呼吸阀阻火器防爆膜

A. 防爆阻火呼吸阀的概述

防爆阻火呼吸阀是呼吸阀与阻火器合二为一的产品，其原理在呼吸阀的呼吸道口增加枣盯了阻火器的核心元件防爆阻火波纹盘。其功能与呼吸阀功能一致，在发挥呼吸阀功能的同时并且能保证储罐的安全性能。
防爆阻火呼吸阀是维护储罐气压平衡，减少介质挥发的安全节能产品，防爆阻火呼吸阀充分利用储罐本身的承压能力来减少介质排放，其原理是利用正负压阀盘的重量来控制储罐的排气正压和吸气负压。当罐内介质的压力在防爆阻火呼吸阀的控正让制操作压力范围之内时，防爆阻火呼吸阀不工作，保持油罐的密闭性；当往罐内补充介质，使罐内上部气体空间的压力升高，达到防爆阻火呼吸阀的操作正压时，压力阀被顶开，气体从防爆阻火呼吸阀呼出口逸出，使罐内压力不在继续增高；当往罐外抽出介质，使罐内上部气体空间的压力下降，达到防爆阻火呼吸阀的操作负压时，罐外的大气将顶开防爆阻火呼吸阀的负压阀盘顶开，使外界气体进入罐内，使罐举岩局内的压力不再继续下降，让罐内与罐外的气压平衡，来保护储罐的安全装置，并且呼出和吸入的气体需要通过防爆阻火波纹，能够杜绝火源进入储罐。
防爆阻火呼吸阀集阻火器与呼吸阀为一体，其新颖的结构为国内首创。它是石化储罐必备的新型安全设备，其最大优点是阻火呼吸性能好，重量轻，维修方便。

B. 防爆阻火器和防爆燃阻火器是一种产品吗如果不是，各自的用途是什么主要作用有什么不同

阻火器是用抄来阻止易燃气体，液体的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸的安全装置。阻火器通常安装在输送或排放易燃易爆气体的储罐和管线上。如汽油、煤油、轻柴油、苯、甲苯、原油等油品的储罐或火炬系统、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统、加热炉燃料气的管网上、也可用在乙炔、氧气、氮气、天然气的管道用品。本品可与呼吸阀配套使用，亦可单独使用。
防爆阻火器就是比防爆燃阻火器多几层阻火芯件。

