塑钢门窗五金件的安装

Ⅰ 塑钢门窗是怎么安装的呢

塑钢抄窗安装要点：墙体和窗框的连接分为连接件法和直接固定法和假框法三种，其中连接件法经济实惠，而直接固定法则是将塑钢窗利用木螺钉直接固定在墙体处。综合考虑墙壁和窗扇之间的用力，来决定连接点的位置以及数量，需要保证窗体在长期的使用过程中不易变形，能够承受温差与风压。同时，由于塑料的膨胀系数较大，所以在塑钢窗框与墙体之间应该留出一定宽度的缝隙，保证材料热胀冷缩的安全。塑钢窗不仅要选择合适的五金材料，同时也要保证安装的合格性，在安装时，必须现在杆件上打好孔，然后用自攻螺丝拧入，切忌在杆件上直接捶打，避免对材料造成损伤。

Ⅱ 求塑钢门窗安装技术国家规范

塑钢门窗安装技术国家规范<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />

1、总则

为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。

2、适用范围

2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。

2.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。

2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。

3、一般规定

3.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。

3.2塑钢门窗工程应对隐蔽工程项目进行验收。

<?xml:namespace prefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" />3.2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。

3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

3.3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。

3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

3.5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。

3.6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。

3.7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。

3.8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。

3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。

3.10选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。

3.11门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。

3.12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定：

3.12.1连接件焊接连接：适用于钢结构。

3.12.2预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。

3.12.3燕尾铁连接：适用于砖墙结构。

3.12.4金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。

3.13塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。

3.14塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。

3.15塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。

3.16塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

3.17上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。

3.18塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。

3.19塑钢门窗检验批的划分：

同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

3.20塑钢门窗每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。

4、施工准备

4.1技术准备：

4.1.1塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。

4.1.2安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。

4.1.3二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。

4.1.4门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。

4.1.5制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。

4.2材料要求：

4.2.1塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚≥2.2mm，门型材壁厚≥2.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。

4.2.2塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。

4.2.3塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。

4.2.4下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。

4.2.5下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。

4.2.6一般推拉门、窗下料时宜采用45°角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。

4.2.7窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm（此法为后收口方法）或5～8mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。

4.3主要机具：

4.3.1施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。

4.3.2质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。

4.4作业条件：

4.4.1塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。

4.4.2弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线)，并对轴线、标高进行复核。

4.4.3预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。

4.4.4塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。

4.4.5管理人员已进行了技术、质量、安全交底。

Ⅲ .塑钢门窗框的制作及安装.

1、制作：
（1）活动窗制作工艺流程：下料→划线→内竖料冲缺口→冲滑轮缺口、冲孔→扩孔→装锁→穿毛条→组装外框→组装内扇→内扇、外框组装→包装→验收
主要工艺注意事项：
①下料：根据下料计划，注意材料是否有缺陷和色差，尽量选用无缺陷，无划伤的型材加工。
②划线：划线人员必须熟悉窗的结构、料型几何尺寸根据型材几何尺寸及制图要求划线。

③冲缺口、孔：检查冲模及设备是否完好，按操作工艺进行操作铝料送料时要求到位。

④穿毛条：此工艺是铝窗密封性保证的关键工艺，穿毛条时长度要合适，要保证所有的开启缝均能密封。
⑤组装外框；装头尾胶时一定贴平竖料，不能有缝隙，自攻螺丝一定要上紧，横、竖料要贴紧，不能有缝隙，注意竖料方向不能装反。
⑥组装内扇：角铝和滑轮及锁要上紧，不能有缝隙，横、竖料连接时要连接紧密，不得张开，滑轮安装时要保证滑轮不能偏移中心，要运转灵活。
⑦内外框组装：内扇开启灵活，无擦边情况，五金件使用方便灵活，满足使用功能。

