东莞设备防爆膜无焰泄放装制

『壹』 存放易燃易爆危险物料的设备为什么不可以安装回座式安全阀

一、防爆泄压装置

泄压装置：是一种超压保护装置。

功能：当容器在正常的工作压力下运行时，它保持严密不漏，而一旦容器内压力超过规定，它就能自动、迅速、足够量地把容器内部的气体排出，使容器内的压力始终保持在最高许可压力范围以内。同时，它还有自动报警的作用，使操作人员采取措施。

泄压装置的种类

按结构形式可分为：阀型、断裂型、熔化型和组合型等几种。

1、阀型安全泄压装置——常用的安全阀特点：

仅仅排泄容器内高于规定部分的压力，当容器内压力降至正常操作压力时，它即自动关闭。

这样可避免容器因出现超压就得把全部气体排出而造成生产中断和浪费，因此被广泛采用。

缺点：

密封性较差;

由于弹簧的惯性作用，阀的开启常有滞后现象;

用于一些不洁净的气体时，阀口有被堵塞或阀瓣有被粘住的可能。

2、断裂型安全泄压装置————爆破片和防爆帽爆破片用于中、低压容器;防爆帽多用于高压和超高压容器。

特点：

密封性能好;

泄压反应较快;

气体内所含的污物对它的影响较小等。

缺点：

泄压后不能继续使用，而且容器也得停止运行，更换新的;

一般只被用于超压可能性较少而且不宜装设阀型安全泄压装置的容器上。

3、熔化型安全泄压装置(易熔塞)特点：它是通过易熔合金的熔化，使容器的气体从原来填充有易熔合金的孔中排出而泄放压力的。

应用：主要用于防止容器由于温度升高而发生的超压，一般多用于液化气体钢瓶。

4、组合型安全泄压装置阀型和断裂型组合;它具有阀型和断裂型的优点，即能防止阀型安全泄压装置的泄漏，又可以在排放过高的压力以后使容器继续运行。容器超压时，爆破片断裂、安全阀开放排气，待压力降至正常压力时，安全阀关闭，容器继续运行。

阀型和熔化型组合。泄压装置。

泄压设施介绍

泄压设备包括安全阀、爆破片、防爆帽、防爆门、防爆球阀、放空阀门等。

1、安全阀安全阀按其结构和作用原理可分为静重式、杠杆式和弹簧式等。

安全阀的选用，应根据压力容器的工作压力、温度、介质特性来确定。选用时，除了注意正确选型，还要注意它的压力范围和它的排气量。

安全阀的安装应注意以下几点：

①新装安全阀应附有产品合格证，安装前要进行复校、加以铅封并出具安全阀校验报告;

②安全阀应垂直安装，并装设在容器或管道气相界面位置上;

③安全阀的出口应无阻力，避免背压现象，若装设排泄管，其内径应大于安全阀的出口通径，安全阀排出口应注意防冻，对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，排泄管应直通室外安全地点或有进行妥善处理的设施，排泄奇不准装设任何阀门;

④承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门，对盛易燃、易爆、有毒或粘性介质的容器，为便于更换、清洗，可装截对阀，其结构和通径尺寸不应妨碍安全阀的正常运行。正常运行时，截止阀必须全开并加铅封;

⑤安全阀与锅炉压力容器之间的连接短管的截面，不得小于安全阀的流通截面，数个安全阀同时装在一个接管上，接管截面不应小于安全阀通截面积总和的1.25倍。

2、防爆片(防爆膜、爆破片)作用：是侧重于排出设备内气体、蒸气或粉尘等发生化学性爆炸时产生的压力，一般使用在以下几种场合：

①存在爆炸或异常反应使压力瞬间急剧上升的场合，这种场合弹簧式安全阀由于惯性而不相适应;

②不允许介质有任何泄漏的场合，而安全阀一般总有微量的泄漏;

③生产过程中产生大量沉淀或粘附物，妨碍安全阀正常动作的场合。

3、防爆门(窗)防爆门(窗) 实际上是一个防爆翻板。一般装设在燃烧炉(室)外壁上。防爆门的总面积，一般不少于 250cm2/m3(按燃烧室内部净容积计算)。为防止燃烧气体喷出时将人烧伤或翻开的盖子将人打伤，防爆门应装设在人不常去的地方，高度不低于2m。

4、防爆帽又称爆破帽，也是一种断裂型的安全泄压装置。防爆帽的样式较多，它的主要元件就是一个一端封闭，中间具有一薄弱断面的厚壁短管。当容器内的压力超过规定，使薄弱断面上的拉伸应力达到材料的强度极限时，防爆帽即从此处断裂，气体由管孔中排出。

