㈠ 密封圈国际型号表
密封圈国际型号表
1、密封圈的型号一般都是X,其中个代表的是密封圈的内径尺寸,第二个代表的是密封圈的线径。
2、密封圈的种类有很多,NBR西腈橡胶密封圈适用于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用,是现在用途广、成本的橡胶密封件。
3、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈具有很好的抗腐蚀、抗撕裂及抗压缩变形特性,具有耐臭氧、耐闭简漏阳光及耐天候性。比丁腈橡胶有更好的抗磨性。
4、SIL硅橡胶密封圈,有非常好的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大咐好气老化性及绝缘性。但是抗拉强度比较差,而且没有耐油性,适用于家用电器,如电热水器、微波炉等。
5、VITON氟素橡轿烂胶密封圈的耐高温性优于硅橡胶,有非常好的耐候性、耐臭氧性与耐化学性,耐寒性则比较差,对大部分油品及溶剂都有抵抗能力。
㈡ 怎样看密封圈型号
一般密封圈的型号为*** x ***,
其中第一个***代表密封圈的内径尺寸,第二个***代表密封圈的线径。
密封圈分类:
一、NBR丁腈橡胶密封圈: 适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。一般使用温度范围为 -40~120 ℃。
二、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈: 具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性,耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒 R134a的制冷系统中。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般使用温度范围为 -40~150 ℃。
三、SIL硅橡胶密封圈: 具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。有很好的绝缘性能。但抗拉强度
密封圈东晟 (5张)
较一般橡胶差且不具耐油性。适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。还适用于各种与人体有接触的用品,如水壶、饮水机等。不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。一般使用温度范围为 -55~250 ℃。
四、VITON氟素橡胶密封圈: 耐高温性优于硅橡胶,有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性,耐寒性则不良。对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力,尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。一般使用温度范围为 -20~250 ℃。
五、FLS氟硅橡胶密封圈: 其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点,耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。一般用于航空、航天及军事用途。不建议暴露于酮类及刹车油中。一般使用温度范围为 -50~200 ℃。
六、EPDM三元乙丙橡胶密封圈: 具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。可用于醇类及酮类,还可用于高温水蒸气环境之密封。适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中。不建议用于食品用途或是暴露于矿物油之中。一般使用温度范围为 -55~150 ℃。
七、CR氯丁橡胶密封圈: 耐阳光、耐天候性能特别好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂,耐稀酸、耐硅脂系润滑油, 但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。在低温时易结晶、硬化。适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密封环节。不建议使用于强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。一般使用温度范围为 -55~120 ℃。
