产的产品等。
B级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如电解铝底座、侧面，CIS支架等。
C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如电解铝底座，内部零件的表面等。
5 检测条件
5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，
所检验表面和人眼呈45°角。A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B级
面和C级面在检测期间不必转动。
光源=40W荧光灯
零件表面人眼
距离250毫米
5.2 A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。
6 薄板金属件外观检验标准
6.1 允收总则
6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。
6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。
6.2 缺陷定义
6.2.1彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。
6.2.2生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。
6.2.3变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。轻微晕状条纹可接受.直径75mm的任何圆形内的6个包括白色氧化所造成斑点,如果不超过长50mm宽2.00mm或直径6.00mm可接受。
6.2.4刮伤：零件表面的呈条状的浅沟。刮痕或磨损以致裸露出金属者, 不接受. 若直径150mm之范围内, 只有一个未裸露出金属之刮痕或磨损,未改变表面颜色, 且直径小于3.00mm者, 则可接受. 任何肉眼可见破坏花纹之条纹或撕痕, 均不接受
6.2.5压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。直径大于2.00mm者,(深度大于0.125mm者, )皆不予接受. 任何直径600mm之范围内不得超过一个凹痕或压痕.
6.2.6镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域直径大于20mm之凹痕及压痕不予接受.任何600mm直径之圆内不得有超过三个凹痕或压痕
6.2.7痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。
6.2.8灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）零件应无灰尘, 污垢, 润滑油, 机油,残胶或任何其它表面沾染物. 如果是在搬运材料时, 可吹掉或擦拭的灰尘则可接受. 零件应无任何可能陷在硬件, 裂缝或弯折处或其它凹陷处的沾染物.
6.2.9斑点/沙粒/绒线：涂装面或零件表面任何非预期的异物，直径大于1.50mm之杂质不予接受.在任何600mm之圆圈内不得有6个以上或任二个距离小于50.00mm之杂质.
6.2.10凹坑：零件表面弹坑状的缺陷，直径大于12.5mm之凹痕及压痕不予接受.任何600mm直径之圆内不得有超过三个凹痕或条纹
6.2.11模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布于成形/折弯区域。
6.2.12零件应无灰尘, 污垢, 润滑油, 机油, 残胶或任何其它表面沾染物. 如果是在搬运材料时, 可吹掉或擦拭的灰尘则可接受. 零件应无任何可能陷在硬件, 裂缝或弯折处或其它凹陷处的沾染物..脏污改变表面颜色且直径大于0.60mm者, 不予接受. 如直径小于0.25mm之脏污, 视为看不见. 任两个脏污之最小距离为5.0mmC:杂质: 直径大于1.0mm者,(高度大于0.125mm者,) 皆不予接受. 在任何直径300mm之范围内不得有四个以上或任两个距离小于50mm之杂质.
6.2.13烤漆面刮痕或磨损:刮痕或磨损以致裸露出金属者, 不接受. 若直径150mm之范围内, 只有两个未裸露出金属之刮痕或磨损,未改变表面颜色, 且直径小于12.5mm者, 则可接受. 任何肉眼可见破坏花纹之条纹或撕痕, 均不接受.
6.2.14电镀表面：
A. 刮痕:刮痕如超过200mm X 宽1.25mm不接受.磨损直径大于25mm者不予接受.在直径150mm的圆形内,不得超过6个刮伤或4个磨损.
B. 凹痕及压痕: 直径大于20mm之凹痕及压痕不予接受.任何600mm直径之圆内不得有超过三个凹痕或压痕.
C.颜色均一性: 轻微晕状条纹可接受.包括白色氧化所造成斑点可接受.
D.水渍: 水渍大于3/4 总表面积者不予接受.
7.标志、包装、运输
7.1 冲压件一般不作标记，特殊情况下供需双方对标记可作商定。
7.2 冲压件供货时允许与订货数量有偏差，允许值由供需双方商定。
7.3 每批冲压件供货时应有QS PASS标签，其主要内容为：
a. 产品型号、冲压件品号、材料牌号；
b. 冲压件品名、数量；
c. 对特殊要求进行补充检验的结论；
d. 质量检验报告。
7.4 冲压件的防锈、包装和运输方法和要求，在订货协议中商定。

㈤ 装修的时候，五金配件的质量怎么才能分出来好坏呢

五金配件的质量好坏，主要取决于材质，制作工艺(压铸，抛光，电镀等)，纯不锈钢制作的锁(不锈钢型号比较多，好坏取决于厂家采用什么型号的不锈钢)。接着就是锌合金材质的五金，这种材质的五金目前占据了锁具市场的半壁江山，其主要特点是材料成本与铜，不锈钢相比要低，并且易于制造，性价比好，普 鑫 五金的市场价位也是大众可以接受的1、选择口碑好的品牌，比如：居上好门窗，百城千店。大品牌门窗的五金件几乎都是冷轧钢一次冲压成型，手感厚实光滑，耐磨，承重能力超强；而且断桥铝窗的五金配件采用的是德国原装进口的HOPPE好博执手和德国瑞纳斯锁点锁盒、派阁齿轮式耐磨承重铰链；现在德国好博、诺托的门窗执手在国内是无人不知无人不晓，这种执手都是实心的执手，其使用寿命至少在10年以上。

