开关型防爆电动截止阀型号

① 选择电动阀的正确方法

选择电动阀的正确方法？

选择电动阀的正确方法，其实主要是电动执行器的选型，本文以详细介绍电动执行器的分类和选型方法；部分阀门知识材料摘自美国威盾VTON阀门文献，经原创编辑，如果觉得回答对您有所帮助的话，麻烦您高抬贵手，给美国威盾VTON阀门点个赞。

阀门电动执行器是用来驱动阀门启闭的一种专用驱动装置，由专用电机、蜗轮蜗杆、行程和力矩检测机构及控制部分等组成。不同行业、不同工况对阀门电力驱动装置的要求不同。

阀门电力驱动装置一般按结构类型、工作方式、回转方式和工作环境分类。

1、按结构类型可分为一体式和分体式两种。一体式阀门电力驱动装置又分为普通型和智能型。分体式阀门电力驱动装置是所有控制阀门电力驱动装置运行的控制器件均安装在另设的电控柜内。电动执行器能提供分体式阀门电力驱动装置。该装置启动力矩大，阀门行程控制准确，普遍应用于石油、化工、水电、冶金、造船、轻工和食品等行业的阀门上。一体式阀门电力驱动装置是所有控制阀门电力驱动装置运行的控制器件均安装在阀门电力驱动装置内部，与阀门电力驱动装置成一整体。一体式阀门电力驱动装置又分为普通型和智能型。

2、按回转方式分为角行程，直行程，多回转；进口电动蝶阀和进口电动球阀的角行程电动执行器，进口电动截止阀的多回转电动执行器。

3、按工作环境分为防水，防爆；比如防护等级IP65,IP67,IP68的电动执行器，防爆等级ExdIIBT4，ExdIIBT6，ExdIICT5的电动执行器

进口阀门电动执行器的正确选择应依据：
1．操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的最主要的参数。电动装置的输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2～1.5倍。
2．操作推力：阀门电动装置的主机结构有两种，一种是不配置推力盘的，此时直接输出力矩；另一种是配置有推力盘的，此时输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
3．输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，按M=H/ZS计算（式中：M为电动装置应满足的总转动圈数；H为阀门的开启高度，mm；S为阀杆传动螺纹的螺距，mm；Z为阀杆螺纹头数。）
4．阀杆直径：对于多回转类的明杆阀门来说，如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对于部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。
5．输出转速：阀门的启、闭速度快，易产生水击现象。因此，应根据不同的使用条件，选择恰当的启、闭速度。
6．安装、连接方式：电动装置的安装方式有垂直安装、水平安装、落地安装；连接方式为：推力盘；阀杆通过（明杆多回转阀门）；暗杆多回转；无推力盘；阀杆不通过；部分回转电动装置的用途很广，是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备，其主要用在闭路阀门上。但不能忽视阀门电动装置的特殊要求——必须能够限定转矩或轴向力。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。

② 阀门型号规格大全

阀门初学者总误认为水龙头是阀门。实则非也，水龙头实际上属于卫浴系列。阀门分为闸阀、蝶阀、截止阀、低压阀、高压阀、安全阀、泄压阀、过滤器、防腐阀、止回阀，减压阀、陶瓷阀、过流阀、高温阀，低温阀等。