C. 危化品的防爆措施

1、基本措施：①控制可燃物：存放有火灾、爆炸危险物质的库房，采用耐火建筑，阻止火焰蔓延；降低可燃气体、蒸气和粉尘在库区内的浓度，使之不超过最高允许浓度；凡是性质能相互作用的物品，分开存放；②隔绝空气：隔绝空气储存一些化学易燃物品，如钠存于煤油中，磷存干水中，二硫化碳用水封闭存放等；③清除着火源，采取隔离火源、控温、接地、避雷、安装防爆灯、遮挡阳光等，防止可燃物遇明火或温度增高而起火。
2、明火控制：控制检修或施工现场的着火源，包括明火、冲击摩擦、自燃发热、电火花、静电火花等；禁止在有火灾、爆炸危险的库区使用明火；因特殊情况需要进行电、气焊等明火作业，应办理动火许可证；清除动火区域的易燃、可燃物质；配置消防器材。动火施工人员必须持证上岗。
3、摩擦和撞击控制：在辅助设施、泵类运行中，保持良好的润滑，及时清除附着的可燃污垢；在搬运盛有可燃气体、易燃液体的金属容器时，防止互相撞击，不能抛掷，以免因产生火花或容器爆裂而造成火灾和爆炸事故，进出人员不能穿带钉的鞋。装卸、搬运时，轻装轻卸，防振动，撞击摩擦、重压和倾倒。
4、自燃发热控制：油抹布、油棉纱等易自燃引起火灾，应装入金属容器内，放置存安全地带并及时清理。
5、电火花控制：库区使用的主要是低压电器设备，往往会产生短时间的弧光放电和接点上的微弱火花，对需要点火能量低的可燃气体、易燃液体蒸气、爆炸粉尘等构成危险，所以电器设备及其配线应选择防爆型。
6、静电火花控制：静电最严重的危害是导致可燃物燃烧、爆炸，对需要点火能量小的可燃气体或蒸汽尤其严重，在有汽油、苯、氢气等场所，应特别注意静电危害，进出人员应着防静电工作服，管道输送时应控制流速，散装化学品槽车应有可靠的静电接地部位并对静电接地电阻进行监测报警等，整个系统应抑制静电产生或迅速导出静电。
7、其他火源控制：夏季避免日光直射，配置相应降温措施；室内仓库避免大功率照明灯长时间烘烤，采用冷光源；库区内严禁烟火；禁止使用可能发生火花的搬运工具；严禁使用不防爆的手机。
8、阻止火焰及爆炸波的扩展：阻火装置的作用是防止火焰窜入设备、容器、管道内，或阻止火焰在设备、管道内扩展，常用的有安全水封(196) 阻火器、单向阀。进入易燃易爆库区的运输车辆应进行“三征”检查并加装防火罩、带小型防火器材。对于带压的储存设施，泄压装置是防火防爆的重要安会装置，包括安全阀和爆破片以及呼吸阀和放空管。
9、储存不稳定的烯烃、二烯烃时应有防自聚的措施，因为自聚过程会放热，增大火灾、爆炸的危险性。可采用指示装置，如：压力表(液化气储存等)、温度计、液位计和高位报警器(可燃液体储罐)等，定期检查或校准、检定。
10、另外，灌区还应设置避雷、防静电装置，每年检测一次。
11、应急准备：在容易发生火灾、爆炸的重点部位安装可燃气自动监测系统、火灾报警装置和灭火喷淋装置(因液体化学品大多比水轻，用水灭火会导致火灾范围扩大)，定期检修或测试、标定，配备的救援器材应具有防爆功能。针对不同的贮存物质和贮存条件，制定应急预案。
12、如果遭遇危险化学品所造成的火灾，在扑救时，所使用的器材有较强的选择性，不能鲁莽行事。对特性不同的化学品应选择不同的扑救器材，在应急预案中应明确。危险化学品火灾扑救应由专业消防队进行。

D. 防火与防爆安全装置有哪些

(一)水灭火介质
水是人类使用最早并且最普遍的灭火剂。它的主要优点是灭火性强，价格低廉，取用方便。水的吸热量比其他物质大，加热1kg水，使温度升高1℃，需要4186．8J的热量。如果灭火时水的初温为1O℃，那么1L水达到沸点(100℃)时需376．8k防火与防爆安全装置主要有阻火装置、泄压装置和指示装置等。
(一)阻火装置
阻火装置的作用是防止火焰窜入设备、容器与管道内或阻止火焰在设备和管道内扩散。
阻火装置工作原理是在可燃气体进出口两侧之间设置阻火介质，当一侧着火时，火焰的传播被阻而不会烧向另一侧。常用的阻火装置有安全液封、阻火器和单向阀。
1．安全液封。这类阻火装置以液体作为阻火介质，目前，广泛使用安全水封，它以水作为阻火介质，一般装置在气体管线与生产设备之间。常用的安全水封有敞开式和封闭式两种。使用安全要求：
(1)使用安全水封时，应随时注意水位不得低于水位计(或水位截门)所标定的位置。但水位也不应过高，否则除了可燃气体通过困难外，水还可能随可燃气体一道进入出气管。每次发生火焰倒燃后，应随时检查水位并补足。安全水封应保持垂直位置。
(2)冬季使用安全水封时，在工作完毕后应把水全部排出、洗净，以免冻结。如发现冻结现象，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁用明火或红铁烘烤。为了防冻，可在水中加入少量食盐以降低冰点(溶液内含食盐量为13．6％时，冰点为-10．4℃；溶液中含食盐量为22．4％时，冰点为-21．2℃)。
(3)使用封闭式安全水封时，由于可燃气体(尤其是碳氢化合物)中可能带有粘性油质的杂质，使用一段时间后容易糊在阀和阀座等处，所以需要经常检查逆止阀的气密性。
2．阻火器。这类阻火装置的工作原理是：火焰在管中以蔓延的侍春速度随着管径的减小而减小，最后可以达到一个火焰不蔓延的临界直径。这一现象按照链式反应理论的解释是：管子直径减小，器壁对游离基的吸附作用的程度增加。用热损失的观点来分析，当管径小到某个极限值时，管壁的热损失大于反应热，从而使火焰熄灭。阻火器是根据上述原理制成的，即在管路上连接一个内装细孔金属网或砾石的圆筒，可以阻止火焰从圆筒的一侧蔓延到另一侧。
影响阻火器性能的因素是阻火层的厚度及其孔隙直径和通道的大小。

