高压釜防爆膜怎么安装

① 钢化夹胶玻璃安装工艺

钢化夹胶玻璃有干法制作和湿法制作。干法制作和湿法制作的区别是工艺，其实“干法夹胶”、中间层的种类（胶片干法）。干法夹胶，是指玻璃中间用的是固态的PVB（聚乙烯缩丁醛酯）胶片。• 工艺流程：1.将磨好边的玻璃放置在清洗机的进料段上；（重玻璃可用吸盘吊架）2．第一片经过清洗的玻璃进入合片室的铺膜台后，定好位 用剪式吸吊架将玻璃吊起。等第二片清洗好玻璃进入合片室的铺膜台，定好位，选用合适的PVB膜铺好，然后将吸盘上的玻璃放在铺好膜的玻璃上，在经过过渡输 送台进入辊压机。（注：由于辊压的速度较慢、合片速度快、过渡台主要起到减轻合片室压力的作用）3.进入辊压机的玻璃，先经过预热，第一道辊压，再加热，再辊压，到达出料段。受气缸的作用玻璃与PVB膜之间的空气被排挤出来，达到排除气泡粘合牢固作用。4.辊压好的玻璃放置在高压釜小车上，进入高压釜蒸压。 钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却而得到。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的性能得以大幅度提高，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击力是后者的5倍以上。希望我的回答对您有所帮助。

② 高压釜是定义和解释是什么呢

一、基本结构与原理
一）高压反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。 1、 釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。
2、 高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。
3、 釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。
4、 釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。
5、 联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。
6、 隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。
7、 磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。
8、 轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长
二）控制器
1、 外壳采用标准铝合金机箱，上盖可以向后抽出，便于维护和检修。面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等，供操作者操作使用。
2、 电气原理：搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上，采用双闭环控制系统，具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点，并且具备限制超速、过流等完善的保护功能，调节“调速” 旋钮即可改变直流电机的直流电压，从而改变电机的转速，达到控制搅拌速度的目的。
3、 加热电路中采用固态继电器（俗称调压块）调压，使加热电路趋于简单化，只要调节“调压” 旋钮即可调节加热功率，同时，加热电路的控制部分配备智能化数显表，使之加热温度根据工艺的要求随意调速，并且控制温度精度极高（详见温度表使用说明书）
4、 所有外接引线均从后面板通过防水接头由控制器内的接线端子引出。

高压釜料量测量装置的应用
[1]高压釜料量测量装置含有放于反应釜内γ放射源，上下两探测器，探测器后依次接有信号处理部分和控制变换部分，最终由输出一正比于上、下探测器计数乘积的电流信号来表征釜的物料量，该装置解决了在超临界工况条件下不能在线监控反应釜物料量和连续生产的问题。剪切回流装置包括压力泵、挤压混料泵和剪切泵，挤压混料泵包括内管、外管、主轴和混料板，外管与内管形成中空的夹套，主轴通过支架固定连接在内管上，主轴固定有斜置的混料板；剪切泵包括上盖、上座板、下盖和下座板，均布有料孔的上座板与上盖固定连接，下座板上设有出料孔并与下盖连接，固定在下座板上的销轴设置在上座板的料孔内；压力泵的进口端通过回流管与反应釜的底部相通，压力泵的出口端与挤压混料泵的底部连接，挤压混料泵的上部与剪切泵的上盖进料口连接，剪切泵的下盖出料口位于反应釜的顶部。

