五金件和塑料件加热会传热吗

1. 五金模具和塑料模具 的区别 是加工材料区分的/塑料模具不能加工金属工件

五金模具和塑料模具 ，

是以作用的对象区分的。

五金模具是用来加工五金零件的，

主要是冲压模具。

塑料模具 是用来制造塑料制品，

就是注塑模、挤塑模、吹塑模、吸塑模等。

2. 现有一五金件外要加塑料即塑料要包裹在五金件上，请大侠指点下注塑后塑料与五金件的间隙能保证在多少范围

如果是采用嵌件生产那么就没有间隙。如果是组装那么预留的间隙在钣金件的公差范围内稍微偏小一点就好了。

3. 阳光房顶的遮阳帘的五金配件塑料的好还是金属的好塑料的好还是金属的好

金属的好些，它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品（配件）是人们生活必须的工具类消费品。

4. 硬度测试仪能测五金件和塑胶件吗

那要看你的硬度计是那一种了。一般硬度计都可以测量五金件，至于塑胶件好像不行。塑胶件一般都用钢球撞击才对啊！

5. 塑料注塑出来后，五金件怎么样才能和塑料紧密结合不掉落

那要看你的另件型状

6. 注塑件算是五金吗

是这样的，注塑件一般不应该被归为五金件的类别里，有一种可能就是你们公司物料中注塑件里比较少，且注塑件中有螺母等镶件，所以被归为五金件里了

7. 塑胶产品热熔柱子和五金的间隙多少合适

从字面解释就是用来热熔的柱子，通常用在热塑性塑料上，原理是通过加热使塑胶柱子软化，并施加一定的力，使其变形为想要的形状（比如磨菇头），冷却后保持形状不变，起到一定的固定作用。

上面的加工过程就是热熔的过程

8. 关于塑料与五金的认识

常用五金主要有不锈钢,铸铁,碳钢,铝板,铜棒等,各个牌号有很多,
不锈钢sus304、sus316、sus430;
碳钢国内牌号Q235、08F，还有1018、1012等牌号,
铸铁HT150，HT200等;
铝板有5052,6061,硬铝lY12,防锈铝lF5等,
金属加工工艺针对使用环境选择,冷轧板,热轧板,表面镀锌,镀镍,喷砂氧化,发黑处理等等;

塑料表面处理(加工)工艺很多,如喷油(烤漆),丝印,移印,PVD，NCVM，IMD，IML;
塑料加工工艺用的最多的不做上述处理,通过模具表面咬花规格不同和塑胶粒颜色实现外观纹理.

ABS\PC\PVC\HIPS都是工程热塑性材料,使用范围广泛,有如下简介:

ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。
力学性能
ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
热学性能
ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
电学性能
ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
环境性能
ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
ABS塑料的加工性能
ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。

聚碳酸酯
PC,英文名称:Polycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8小时 可在 -60~120℃下长期使用
物料性能 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件
成型性能 1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。
4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模.

PS塑料(聚苯乙烯)
英文名称:Polystyrene
比重:1.05克/立方厘米
成型收缩率:0.6-0.8%
成型温度：170-250℃
干燥条件：---
物料性能
电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.
成型性能
1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.
2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.
3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.
HIPS,是指高密度PS.

PVC （聚氯乙烯）化学和物理特性 刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。 PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。

可以再讨论.

9. 注塑加工时怎么样使预埋金属件与塑料接合的更牢

本人未从事这方面的工作，除了楼上几位所说的办法外，从理论上来分析，是否把金属件表面处理得越粗糙，则与塑料接合得更牢呢？还有就是在金属件上打孔或是挖坑，让塑料能更充分地与金属件溶为一体，也是一个办法（本人从事五金加工行业，也遇到过需要包胶的产品，一般都会在金属件上打孔，这样会使塑料成型后形成倒扣，无法轻易与金属件脱落。