3．单向阀。单向阀亦称逆止阀。其作用是仅允许可燃气体或液体向一个方向流动，遇有倒流时即自行关闭，从而避免在燃气或燃油系统中发生流体倒流，避免高压窜入低压造成容器管道的爆裂或发生回火时火焰的倒袭和蔓延等事故。
在工业生产上，通常在系统中流体的进口与出口之间，在与燃气或燃油管道及设备相连接的辅助管线上，高压与低压系统之间的低压系统上或压缩机与油泵的出口管线上安置单向阀。
(二)泄压装置
泄压装置包括安全阀和爆破片。
1．安全阀
安全阀的作用是为了防止设备和容器内压力过高而爆炸，包括防止物理性爆炸(如锅炉与压力容器、蒸馏塔等的爆炸)和化学性爆炸(如乙炔发生器的乙炔受压分解爆炸)。当容器和设备内的压力升高超过安全规定的限度时，安全阀即自动开启，泄出部分介质，降低压力至安全范围内再自动关闭。从而实现设备和容器内压力的自动控制，防止设备和容器的破坏。
设置安全阀时应注意下列几点：
(1)压力容器的安全阀最好直接装设在容器本体上。液化气体容器上的安蠢乎全阀应安装于气相部分，防止排出液态物料，发生事故。
(2)安全阀用于排泄可燃气体时，如直接排入大气，则必须引致远离明火或易燃物，而且是通风良好的地方，排放管必须逐段用导线接地以消除静电的作用。如果可燃气体的温度高于它的燃点，应考虑防火措施或将气体冷却后排入大气。
(3)安全阀用于泄放可燃液体时，宜将排泄管接入事故储槽、污油罐或其他容器；用于泄放高温油气或易燃、可燃液体等遇空气可能立即着火的物质时，宜接入密闭系统的放空塔或事故储槽。
(4)室内的设备(如蒸馏塔、可燃气体压缩机的安全阀、放空口)宜引出房项，并高于房顶2m以上。
2．爆破片
爆破片又称防爆膜、泄压膜，是一种断裂型的安全泄压装置。爆破片的重要作用：
一是当设备发生化学性爆炸时，保护设备免遭破坏。其工作原理是根据爆炸发展的特点，在设备或容器的适当部位设置一定大小面积的脆性材料(如铝箔片)，构成薄弱环节。当爆炸刚发生时，这些薄弱环节在较小的爆炸压力作用下，首先遭受破坏，立即将大量气体和热量释放出去，爆炸压力以及温度很难再继续升高，从而保护设备或容器的主体免遭更大损坏，使在场的老档耐生产人员不致遭受致命的伤亡。二是如果压力容器的介质不洁净，易于结晶或聚合，这些杂质或洁净体有可能堵塞安全阀，使得阀门不能按规定的压力开启，失去了安全阀的作用，在此情况下，就只得用爆破片作为泄压装置。
此外，对于工作介质为剧毒气体或在可燃气体(蒸气)里含有剧毒气体的压力容器，其泄压装置也应采用爆破片，而不宜用安全阀，以免环境污染。因为，对于安全阀来说，微量的泄漏是难免的。爆破片的安全可靠性决定于爆破片的厚度、泄压面积和膜片材料的选择。
安装于室内的设备，其工作介质为可燃易爆物质或含有剧毒物质时，应在爆破片上接导爆筒，并使其通向室外安全地点。防止爆破片破裂后，大量可燃、易爆物质和剧毒物质在室内扩散，扩大火灾爆炸和中毒事故。设备的工作介质具有腐蚀性时，应在膜片上涂上聚四氟乙烯防腐剂。应当指出，爆破片的可靠性必须经过爆膜试验鉴定。凡有重大爆炸危险性的设备、容器及管道，都应安装爆破片(如气体氧化塔、球磨机、乙炔发生器等)。

