㈠ 德力西XM系列数字温度指示调节仪怎么接
XMT XMTA XMTD XMTE XMT-DA 系列
数字式温度显示
调节仪
使用说明书
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北京宇龙仪器仪表有限公司
一、概 述
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XMT系列数显仪表是近年发展起来的新一代工业自动化检
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测控制仪表，仪表采用先进的中、大规模集成电路,应用独特电非线性校正技术，设定形式有模拟旋钮设定和数字拨码开关设定。外形有与动圈仪表一致的XMZ .XMT系列和按国际DIN标准设计的XMZA、XMTA、XMTD、XMTE系列。与传统动圈仪表，电子调节器相比，具有显示精度高，控温性能好、抗震性强、可靠性佳、读数清晰、无视差，可远距离观察；体积轻巧，安装方便等优点。在调节形式上有二位式、三位式、时间比例式，可控硅连续调节式、PID调节式等多种，并可根据用户需要增加超限报警输出功能，是XC系列、TD、TE系列温控仪表更新换代产品，可广泛应用于塑料机械、包装机械、食品机械、轻纺机械以及冶金、制冷、化工、医疗等行业用于–200~1600℃范围内的温度检测和控制，配上相应的传感器也可用于压力、流量、液位等物理量的显示和调节。
仪表测量和调节范围，根据配用的感温元件在下表选择：
（表一）
配用感温元件
分度号
范 围℃
分辨力
镍铬 –铜镍
E
（EA- 2 ）
0~300、0~400、0~600
镍铬–镍硅
K（EU-2）
0~400、0~600、0~800、0~1300
电
热
偶
铂铑–铂
S（LB-3）
700~1600
1℃
铜电阻
Cu50
（G）
–50.0~150.0 0~50.0
0~100.0 0~150.0
–199.9~199.9、0~199.9
0.1℃
热
电
阻
铂电阻
Pt100
（BA 1 BA 2 ）
0~300、0~400、0~600
1℃
二、仪表类别
（表二）
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型 号
配用传感器
功 能
XMZ-10□
XMZD-200□
温度显示
XMT-10□（M）
XMTA-200□（M）
XMTD-200□（M）
XMT-DA-800□M
温度显示
及位式调节
XMT-11□
XMTA-201□（M）
温度显示及位式
调节附超限报警
XMT-12□（F）
XMTA-220□（F）
XMTD-220□（F）
温度显示及上下限三位
式调节，带“F”的仪表
上下限一个继电器输出
XMT-13□（M）
XMTA-230□（M）
XMTD-230□M
XMTE-230□M
XMT-DA-830□M
温度显示
及时间比例调节
XMT-16□
XMTA-260□
XMTD-260□
温度显示可控
硅移相触发调节
XMT-17□
XMTA-270□
温度显示可控
硅过零触发调节
XMT-18□
XMTA-280□
温度显示三相可
控硅过零触发调节
XMT-19□
XMTA-290□
如“□”内为“1”
应配热电偶
E（EA-2）
K（EU-2）
S（LB-3）
如“□”内为“2”
应配热电阻
Gu50（G）
Pt100(BA1 BA2)
如“□”内为“3”
输入电压“mV”信号
如“□”内为“4”
输入电 阻“Ω”信号
如“□”内为“5”
输入电流“ mA”信号
温度显示，PID调节
注：仪表一般采用旋钮设定，如型号后加“M”采用数字拨码开关设定。
三、主要技术指标
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仪表的外形尺寸与安装开孔尺寸 （表三）
仪表型号
外形尺寸（B×H×L）
开孔尺寸（B×H）
XMT、XMZ -1□□
160×80×150
152+1×76+1
XMT–8□□□
60×120×150
55+1×115+1
MXTA、XMZA
96×96×150
92+1×92+1
XMTD、XMZD
72×72×150
67+1×67+1
XMTE
48×96×120
42+1×90+1
注：B为仪表正面宽度，H为高度，L为表的纵深长度，单位mm
1．显示方式：XMZ、XMT–1□□系列、XMZA、XMTA系列，3（1/2）位数码管显示被测值。XMTE、XMTD、XMT–8□□□系列，3位数码管显示被测值。
