常压容器防爆膜

⑴ 典型的化工设备包括哪些

常用的典型化工设备有反应罐、塔器、换热器、储存罐等。

化工设备是在化工设备制造过程中所依照的图样，常用的图样有化工设备总图、装配图、部件图、零件图、管口方位图、表格图、及预焊件图，作为施工设计文件的还有工程图、通用图、标准图等，化工设备图是化工制图研究的主要内容之一。

化工设备种类繁多，分类方法具有多种方式方法，例如按结构材质分，可分为碳钢设备、不锈钢设备、非金属设备。按承受压力可分为高压设备、中压设备和真空设备、常压设备等。

(1)常压容器防爆膜扩展阅读

化工设备要具有以下性能:

（1）要具有与生产装置的原料、产品、中间产品等所处理物料性能、数量、工艺特点、生产规模等相适应；

（2）一套生产装置，无论连续和间歇生产，都是由多种多台设备组成，因此要求化工设备彼此及与其他设备之间，设备和管道、阀门、仪器、仪表、电器电路等之间要有可靠的协同性和适配性；

（3）要求化工设备对正常的温度、压力、流量、物料腐蚀性能等操作条件，在结构材质和强度要有足够的密封性能和机械强度。对可能出现的不正常，甚至可能出现的极端条件要有足够的经受和防范、应急和处置能力；

（4）无论是连续或间歇化工生产装置都需要长期进行操作使用。因此要考虑化工设备磨损、腐蚀等因素，要保证有足够长的正常使用寿命；

（5）在满足上述条件的同时要优化化工设备的材质、选型、制造费用，效率和能耗，尽量达到最低；

（6）大部分各种结构和性能的化工设备也同样适用于诸如炼油、轻工、食品等工业部门使用，因此具有通用性。

⑵ 我们企业是一家生产尿素，液氨，甲醇的化工企业，近来事故多发，请教采取哪些措施，可以有效防范安全事故

要看具体什么性质的事故多了。一定要有专门的安全人员，而且要懂行、负责任，经常的在各易出事故的地点巡逻检查。排除不安全因素。其次要把责任逐层分担，基层具体分担负责，这样才能让大家都比较有心。第三，就是要求易出事故的地点、设备、原料等，的使用，操作制定简单但是有效全面的规程，贴在对应地点，要求严格遵守。

分五个方面介绍吧：

1. 违章人员有哪些不良心理

2. 化学品泄漏的应急处理

3. 气瓶与气瓶的安全检查

4. 安全附件简介

5. 爆炸及爆炸分类

<违章人员有哪些不良心理？>

发生事故的原因很多，但分析来看，80%-90%是由于操作人员违章和误操作引起的。

通过对违章人员调查和事故案例的分析表明，违章时的心理状态有以下6种：

一、习以为常、麻痹侥幸心理

由于把自己的工作习惯当作经验，并不感到有什么危险，不重视规章制度和规范。有这种心理活动时，违章人的头脑是清醒的，但是他们没有注意到客观条件的复杂性，结果发生事故。

二、 情绪干扰心理

如人逢喜事精神爽，高兴、满意、愉快，使人观察敏锐，反应迅速，动作灵活，操作准确（但也不排除乐极生悲）。相反，当操作人员在心情不舒畅的心境下进行工作，由于精神不集中或忘了按照程序进行作业，结果导致事故发生。

三、好胜逞强、冒险蛮干心理

这种人经验不足，能力不大却过于自信，喜欢逞强，冒险蛮干。例如为了抢时间，保竣工，或遇到影响生产的关键问题又亟待解决时，具有火爆禀性或血气方刚的人，容易铤而走险不计后果。

四、心情紧张、判断失误心理

操作人员由于某些原因心理紧张，对外界情况尚未正确反应，就急急忙忙地操作而发生事故。

五、 逆反、对抗心理

对领导和同事的教育和提醒感到厌烦，无视规章制度，把情绪带到工作中。

六、技术不熟、盲目乐观心理

由于缺乏安全知识，技术不熟、经验不足而轻率地作出错误的判断。特别是只看到作业条件好的一面，而忽视了客观条件的复杂、多变、有潜在危险的一面。在思想上掉以轻心，盲目乐观，事故临头，手忙脚乱，措手不及。

事故发生后，违章人员一般有三种心理：第一种是懊悔心理；第二种是怨恨心理：第三种是变态心理。违章者的不良心理状态是科研和生产安全的大敌，是我们在安全管理工作中要认真加以对待和解决的重要问题。