E. 化工设备安装中 泄放缓冲罐 防爆（阻火）呼吸阀能替代阻火器吗

可以的，此呼吸阀有阻火功能

F. 阻火器,呼吸阀,阻火呼吸阀以及防爆呼吸阻火阀他们的区别及联系

阻火呼吸阀=阻火器+呼吸阀
阻火器会安装到呼吸阀入口

G. 防止火灾的基本方法和手段有哪些

高楼防火注意事项：

1、安全门或楼梯及通道应保持畅通，不得任意封闭，加锁或堵塞，楼房窗户不应装置防盗铁栅，如装置应预留逃生口。

2、遇火警如何报警：a、119电话在拨通后三秒钟可能通话；b、报告火警时将发生地点、高楼及附近明显目标，火灾种类一并报出，以利抢救；c、不可谎报延误救灾。

3、当您在家时，闻到一股浓煤气味时：a、拿湿毛巾掩住嘴和鼻；b、关煤气总开关；c、打开窗户让空气流通（金属铝门窗小心碰撞）；d、不可使用电器，如开电风扇或排油烟机，以免产生火花引起爆炸。

4、油锅起火：a、关煤气总开关；b、盖住锅盖；c、关闭油烟机；d、用盐巴、鸡蛋蛋白质皆可降温。*厨房平时应用大毛醮肥皂水置于袋中，挂于墙壁上。

5、电线走火时：a、首先切断电源再将着火线路割断扑灭；b、切忌用水扑救以免触电；c、可使用干粉、二氧化碳灭火器扑救。

6、睡梦中被浓烟呛醒：a、切勿惊慌，第一件事观察哪里可以逃生。b、用湿毛巾掩住口和鼻；c、压低姿势，沿地板爬行（距地面20公分以内有残留着空气）；d、人站在窗边，以窗帘或床单撕列成条连接或沿水管、广告牌、电线杆爬行而下或自室外安全梯逃生；e、小孩可用棉被裹住以绳索自窗口垂下；f、通过火焰之时，应将所穿衣服用水浸湿或以棉被、毛毯等浸湿后裹住身体迅速冲出；g、夜间火警应先通知楼上熟睡的人逃生，勿仅顾自己扑救或逃生；h、烟的上升速度远比上楼梯来得快，故火警时应迅速向地面逃生；i、不可跳楼，以免产生坠楼伤亡。

外出注意事项

1、乘坐火车或汽车遇火灾时，应待车停稳后迅速找到安全出口或打破窗门逃生，车未停稳不可冒险跳车，以致重伤或丧生。

2、投宿饭店、旅社应先观察安全门、梯及各种防火设施位置与逃生方向。

H. 安全设施设备管包括什么

加油站主要的安全设施设备：呼吸阀、阻火器、静电接地报警仪
安全设施设备包括：安全阀、压力表、温度计、报警仪（可燃气体、有毒气体、超温、超压、高液位等报警仪）、减压阀、防爆膜、放空管、液位计、以及正压式空气呼吸器、洗眼器、淋浴器、防化服等

I. 柴油发电机房中的储油间的通气管应该设多大依据

依据是抄按易燃易爆物品储存场袭所消防设计规范而定。
通气通风管的大小，要依照消防部门审批的可储存柴油多少（吨）来决定。存1吨和2吨3吨柴油，通气管的大小是不一样的。由设计师依现场和允许储量确定，不是随便就能定。

J. 油库设备的安全管理方法有哪些

油罐的类型及技术资料档案

油罐是油库储存油料的重要设备。按照油罐的安装位置可分为：地上油罐、地下油罐、半地下油罐和山洞油罐；按照建造油罐的材质可分为金属油罐和非金属油罐两大类。其中，根据其形状，金属油罐可分为：立式钢制油罐、金属油罐、卧式钢制油罐和特殊形状油罐。在油库中，使用最广泛的是立式钢制油罐和卧式钢制油罐。