八、IIR丁基橡胶密封圈: 气密性特别好,耐热、耐阳光、耐臭氧性佳,绝缘性能好;对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力,可暴露于动植物油或可氧化物中。适合于耐化学药品或真空设备。不建议与石油溶剂、煤油或芳烃同时使用。一般使用温度范围为 -50~110 ℃。
九、ACM丙烯酸脂橡胶密封圈: 对油品有极佳的抵抗力, 耐高温、耐候性均佳,但机械强度、压缩变形率及耐水性稍差。一般用于汽车传动系统及动力转向系统之中。不适用于热水、刹车油、磷酸酯之中。一般使用温度范围为 -25~170 ℃。
十、NR天然橡胶密封圈: 具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率。但在空气中易老化,遇热变黏,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸。适合于在汽车刹车油、乙醇等有氢氧根离子的液体中使用。一般使用温度范围为 -20~100 ℃。
十一、PU聚氨脂橡胶密封圈: 聚氨脂橡胶的机械性能非常好,耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好, 但高温易水解。一般用于耐高压、耐磨损密封环节,如液压缸。一般使用温度范围为 -45~90 ℃。
十二、金属橡胶密封圈:采用不锈钢丝制成,不含任何橡胶成分,具有很强的使用特性。比如:在高真空、高低温、强辐射、及各种腐蚀等环境下保持正常工作。密封圈表皮根据用途不同由不同材质如不锈钢、铜、聚四氟乙烯等材料制作,被包覆的金属橡胶构件作为衬芯,具有密封强度高、效果好、可重复使用等优点。密封圈衬芯是由不同金属丝直径、 密度制造的构件,适用于不同压强场合。一般使用范围为-80~800℃。这种密封圈由于成本高,所以价格比较贵。但是良好的性能,广泛的使用环境,都得到了人们的一致认可。
㈢ 密封圈的规格
根据产品不同,密封橡胶圈的型号也是不同的。
密封圈都制定系列产品标准,其中美国标准AS568、日本标准JISB2401、国际标准ISO3601-1、中国标准GB3452.1较为通用。按照O型圈行业的标准,有如下公差标准:内径ID*线径CS,单位:毫米mm。橡胶密封圈尺寸表,规格型号有:2.52.62.622.652.72.82.99。
包氟圈它是由一个硅胶或氟胶制的内芯和相对较薄的FEP或PFA外覆组合而成,这种橡胶密封圈具有优异的密封性能。密封圈FEP和PFA两种材质本质上很相似,但PFA的耐高温性能较FEP更好。
性能优异硅胶防水O型密封圈规格型号,通俗讲就是一款用硅胶材料制作的O型圈,主要用于需防水,密封的场合,比如水管,输油管,花洒等电子电器上配套使用,一种作用是硅胶材料属于环保材料。
㈣ 如何区别防爆密封圈宽度与厚度
防爆O型圈区别不在尺寸,在于胶料的硬度及配方,一般都是90A以上
㈤ 密封圈材质有哪几种密封圈规格型号大全密封圈怎么安装
密封圈是家居生活中必不可少的,有一些零部件漏水了,都可以通过添加密封圈来解决。但是大家对密封圈的了解并不深入,密封圈材质有哪几种?今天小编就为大家详细介绍,再来看看密封圈规格型号大全,以及密封圈怎么安装,给有需要的朋友提供参考和帮助。
一、密封圈材质有哪几种
顾名思义,密封圈具有很强的密封效果,而密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。我们可以按照材质,来对密封圈有个具体的认识:
1、天然橡胶(温度0-80)适用于饮用水、热水、无油空气等,不适用于石油类唤吵悔介质。
2、硅橡胶(温度70-260)适用于饮用水、热水、无油空气以及高温蒸汽等,不适用于石油类介质。
3、乙丙橡胶(温度50-150)适用于热水、稀酸、无油空气和多种化学品,不适用于石油介质。
4、丁腈橡胶(温度30-85)适用于石油产品,带油蒸汽的空气,植物油和矿物油;不适用于超过65℃的热水或超过60℃的热干空气。
5、氟化橡胶(温度6-1480)适用于多种氧化酸、石油、卤代泾、润滑油、液压装置液体、有机液体和含碳氢化物的空气。
