Ⅰ 电动工具转子的绝缘漆是什么漆
绝缘漆或叫凡立抄水 , 是一种具有袭优良电绝缘性的涂料。它有良好的电化性能、热性能、机械性能和化学性能, 多为清漆, 也有色漆。绝缘漆是漆类中的一种特种漆。 绝缘漆是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料。绝缘漆由基料、阻燃剂、固化剂、颜填料、和溶剂等组成。详细介绍了其组成、使用分类、等级分类、要求、发展趋势等。绝缘漆有多种分类方式，具体分类方式如下：
按用途分类
漆包线绝缘漆、浸渍绝缘漆、覆盖绝缘漆、硅钢片绝缘漆、粘合绝缘漆、电子元件绝缘漆。
按涂层固化机理
自干型绝缘漆、烘干型绝缘漆、紫外线固化绝缘漆。
按耐热等级分类
Y级、A级、E级、B级、F级、H级、C级七类。
绝缘漆产品一般为某些生产厂家的生产原料，所以针对的对象主要是工厂客户的大批量采购，如果少量购买，可以通过阿里巴巴等平台进行采购，在阿里巴巴搜索“长先绝缘漆”，就可以根据需要选购绝缘漆产品，希望可以帮助到您。
Ⅱ 如何达到电机转子滚浸后挂漆饱满效果
一般想达到挂漆饱满必须经过2次滚浸才能达到。一次滚浸达不到那种效果，因为一次浸漆的铁芯温度高是为了更好的漆的流动，可以浸到。这样饱满度就不够了。一次漆和二次漆的粘稠度不一样。二次漆稠一点。
Ⅲ 电机浸漆怎么浸啊
电机浸漆时应注意工件的温度、浸的粘度以及浸漆时间等问题。
1、浸漆温度
如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。实践证明，工件温度在60~80度浸漆为宜。
2、漆的粘度
漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22~26s（20度、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30~38s为宜。由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20度为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。
3、浸漆时间
浸漆时间的选择原则：第一次浸漆，希望漆能尽量浸透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，约15~20min 第二次浸漆，主要是形成较好的表面漆膜，因此浸漆时间应短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故约10~15min为宜。但一定要浸透，一直浸到不冒气泡为止，若不理想可适当延长浸漆时间。每次浸漆完成后，都要把定子绕组垂直放置，滴干余漆，时间应为30min，并用溶剂将其它部位余漆擦净。
4、浸漆方法
浸漆的主要方法有：浇浸、沉浸、真空压力浸。
对单台修理的电机浸漆，多采用浇浸，而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机，对批量的可考虑沉浸，高压电机才采用真空压力浸。
常用的浇浸工艺方法为：
（a） 取出预烘的电机，待温度凉至60~80度，竖直架于漆盘之上；
（b） 将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中，以便把握浇浸漆量；
（c） 手拿装有绝缘漆的塑料瓶，斜倾瓶口使绝缘漆流出瓶口呈线状，从绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘；
（d） 当停止滴漆约20~30min,把电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部（原下端部）直至渗透为止；
（e） 再停止滴漆约30min后，用布蘸上煤油，将定子内膛及机座上的余漆清除，然后进行烘干；
（f） 若需二次浸漆的，经烘干后取出凉至60~80度再进行二次浇浸，操作同上。
Ⅳ 电机转子浸漆的作用是
浸漆可以填充其线圈的间隙和空气层，固化后能够在浸漆绕组及部件表面形成连续平整的漆膜，并使绕组粘结成一个整体，提高了线圈绝缘及固化结构，增强电气的耐潮、耐热强度和机械强度等。
Ⅳ 电动机为什么要浸漆
主要有以下4点原因：
1、提高绕组绝缘的耐潮性能。
2、减缓绕组绝缘的老化速度，回提高导热性能，增加散热效答果。
3、提高绕组的电气性能和机械强度。
4、提高绕组绝缘的稳定性，使其具有防霉、防电晕、防油污等能力。