按动力分

自动阀：依靠介质自身力量进行动作的阀门。如止回阀、减压阀、疏水阀、安全阀等。

驱动阀：依靠人力、电力、液力、气力等外力进行操纵的阀门。如截止阀、节流阀、闸阀、碟阀、球阀、旋塞阀等。

按结构特性分

按用途分

开断阀：切断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等；

调节阀：调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀；

止回阀：防止介质倒流。如止回阀。

分配阀：改变介质的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止阀等。

安全阀：压力超限定数值时，排放多余的介质，保证设备安全。如安全阀、事故阀；

阻气排水阀：留存气体、排除凝结水，如疏水阀。

开断阀：切断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等；

调节阀：调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀；

止回阀：防止介质倒流。如止回阀。

分配阀：改变介质的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止阀等。

安全阀：压力超限定数值时，排放多余的介质，保证设备安全。如安全阀、事故阀；

阻气排水阀：留存气体、排除凝结水，如疏水阀。

按操纵方法分

手动阀门:借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等，由人力来操纵的阀门。

电动阀门:借助电力来操纵的阀门。

气动阀门:借助压缩空气来操纵的阀门。

液动阀门:借助水、油等液体，传递外力来操纵的阀门。

③ 电动阀门控制器有哪几种

电动阀门控制箱

DKX-C
（抽屉式）
DKX-G1
（墙挂式）
DKX-G2
（户外墙挂式）

一、电动阀门控制箱 概述
DKX控制箱是与电动装置配套使用的产品.用以控制电动阀门的开启和关闭,可以实现在控制室内远距离对电动阀门的控制.该控制箱与电动阀门配套后广泛地应用于使用管道阀门的给排水、供热、电站、化工、食品、纺织、造纸、制药、船舶、钢铁和煤炭等工业部门.
特点1.控制电路采用直流稳压电源,控制可靠、开度指示准确且操作安全
特点2.机壳采用标准的仪表机箱,体积小,重量轻,便于安装在控制屏上.电动阀门出力矩时有蜂鸣器报警,便于及时排除故障.

二、电动阀门控制箱 技术参数
型号、规格：控制箱按其控制的电动机功率(额定电流)不同，划分如下型号

型 号 DKX-C-10 DKX-C-20 DKX-G-10 DKX-G-20
电动机功率(KW) 0.09-3 4-7.5 0.09-3 4-7.5
额定电流(A) 10 20 10 20

电源：380V，50Hz，三相四线
环境温度：-20～+40℃
相对湿度：不大于80％（20±5℃时）周围不含有强腐蚀性、易燃易爆介质。
外形及开孔尺寸：控制箱有抽屉式和墙挂式两种结构形式。

型 号 DKX-C-10 DKX-C-20 DKX-G-10 DKX-G-20

外形尺寸(mm) (宽*高*深) (宽*高*深) (宽*高*深) (宽*高*深)
160*160*430 160*160*430 300*420*250 300*420*250
开孔尺寸(mm) 152*152 152*152
结构形式 抽屉式 墙挂式

三、电动阀门控制箱 工作原理
控制箱的电路主要由控制电路、工作显示电路、开度指示电路和主电路（主电路中的行程和力矩微动开关KXK，GXK，KZK，GZK和电机在阀门电动装置内）四部分组成。
接通控制箱的电源后，电源指示灯亮，现场/远控指示灯显绿色，控制箱为远控状态。
当阀门在“全开”位置时，面板上的“阀开”绿色指示灯亮，在“全关”位置时黄色的“阀关”指示灯亮，在“全开”与“全关”之间位置时，两个指示灯都不亮。“现场/远控”按键为现场/远控选择键，释放为远控状态指示灯显绿色。按下为现场状态指示灯显红色。
当选择控制箱为远控状态时，控制箱 面板上的“开阀”、“关阀”、“停”等按键起控制作用。现场电动装置上的“现场开”、“现场关”按钮不起作用（用户在选购电动装置时，现场控制按钮为任选件，因此部分用户的电动装置可能不具备现场控制功能，但是没有现场控制功能并不影响控制箱的远控功能）。
当选择控制箱为现场状态时，电动装置上的“现场开”、“现场关”按钮起控制作用，控制箱面板的“开阀”、“关阀”、“停”等按键不起作用。按下“开阀”按键，电机电源被接通，电机转动，当阀门到达“全开”位置时1GXK微动开关被凸轮触压，电机停止转动，同时2GXK微动开关被另一个凸轮触压，指示“阀关”的黄色指示灯亮。当电动阀门在开向或关向工作行程中需停止，可按下“停”按键。电动阀门在开向或关向工作过程中如出现了“过力矩”情况，电动装置的凸轮就会触压KZK或GZK二个微动开关中的一个，电机随即停止转动，并接通了报警电路，面板上的红色故障指示灯亮，同时蜂鸣器发出4KHz的报警声。

四、电动阀门控制箱 安装与调整
根据您所选购的型号规格按图将其安装固定。用电缆按相同的端子号将控制箱和电动装置的端子连接起来。如果用户所订购的电动装置不带现场控制按钮则12、13、14不接即可，不会影响控制箱 的“远控”功能。把三相电源分别接到控制箱 的A、B、C、N端子上。确认接线无误后，接通面板上的电源开关，检查控制箱是否工作在“远控”状态。如果不是“远控”状态请设置为“远控”状态。用手轮将电动阀门开启至约50％开度时，按“开”或“关”按键，检查阀门的旋向与所按的按键是否一致，如不一致立即按“停”，切断电源，调换三相电源中的二相。分别按下“开”、“关”、“停”按键，检查工作是否正常。当阀门处于“全开”位置时，检查开度表指针是否指示要100％刻度，如有误差请微调前面板上的开度“调整”使开度表指示为100％（本机出厂时均已调在最佳位置附近，用户无需做大的调整）。与阀门电动装置联调，详见控制原理图。