参见网络

③ 玻璃夹胶高压釜怎么操作

在安装前玻璃夹胶高压釜前应先落实如下工作是否已经完成：
1、屋顶、楼板是否已施工完成，屋面、地面是否有渗漏现象；
2、配电房、设备房的室内装饰工程是否已全面完成；
3、各类预埋件是否已安装完成，是否符合设备安装条件；
4、房间门窗是否安装完成；
5、设备安装开始后不能再进行施工的其它工序是否全部完成。
安装玻璃高压釜的操作规程：
1、连接
首先将高压釜和高压釜控制仪通过线路连接起来，将加热器连接到高压釜控制仪上。在拧紧主螺栓时，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。拧紧螺栓时，必须按对角，螺丝不要一次扭到位，应逐步对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
2、检查搅拌器及加热系统
(1)开控制仪电流开关前，应先使搅拌开关、调速加热开关等调到零。
(2)打开电源。缓慢调节，观察仪表上所显示釜内温度是否正常上升，搅拌器是否正
常转动。(注意搅拌器启动后稍等片刻才开始慢慢转动直至达到设定转数。)
3、检查气密性
先将连接氢气的管子与进气口相连，确保连接紧密。 通氢气时，先打开氢气钢瓶的旋钮此时减压阀的旋钮处于关闭状态即旋松状态，待 高压表显示到一定数值，打开减压阀旋钮即顺时针旋转，待低压表达到所需的压力， 观察高压釜上压力表，对全系统进行气密试验，用肥皂水、听、摸等办法寻找漏点， 并进行带压旋紧，但压力不得大于0.1MPa，一切处理完毕以后，再将压力升到反应所 需压力，通过压力表静观1小时，压力下降≤0.05MPa为合格。 （注意:连接氢气管和进气阀时，进气阀中的小螺帽的小头对准进气口，氢气管稍微超 出小螺帽然后拧紧外面螺帽。）
4、加料
加反应物料，通氢气，打开出气口待釜内空气排净后关闭进气口和出气口。
5、加压置换
（1）关闭减压阀，打开氢气瓶总阀。
（2）调节减压阀为反应所需大气压。
（3）打开进气口，控制进氢阀缓慢升压到0.5MPa，保持约15分钟，看看釜压有没有
变化，考察釜的气密性；高压釜打开排气阀，排气至压力下降到0.1MPa左右， 关排气阀，再升压到0.5MPa，同法排气，如此共进行3次。
6．升温升压
升温升压，必须缓慢进行。打开搅拌，稍许升高釜内温度，因为放热后反应温度升 高须用夹套冷却水调节温度，间隔记录温度和压力的变化，直至压力不再变化为止。 （在加氢过程中，应不断地补加氢气，具体的补加程序为：压力从15降到10 ，打 开进气阀调节釜内压力重新为 15 公斤 ，关闭进气阀，同时记录补加的氢气量）。
7．停止反应
待反应结束后，关闭氢气瓶总阀，停止加热降温，再放出釜内高压气体，使压力降 至常压，此时必须降温到50℃以下然后将螺栓对称均等地旋松卸下。卸盖过程中应 特别注意保护密封面。每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所 有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。 搅拌器要卸开清洗。有些废催化剂能氧化着火，要妥善处理。
安装玻璃高压釜的注意事项：
1、高压釜工作过程中，打开换气扇，保证通风良好。
2、釜内有压力时，严禁扭动螺母或敲击高压釜。
3、正反螺母连接处，只准旋动螺母，不得使两密封面相对转动。
4、操作时随时观察压力表的示数，严禁在超温超压情况下用釜。
5、实验过程如有漏气现象，立刻停止加热，停止实验， 严禁高温扭动螺母。
6、实验过程不要离开。
7、任何人使用釜前，一定要先详细阅读说明书和操作规程。
8、氢化反应釜附近，禁止有产生火花的作业，禁止穿钉子鞋操作。
9、使用前需经得负责人同意。
玻璃高压釜运转过程中事故处理：
1、突然停电：立即关闭仪表及电加热电源，逐步减小尾氢流量，保持压力等待；
2、突然停水：除高压釜机封需用冷却水外，中小型装置都没有水冷却系统，故中小
型装置仍可正常运行，高压釜则视情况可以停运；
3、发现有泄漏：应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接 头。可以带压旋紧，但压力不得大于0.1MPa，若需要更换配件而且需要拆卸，此 时必须降温到50℃以下，降到常压，但要保持正压，保持有小的氢气流从拆卸口 外流，但时间≯1小时；
4、出现运转条件难以控制，如反应温度急剧升高，则需立即停止进料，停止加热；
YT-2失灵造成反应器压力超高，则需立即关闭高压氢钢瓶及进氢阀，打开尾氢阀降压，同时开排料阀降压到规定压力；
5、装置本身着火或附近着火，可用石棉布、玻璃布包裹灭火，干粉灭火器灭火，并
立即将高压氢钢瓶移走，装置降压。