⑧包装：铝材表面不得有碎屑和灰尘，塑料包装带与窗子保护面全部贴紧，不能有露贴现象。

（2）固定窗制作：工艺流程：下料→划线→上下缺口→冲孔→扩孔→穿毛条→组装外框→安装玻璃卡线→包装→验收
主要工艺注意事项：
①下料：根据下料计划选料，注意材料是否有缺陷和色差，尽量选用无缺陷、无擦伤、无

划伤的型材加工。
②划线：划线人员必须熟悉窗的结构、料型几何尺寸根据型材几何尺寸及制图要求划线。

③冲缺口、孔：首先检查冲模及设备是否完好，再按照操作规程进行操作。

④组装：组装时检查各缺口、孔是否全部冲好、组装外框必须对齐，无缝隙。

⑤包装：包装前，不得有碎屑、机油和灰尘，塑料包装带与窗子保护面全部贴紧，不能有露贴现象。

2、安装：
安装工序为：弹线找规矩→初装→校正→固定→填充矿棉→打胶→五金件及窗扇安装
(1）弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。窗框的具体位置应根据外墙面砖的分格线确定，窗框与窗洞间隙大于50的用C20细石砼浇注密实，以保证外观质量及防水效果。
(2）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
(3）用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不应大于200mm，铁脚间距应小于
550-650mm。固定处墙体的空心砖必须用C20细石砼灌实。
(4）处理窗框与墙体缝隙。窗固定好后，应及时采用矿棉分层填塞缝隙，外表面留 5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待塑钢窗安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌用力不应过大，防止窗框受力后变形。
(5）安装五金配件及窗扇：待浆活修理完，交活油刷完后主可按产品说明安装窗的五金，要求安装牢固，使用灵活。窗扇安装待工程交工前进行。

Ⅳ 塑钢门窗的安装方法及流程

塑钢门窗安装方案及流程如下：

一、材料要求

1、塑钢窗框、扇

根据设计要求选择不同的产品系列，产品表面不允许有沾污和碰伤的痕迹。

2、附件

不锈钢螺钉、滑轮组、锁、尼龙毛刷等。

3、其他

连接件、橡胶条、垫料、塑料胶纸、玻璃胶、木楔等。

4、玻璃

中空白色平板玻璃。

二、施工工具

铝质水平尺、射钉枪、电钻、打胶筒、玻璃吸手、榔锤等。

三、施工要点

1、塑钢窗安装位置要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲、窜角及松动现象。

2、对已进场的窗和扇，要按不同的规格和种类分别堆放整齐，底层需垫实垫平。同时要有保护措施，防止在存放期间受到挤压或碰撞而引起变形。

3、塑钢窗框安装之前，除了塞灰的一侧外，其余三面需用塑料胶纸包裹保护，以防止受到污染。

4、安装塑钢窗框的洞口尺寸要正确，框上下缝隙分别要有15~18mm，两侧需各留20~30mm的塞灰厚度。

5、安装塑钢窗扇时所选用的五金配件必须要配套，要使窗安装后启闭灵活自如。

6、窗扇四周都应装有密封胶条，并使金属框料之间不直接接触。

7、注意成品保护，安装后的窗框必须严格避免因车撞、物碰而引起的位移和损伤。

四、操作方法

不同类型的塑钢窗在安装的具体构造上也略有差别，但其基本的安装程序大致相同。

1、放线

窗框一般是后塞口，在结构施工期间，根据设计将洞口的尺寸留出。窗框加工的尺寸应比洞口尺寸略小，窗框与结构之间的间隙，应视不同的饰面材料而定。如果内外墙均是抹灰，因抹灰层的厚度一般都是2cm左右，故而窗框的实际外缘尺寸每一侧便要小于2 cm。如果饰面层是大理石、花岗石一类的板材，其镶贴构造厚度一般是在5cm左右，所以窗框的外缘尺寸应比洞口尺寸每一侧小5cm左右。总之，饰面层在与门窗框垂直相交处，其交接处应该是饰面层与窗框的边缘正好吻合，而不可让饰面层盖住窗框。