④ 阀门型号

阀门的类型、驱动方式、连接形式、结构形式代号
代号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
驱动方式 电磁动 电磁-滚动 电-滚动 蜗轮 正齿轮 圆锥齿轮 气动 液动 气-液动 电动
连接形式 内螺纹 外螺纹 法兰 焊接 对夹 卡箍 卡套
类型代号 结 构 形 式
闸阀 Z 明杆 暗杆楔式
楔式 平行式
弱性闸板 刚性
单闸板 双闸板 单闸板 双闸板 单闸板 双闸板
截止阀 J 直通式 直角式 直流式 平衡
节流阀 L 直通式 直角式
球阀 Q 浮 动 球 固定球
直通式 L形三通式 T形三通式 直通式
蝶阀 D 杠杆式 垂直板式 斜板式
隔膜阀 G 屋脊式 截止式 闸板式
旋塞阀 X 填料式 油封式
直通式 T形三通式 四通式 直通式 T形三通式
止回阀 H 升降式 旋启式 蝶形
直通式 立式 单瓣 多瓣 双瓣
止回阀 H 弹簧
封闭 不封闭 封闭 不封闭
安全阀 A 带散热片全启式 微启式 全启式 带权手 带控制机构 带板手 脉冲式
双弹簧微启式 全启式 微启式 全启式 微启式 全启式
减压阀 Y 薄膜式 弹簧薄膜式 活塞式 波纹管式 杠杆式
疏水阀 S 浮球式 钏形浮子式 双金属片式 脉冲式 热动力式

密封面或衬里材料代号
密封面或衬里材料 代号 密封面或衬里材料 代号
铜 合 金 T 渗 氮 钢 D
橡 胶 X 硬质合金 Y
尼龙塑料 N 衬 胶 J
氟 塑 料 F 衬 铅 Q
巴氏合金 B 搪 瓷 C
不 锈 钢 H 渗 硼 钢 P
注：1、凡阀体上直接加工出来的密封面用W表示。
2、当阀座和阀瓣的密封材料不同时，用低硬质材料代号表示（隔膜阀除外）。
阀体材料代号
阀体材料 代 号 阀体材料 代号
灰 铸 铁 Z 铬 钼 钢 I
可锻铸铁 K 1Cr18Ni9Ti
ZG1Cr18Ni9Ti P
球墨铸铁 Q
高硅铸铁 G G18Ni12M02Ti
ZG1Cr18Ni12M02Ti R
碳 素 钢 C
铜 合 金 12Crmo1V
ZG12Cr1Mo1V V

注：对PN<1.6Mpa的灰铸铁阀门PN≥2.5Mpa的碳素钢阀门，省略本单元。
密封面材料识别涂漆色
阀件密封零件材料 识别涂漆
的颜色 阀件密封零件材料 识别涂漆色
青铜或黄铜 红 色 硬质合金 灰色周边带红色条
巴 氏 合 金 黄 色 塑 料 灰色周边带兰色条
铝 铝白色 皮革或橡胶 棕 色
耐酸钢或不锈钢 浅兰色 硬 橡 皮 绿 色
渗 氮 钢 淡紫色 直接在阀上制做密封面 同阀体涂色

衬里材料识别涂漆色
衬里材料 识别漆的颜色 衬里的材料 识别涂漆的颜色
搪 瓷 红 色 铅锑合金 黄 色
橡胶及硬橡胶 绿 色 铝 铝白色
塑 料 兰 色

⑤ 电动阀门如何进行选型方法及步骤是什么

电动阀门有插板阀、蝶阀、截止阀、 闸阀、卸料阀、百叶阀、扇形阀、开关流量阀等等

选型主要要注意以下几个方面：
1，供电类型
2，控制类型（开关型，调节型）
3，调节阀的控制信号，反馈信号
4，阀体的尺寸，类型
5，连接形式
6，使用环境

电动阀门选型的方法：
1、确定公称压力，不是用Pmax去套PN，而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。
2、确定的阀型，其泄漏量满足工艺要求。
3、确定的阀型，其工作压差应小于阀的允许压差，如不行，则须从特殊角度考虑或另选它阀。
4、介质的温度在阀的工作温度范围内，环境温度符合要求。
5、根据介质的不干净情况考虑阀的防堵问题。
6、根据介质的化学性能考虑阀的耐腐蚀问题。
7、根据压差和含硬物介质，考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。
8、综合经济效果考虑的性能、价格比。

