制作电动工具桃核磨圆机

㈠ 请问，怎样用手电钻制桃核佛珠，怎样用手电钻给桃核佛珠打磨，抛光，都用什么工具视频谢谢

有一种小磨头可以按装在手电钻上的，砂布磨头，砂轮磨头，布轮磨头，跟磨手饰一样的，上网找一下就能找到了，现在网上都有的，我家的是磨大件产品的，太小的磨头没有做。

㈡ 桃核怎么磨正圆

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首先挑拣一般大小的圆核，核桃要规整大小最好合适，这样的话看得更加完美专

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然后用属锉刀手工修圆，在用开孔器进一步磨圆，进行下一步的优化进行。
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然后用砂纸400目的粗磨，之后用2000目的抛光
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㈢ 怎样把桃核磨圆

1、首先去准备复几颗老桃核，越老制越好，最好是在树上熟透再摘的，这样桃核比较坚硬，耐磨耐水，做出来的核桃手链油润光亮，非常的有古风。
2、用磨刀石将桃核磨成圆滑的形状，慢慢磨，别着急，磨好一个可不是几分钟的事情，一个就要几个小时。

3、接下来用锉刀修整边缘，砂纸磨光滑，小刀开孔，牙刷刷干净凹槽里的污垢。

4、接下来的事情就简单多了，剪一段合适长度的弹力线，把核桃珠珠和佩珠一起串起来，漂漂亮亮的核桃手链就制作完成了。

㈣ 我有个手电钻，想利用它磨圆桃核，看看能用开口器磨吗

把冰块做成中间厚边缘薄相当于一面大的凸透镜,而凸透镜对光线有会聚作用.太阳光射向地球可以看成平行光,冰做的凸透镜正对着太阳光,平行光线...

㈤ 想把不规则物体磨成圆用什么机器，比如说桃核，凤眼，金刚。从什么机器里出来直接就是正圆的。

如果没有吊磨机的话，台钻加上玻璃开孔器是个好的选择，虽然出来是正圆，但是表面有车痕迹，还是要做抛光的，

㈥ 怎样把桃核磨成圆球串成手链

首先去准备几颗老桃核，越老越好，最好是在树百上熟透再摘的，这样桃核比较坚硬，耐磨耐水，做出来的核桃手链油润光亮，非常的有古风。

用度磨刀石将桃核磨成圆滑的形状，慢慢磨，别着急，磨好一个可不是几分钟的事情，一个就要几个小时。用锉刀修整边缘，砂内纸磨光滑，牙刷刷干净凹槽里的污垢。

剪一段合适长度的弹力线，容把核桃珠珠和佩珠一起串起来，漂漂亮亮的核桃手链就制作完成了。

(6)制作电动工具桃核磨圆机扩展阅读：

桃核可以说是文玩界最普通的珠子原料了，尤其是在北方，作为绿化树木，马路边几乎随处可见，但是由于其变化的纹理，价钱高低也各不相同，将其分为四大类：脑纹桃核，碧桃核，龙纹桃核，蟠桃核。

桃核相对比较皮实，不易裂，即使裂了也是在脐与背面的缝线处虚裂，基本不会造成破坏性损伤，但是桃核的脐部易被摔坏，一定要注意。

相较于其他种类的文玩，桃核一直是草根一族的代表，价格低廉却品质出众。

㈦ 桃核手串怎么磨圆

1、先挑拣一般大小的圆核，核桃要规整大小最好合适，其次就是越老越好，这样桃核比较内坚硬，耐磨耐水容，做出来的核桃手链油润光亮，更加完美。

㈧ 我业余时间喜欢雕刻一些小东西，如桃核这类的，现在有没有电动的这方面的工具。

很有缘我们有共同的爱好，桃核类的雕刻，我一般是用小的雕刻刀来完成的，也有内一台磨机，但是没有多大的用容处，且一般的机器摆副大，不适用这类小的精细的雕刻。用果要用的话，到牙科用品的地方去问一下有没有小的台式牙机，稳定性好800元左右。

㈨ 各路高手，桃核雕刻如何打磨抛光

桃核手链抛光：
1机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
2化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
3电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
电化学抛光过程分为两步：

（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
4超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
5流体抛光
流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
机械抛光基本方法在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。
镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
机械抛光基本程序要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。