机械对中板是什么

① 机械制图剖面图中板的画法

剖到板的时候只画轮廓，不画剖面线。不大肯定，肋板是肯定不用画剖面线的。

② 什么叫中板它与开平板的区别是/

1、分类不同

中板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。材质有Q235、Q345、20#、16MN、304、316等规格。

开平板是钢厂原来出厂时为钢带，厚度一定，按照用户要求轧成的厚度和宽度一定的钢板。

2、作用不同

中厚板材的品种繁多，使用温度区域较广(-200～600℃)，使用环境复杂(耐候性、耐蚀性),使用要求高(坚韧性、焊接性)。即使相同用途的钢板，对材质的要求也不尽相同。

原平板在钢厂出厂时就被轧成国标要求的尺寸。一般原平板尺寸严格，性能较好，价格较高。开平板相对便宜，尺寸稍有出入。

3、用途不同

按照用途，中厚板产品类别有汽车板、锅炉板、压力容器板、低合金高强度板、耐腐蚀板、碳素结构钢板、合金结构钢板、造船及采油平台钢板、机械建筑用钢板、模具板、桥梁用钢板、油气输送管线用钢板等。

在焊接的时候会有很大的焊接变形，很难调整，所以对外观质量要求较高的部件不能使用开平板。

③ 机械加工中用的“压板”是什么啊

压板是将工件固定在工作台上应用的。因为在铣床上铣件时，需要把工件固定在工作台上。压板就是固定工件用的。

④ 在机械制造中，什么叫板料冲压

板料冲压是利用
冲模
在
压力机
上对材料施加压力，使材料产生分离或变形，从而获得一定
形状
、
尺寸
和性能的
加工方法
。板料冲压通常在
室温
下进行，故又称冷冲压。当板料厚度超过8～10mm
时，需采用热冲压。
板料冲压的冲压方法可分为
分离工序
及变形工序两大类，分离工序是将
冲压件
或毛坯沿一定的
轮廓
相互分离。变形工序是在材料不产生破坏的前提下使毛坯发生
塑性变形
，形成所需形状及尺寸的
工件
。常见的冷冲压可分为五个基本工序：冲裁、弯曲、拉深、
成形
和立体压制（体积冲压）。
冲压常用的设备有剪床和
冲床
等。剪床的主要
用途
是把板料切成一定
宽度
的
条料
，为后续的冲压备料。冲床主要用来完成冲压的各道工序，生产出合格的产品。希望对你有用帮助！

⑤ 什么是中板

钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。按厚度为为薄钢板(厚度<=4毫米)和厚钢板(厚度>4毫米)在实际工作中 ，常将厚度<=20毫米的钢板称为中板，厚度>20-60毫米的钢板称为厚板，厚度>60毫米的钢板称为特厚板，统称为中厚钢板。宽度比较小，长度很长的钢板，称为钢带，列为一个独立的品种。 钢板有很大的覆盖和包容能力，可用作屋面板、苫盖材料以及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等：可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进一步扩大钢板的使用范围；可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料。由于上述特点，使钢材总产量的50%以上。我国为适应大规模基本建设的需要，过去工业产品和高档耐用消费品，对钢板的要求急剧增长。为适应新形势发展的需要，为些年我国钢板的生产也有了很大发展，并建成了像武钢等一批先进的钢板生产骨干企业。 钢板成张或成卷供应。成张钢板的规格以厚度*宽度*长度的毫米数表示。熟悉板、带材的规格，在宽度和长度上充分利用，对提高材料利用率，减少不适当的边角余料、降低工时及产品成本，有十分重要的意义。在选购板、带材时，应尽量选用为产品坯料整倍的规格。如果属于定型产品，选用接近定尺的板、带材时，可订购定尺或倍尺的合理料，实行套材的下料方法，能显著提高板、带材的利用率。企业与企业间，行业与行业间边角余料的多次利用，也是被实践证明提高材料利用率，节约材料的有效方法。

⑥ 机械设计中遇到筋板材料2δ=20，不知道是什么意思敬请高手解答！

是不是图纸上钢板是有2块10个厚的板子上下拼焊的啊。

⑦ 机械键盘中板发光什么意思

应该就是指机械键盘的轴板会发光，其实是轴体带的灯珠会发光
现在三四百的国产机械键盘都会这样，像镭拓，雷柏v500rgb这些。

⑧ 机械中的钣金是什么意思

钣金，bǎn
jīn
(Metal
Plate;;SheetMetal
in
English)，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

⑨ 机械中支撑板和支架板的区别是什么

都不是实心的，前沿板是靠两边支架固定，底下就是梯级中板和后板都是与外部围框靠螺栓连接的，后板底下就是机房空间中板底下差不多就是梯级回转的地方

⑩ 机械夹具中支承板的作用是什么

机械夹具中支承板的作用是：

1、稳定保证加工质量
采用夹具后，工件各加专工表面间的相属互位置精度是由夹具保证的，而不是依靠工人的水平与熟练程度，所以产品质量容易保证。
2、提高劳动生产率
使用夹具使工件装夹迅速、方便、从而大大缩短了辅助时间，提高了生产率。特别是对于加工时间短，辅助时间长的中小，零件，效果更为显著。
3、减轻工人的劳动强度。保证安全生产
有些工件，特别是比较大的工件，调整和夹紧很费力气，而且注意力要高度集中，很容易疲劳；如果使用夹具，采用气动或液压自动化夹紧装置，既可减轻工人的劳动强度，又能保证生产安全。
4、扩大机床的使用范围
实现一机多用，一机多能，如在铣床上安装一个回转台或分度装置，可以加工有等分要求的零件；在车床上安装镗模，可以加工箱体零件上的同轴孔系。