二、密封圈规格型号大全
密封圈规格型号是非常多的,以下为密封圈规格型号大全,仅供参考:
1、AS568系列密封圈美国标准
2、HB953U形密封圈
3、GB13871旋转轴唇形密封圈基本尺寸和公差
4、JB/T6994VD型橡胶密封圈
5、GB/T10708.1往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第1部分:单向密封橡胶密封圈
3、JB/ZQ4264孔用Yx形密封圈
7、JB/ZQ4265轴用Yx形密封圈
8、GB/T10708.2往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第2部分:双向密封橡胶密封圈
9、GB/T10708.3往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第3部分:橡胶防尘密封圈
10、GB/T15242.1液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差
11、JB/T6657气缸用密封圈尺寸系列和公差
12、HG/T2579普通液压系统用O形橡胶密封圈材料
13、HG/T2333真空用0形圈橡胶材料
14、HG/T2811旋转轴唇形密封圈橡胶材料
15、HG/T2810往复运动密封圈橡胶材料
16、GB3452.1液压气动用O型橡胶碰键密封圈尺寸系列及公差
17、BS1806环形密封圈(“O”形环)及其安装座(英制系列)的尺寸规范
18、BS4518环形密封圈(“O”形环)及其安装座的米制尺寸规范
19、BS6997使用BS6996丁腈橡胶制成的橡胶环形密封圈(‘O’形圈)规范
20、BSF164用符合BSF154氟硅橡胶材料制成的弹性环形密封圈(“O”形圈)的特性规范
21、BSISO16031-1航空航天液压系统.英制系列O型密封圈,内直径和横截面、公差和尺寸编码.液压系统用紧公差
22、和正BSISO16031-2航空航天流体系统.英制系列O型密封圈,内径和横截面、公差和尺寸识别码,非液压系统的标准公差
23、BSISO3601-2液压动力系统、O形密封圈通用外壳尺寸
24、BSISO3601-4液压动力系统、O形密封圈、抗挤压密封圈(支撑密封圈)
25、DIN3771-1流体系统O型密封圈尺寸按ISO3601/1
26、DIN3771-2流体系统O型密封圈试验标志
27、DIN3771-3流体系统O型密封圈材料、使用范围
28、DIN3771-4液压系统O型密封圈质量验收准则
29、DIN4000-162产品特性表第162部分:垫圈和密封圈
30、DIN5080家用保藏罐和保藏瓶橡胶密封圈
31、DIN65203航空航天系列弹性体O形密封圈技术规范
32、DIN74286气压制动系统双管气压制动系统的软管联结器的密封圈
33、DINEN1514-8法兰及其连接件PN标示法兰用垫圈的尺寸,第8部分:带槽法兰用聚酯O形密封圈
34、ISO3601-1流体动力系统O型密封圈,第1部分:内径、横截面、公差和尺寸识别编码
35、ISO3601-1液压传动系统O型密封圈,第1部分:内径、横截面的公差和名称代码
36、ISO3601-2液压动力系统O形密封圈,第2部分:通用外壳尺寸
37、ISO3601-3流体动力系统O型密封圈,第3部分:质量验收准则
38、ISO3601-4液压动力系统O形密封圈,第4部分:抗挤压密封圈(支撑密封圈)
39、ISO3601-5流体动力系统0型密封圈,第5部分:工业用弹性材料的适宜性
40、ISO9631橡胶密封件,温度为110℃及以下的热水供给管道用密封圈材料规范
41、JISB2406O形密封圈装配槽设计标准
42、JISB2407O型密封圈的保护垫圈
43、JISB2410O型密封圈工业用弹性材料的适宜性
44、NFT47-501橡胶O形密封圈标识、尺寸和公差
45、NFT47-503橡胶O形密封圈通用型O形密封圈的材料要求
46、NFT47-506橡胶O形密封圈全尺寸试样的试验条件和方法
47、SAEAMS7276G-200170-80低压缩形变、耐高温流体的氟化碳橡胶密封圈
48、BS7780-1旋转轴唇形密封件规范标称尺寸和公差
49、BS7780-2旋转轴唇形密封件规范第2部分:词汇
50、BS7780-3旋转轴唇形密封件储存、搬运和安装
51、BS7780-5旋转轴唇形密封件规范,第5部分:目测缺陷标记