2．显示误差:≤±1％±1字、（或客户定制误差≤±0.5％±1字）；
3．设定点误差：≤±1％±1字；
4．控制点切换差：≤0.5％
5．冷端补偿：0~40℃内误差小于2℃；
6．时间比例调节：比例带3~6％，周期30±10S；
7．超限报警：报警输出点在被测信号超过设定值的2–10％（全量程），消警范围≤1；
8．输出脉冲信号：幅值大于3V，宽度大于40us的移相脉冲或过零触发脉冲；
9．P、I、D调节：（1）输出0~10mA；（2）负载800±80Ω；（3）P（比例带）4％；（4）I（积分时间）2.5min；（5）D（微分时间）30S；
10．输出触点容量：交流220V，3A（阻性负载）或1A（感性）；
11．温度系数：在0~50℃范围内偏离20±2℃使用时，其温度系数小于0.05％/℃；
12．工作电源：交流220V±10％、50Hz，功耗小于5W；
13．工作环境：温度0~50℃，相对湿度30~85℃的无腐蚀性气体场合；
14．外形尺寸及开孔尺寸：见表三所示；
15．重量：约0.8公斤。
四、使用与调整
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1．检查仪表的分度号与感温元件的分度号是否相同；
2．配用热电偶的仪表可不接15Ω外阻，不影响精度，如距离较远，热电偶与仪表的连线采用相对应的补偿导线，且极性不得接反，以免影响精度；传感器的安装位置要能正确及时反映被测对象温度的升降；如发现仪表显示反常，应检查传感器连接是否断路（仪表有断偶保护功能）；配用热电阻的仪表一般不接三个5Ω外阻，但热电阻三根连接线的规格长度要相同，如引线较长时建议使用外阻，并在定货时声明；
3.把仪表插入安装孔，将上下或二侧安装螺杆适当旋紧，注意螺钉不可旋得过紧，以免损坏壳体。
4．XMZ、XMZA、XMZD型：接上电源和感温元件，即能显示被测温度值，无需调整。
5．XMT–101、102，XMTA–2001、2002，XMTD–2001、2002，XMT–8001、8002型：将仪表连接线接妥后，把开关拨至“设定”处，旋转设定旋钮，此时数字显示的是所需温度值；调好后，把开关拨至“测量”处，此时数字显示的是被测对象的实际温度值，当实际值低于设定值时，绿灯亮，输出继电器的总低通、总高断，当实际值达到或高于设定值时，红灯亮，输出继电器的总高通、总低断。拨码开关设定的仪表，接线后只需将拨码开关拨至所需温度值即可，控制状态均同上述。
6．XMT–121（F）、122（F），XMTA–2201（F）、2202（F），XMTD–2201（F）、2202（F）：将仪表连线接妥后，将开关拨至“下限设定”处，同时旋转相对应的下限设定旋钮，此时数字显示的是所需的下限温度值；将开关至“上限设定”处，旋转相应的上限设定旋钮，此时显示的是所需的上限温度值；再将开关拨至“测量”处，数字显示的是被测对象的实际温度值，当实际值低于下限设定值时，绿灯亮，上限继电器均为总低通，总高断；当实际值达到或超过下限设定值而仍低于上限设定值时，绿灯红灯均熄灭，下限继电器总低断、总高通，上限继电器总低通、总高断；当实际值达到或超过上限设定值时，红灯亮，此处对上、下限继电器均为总低断、总高通。一般作温度控制时可把下限继电器输出作辅助加热控制、上限作加热控制，也可把下限继电器输出作温度控制，而把上限继电器输出作超温报警。后缀加“F”的仪表，上限所需温度值必须调整到高于下限所需
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温度值。当实际值低于下限值时绿灯亮，继电器总低通、升温；当实际值高于下限值且低于上限值时仍为总低通，升温；当实际值高于上限值时，红灯亮，继电器总高通、总低断，停止加温，只有当实际值低于下限值时，绿灯亮，总低通，周而复始，整个过程只有一个继电器输出，以便与负载方便地配接。
7．XMT–131、132，XMTA–2301、2302，XMTD–2301、2302，XMT–8301、8302，XMTE–2301、2302型；当实际温度未进入比例带时，绿灯亮，继电器的总低通、总高断，负载升温；当进入比例带后，继电器开始有规律地进行开关动作，红绿灯周期性的变换；温度越高，总低通的时间越短，反之亦然，仪表用改变负载平均加热功率的办法来改变温度，如附有超限报警功能的仪表，如XMTA–2311、2312、XMTD2311、2312型，在温度超过所需温度3–10％时，报警继电器的总低通，用户可用于声光报警或降温装置。其他使用方法同XMT–101、102型。
五、注意事项