④ 1000ml高压釜是否需要压力容器操作许可证

高压釜压力至少为10MPa；
高压釜介质应该是气态，或液化气体，或工作温度高于其标准沸点专的液体，否则，高压釜属没意义。
1000ml=1L
PV至少=10MPa.L，大于2.5MPa.L，所以，一定是固容规管辖的压力容器，需要设计和制造许可证。
但根据《固容规》1.4.3的要求，容积≤1L的压力容器，只需要遵守总则和4.1.1的规定，其安装和使用不受《固容规》约束，所以不用办理安装和使用许可。

⑤ 高压釜的使用说明

1、 釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。
2、 高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。
3、 釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。
4、 釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。
5、 联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。
6、 隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。
7、 磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。
8、 轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长 1、 外壳采用标准铝合金机箱，上盖可以向后抽出，便于维护和检修。面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等，供操作者操作使用。
2、 电气原理：搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上，采用双闭环控制系统，具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点，并且具备限制超速、过流等完善的保护功能，调节“调速” 旋钮即可改变直流电机的直流电压，从而改变电机的转速，达到控制搅拌速度的目的。
3、 加热电路中采用固态继电器（俗称调压块）调压，使加热电路趋于简单化，只要调节“调压” 旋钮即可调节加热功率，同时，加热电路的控制部分配备智能化数显表，使之加热温度根据工艺的要求随意调速，并且控制温度精度极高（详见温度表使用说明书）
4、 所有外接引线均从后面板通过防水接头由控制器内的接线端子引出。

⑥ 不锈钢反应釜的安装细节

1、高压不锈钢反应釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。
2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。
4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。
5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。
6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
8、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。
9、每次操作完毕，应清除不锈钢反应釜釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。