针对以上6种违章人员的心理活动，采取的对策应当是：一是深入广泛地开展安全第一的思想教育，大力宣传党的安全生产工作方针、政策，提高认识，加强主人翁责任感。严格执行操作规程，坚持岗前教育，提高职工防止违章作业的自觉性。二是安全管理科学化，实现目标管理和网络化管理，将目标管理层层分解。三是定期开展安全生产检查，对发现的隐患及时进行整改。四是坚持安全教育培训，并使之制度化。

<化学品泄漏的应急处理>

在化学品的生产、储存和使用过程中，盛装化学品的容器常常发生一些意外的破裂，倒洒等事故，造成化学危险品的外漏，因此需要采取简单、有效的安全技术措施来消除或减少泄漏危险，如果对泄漏控制不住或处理不当，随时有可能转化为燃烧、爆炸、中毒等恶性事故。下面介绍一下化学品泄漏必须采取的应急处理措施。

一、疏散与隔离

在化学品生产、储存和使用过程中一旦发生泄漏，首先要疏散无关人员，隔离泄漏污染区。如果是易燃易爆化学品大量泄漏，这时一定要打“119”报警，请求消防专业人员救援，同时要保护、控制好现场。

二、切断火源

切断火源对化学品的泄漏处理特别重要，如果泄漏物是易燃品，则必须立即消除泄漏污染区域内的各种火源。

三、个人防护

参加泄漏处理人员应对泄漏品的化学性质和反应特征有充分的了解，要于高处和上风处进行处理，严禁单独行动，要有监护人。必要时要用水枪（雾状水）掩护。要根据泄漏品的性质和毒物接触形式，选择适当的防护用品，防止事故处理过程中发生伤亡、中毒事故。

1.呼吸系统防护

为了防止有毒有害物质通过呼吸系统侵入人体，应根据不同场合选择不同的防护器具。

对于泄漏化学品毒性大、浓度较高，且缺氧情况下，必须采用氧气呼吸器、空气呼吸器、送风式长管面具等。

对于泄漏中氧气浓度不低于18%，毒物浓度在一定范围内的场合，可以采用防毒面具（毒物浓度在2%以下的采用隔离式防毒面具，浓度在1%以下采用直接式防毒面具，浓度在0.1%以下采取防毒口罩）。在粉尘环境中可采用防尘口罩。

2.眼睛防护

为防止眼睛受到伤害，可采用化学安全防护眼镜、安全防护面罩等。

3.身体防护

为了避免皮肤受到损伤，可以采用带面罩式胶布防毒衣、连衣式胶布防毒衣、橡胶工作服、防毒物渗透工作服、透气型防毒服等。

4.手防护

为了保护手不受损害，可以采用橡胶手套、乳胶手套、耐酸碱手套、防化学品手套等。

四、泄漏控制

如果在生产使用过程中发生泄漏，要在统一指挥下，通过关闭有关阀门，切断与之相连的设备、管线，停止作业，或改变工艺流程等方法来控制化学品的泄漏。

如果是容器发生泄漏，应根据实际情况，采取措施堵塞和修补裂口，制止进一步泄漏。

另外，要防止泄漏物扩散，殃及周围的建筑物、车辆及人群，万一控制不住泄漏，要及时处置泄漏物，严密监视，以防火灾爆炸。

五、泄漏物的处置

要及时将现场的泄漏物进行安全可靠处置。

1.气体泄漏物处置

应急处理人员要做的只是止住泄漏，如果可能的话，用合理的通风使其扩散不至于积聚，或者喷洒雾状水使之液化后处理。

2.液体泄漏物处理

对于少量的液体泄漏，可用沙土或其它不燃吸附剂吸附，收集于容器内后进行处理。

而大量液体泄漏后四处蔓延扩散，难以收集处理，可以采用筑堤堵截或者引流到安全地点。为降低泄漏物向大气的蒸发，可用泡沫或其他覆盖物进行覆盖，在其表面形成覆盖后，抑制其蒸发，然后进行转移处理。

3.固体泄漏物处理

用适当的工具收集泄漏物，然后用水冲洗被污染的地面。

<气瓶与气瓶的安全检查>

气瓶：为使气体便于装卸、运输、储存和使用，通常以压力将气体压入金属瓶内，使用的压力可从超过常压几个大气压至30MPa左右。一般是在正常环境温度 （-40~60℃）下使用，公称容积为0.4~1000L，盛装永久气体或液化气体的气瓶。