(1)配件指标：设计要求、型号规格必须符合国家标准，有检验合格证

(2)门锁：应是双面开启的安全锁

(3)滑轮：选用硬质尼龙轮，静音顺畅为宜

(4)地弹簧：应为不锈钢面或是铜面

(5)滑轮架，一般为不锈钢或者是热镀锌钢制品

(6)拉手：选用不锈钢、铝合金或铜制的

根据这些配件的特点和外观去判断选择，另外还可以选择比较有品质保证的品牌配件，有保修期，包退换。好的门窗五金配件不管是从外观或者是质感一比较就能看得出来。

门窗五金配件的分类

按用途来分，可分为：断桥平开窗五金件、内平开下悬窗五金配件、推拉门/推拉窗五金件、折叠门五金件、平开门五金件。

门窗组合结构配件分类，大致可分为：金属五金配件、密封材料、辅助件三大类。

㈥ 怎样判断五金工具的质量与硬度

这个比较多，所以只好复制粘贴。 ------------------------------------- 电镀产品品质检验规范 常用的检验项目为： 1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试; 5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装； 一．膜厚： 1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm. 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>5pcs 二．装配检查： 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感； 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ； 二．镀层附着力： 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察； a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b) 不可有金属镀层剥落之现象。 d) 不可有起泡之现象 2.检查周期：每批； 3.测试数量： n>2pcs ； 四．硬度测试： 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕； 其中： UV镀测试：3H铅笔，500g力 真空镀：2H铅笔，500g力 水镀测试：1H铅笔，200g力 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ； 五．耐磨测试： 1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材； 2.检查周期：一次/3个月 3.数量：n>2pcs ； 六．耐酒精测试： 1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs ； 七．高温高湿测试： 1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs ； 八．冷热冲击测试： 1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs; 其中： UV镀测试：5回合； 真空镀：2回合； 水镀测试：1回合； 九．盐雾测试： 1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs; 十．排汗测试： 1. 常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应； 2. 检查周期：一次/3个月； 3. 测试数量：n>5pcs; 4. 排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用； 十一.外观检查： 1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm： 2. 表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）； 3.．镀层表面不得有如下缺陷： （1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象； （2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象 （3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。 （4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔 （5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象. （6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。 （7）颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。 （8）不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物） （9）必须干燥，不可沾有水分 （10）不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象 （11）不可有裸露出下层之现象， （12）电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准 （13）对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准 2.检查周期：每批； 3.数量：依MIL-STD-105E抽样计划水准 十二．包装 ： 1.包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标 签数量一致。 镀银后部分发黑，多为电镀方式不当：可以采用振动电镀方式，或采用细小孔眼滚桶来电镀 厚度: 装饰性镀铬0.001-0.003mm 耐磨性镀铬0.05-0.1mm 恢复尺寸镀铬要根据磨损程度来确定厚度,到一定厚度后要加以研磨 对供货商的寻找和管控的几点建议) 供货商引入竞争，促使供货商改良品质，降低加工价格。寻找到合适供货商对NWE产品的表面处理至关重要，是现阶段所有表面处理工作重心和核心。 （2 购进常用仪器进行品质管控 如膜厚测试仪。 （3）定期到厂家制程管控现场观察和了解厂家的制程，对不完善或不规范的地方提出建议，并同厂家一起商讨改善对策。 7. 镀层缺陷的补救或重工. 不良现象 补救措施 备注 脏浯 溶剂搽试，如酒精，丙酮等易挥发而不残留的溶剂 因脏浯而变质 重工 桔皮，发花，发雾，条纹，漏镀，起泡，起皮，结合力不良等 重工 较大面积的划伤或搽伤 返电或重工 部分镀种如镀铜，镀铬可打磨后返电补镀，但是大部分镀种需彻底重工，即先剥掉镀层，然后再从第一道工序开始进行处理。 镍的抗腐蚀性比较好，镀在其它金属上可以防止生锈。而且它能够高度磨光。 最厚可电厚度至10微米以上 铜片:31-4235-00-00 1. 要求:先镀铜,后镀镍(NI),铜层厚度3um,镍层厚度3um-5um. 2. 外观:镀膜光泽度为半光. 3. 条件:温度0度-40度,相对应湿度95%-85%. 4. 弯曲试验:小于180度弯曲,镀层不允脱落. 5. 盐水试验,不允许有锈渍现象产生 折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。 2． 胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。 3． 结果判定： a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b) 不可有金属镀层剥落之现象。 c) 在底材未被折断下，折弯%%%后不可有严重龟裂及起皮之现象。 d) 不可有起泡之现象 e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。玛 4． 对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。 1． 可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是绝对不可接受的。 2． 焊锡试验的基本方法： 1) 直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出。取出后，冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合格。 2) 先老化后焊接，对于部分力面有特别要求的产品，样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8或者16个小时的老化，以判断产品在恶劣的使用环境下的焊接性能。 四．外观： 1． 外观检测为电镀检测的基本功能，从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药水可能产生的变化。对于不同的客户对外观会有不同的要求，对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察。对于已发生的不良，放大倍数越大越有助于分析问题发生的原因。 2． 检验步骤： 1． 取样品放在10倍显微镜下，用标准白色光源垂直照射： 2． 通过目镜观察产品表面状况。 3． 判定方法： 1． 色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄），镀金不可有严重色差。 2． 不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物） 3． 必须干燥，不可沾有水分 4． 平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物 5． 不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象( 6． 不可有裸露出下层之现象，关于锡铅外观，在不影响可焊性的情况下允许有少许（不超过5%）麻点，麻坑。 7． 镀层不可有起泡，剥落等附着力不良现象

㈦ 怎么鉴定五金件的质量

这个还真不好说，现在牌子太多，造假太厉害，我说说我是怎么辨别的吧。专
一：为了买到好东西，我一般到大型属超市去买，次品要少80%。
二：正品五金件，边角整齐，无毛刺。各个活动部位，开合顺利，无明显卡顿。五金件的商标大多数是钢印上去的，也就是刻上的，字迹清晰，深浅一致。
希望对你有用吧。