电动阀门选择步骤：
1、阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
2、耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。
3、耐腐蚀性由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。
4、介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变 化小的阀门。
(5)防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪 声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

⑥ 电动调节阀的选型

电动调节阀的选型？

本文以详细介绍电动调节阀的选型；部分阀门知识材料摘自美国威盾VTON阀门文献，经原创编辑，如果觉得回答对您有所帮助的话，麻烦您高抬贵手，给美国威盾VTON阀门点个赞。

质：凝结水，压力：0.6MPa,温度104通径125mm,选什么样的电动调节阀？

这个VTON建议您选择DN125的的电动调节阀，材质铸钢不锈钢都行，压力1.6Mpa；具体方法：

调节阀又叫控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。

根据驱动方式，调节阀常用分类：进口气动调节阀，进口电动调节阀，进口自力式调节阀，液动调节阀。

电动调节阀选型的重要要素

电动调节阀选型

一、根据实际工况压力，阀前和阀后压力选择阀门的压力等级

二、根据介质特征选择调节阀的材质

三、根据流量来选择电动调节阀的口径

四、如果是电动调节阀要选择电压，如果是气动调节阀要选择定位器

五、选择电动执行器或者定位器的防爆与否，或者防爆等级，防护等级

六、如果是自力式调节阀要确认是要自力式调节温度，压力，流量还是压差，来进行选择

⑦ 截止阀j941h-25cdn300配多大电装

配DN300的电装。电装你看是要开关型还是智能型的，防爆吗？

⑧ 阀门型号之浅谈闸阀和截止阀的区别

阀门型号之浅谈闸阀和截止阀的区别？

本文以电动阀门为例，详细分析闸阀与截止阀结构上的区别，闸阀型号一般是Z开头，截止阀J开头。如果觉得回答对您有所帮助的话，麻烦您高抬贵手，给美国威盾VTON阀门点个赞！

电动闸阀和进口电动截止阀是最为接近的两种电动阀门，尤其适用于蒸汽，气体，油品等的开关和调节，但两种详细分析的话，还是有很多区别的，认识他们的区别，有助于用户选择和使用。

电动阀门是指用电动执行器控制阀门，从而实现阀门的开和关，或者调节的单元。其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门。电动闸阀开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，但必须有气源，且其控制系统也比电动阀门复杂。电动截止阀和电动闸阀是同属一个类型的阀门，由电动执行机构或气动执行机构和截止阀两部分组成，区别在它的关闭件是个阀体，阀体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。 闸阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。他们的区别如下：

1、密封面不同

闸阀在开启和关闭时阀芯和阀座密封面始终接触并相互磨擦，因而密封面容易磨损，特别是在阀门处于接近关闭状态时，阀芯前后压差很大，密封面磨损就更为严重;而截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间，就不再接触，因而它的密封面机械磨损较小，但是介质如果含有固体颗粒，容易损坏密封面。 闸阀密封面有一定的自密封能力，它的阀芯靠介质压力紧紧地与阀座密封面接触，达到严密不漏。 楔形闸阀的阀芯斜度一般为3~6度，当强制关闭过量或温度变化较大的阀芯容易卡死。所以，高温、高压楔形闸阀，在结构上都采取了一定的防止阀芯卡死的措施。 截止阀的密封面，必须施以强制力关闭的阀门才能达到密封，在同样口径、工作压力和一样的驱动装置下，截止阀的驱动转矩为闸阀的2.5~3.5倍。这一点在进行电动阀门的转矩控制机构调整时，应加以注意。 截止阀的密封面，只有在完全关闭时才相互接触，强制关闭的阀芯与密封面的相对滑移量很小，因而密封面的磨损也很小。而截止阀密封面的磨损，多数是由于阀芯与密封面之前有杂物，或者是由于关闭状态的不严密，引起介质的高速冲刷所致。

2、结构不同

闸阀比截止阀结构复杂，高度尺寸较大，从外形来看闸阀比截止阀短而高，特别是明杆闸阀需要较高的高度空间，这在安装空间有限的情况下选型要注意的。 

3、流阻不同 

闸阀在全开时整个流道直通，此时介质的运行的压力损失小，与截止阀相比较，它的主要优点是流体流动阻力小，普通闸阀的流动阻力系数约为0.08~0.12，而普通截止阀的阻力系数约为3.5~4.5。开启关闭力小。闸阀通常适用于，不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况，不适合调节、节流使用。而截止阀在整个行程中的流阻都很大，不平衡力大，所需的驱动力或力矩也相应地要大很多。但它很适合用作流体的调节、节流。 对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下，可以引起阀门的振动，而振动，又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流，会使闸板遭受介质的冲蚀。