1．仪表保管时其环境应符合技术要求，现场不应有腐蚀性气体。
2．仪表损坏如系制造质量不良所致，18个月内免费维修；如拆封或保管、使用不当所致，本厂负责终身维修，由用户酌情支付修理成本费。
3．定货时需在合同上注明仪表型号，配用感温元件的分度号及测量范围，如XMT–101，K，0–1300℃；若需购买感温元件也请写明分度号、规格、长度等；
4．仪表若用于压力、流量、液位等测量控制时，须告知配用的检测元件名称、型号、规格；
5．附件：安装器二副，说明书一份
六、特别推荐新产品
(一)YR系列智能工业温度、压力、流量、液位、湿度控制器/调节器。
特点：1．一台仪表可编程输入：K、S、N、B、E、J、T、WRe等热电偶信号、Pt100、Cu50等热电阻、及0–5V、1–5V、mA 、mV线性输入信号，内置高精度非线性校正功能。
2．可编程输出：一块仪表即可适应SSR电压，0~10 mA，4~20 mA、
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0~20 mA，可控硅触发输出，继电器输出等。
3．专家PID人工智能控制算法,自整定参数,高精度无超调控制。
4．85V~264VAC电源均可适应，抗干扰性能极强全部进口IC芯片。
5．型号及功能简介
YR508T：智能P I D温度控制仪（简易操作型）。可编程输入多种热电偶、热电阻；模块化输出支持SSR电压、继电器触点开关及可控硅过零触发输出；有上下限多种报警模式等功能。价格低、功能强、控制精度高（典型0.1℃），抗干扰性能强，是替代进口、国产智能仪表的理想产品。
YR708：专家P I D人工智能调节、变送及通讯功能
YR808：具备YR708所有功能，并有手动/自动无扰动双向切换功能
YR808P：具备YR808所有功能，并有50段时间程序控制功能YR708M / M2：6路/双路显示报警仪
YR708H/Y：智能流量积算仪表，具备温压补偿功能。
6．详细说明书，可向本公司或经销商索取。
（二） YR-2/YR-3系列智能双数显时间继电器：
特点：1．同时显示设定值和延时值。
2．设定时间范围0.01秒~99小时59分。精度高：每日误差小于5秒。
3．有单延时型和循环型供您选择（适合绝大多数时间控制场合）。
4．外型尺寸：48×48，48×96，96×96，96×48，72×72等多种外型可供选择。
5．全方位显示工作状况，误操作提醒 ，价廉物美
（三）可编程时间控制器：每天控制设备开和关的次数64次（32段），适用于按日循环多时段控制电器（或设备）的开与关。
（四）高精度智能温度控制柜（箱）。（五）数字显示式电流电压表。
㈡ 仪表设备的安装与调试
仪表设备的安装与调试
摘 要：对于整个自控仪表设备安装工程而言，但作为最基础的检测转换环节，其质量如何将直接影响整个自控系统的精确度、稳定度、灵敏度，甚至影响整个生产工艺系统的运行生产。
本文对自控仪表设备工程中的仪表安装进行探讨绍。
关键词：自控仪表 设备 安装 调试
一、取源部件的安装
1.取源部件安装工艺要求及要点
1.1取源部件是自控仪表系统与生产工艺系统衔接的部件，其将工艺参数的物理量引到自控系统的仪表，以完成信号转换，它的安装质量最直接影响系统的三度。
根据其取源参数类型分为温度(直形连接头)、压力(取压短管)、流量(孔板)物位、分析等取源部件。
按照施工验收规范要求，安装时应遵循如下：①安装位置应选择在工艺参数变化灵敏，具有代表性的地方;②压力、流量的取源部件应选在介质流速稳定的地方，压力取源部件与温度取源部件安装在同一管段，压力取源应在上游侧;③流衫蚂量取源部件的前后直管段应符合设计文件规定，并符合产品技术文件要求。
设计无规定时，应符合规范要求。
④压力取源部件的取压点在不同生产介质中开口应符合要求;⑤温度取源部件垂直安装其轴线应与工艺管道垂直相交，在拐弯处安装及倾斜安装，宜逆介质流向安装。
1.2取源部件的安装应与工艺专业紧密配合，认真核对工艺管道等的材质，确保取源部件的材质与工艺主体的材质相匹配。
加工预制时应核对连接螺纹，确保与设备、仪表的螺纹的相匹配，以避免安装时无法连接。
线条密封连接螺纹的公差不一致，连接头均应单配，其备品成本高，维修也不方便，应尽可能避免使用。
1.3当工艺系统进行吹扫前，应将所有可拆卸的取源部件拆除，以避免吹扫的杂质进入取源系统，造成堵塞影响测量的准确度，为了不影响工艺的`吹扫，可用临时工装取代，待吹扫完成后再安装取源部件，并与工艺管道一同进行严密性、强度试验。