绕组在电动机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。
Ⅵ 电机转子浸漆
1.将电机转子锥孔朝上摆放在吊篮中；
2.在吊篮中放入四个透气罩；
3.将吊篮吊入烘焙烘炉进行预烘；
4.将预烘后的电机转子冷却，冷却后吊入浸漆罐；
5.浸漆罐抽真空到小于120pa，并保真空150分钟；
6.输漆，在浸溃漆输入过程中不断抽真空，直到输入的漆液不再冒泡；
7.浸漆30分钟以上，浸漆结束，向浸漆罐中输入气体加压，然后利用负压使绝缘漆排回储漆te ；
8.电机转子留在浸漆罐中滴漆30分钟以上；
9.进入烘焙炉进行干燥，所述烘焙炉设有两级加热器，第一级加热烘焙中，采用转子旋转烘焙方式；
10.将电机转子从烘焙炉中移出，在转子轴向中部表面灌封一圈氟硅胶； 11.将电机转子锥孔朝下摆放在吊篮中，进行二次真空浸漆处理，操作重复以上步骤
(2)- (9)。本发明所述第一级烘焙温度控制在130°C -140°C，烘焙5-6小时，第二级加热烘焙中，烘焙温度控制在140°C _145°C，烘焙3-4小时。本发明的有益效果:绝缘浸漆烘焙处理采用两级热处理烘焙，使绝缘漆热处理完全，漆层粘附牢固，烘焙效果明显提高；进一步讲，在第一级热处理烘焙中采用转子旋转烘焙，在确保转子绕组绝缘浸溃填充性的同时，减少了烘焙过程中绝缘漆的流失，减少了工艺时间和能耗；更进一步讲，本发明针对转子在旋转烘焙过程中所受重力和向心力的影响，而导致转子下部浸溃漆的遗失，转子下部挂漆量少的缺点，在一次真空浸漆处理烘焙后，在转子轴向中部表面灌封一圈氟硅胶的方案设计，使转子在二次真空浸漆处理后，转子上下挂漆更加均匀，转子浸漆效果显著提高
Ⅶ 电机转子浸漆有花纹是什么原因
太厚了，者转子没加热，先加热再上漆，是绝缘漆的吧
Ⅷ 电机为何浸漆，浸漆的六种方法
浸漆的原因（1）提复高绕组绝缘的制耐潮性能。（2）减缓绕组绝缘的老化速度，提高导热性能，增加散热效果。（3）提高绕组的电气性能和机械强度。（4）提高绕组绝缘的喝血稳定性，使其具有防霉、防电晕、防油污等能力。减速电机绕组常用的浸漆方法名称工艺要点一般适用范围沉浸工件沉入漆液内，利用漆液压力和绕组绝缘毛细管作用，达到漆的渗透和填充中、小型减速电机真空、压力在密封容器中利用真空排除绕组内层空气、潮气和挥发物，输漆后在液面上加0.2~0.7MPa的压力要求质量高的中、小型减速电机；采用整体浸渍工艺的高压减速电机滴浸绕组加热并旋转，滴在绕组端部的漆在重力、毛细管和离心力作用下，均匀渗入绕组内部及槽中小型减速电机滚浸绝缘浸漆没一部分绕组，滚动铁心使绕组端部和槽内间隙浸透并填充大、中型减速电机浇漆将漆浇于绕组端部使绕组受漆充分而均匀大、中型减速电机绕组端部喷漆黏度适当，使绕组表面受漆充分而均匀绕组表面覆盖
Ⅸ 电动机浸漆用什么漆
电动机浸漆一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。
电动机绕组在电机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。
浸漆方法：浸漆的主要方法有:浇浸、沉浸、真空压力浸。
对单台修理的电机浸漆，多采用浇浸，而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机，对批量的可考虑沉浸，高压电机才采用真空压力浸。
常用的浇浸工艺方法为：
(a)取出预烘的电机，待温度凉至60～80℃，竖直架于漆盘之上；
(b)将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中，以便于把握浇浸漆量；
(c)手拿装有绝缘漆的塑料瓶，斜倾瓶口使绝缘漆流出瓶口呈线状，从绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘；
(d)当停止滴漆约20～3Omin，把电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部（原下端部），直至渗透为止；
(e)再停止滴漆约3Omin后，用布蘸上煤油，将定子内膛及机座上的余漆清除，然后进行烘干；
(f)若需二次浸漆的，经烘干后取出凉至60～80℃再进行第二次浇浸，操作同上。
Ⅹ 高压电机绝缘重新浸漆过程，将电机转子抽出后怎么浸漆用什么绝缘漆完整过程是什么谢谢
绝缘清漆，注意别太多，一般卸一遍都要换轴承的，大一些的电机厂家有给维护的吧。55kw以上的话，自己搞搞坏了的话太可惜了祝你好运。哪个厂家的？有机会交个朋友吧。