4、行程不同

闸阀的行程比截止阀的要大。 

5、流向不同

截止阀在安装时，介质可以从阀芯的下方进入和从上方进入两种方式。介质从阀芯的下方进入的优点是当阀门关闭时盘根不受压力，可以延长盘根的使用寿命，并可以在阀前管道承压的情况下，进行更换盘根的工作。介质从阀芯的下方进入的缺点是阀门的驱动转矩较大，约为上方进入的1.05~1.08倍，阀杆受的轴向力大，阀杆容易弯曲。为此，介质从下方进入方式，一般只适用于小口径截止阀(DN50以下)，DN200以上的截止阀都选用介质从上方流入的方式。电动截止阀一般是采用介质从上方进入的方式。介质从上方进入方式的缺点正好与下方进入方式相反。而闸阀的流向，从两方进入效果都一样。 截止阀与闸阀相比较，优点是结构简单，密封性能好，制造维修方便;缺点是液体阻力大，开启与关闭力大。

6、维护流程不同 

闸阀的维修，不适合在现场管道上进行，而大部分截止阀的阀座和阀瓣，可以在线更换，无需把整个阀门，从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合，是很适合的。 当然，闸阀与截止阀的区别还不止这几种，在选型和使用中我们要很好地区分它们的异同，才能避免出错。截止阀和闸阀的应用范围是根据其特点决定的。在较小的通道中，当要求有较好的关断密封性时，多采用截止阀;在蒸汽管道和大直径的给水管道中，由于流体阻力一般要求较小，则采用闸阀。可以简单的说，一般DN250以下的管道选择美国威盾VTON的进口电动截止阀比较合适，DN300以及以上的管道选择美国威盾VTON的进口电动闸阀比较合适，比如DN800的进口电动软密封闸阀。

⑨ 电动截止阀的分类

根据通道方向
1）直通式截止阀2）直流式截止阀：在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。3）角式截止阀：在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。 4）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。

⑩ 电动防爆蝶阀选型方法

： 10.3 电动装置选型举例 以下给出阀门电动装置选型的几个具体例子，其中的某些阀门参数并非与实际情况相符，它们是为说明选型程序而设定的。 例题1：有一明杆闸阀，给出如下条件以选配电动装置。 ▲公称通径DN=80mm ▲公称压力1.6Mpa（约16kgf/cm2 ) ▲阀杆直径d=20,螺矩T＝4，单头左旋 ▲所需阀杆转矩100N·m(约10kgf.m) ▲启闭时间无严格规定 ▲电动装置带阀杆螺母，阀杆轴向推力不大于25kN ▲与阀门连接法兰为ISOF10号 ▲电控原理按电装厂标准原理 ▲无其它特殊要求。 根据上述条件和给定参数可选择SMC－04机座普通型产品，主要依据是：SMC-04公称转矩为108N·m，公称推力为35kN，允许阀杆直径为26，与阀门连接法兰为ISOF10号。 应进行计算的参数：电动装置全行程转圈数N N=DN/T·N=80/4×1＝20圈 应选定内容：驱动空心轴型式为2－Pc。（内含阀杆螺母）输出转速为标准型式的18r/min，理由之一是阀门的口径较小，其二是用户无要求时一般均选择较低转速以相对减小电动机功率。采用标准电控原理，如（图42）或（图43）。行程控制机构可用4R－2C共8对触点。用于阀杆行程较短而不必设阀杆罩。 产品初步选型结果： ▲机座号：SMC－04普通型 ▲最大控制转矩：100N·m开关相同 （一般最大控制转矩应稍大于阀杆转矩，并且开转矩应大于关转矩） ▲输出转速：18r/min ▲输出轴全行程转圈数：N=20(可稍大一点） ▲输出轴型式：2－Pc（内含阀杆螺母） ▲与阀门连接法兰：ISO F10 ▲行程控制机构：4R-2C(有8对触点） ▲标准电控原理（可给出图号） 根据上述选型可由制造厂写出“生产说明书”，再进行所需电装的生产。 例题2： 有一明杆闸阀，给出如下条件以选配电动装置 ▲公称通径DN=200mm ▲ 工作压力0.1Mpa（约1kgf/cm2) ▲阀杆直径d＝28，螺矩T＝8，单头左旋 ▲阀杆所需转矩不祥 ▲启闭时间无严格要求 ▲需电动装置输出轴为牙嵌式，其尺寸及连接法兰符合JB2920-81机座号2 ▲电控原理按电装厂标准但需转矩开关有常开触点 ▲无其它特殊要求 上述条件中没有阀杆转矩，所以先确定。可根据（表7）查得工作压力0.1Mpa时该阀门的阀杆转矩为10kgf·m。（约100N·m）若按阀杆转矩选取，SMC-04较合理，但阀杆直径28对SMC-04不适合，因为SMC-04允许通过阀杆直径为26。所以只能选择较大的机座号SMC-03。 计算电动装置全行程线圈数N: N=DN/T·Z=200/8×1=25圈 应选定内容：驱动空心轴为牙嵌式，其尺寸符合要求。附加与JB2920-81 2号机座相同的法兰。输出转速为标准型式的36r/min。 理由之一是阀门口径相对大，其二是在上述阀杆转矩下SMC-03的堵转转矩应在180N·m以内。在电动机容量一定情况下转速较低速比过大其堵转转矩值会相应增大，不利于产品控制转矩值