1.4蒸汽流量取压孔板及取源导压管的安装注意事项：蒸汽流量采用环室孔板取压，孔板前后所产生的差压信号经导压管引到差压流量变送器后转换成标准信号。
为了避免蒸汽直接进入变送器损伤仪器，在孔板的取压口后加装隔离容器，正确的安装方法是两个隔离容器应该安装在同一水平面上，同时两根导压管敷设时应平行，使仪表输入端接收到的压差信号是环室孔板所产生的压差信号，避免如错误安装方法所产生的ΔH，影响其测量的准确性。
二、调试与安装
1.单体调校
1.1调试接线见示意图4。
图 4 差压变送器调试接线示意图
1.2按照校验接线图进行零点调校：在ΔP=0时，调整调零螺丝，使输出电流为4mADC，向正压室加入ΔP，使输出电流满量程为20mADC，然后泄除压力，观察仪表回零情况，反复几次，使零点稳定。
1.3测量范围的调整：缓慢加入压力信号到满量程，观察输出电流。
调整量程微调螺丝，使得在规定量程下输出为20mADC。
调整好量程后将输入差压信号分为5个点，对仪表进行基本精度的校验。
2.仪表的安装
2.1仪表要在现场条件具备后方可进行安装，其安装位置应考虑操作及维护方便，不宜安装在震动、潮湿、有宏渗强磁场干扰或温度变化剧烈的地方。
2.2仪表安装应进行外观检查，其外观应完整无破损，附件齐全，型号、规格、材质符合设计要求，安装时不得敲击、震动仪表，应轻拿轻放，安装应固定牢固平正。
2.3直接安装在工艺管道上的仪表应在工艺管道吹扫后压力试验前安装，并随管道一道进行严密性及强度试验。
2.4仪表设备的接线引入口不应朝上，以避免灰尘、水或其它物品进入接线盒内，接线完毕，接线口应及时封堵。
3.关于调试应力的产生及处理办法
3.1调试应力的产生通常仪表内部都有机械传动部件，如差压蔽塌脊(压力)变送器在调试过程中，对其机械支点及零点进行机械调整时，使其传动机构在正反作用力作用的情况下达到新的平衡点，从而使其零点及量程符合要求参数，但在新的平衡点建立过程中，调试应力随之产生。
在调试中发现，仪表在相同的标准器、等值的输入信号、相同的调试环境下，在不同的时间进行调试，其所得到的参数不一致，其变差与机械调整幅度的大小成正比，经过分析，造成这种现象与机械传动机构在调整正、反作用力时受力产生的变形有关。
所以平衡点会随着这种变形恢复过程而变化，产生调试应力，影响了仪表的精确度。
3.2消除调试应力的方法消除调试应力采用恒温二次调试，具体方法如下：取仪表全量程的0%、25%、50%、75%、100%进行校验，并观察仪表的稳定度和灵敏度，做好调校记录，校验合格后将仪表放进保温箱，进行24h恒温(恒温温度参照当地该时段的自然平均温度或按仪表使用温度高限设定)。
24h后，取出仪表使其处于常态(温度、湿度)，实测0%、25%、50%、75%、100%输入-输出值，两组数据比较后发现产生变差，然后进行第二次调试。
第二次调试宜采用仪表电气线路中的可调元器件进行微调，避免产生新的调试应力，使其零点、量程、线性误差符合要求。
三、回路试验和投运
1.回路试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备条件①回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕;②组成回路的各仪表的单台试验和校准已经完成;③仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全;④回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。
在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。
2.仪表经过回路试验符合要求后，可投入试运行以下主要针对不带有隔离容器和带有隔离容器的差压变送器的投运顺序做简单描述。
2.1不带隔离容器的投运顺序：开启平衡阀，开启排污阀，关闭根部阀，关闭正负压阀门→缓慢开启取压根部阀→缓慢关闭排污阀→缓慢开启正负压阀门→缓慢关闭平衡阀→复查投运。
2.2带有隔离容器差压变送器投运顺序：开启平衡阀，关闭根部阀，开启正负压阀门，关闭排污阀，同时，轻敲导压管排除取压系统中的空气→隔离容器灌满隔离液→确认测量管路中没有气体→缓慢开启取压根部阀→缓慢关闭平衡阀→复查投运。
应当注意，在压力(差压)变送单元安装完成后，未投入运行前，应关闭根部阀，开启平衡阀，防止不明压力单方面作用在仪表上，损坏仪表。
参考文献
[1]巩爱华. 谈电气仪表安装及调试方法[J]. 科技创新与应用，2012，(15).
[2]张明. 论电气仪表工程安装与调试[J]. 黑龙江科技信息，2007，(17).