气瓶是属于压力容器一种，流动性大，使用条件复杂，在运输、储存、使用过程中很有可能发生腐蚀、变形、磨损等严重问题，而对气瓶钢瓶进行定期检验是发现钢瓶隐患的最有效措施。钢瓶的检验是强制性的，且必须由经省相关部门审批的法定检验单位进行。国家在1989年颁布的《气瓶安全检察规程》中对气瓶的设计、制造、充装、运输、储存、使用、检验和改装7个方面提出了基本要求。

如定期检验中规定各类气瓶的检验周期为：

1.盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验一次。

2.盛装一般气体的气瓶，每3年检验一次。

3.盛装惰性气体的气瓶，每5年检验一次。

4.液化石油气瓶，使用未超过20年的，每5年检验一次；超过20年的，每2年检验一次。

《安全附件简介》

安全附件是为了使压力容器安全运行而安装在设备上的一种安全装置。包括安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、易熔塞等等。

一、压力容器的安全附件，按使用性能或用途来分，可以包括以下四种：

1. 泄压装置：压力容器超压时能自动排放压力的装置。如：安全阀、爆破片和易熔塞等。

2. 计量装置：是指能自动显示容器运行中与安全有关的工艺参数的器具。如：压力表、温度计、液面计等。

3. 报警装置：指容器在运行中出现不安全因素致使容器处于危险状态时能自动发出音响或其它明显报警讯号的仪器。如：压力报警器、温度检测仪。

4. 连锁装置：是为了防止操作失误而设的控制机构。如：连锁开关、连动阀等。

二、在压力容器安全附件中，最常用而且最关键的是安全泄压装置、压力表等。

1. 安全阀：其特点是当压力容器正常工作压力情况下，保持严密不漏，当容器内压力一旦超过规定，它就能自动迅速排泄容器内介质，使容器内的压力始终保持在最高允许范围之内。 安全阀可分为弹簧式安全阀、杠杆式安全阀、脉冲式安全阀。一般情况下，安全阀尽量安装在容器本体上，液化气要装在气相部位，同时要考虑到排放的安全。

2. 爆破片：又称防爆膜，是一种断裂型安全装置，具有密封性能好，泄压反应快等特点。一般用在高压、无毒的气瓶上，如空气、氮气。气瓶上的爆破片压力一般取大于气瓶充装压力，小于气瓶设计最高温升压力。

3. 易熔塞：它是利用装置内的低熔点合金在较高的温度下即熔化、打开通道使气体从原来填充的易熔合金的孔中排出来泄放压力，其特点是结构简单，更换容易，由熔化温度而确定的动作压力较易控制。一般用于气体压力不大，完全由温度的高低来确定的容器。如低压液化气氯气钢瓶上的易熔塞的熔化温度为65℃〖HT6〗〖SX（B-1mm〗+3〖〗-1〖SX）〗 。

此三种安全装置比较，安全阀开启排放过高压力后可自行关闭，容器和装置可以继续使用，而爆破片、易熔塞排放过高压力后不能继续使用，容器和装置也得停止运行。在选择安全阀和易熔塞时要考虑安全排放量，爆破片要考虑到泄放面积、厚度的计算等。

4. 压力表：是压力容器上用以测量介质压力的仪表。种类可分为：

弹簧式压力表，适用于一般性介质的压力容器。

隔膜式压力表，适用于腐蚀性介质的压力容器。

在选择和使用压力表应注意以下几个问题：

（1） 根据不同的介质选择不同种类压力表；

（2） 低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级，中压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。

（3） 压力表盘刻度极限值为最高工作压力的1.5-3倍，最好选用2倍，并且表盘直径不应小于100mm。

（4） 根据容器最高许用压力，在表盘上划红色警戒线，且不可划在压力表玻璃盘上，以免转动引起错觉。

上述安全附件应按国家有关规定定期校验，发现问题及时维修或更换。

《爆炸及爆炸分类》

物质自一种状态迅速转变成另一种状态，并在瞬间放出大量能量同时产生巨大声响的现象称为爆炸。爆炸可分为物理性爆炸和化学性爆炸两种。

一、物理性爆炸

这种爆炸是由物理变化而引起的，物质因状态或压力发生突变而形成爆炸的现象称为物理性爆炸。例如容器内液体过热气化引起的爆炸，锅炉的爆炸，压缩气体、液化气体超压引起的爆炸等。物理性爆炸前后物质的性质及化学成分均不改变。

二、化学性爆炸

由于物质发生极迅速的化学反应，产生高温、高压而引起的爆炸称为化学性爆炸。化学爆炸前后物质的性质和成分均发生了根本的变化。化学爆炸按爆炸时所产生的化学变化，可分三类。