的调整。采用标准电控原理但必需是（图43），因为该原理的转矩开关具有常开触点。行程控制机构可选择4R-2C。应选择一定高度的阀杆罩。 产品初步选型结果： ▲机座号：SMC－03普通型 ▲最大控制转矩：100N·m 开关相同 ▲输出转速：36r/min（实际计算最大转矩后若其值过大且电动机功率不能再小还可适当提高转速，以保证合理的堵转转矩值） ▲输出轴全行程转圈数：N=25圈 ▲输出轴为牙嵌式，其尺寸按JB2920-81有关要求并附加与该标准相符的法兰接盘。（本条应在订货合同中说明） ▲行程控制机构：4R-2C（有8触点） ▲转矩开关有常开触点 ▲标准电控原理 ▲根据阀杆行程设置一定长度的阀杆罩 例题3：有一暗杆闸阀，给出以下条件选配电动装置。 ▲公称通径DN=1000mm ▲公称压力0.25Mpa（约2.5kgf/cm2 ) ▲阀杆直径φ60单键 ▲全行程转圈数N=112 ▲阀杆所需转矩不祥 ▲启闭时间在2min之内 ▲需电动装置输出轴与阀杆配作 ▲连接法兰按电装厂标准 ▲电控原理须设若干无源接点并需要行程控制按钮 ▲产品为防爆型。 根据上述条件应先确定阀杆转矩，由（表7）可查得在公称压力0.25Mpa时该阀门的阀杆转矩为90kgf·m。（约900N·m）按以上转矩值选择产品为SMC-0机座较合理，阀杆直径亦合适。用于启闭时间限制在2min以内，因而应进行输出转矩的计算，以确定能否满足要求。 最大转矩：Mmax=T·i·η 其中： T——电动机轴头转矩N·m i——传动比 η——该传动比时产品起动效率 SMC-0用电动机最大功率为1.5KW,由（表4）查得T=4.99kgf·m。电动装置输出转速n=112/2=56r/min，因而可求得i=1400/56=25。通过（表6）可查得SMC-0在该传动比时起动效率 η＝0.30～0.45(可取其平均值0.375进行计算） Mmax=4.99×25×0.375=46.78kgf·m（约468N·m) 由于在该转速下SMC-0的最小转矩小于阀杆转矩，因此只有选择较大机座号产品并配装更大功率电动机。（在SMC-0上不宜将电动机功率增加太大，因为电动机转矩过大会影响产品一级传动件动作的强度） 因为产品转速较高，选型时一般先估算所需电动机的轴头转矩以查得其功率。 仍用上式T= Mmax/i·η＝（1.3～1.8)Mcmax/i·η 若取得1.3Mcmax计算，则有： T=1.3×900/25×0.375=124.8N·m(约12.48kgf·m) 经查（表4）可知在保证56r/min转速、900N·m转矩情况下，所需电动机功率至少应为4.0KW。因而选择SMC-2机座较为合理。（若与用户协商适当降低一点儿输出转矩则有可能选择SMC-1机座，实际上这种方法是较为经济的） 产品初步选型结果： ▲机座号：SMC-2Ex（防爆型）产品应带现场按钮灯盒，防爆标志为dⅡBT4 ▲最大控制转矩：900N·m开关相同 ▲输出转速：56r/min
▲输出轴全行程转圈数：N=112 ▲输出轴型式：1－Pc，其孔与键槽按阀杆尺寸配作。（一般在订货合同中注明） ▲与阀门连接法兰：ISO、F30号 ▲行程控制机构：4R-4C，可提供较多的无源接点。 ▲电控原理可选择（图44） 因阀门为暗杆故无需设置阀杆罩 例题4：以下是用户提出的阀门参数和条件，需我公司为其选配电动装置。现进行实际选型介绍。 明杆闸阀 ▲阀杆参数：Tr40×10Lh ▲阀杆行程175mm ▲阀杆转矩：60kgf·m（约600N·m） ▲开启与关闭时间10S ▲要求具有接点信号输出与4～20mA DC阀位反馈信号输出 ▲动力电源380V 50Hz ▲具有防爆功能，防爆标志为dⅡBT4 ▲要求有现场按钮和指示灯。 