无论是新建油罐还是使用多年的旧油罐，都应具备完善的技术资料档案，这些技术资料档案包括：

(1)油罐图纸、说明书、编号；

(2)油罐施工情况记载；

(3)油罐基础检查及沉降观察记录；

(4)油罐焊缝质量探伤记录及报告；

(5)油罐强度及严密性试验报告；

(6)油罐罐体几何尺寸检查报告；

(7)防雷防静电接地系统检查测试记录；

(8)油罐附件的检查及测试记录；

(9)油罐试压、试漏测试记录；

(10)附属设备性能一览表及其技术状况；

(11)每次清罐后检查、检修及验收记录。

油罐的常见破坏形式和预防措施

油罐的破坏主要来自三个方面的影响；

选材和制定焊接安装工艺、设计和使用，油罐的维护和管理。常见的破坏形式有吸瘪、翘底、胀裂以及浮盘下沉等。

(1)油罐吸瘪。油罐内部的压力的调节是由呼吸网进行的，若由于设计或使用方法的影响，造成油罐的呼吸不畅，则在油罐验收、发油或气温骤降时就会发生油罐吸瘪。吸瘪的部位多发生在油罐的顶部，轻则引起油罐变形，重则引起油罐严重凹瘪，不能继续使用，影响油库的正常工作。

①油罐呼吸阀的呼吸量应与油罐进出油流量相匹配，按照油罐的收发作业流量，选用相应的机械呼吸阀规格。

②呼吸阀计算机械呼吸阀负压阀盘的重量和检测油罐负压时，应考虑阻火器压降的影响，因为油罐上的机械呼吸间与阻火器串联安装在一起。

③洞库油罐对于洞库油罐，其承受的正负压力除与油罐的材质、结构、施工质量等有关外，还与收发油时呼吸管路的总摩擦阻力有关。如果呼吸管路总摩擦阻力增大，发油时油罐呼吸阻力增大，吸气量减少，就可能使油罐真空增大而吸瘪。

④设计与安装要求机械呼吸阀的阀盘椭圆度及导杆的偏心度，要求不应超过0.05毫米，安装必须垂直，其水平倾斜误差为正负1毫米。

⑤放水阀设置要保证呼吸管路的设计坡度最小不少于千分之三，并在最低处设置放水阀。

⑥附件安装在呼吸管路上的所有附件，都要经过检查试压，呼吸管路不仅要做到强度、严密性试验，最后还应进行吹扫。呼吸阀、阻火器等设备的安装应在吹扫工作之后进行。

⑦日常管理工作在日常管理中，要保证呼吸管路的完好、畅通，并做好防护工作。除了防火防冻外，还要防止昆虫、禽、兽做巢堵塞。

⑧呼吸阀的维护保养在维护保养呼吸阀时，不得在机械呼吸阀的阀盘与阀座、导杆与导杆套加润滑油。

⑨校正应定期对呼吸阀压力进行校正，特别是使用年限较长的油罐，呼吸阀的负压值应适度降低。

⑩其他定期清理、吹扫呼吸阀、阻火器或呼吸管路，以防其堵塞；可在呼吸管路上安装真空度警报装置。

(2)油罐翘底、胀裂。油罐翘底、胀裂的主要原因是由于油罐内部正压超过油罐所能承受的压力。导致油罐正压过高的原因主要是呼吸阀、阻火器及呼吸管路不善、操作不当，在收油过程中，造成油罐超压。

防止油罐翘底、胀裂与防止油罐吸瘪的措施相同。

(3)油罐渗漏。油罐渗漏是油罐较为普遍的破坏形式。造成油罐渗漏的原因主要有裂纹、砂眼和腐蚀穿孔。油罐渗漏不仅造成油料的损失，而且轻油渗漏浸渍油罐外壁防腐层和罐底沥青砂垫层后，对油罐防腐不利，影响油罐的寿命。

油罐渗漏时的常见现象如下：

①没有收发油作业时，坑道、走道、罐室和操作间油气味道很浓；

②罐内油面高度有不正常下降；

③罐身底部漏气时，油罐压力计读数较同种油罐低，严重时有漏气声；

④罐身上部渗漏处往往部结较多的尘土，罐体储油高度以下渗漏会出现黑色斑点，或有油附着罐壁向下扩散的痕迹，甚至冒出油珠；

⑤罐身下部沥青砂有稀释的痕迹，地面排水沟有不正常的油迹，埋地管在雨天更明显。

(4)预防措施。

①裂纹的预防

正确选择油罐钢材型号；

保证油罐焊接质量，减少油罐内应力，防止油罐变形；

防止油罐基础的不均匀下沉。

②预防砂眼的存在

加强对钢板质量的检查。对采用的油罐钢板必须进行外观检查，表面不得有分层。气泡、结疤、裂纹、折痕、夹渣和压入的氧化皮，表面缺陷锈蚀深度与钢板实际负偏差之和不得超过标准规定的范围；