52、DIN3760旋转轴唇形密封环
53、DINISO3939流体传动系统和元件,多层唇形密封组件测量叠合高度的方法
54、ISO3939流体传动系统和元件多层唇形密封组件测量叠合高度的方法
55、JISB2402-1旋转轴唇形密封件,第1部分:公称尺寸和公差
56、JISB2402-2旋转轴唇形密封件,第2部分:词汇
57、JISB2402-3旋转轴唇形密封件,第3部分:储存、搬运和安装
58、JISB2402-4旋转轴唇形密封件,第4部分:性能试验程序
59、JISB2402-5旋转轴唇形密封件,第5部分:目视缺陷的鉴定
60、NFE48-041流体传动系统和元件,多层唇形密封组件.测量叠合高度的方法
61、NFE48-371液压流体动力旋转轴唇形密封件,汽缸和轴的尺寸和特性
三、密封圈怎么安装
1、我们生活中比较常见的就是硅胶密封圈,那么密封圈怎么安装?对于新手来说可能并不清楚。下面小编就为大家详细介绍密封圈的安装步骤。首先我们要确保密封圈的安装符合如下要求:
(1)密封圈的邵氏硬度为45~50度,否则为失爆。密封圈的分层侧在接线时,应朝向接线腔里面,否则为不完好(但煤电钻除外)。
(2)密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍,且不小于10mm。
(3)线嘴压紧有余量,线嘴与密封圈之间加装金属垫圈。
(4)密封圈无破损,不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。
(5)未穿电缆的接线嘴用密封圈和厚度不小于2mm的钢挡板封堵压紧。密封圈放在钢挡板以里。
2、具体安装方法为,将密封圈拉大到一定范围,将所需要包裹的物品套进去,然后松手,密封圈就会牢牢固定住。但是要了解以下注意事项:
(1)防止超期使用。动密封的橡胶密封件使用期一般为3000~5000h,应该及时更换新的密封圈。
2)避免使用旧密封圈。使用新密封圈时,也要仔细检查其表面质量,确定无小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足够弹性后再使用。
(3)更换密封圈时,要严格检查密封圈沟槽,清除污物,打磨沟槽底。
(4)不能装错方向和破坏唇边。唇边若有50μm以上的伤痕,就可能导致明显的漏油。
(5)防止强制安装。不能用锤子敲入,而要用专用工具先将密封圈压入座孔内,再用简单圆筒保护唇边通过花键部位。安装前,要在唇部涂抹些润滑油,以便于安装并防止初期运转时烧伤,要注意清洁。
(6)更换密封圈的尺寸要一致。要严格按照说明书要求,选用相同尺寸的密封圈,否则不能保证压紧度等要求。
(7)安装时,应先严格清洗打开的液压系统各部位,使用专用工具,以防金属锐边将手指划伤。
(8)为防止损坏导致漏油,必须按规程操作,同时,不能长时间超负荷或将机器置于比较恶劣的环境中运转。
以上就是关于
密封圈材质有哪几种,密封圈规格型号大全,密封圈怎么安装的相关内容,希望能对大家有帮助!
㈥ 防爆开关密封圈30*8*10规格指的是什么
没见实物,不敢胡乱说。一般是“外径*厚度*内径”也有“外径*内径*厚度”的,你让他们发一图片目测一下就知道了
㈦ 密封圈规格型号表
密封圈规格型号表如下:
1、AS568系列密封圈美国标准。
2、HB953U形密封圈。
3、GB 13871旋转轴唇形密封圈基本尺寸和公差。
4、JB/T6994VD型橡胶密封圈。
5、GB/T10708.1往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第1部分:单向密封橡胶密封圈。
3、JB/ZQ4264孔用Yx形密封圈。
7、JB/ZQ4265轴用Yx形密封圈。
8、GB/T 10708.2往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第2部分:双向密封橡胶密封圈。
9、GB/T 10708.3往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第3部分:橡胶防尘密封圈。
10、GB/T 15242.1液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差。
11、JB/T 6657气缸用密封圈尺寸系列和公差。
12、HG/T2579普通液压系统用O形橡胶密封圈材料。
13、HG/T2333真空用0形圈橡胶材料。