根据给定参数应先进行必要的计算： ▲全行程转圈数N=175/10=17.5圈 ▲根据10s 转17.5圈求得输出转速n=105r/min。 按照Limitorque的选型原则，以上输出转速属于高转速，因而在使用2－PC驱动轴时应选择SCD高速型产品。如果仍使用1400r/min电动机可得出传动比。 ▲i=1400/105=13.33 进而可求出电动机轴转矩以确定其功率 ▲T=1.3Mcmax/i·η 由（表6)可知上述速比时η＝0.45左右，故有： T=1.3×600/13.33×0.45=130N·m 根据（表4）可查得电动机轴转矩T=130N·m时其功率在4.0kW左右。它适应SCD－2机座。（至少是SCD－1）综合分析该阀门使用SCD-2机座并不十分合理，其原因是：对于SCD－2机座该阀门的阀杆直径相对细，用于阀瓣入座时缓冲的蝶形弹簧部套因钢性过大而有可能不起作用，这样则失去高速型产品的意义。所以应采取相应方法使选型更为合理。 从以上的计算过程可见，若要相对减小SCD的机座号只有相对减小电动机功率，（即所需的轴转矩）其关键是对增大传动比。以下为两种方法。 a、采用较高转速电动机，这时则有： ▲i=2800/105=26.7 这时再求得电动机转矩 ▲T=1.3×600/26.7×0.45=65N·m 这样则可选择SCD－1（甚至可选择SCD－0）只是电动机功率相对增大。 b、与用户协商采用双头阀杆丝杠，但其前提是阀杆轴向无须自锁其阀杆转矩值不能增加过大。（根据实践经验阀杆丝杠改为双头，其所需转矩值增大并不明显）采用本方法可使用1400r/min电动机，其传动比： ▲i=1400/52.5=26.7 因而仍可求出T=65N·m的电动机轴转矩。 上述两种方法均有其特点，可依据实际情况选择。对于高速型产品还有两点须注意：其一是电控原理中必须加强制动电路，否则当阀门开启瞬间转矩开关的动作使电动装置不运转。其二是应请用户提供与阀杆丝杠参数相同的塞规以便将阀杆螺母螺纹加工好，否则用户使用时须取下蝶簧部套再加工阀杆螺母内螺纹，（SCD-03除外）这样会影响产品的性能。 产品初步选型结果 ▲机座号：SCD-OEX （防爆型）产品应带现场按钮灯盒，防爆标志，dⅡBT4
▲最大控制转矩：600N·m 开关相同 ▲输出转速：单头丝杠 n=105r/min(2800r/min电机） 双头丝杠 n=52.5r/min(1400r/min电机） ▲输出轴全行程转圈数：N N=17.5圈（单头丝杠） N=8.75圈（双头丝杠） ▲输出轴型式：2－PC加蝶形弹簧部套 注：应将阀杆螺母内螺纹加工好。 ▲与阀门连接法兰：ISO F16号 ▲行键控制机构：4R-4C可提供较多无源接点。 注：应接强制起动功能 ▲电控原理：参照（图47），其上加VOT，以输出4～20mA DC信号（电动装置采用精密电位器）控制型式可不是整体型。 由于蝶形弹簧部套较高，因而不必再设阀杆罩。 例题5：有一蝶阀，需按以下条件选配电动装置 ▲公称通径：DN=400mm ▲工作压力1.0Mpa（约10kgf/cm2 ) ▲阀杆直径：φ50单键 ▲阀杆转矩不祥 ▲启闭时间 10s ▲连接法兰按电装厂标准并按阀杆加工输出轴孔及键槽 ▲电控原理为标准型式。 根据上述条件可先计算出整机输出转矩n2，若10s 旋转90°(0.25转）则 ▲n2＝1.5r/min。再通过（表10）可查得该阀门所需阀杆转矩为200kg·m，（约2000N·m)按查得的转矩值可知SMC-03/H2BC比较合适，因为H2BC公称转矩为2990N·m。当然亦可选择SMC-03/JA2,JA2的公称转矩是2453N·m。 以下可根据整机输出转矩、转速计算所需的一级多回转电动装置转速、转矩等，以便校核所选的机座能否适合一定的电动机功率。 