加强焊接施工质量管理，选择技术素质高、设备齐全、具有合格证书的安装队伍，并明确质量标准；

在油罐使用中做好防腐工作。

③腐蚀穿孔

在油罐内、外壁表面涂刷防腐涂料；

采用牺牲阳极保护法；

在油罐中投入少量缓释剂，可以防止和减轻油罐内壁的腐蚀；

做好洞库防潮工作。影响洞库潮湿的因素很多，主要有：洞内渗漏水；被覆层散湿；潮湿空气的进入；物质和人员带入洞库中的水分等，解决的办法是：排水堵漏、通风降湿、密闭防潮、吸湿、涂防潮涂料等。

(5)内浮顶油罐的浮盘沉没。

①浮盘变形。浮盘变形后，在运动中由于各处受到的浮力不同，以致出现一边浸油深，一边浸油浅，浮盘倾斜，浮盘导向管滑轮卡住，浮盘运动倾斜逐渐增大。当浮盘所受浮力不能克服其上升阻力时，油品就会从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到浮盘上面沉盘。

②浮盘立柱松落失去支撑作用。

③液泛问题。液泛是指油气夹带液沫喷溅到内浮盘上的过程。它之所以造成内浮盘沉盘，是因为：一方面，油料输送到油罐中后压力降低，使原来的相平衡被破坏，在常压下为了达到新的平衡，就会产生大量的油气；另一方面，对于炼厂油库，由于油料进罐温度可能较高，或油料未经稳定脱气，致使一部分轻组分汽化，产生大量气体，这些气体在罐内形成气泡，聚集在内浮顶下和密封装置处，而且在输油作业中，由于油料在罐内剧烈湍动，使得内浮顶倾斜、旋转，此时若在罐壁与密封装置处有一微小缝隙，气体就会夹带液沫从缝隙中喷出，并在内浮顶上聚积，从而造成浮盘沉没。

④浮盘密封圈损坏并撕裂翻转。出现这类事故的原因有：浮盘密封圈内的软填充物没有填充均匀；罐壁局部凸凹度超标；密封圈老化龟裂等。

⑤中央排水管升降不灵活。中央排水管在安装时尺寸不正确，导致排水管升降不灵活，浮盘运动受阻而沉盘。

⑥浮盘与船舱腐蚀。随着浮顶罐运行时间的增加，浮顶单盘就会出现腐蚀穿孔，严重时浮顶船舱进油，压沉浮盘。

⑦操作管理不当，责任心不够，维护不及时造成浮盘沉没。

⑧浮盘、罐体建造质量有缺陷。

⑨内浮顶油罐内静电接地软铜覆绞线缠绕浮顶支柱。

⑩浮舱与单盘角钢焊接连接处的疲劳破坏或单盘凹凸变形引起的积水过多。

(6)预防内浮油罐的浮盘沉没措施。

①改进浮盘和单盘的连接形式，增加其连接强度，提高其抗疲劳破坏的能力；

②采取有效措施，增加单盘的刚度，防止或减轻单盘的变形；

③增加浮顶导向管，避免浮顶运行时产生偏移、卡阻现象，确保浮顶上下自由运行；

④对于炼厂油库，降低进油温度，增加油料稳定和脱气设施，保证进油蒸气在80千帕以下；

⑤改进单盘立柱支撑套管的结构形式，加强其强度，提高其抗疲劳破坏能力；

⑥对安装浮顶的油罐应进行内壁防腐处理，避免罐壁铁锈落到浮顶上加重灌顶腐蚀以及增大浮顶运行阻力或产生不均匀阻力；

⑦内浮顶罐设外浮标，以便操作人员及时掌握浮盘的运行状况及油面高度；

⑧设内浮顶油罐高、低液位报警器，以便及时引起操作人员警觉，减少失误；

⑨在进油管上合理设置缓冲扩散管，以减少油品进罐时对浮盘的冲击，使浮盘平稳运行。