放线时应注意如下几点：

(1)同一立面的窗在水平与垂直方向应做到整齐一致。为此，应先检查预留洞口的偏差。对于尺寸偏差较大的部位，应采取妥善措施进行处理。

(2)在洞口弹出窗位置线。窗可以立于墙的中心线部位，也可将窗立于内侧，使窗框表面与饰面齐平。但在实际工程中，采用将窗立于洞口中心线的做法较为普遍。因为这样做便于室内装饰的收口处理，特别是有内窗台板时。

2、固定窗框

按照弹线位置，先将窗框临时木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙、上下位置等方面符合要求之后，再用射钉将镀锌锚固板固定在结构上。镀锌锚固板是塑钢窗框固定的连结件，其厚度为1.5mm，长度可根据需要加工。锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端用射钉枪固定于基体上。锚固板应固定牢靠，不得松动。锚固板的间距应不大于50mm。

塑钢平开窗的上亮边框，多是直接取之于窗边框，所以上亮边框与窗边框为同一框料，只是

在整个窗边框上部约1m左右处横加一条工字料，即构成了上亮的下框及下部平开窗的上部窗框。其靠墙窗框的连接，多是采用在四个角位的450对接，每边钻两个孔，用自攻螺钉连接固定。

推拉窗的上滑道上面有两条紧固槽，依其孔距及侧边的高低位置尺寸在窗框边封上部连接处划线打孔，孔径Ф5mm左右。再把特制的碰口胶垫置于边封框的槽口内，使用M4×35mm自攻螺钉穿过边封上打出的孔和碰口胶垫上的孔，旋进上滑道上面的紧固槽孔内，在旋紧螺丝的同时，要注意上滑道与边封框对齐，各槽口对正。此后在边封框内装入尼龙毛条。照同样方法安装下滑道，只是其紧固槽要在滑道下面，其滑轨一面对上滑道垂线相对。

平开窗的工字料之间的连接，一般是采用榫接的方法，其方式有两种，一种是平榫肩方式，另一种是斜角榫肩的方式。这两种榫接方式均是在竖向的窗中间工字料上做榫，在横向的窗工字料上做榫眼。先在横向工字料的长度中间处开一个长条形榫眼孔，其长度为20mm左右，宽度略大于工字料的壁厚。如果是采用斜角榫肩方式，需在榫眼所对的工字上横和下横的一侧开裁出900度的缺口。与之相对应，竖窗工字料的端需先裁出凸字形榫头，榫头长度为8~10mm左右，宽度比横工字料上的榫眼长度要大0.5~1mm，并在凸字形榫头两侧倒出斜口，在榫头中间开一个5mm深的槽口。然后再裁切出与横向窗工上相对的榫肩部分，并用细锉将榫肩部分锉修平整。待榫头、榫眼、榫肩均加工完毕且尺寸准确，即将榫头的伸出部分以开槽口为界分别向两个方向拧歪，把榫结构部分锁紧，把横向工字形窗料与竖向工字形窗料连接起来。

横向工字形窗料与窗边框连接，同样也用榫接方式，做法与上述相同，但榫接时是以横向窗工两端为榫头，窗边框料上做榫眼。 窗框料上所有的榫头、榫眼加工完毕，即安装好密封胶条并连接组框，最后在各对口处注玻璃胶封口。

3、填缝

塑钢窗的周边填缝，应该作为一道工序完成。例如推拉窗的框较宽，如果象钢窗框那样，仅靠内外抹灰时挤进一部分灰是不够的，难以塞得饱满。所以，对于较宽的窗框，应专门进行填缝。填缝所用的材料，原则上按设计要求选用。但不论使用何种填缝材料，其目的均是为了密闭和防水。目前用得最多的是1：2水泥砂浆。塞灰的做法一般是将框四周清扫干净，洒水湿润基层，以水泥砂浆分层填塞，需填塞两遍以上，塞实填平(留出面层的饰面厚度)。待窗框四周的填塞砂将达到一定强度(一般需24h)，轻轻取下木榫，继续补灰。如系抹灰饰面，补灰之后即抹面层，压平抹光。