14、HG/T 2811旋转轴唇形密封圈橡胶材料。
15、HG/T 2810往复运动密封圈橡胶材料。
16、GB3452.1液压气动用O型橡胶密封圈尺寸系列及公差。
密封圈分类:
V型密封圈 是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈,用作转轴无压密封。密封唇有较好的活动性和适应性,可补偿较大的公差和角度偏差,可防止内部油脂或油液向外漏泄,也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。
U型圈 常用于制造液压系统中的往复密封。广泛用于工程机械中液压缸的密封。 O型密封圈 主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时,仅限于低速回转密封装置。 矩型密封圈 一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
㈧ 矿用QBZ防爆开关密封圈规格尺寸
开关密封圈 外:85内:20厚45 倒角:分8刀 硬度在50-55
开关密封圈 外:100内:20厚:48 倒角:分9刀 硬度在50-55
㈨ 防爆开关型号大全 防爆开关工作原理
大家可能都知道防备开关设备的选型是根据爆炸危险程度的高低来取决的。很多的场所都有安装这样的设备。在很多的地者宏绝方,可能因为一些自然因素,就可能导致意外情况的发生,又因为我们中国是一个人口大国,为了保证大家的安全,然后去安装一个防爆开关,是一个很有必要的。但是对于防爆开关型号的选择也是有讲究的,今天小编将详细给大家介绍一下关于防爆开关型号的详细情况。
防爆开关型号大全
防爆开关型号非常地多,有50-55,S50B-S55B,126-164,S126B-S164B,171-174,270-274,358-376,520-535,560-564,701-705等型号。
防爆开关是什么?
防爆开关顾名思义,就是能够应用在恶劣的较为危险的爆炸环境中。例如:煤矿行业,油漆或油墨厂家,木材加工厂,水泥厂,船务和污水处理。都需要用到防爆开关。目前,市场上防爆开关的品牌与种类很多,但真正意义上,具备过硬的防爆性能,安全可靠的质量的防爆开关,市场上还是比较少。其中,英国的Bulgin品牌较为理想。Bulgin的防爆开关,基于危险环境专业防爆开关的设计,符合ROHS认证,通过专门的测试,适合各种恶劣环境。
防爆开关工作原理:
闭合隔离开关GK,控变TB经保险RD获得电源,二次36V输出,电动机综合保护器得电,33线对电路作绝缘检测,若无漏电4、3接点闭合。允许开关起动。
1、近控时起动过程:按下起动按扭近QA后,接触器线圈1、线圈3得直流电吸合。回路如下:TB—4—保护器(4、3)—D1—线圈1—C1—线圈3—D4—6—近TA—近QA—近—2—地—地—9—TB。接触器触点C闭合,开关起动。C1打开(把线圈2、线圈4接入控制回路),C2闭合(当远QA断开时作控制通路),C3断开(切断绝缘检测电路与主回路的连接,防止高压进入保护电路),C4闭合(允许联锁开关起动)。
2、自保、维持过程:开关起动后自保接点C2的闭合、大电流起动接点C1的打开,开关处于自保和小电流维持吸合状态。[回路:TB—4—保护器(4、3)—D1—线圈1—线圈2—线圈4—线圈3—D4—6—近TA—C2—2—地—地—9—TB]。
3、停止:需要停止时,按下近TA切断控制回路电流通路即可。[C1、C3闭合,C2、C4打开,做好下次起动准备]。提示远控起动时:按下远QA回路如下:TB—4—保护器(4、3)—D1—线圈1—C1—线圈3—6—近TA—1(此时远、近选择在远的位置)—远QA—远TA—地—地—9—TB远控自保、维持过程:回路:TB—4—保护器(4、3)—D1—线圈1—线圈2—线圈4—线圈3—D4—近TA—C2—2—TA—地—地—9—TB。远控停止:
以上就是小编给大家介绍的关于防爆开关型号的具体情况。相信您,看了小编的介绍之后,对,防爆开关型号有了一定的了解吧!越是工作恶劣的环境,越是应该具备防爆开关。我们也许对他并不是很了解,但是为了更多人健康的考虑,大家必须去懂得这些知识。我们在购买它的时候,应该先去了解一下防爆开关遇到什么情况下才会,凸显出它的特征。希望小编的介绍能够带首姿给您一点帮助。
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