1.简单分解爆炸

引起简单分解爆炸的爆炸物在爆炸时并不一定发生燃烧反应，爆炸所需的热量，是由于爆炸物质本身分解时产生的。属于这一类的有叠氮铅、乙炔银、乙炔酮、碘化氮、氯化氮等。这类物质是非常危险的，受轻微震动即引起爆炸。

2.复杂分解爆炸

这类爆炸性物质的危险性较简单分解爆炸物低，所有炸药均属之。这类物质爆炸时伴有燃烧现象。燃烧所需的氧由本身分解时供给。各种氮及氯的氧化物、苦味酸等都是属于这一类。

3.爆炸性混合物爆炸

所有可燃气体、蒸气及粉尘与空气混合所形成的混合物的爆炸均属于此类。这类物质爆炸需要一定条件，如爆炸性物质的含量，氧气含量及激发能源等。因此其危险性虽较前二类为低，但极普遍，造成的危害性也较大。

⑶ 什么叫爆破片装置

爆破片装置是指一种非重闭式超压泄放装置，由爆破片和夹持器组成。在一定温度下，爆破片因两侧压差达到极限值发生强度破坏或失稳，迅速破裂或脱落，从而形成泄放口并排出介质，使容器避免发生超压变形或爆炸。

爆破片装置在设定的爆破压力差下，爆破片两侧压力差达到预设定值时，爆破片即刻动作（破裂或脱落)，并泄放流体介质。爆破片装置适用的地方有承压设备为防止超压或出现过度真空而适用的爆破片装置。2、爆破压力不大于500MPa，不小于0.001MPa。

不适用反应速度为爆轰的承压设备，国防军事装备有特殊要求的爆破片安全装置，爆破片安全装置按照结构形式可分为正拱形、反拱形、平板形，按照材质可分为，金属型、非金属型、复合型。其中正拱形又包含，正拱普通型（LP）、正拱开缝型（LF）、正拱刻槽型（LC）。

反拱形又包括，反拱带刀型（YD）、反拱锷齿型（YE）、反拱刻槽型（YC）、反拱开缝型（YF）平板形包括，平板开缝型（PF）、石墨型（PM）。

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按照结构型式来分类，爆破片主要有三种，即平板型（GB/T 14566.3）、正拱型(GB/T 14566.1)和反拱型(GB/T 14566.2)。平板型爆破片的综合性能较差，主要用于低压和超低压工况，尤其是大型料仓。正拱型和反拱型的应用场合较多。

对于传统的正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸强度来控制爆破压力，爆破片的拱出方向与压力作用方向一致。 在使用中发现，所有的正拱型爆破片都存在相同的局限：爆破时，爆破片碎片会进入泄放管道。

由于爆破片的中心厚度被有意减弱，易于因疲劳而提前爆破，操作压力不能超过爆破片最小爆破压力的65%。由此导致了反拱型爆破片的出现，爆破片利用材料的抗压强度来控制其爆破压力，较之传统的正拱型爆破片。

其具有抗疲劳性能优良、爆破时不产生碎片且操作压力可达其最小爆破压力90%以上的优点。细分之下，反拱型爆破片包括反拱刻槽型、反拱腭齿型以及反拱刀架型等。

⑷ 常压容器的设计压力怎么确定

一、当容器上装有安全阀时

考虑到安全阀开启动作的滞后，容器不能及时泄压，设计压力不得低于安全阀的开启压力。开启压力是指阀瓣在运行条件下开始升起，介质连续排出的瞬时压力，其值小于等于(1.05~1.1)倍容器的工作压力。

二、当容器上装有爆破片时

设计压力不得低于爆破片的爆破压力。其值可以根据爆破片的类型确定，取爆破片的设计爆破压力加上所选爆破片制造范围的上限，通常可取（1.15~1.3）倍最高工作压力。

三、当容器出口侧管线上装有安全阀时

其设计压力应不低于安全阀的开启压力加上容器至安全阀处的压力降。

四、当容器进口管线上装有安全阀

出口侧装有截止阀或其它截断装置时，其设计压力取以下两种情况之大者。

1、安全阀的开启压力。

2、按容器工作压力增加适当的裕度。

五、当容器位于泵进口侧且无安全控制装置时

取无安全泄放装置时的设计压力，且以0.1MPa外压进行校核。

其设计压力取以下三者中的大值。

1、泵正常入口压力加1.2倍的泵正常工作扬程。

2、泵最大入口压力加泵正常工作扬程。

3、泵正常入口压力加关闭扬程（即泵出口全关闭扬程）。

六、当容器系统中有控制装置而单个容器没有时

且各容器之间的压力降难以确定时，其设计压力可按下表确定。