Ⅳ 塑钢门窗五金配件安装时自攻螺钉能直接拧吗要不要先打孔

看你用的是什么样的自攻螺丝了 有一种白色的 还有一种黑的的1.2厚不用转孔的 是可以直接拧的 不用打孔 上合页 固定片什么 都不用打孔

Ⅵ 门窗五金安装有哪些注意事项

1.装修时,由于拆窗过程会破坏室内外墙体,最好先更换门窗,再进行下一步的装修。型材的专品质将决定整个门窗的档次、属密封性、老化等问题,购房人不要被市场中“价格低廉塑钢门窗”等概念所蒙蔽。
2.选购时,一定要到正规的建材市场去,路边小摊位的加工设备简陋,精度和强度根本无法保证。尤其是塑钢门窗,路边小摊位做的塑钢门窗内衬钢质量低劣,甚至没有衬钢,其他的配件也很差。
3.塑钢门窗的外观颜色应为青白色。颜色过白或发灰,说明其材质内的稳定成份不够,日久易老化变黄。
4.检查五金件是否灵活。
5.推拉窗窗框下部应有铝滑轨,方便其更换。
6.平开窗的密封胶条应可以自由更换,因为密封条比窗体的寿命要短。
7.推拉窗窗扇的密封毛条中间应有固定片,这是推拉窗密封性好坏的关键。
8.在安装过程中,应监督门窗的水平方向和垂直方向的校正。窗框与墙体之间应用发泡胶进行填充,而且窗框内外侧必须用硅铜胶或密封胶进行密封,防止渗水。安装完毕后,必须将保护膜揭掉,否则会减少门窗的使用寿命。还需注意的是安装窗扇后,检查窗扇含在窗框内的搭接量是否满足标准要求,若有质量安全隐患,必须全部返工处理。

Ⅶ 塑钢门窗五金配件

明珠装饰城，现代装饰城都有卖的，在滨河西路金昌盛后面

万水市场也有卖的，在南内环桥西小王村那边

Ⅷ 安装塑钢门窗需要哪些五金配件

塑钢安装有两种方式，一种是膨胀螺栓，另一种是固定片

前期塞口建议使用固定片固定，后期塞口，建议用膨胀螺丝。

Ⅸ 塑钢门窗的五金件如何安装

1、窗扇安装
窗扇的安装，需是在土建施工基本完成的情况下方准进行，这样可以保护型材免遭破损。框装扇必须保证框扇立面在同一平面内，就位准确，启闭灵活。平开窗窗扇安装前，先固定窗铰，然后再将窗铰与窗扇固定。
2、填缝
塑钢窗的周边填缝，应该作为一道工序完成。例如推拉窗的框较宽，如果象钢窗框那样，仅靠内外抹灰时挤进一部分灰是不够的，难以塞得饱满。所以，对于较宽的窗框，应专门进行填缝。填缝所用的材料，原则上按设计要求选用。但不论使用何种填缝材料，其目的均是为了密闭和防水。
3、放线
窗框一般是后塞口，在结构施工期间，根据设计将洞口的尺寸留出。窗框加工的尺寸应比洞口尺寸略小，窗框与结构之间的间隙，应视不同的饰面材料而定。如果内外墙均是抹灰，因抹灰层的厚度一般都是2cm左右，故而窗框的实际外缘尺寸每一侧便要小于2 cm。
4、固定窗框
按照弹线位置，先将窗框临时木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙、上下位置等方面符合要求之后，再用射钉将镀锌锚固板固定在结构上。镀锌锚固板是塑钢窗框固定的连结件，其厚度为1.5mm，长度可根据需要加工。锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端用射钉枪固定于基体上。锚固板应固定牢靠，不得松动。锚固板的间距应不大于50mm。
5、玻璃安装与清理
这是门窗安装的最后一道工序，其中包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。塑钢窗交工前，将型材表面的保护胶纸撕掉，如有胶迹清理干净，玻璃也须擦拭清洁。