⑦ 高压釜烧制夹胶玻璃过程

玻璃夹胶操作规程
一、准备阶段：
1、夹胶合片工对钢化工序送达的玻璃半成品进行验收。发现划伤、
爆边角、尺寸、孔位、内外片、弯曲度等不符时第一时间与钢化车间主任，有明确处理结果后方可进行下一步操作。
2、按生产任务单及相应图纸将所需玻璃及PVB胶片备料，设备运
转良性，清洗机蓄水池注满清水，平压机设定前段138℃，后段128℃开始升温预热。
3、根据待加工玻璃规格准备自备架，清除架子上的杂物，架子防
护损坏的，修缮或更换。
二、合片阶段：
1、上片工
1.1 对照生产加工单，启动清洗系统，设定进片速度为360～400
转/min检查原片外观后，测量边线允许偏差2mm、对角线尺
寸允许偏差2～3mm，将合格品间隔300mm持续配套上片，
异形玻璃对照相应图纸及样板上片。
1.2 视合片室合片速度，随时控制清洗进片速度，以防止玻璃发
生碰撞碎角。
1.3 不良品归类摆放，不允许上片，标签明示，工作结束后清理
不良品及场地。
2、合片工
2.1根据生产任务单及相应图纸，准备好相应PVB胶片。
2.2合片室内环境保持清洁、明亮，温度控制在22～25摄氏度之
间，相对温度控制30%～40%左右。
2.3合片时操作工穿戴工作服和帽子（头发要全部罩于帽子内），
细白纱手套、口罩，上岗证，禁止穿拖鞋、高跟鞋。
2.4清洗后的玻璃有水迹的必须再擦干净，表面保持洁净干燥。
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2.5合片后上下叠差及孔位等应不大于2mm。
2.6 PVB胶片的利用要合理套料，合片后的余胶割下保持2～
4mm，持续合片。
三、压合阶段：
1、平压机操作工
1.1根据合片的玻璃及胶片厚度，调整好平压总厚度，负责先期平
压开机预热；
1.2设定好平压预热的前后段温度及相应传动速度（随季节的不同
要灵活运用参数）
1.3密切关注下片外观质量，及时进行参数调整及重压，确保产品
质量；
2、下片工
2.1场地整洁有序，进釜车，下片台摆放合理，戴好保护手套，准
备好割胶美工刀；
2.2平压后的玻璃每片均进行外观检测，略有雾状的半成品进行重
压；
2.3合格品下片后，在下片台上进行割去周边多余胶片处理，边缘
若有少许气泡的半成品，进行上夹子压紧加固处理；
2.4双钢夹胶，平压后均周边间隔200mm上夹子压紧以确保成品
率，装进釜车时，玻璃间隔用特制小木块均匀隔开；
2.5进釜车玻璃应向内保持一定倾斜度，然后再用绳子固定，需放
二层的半成品，进釜车两边一定平衡匀放加固，谨防重心偏离
翻架；
四、高温聚合阶段：
1、进釜；
1.1夹胶玻璃半成品合理装进釜车后，检查固定情况；
1.2连接转盘与釜体的轨道接口，匀速将进釜车推进釜内固定；
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1.3高压釜操作工拆除轨道接口链接，平移接口台，关闭釜门；
2、高压釜操作
2.1打开电源开关，设定加热温度132℃，预热温度55℃，排气
温度55℃，设定保温时间30～60min，检查排气阀是否开启。
2.2启动摆动关门，摆动至行程开关处，启动旋转关门，旋至行
程开关处。
2.3闭合釡门边的手柄开关，启动高压釜。开启小进气阀，开启
小水泵，开启空压机，打开进气阀。
2.4气压达到设定值±12MPA，关闭空压机，关闭主进气阀。温
度达到132℃，进行保温保压后，开启冷却水泵使釜内温度
降至55℃，停止运行高压釜，排气阀自动打开排气，关掉冷
却水泵。
2.5当釜内气压排完，操作柜釜内无压显示，打开手柄开关，摆
动开门，旋转开门。
3、出釜后的玻璃操作工及质检员须进行检验，注意裂纹、划伤、
气泡、杂质、叠差、透明度等。成品及不良品分类标识。产品
之间用软纸和软木垫隔开。每架玻璃均应有临时装架单，标明
规格，数量，订单号（一张流程卡能包容一架玻璃信息的可以
不写）。
4、主操工填好工序流程卡。
玻璃中空操作规程
一、准备阶段：
1、中空上片工对上道工序的玻璃进行检验。注意杂质、裂纹、
划伤、尺寸等缺陷，第一时间与质检员沟通，得到明确指令
方可操作。
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2、操作工穿戴工作服、帽子（头发要全部罩于帽子内）、专用手
套，禁止穿拖鞋、高跟鞋。
3、根据待加工玻璃规格准备自备架，清除架子上的杂物，架子
防护损坏的，修缮或更换。
二、铝框制作阶段：
1、按计划或图纸要求的玻璃内腔厚度准备好铝条，铝条表面要
干净；铝框不可以放置地上。
2、根据生产加工单和上片的次序进度，正确计算铝管尺度，对
铝管进行分组切割。铝管长度=玻璃边长-胶厚×2-铝条厚度
×2。
3、每根铝管应插入同型号的插角。
4、将铝框放到分子筛设备上，灌入分子筛。每根铝管注入有效
分子筛的数量不少于该铝管长度的75％。异型铝框，分子筛
的注入量应达到铝框周长的75％左右，
5、为了保证分子筛、干燥剂的有效性，必须使分子筛在密封状
态下保存，当生产间断时间超过8小时，应将设备容器中

⑧ 高压釜是什么意思

工业上在高压下进行化学反应的设备。有的附有搅拌或传热装置。也叫加压釜。釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。

⑨ pvb膜怎么样加到玻璃中间

放置一片玻璃，人工在玻璃上铺放PVB胶片，再放上另外一片同尺寸玻璃，对齐；送入平压机预压；再送入高压釜高压。OK！

⑩ 高压釜安装需要什么手续是否要用压力容器安装许可证

一：
1、安装单位应当取得相应的制造许可证或安装改造维修许可证；
2、安装前，专到当地的压力容器管理部门进行属告知；
3、安装结束后，请当地压力容器检验部门进行检验；
4、到当地压力容器管理部门（质监局特种设备科）进行登记注册。
二：
目前只需要到当地压力容器管理部门进行告知，他们会对告知的内容进行确认和盖章。目前已不发放安装许可证了。