使用H2BC，由（表3）知其速比为70：1，效率为0.23。 ▲SMC-03最大控制转矩Mcmax=2000/70×0.23=124N·m ▲SMC-03输出转速n1=n2×70=1.5×70=105r/min 使用JA2,其速比为40.6:1,效率一般不低于0.40。 ▲SMC-03最大控制转矩Mcmax=2000/40.6×0.40=123N·m ▲SMC-03输出转速n1=1.5×40.6=60.9r/min 由上述可见，JA2虽减速比小于H2BC，但由于其效率较高因而所需一级转矩并不大。下面计算两种不同二级减速要求SMC-03不同的传动比。 使用H2BC, ▲i=1400/105=13.33 使用JA2, ▲i=1400/60.9=23 根据传动比，由（表6）可知其效率为0.48。（实际上SMC-03的最小减速比为15.65，即SMC-03/H2BC整机输出转速将稍低于1.5r/min，一般情况是允许的） 计算电动机轴转矩 使用H2BC，▲T=1.3Mcmax/i·η=1.3×124/13.33×0.48=25.2N·m。 使用JA2，▲T=1.3Mcmax/i·η=1.3×123/23×0.48=14.5N·m。 由（表4）可见，使用H2BC时电动机功率不低于0.6kW，（甚至应为1.1kW，因为电动装置最大转矩值是用1.3Mcmax进行计算的）使用JA2时其功率为0.4kW，其功率明显小于前者。SMC/HBC与SMC/JA系列部分回转电动装置各具特点，可根据实际情况进行选择。 产品初步选型结果： ▲机座号：SMC-03/H2BC或SMC-03/JA2
▲最大控制转矩：2000N·m ▲整机输出转速：1.5r/min ▲一级电动装置输出轴全行程转圈数： SMC-03/H2BC,N=0.25×70=17.5 SMC-03/JA2,N=0.25×40.6=10.15 ▲连接法兰详见有关样本，根据阀杆尺寸加工“花键接头”内孔和键槽。 ▲行程控制机构：采用4R-2C 电控原理可采用（图42）或（图43） 本章小节 本章叙述了在阀门电动装置选型中应了解 的一些具体条件，并用例题的型式对不同参数、不同要求的阀门选配电动装置过程进行了说明。 例题1是一个最基本的选型程序，通过该例题可加深对选型必备条件的了解。 例题2说明两个问题，其一是在转矩合适的情况下其它方面有可能不合适，如题中的阀杆直径。这种现象在低压大口径阀门中经常遇到，即电动装置的输出转矩与阀门匹配但驱动轴阀杆通径相对小。其二是应注意电动装置与阀门的连接尺寸相符，不至在成套时出现两者连接上的困难。 例题3则是给出启闭时间的限定条件，须估算电动机功率和选择产品的机座号。由该例题可见，在转矩一定情况下输出转速越高则需要的电动机功率越大，从而使产品的机座号也越大。所以在管道系统工艺流程允许的情况下，应尽量选择较低的电动装置输出转速，这样可相对降低电动阀门的成本。 例题4是高速型电动闸阀的选型过程，他给出两种方法以使电动装置与阀门匹配的更合理 更经济。通过该例题可见到有些特殊情况需要电动装置厂与用户进行协商而使产品的最终选择更为合理。另外，该例题给出了阀位反馈信号要求，这样则需要电动装置设置VOT以能输出4～20mA DC信号。 例题5是唯一的一个部分回转阀门选配电动装置的例题，它的选型结果可以是SMC/HBC系列，也可是SMC/JA系列。用户可以根据实际情况进行选择。 从上述所有例题中均体现了一个选型重点，即产品的动力参数，输出转矩和输出转速，一般要经过计算来确定。另外有些附加条件亦不可在选型过程中遗漏。 阀门电动装置的选型应该是具体情况具体分析，有些问题是不能用简单的例题来说明的。所以每一个合理的选型都是实践和积累过程，实践是做好选型工作的前提。