防爆帽的结构简单，制造较容易，且爆破压力误差较小，比较易于控制。

它适用于超高压容器，因为超高压容器的安全泄压装置不需要大的泄放面积，且爆破压力较高，防爆帽的薄弱断面可有较大的厚度，便于制造。

5、放空管当反应物料发生剧烈反应，采取加强冷却、减少投料等措施不能阻止超温、超压、爆聚、分解爆炸事故发生的设备，应设置自动或就地手控紧急放空管。

二、阻火设备

阻火设备：包括安全液封、水封井、单向阀、阻火闸门、火星熄灭器、防火堤、燃烧池、防火墙等;

作用：是防止外部火焰窜入有燃烧爆炸危险的设备、管道、容器，或阻止火焰在设备和管道内扩展。

1、安全液封安全液封一般安装在压力低于 0.02MPa(表压)的气体管道与设备之间。常用的安全液封有敞开式和封闭式两种。

液封阻火的原理：是用非燃烧液体进行阻隔。

2、水封井水打井是安全液封的一种，设置在石油化工企业有可燃气体、易燃液体蒸气或油污的污水管网上，以防止燃烧爆炸沿着污水管网蔓延扩展。

水封井内的水封压力不宜小于2.45kPa。

3、阻火器在容易引起燃烧爆炸的高热设备、燃烧室、高温氧化炉和高温氧化器，输送可燃气体、易燃液体蒸气的管线之间，以及易燃液体、可燃气体的容器、管道、设备的排气管上，多用阻火器进行阻火。

种类：波纹式金属阻火器、砾石阻火器等。

灭火原理：当火焰通过狭小孔隙时，由于热损失突然增大，使燃烧不能继续下去而熄灭。

影响阻火器性能的因素：是阻火层的厚度及孔隙或通道的大小。

一些可燃气体和易燃液体蒸气阻火孔的临界直径如下：甲烷：0.4～0.5 m m;氢及乙炔：0.1～0.2 m m;汽油及天然石油气：0.1～0.2 m m。

砾石阻忙器是用砂粒、卵石、玻璃球或铁屑、铜屑等作为充填料，使器内空间分隔成许多小孔隙，阻火效果较好，特别是阻止二硫化碳的火焰效果更佳。

砾石山火器的砾石之径为3～4mm，也可用玻璃球或小会的陶土环形填料、金属环。

波纹金属阻火器阻火材料：一般采铝、铜、不锈钢。

阻火器内径的大小和外壳长度是根据安装阻火器的管道直径来决定的。

阻火器内径：一般取安装阻火器的管道直径的4倍。

4、单向阀单向阀亦称止逆阀、止回阀，生产中常用的有升降式、摇板式和球式单向阀。

单向阀的作用：仅允许流体向一定的方向流动，遇有回流时即自动关闭，可防止高压窜入低压系统而引起管道、容器、设备炸裂。

5、阻火闸门阻火闸门：是为防止火焰沿通风管道蔓延而设置的。在正常情况下，阻火闸门受易熔金属元件的控制而处于开启状态，一旦温度升高使易熔金属熔化时，闸门可自动关闭，阻止火势沿着管道向上下层或邻近房间蔓延。

『贰』 粉尘涉爆企业如何做好事前，事中监管

粉尘涉爆企业首先要做环评，再安装环保设备，最后是环保局和安全生产部门进行验收。

在粉尘涉爆企业生产过程中，杜绝在车间抽烟的行为和一切火花，有许多企业因为不重视，以为抽根烟没什么，最后酿造成恶果，不可挽回的损失。

在粉尘处理的方面，可以采用万川环保的粉尘处理系统进行处理。

粉尘爆炸的防范措施，引用网络：

如采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业。在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、排尘系统。要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。[1]

常用的防护措施或方案主要有四种：遏制、泄放、抑制、隔离。其中泄放分为正常情况下的压力泄放和无火焰泄放；隔离分为机械隔离和化学隔离。主要防护设备包括：防爆板（Explosion Panel）、防爆门(Explosion Vent)、无焰泄放系统(Flameless Venting)、隔离阀(Explosion Isolation Valve)以及抑爆系统(Explosion Suppression Systems)。在实际应用中，并不是每一种防护措施单独使用，往往采用多种防护措施进行组合运用，以达到更可靠更经济的防护目的。[6]

遏制

就是在设计、制造粉体处理设备的时候采用增加设备厚度的方法以增大设备的抗压强度，但是这种措施往往以高成本为代价。

泄放

包括正常泄放和无焰泄放，是利用防爆板、防爆门、无焰泄放系统对所保护的设备在发生爆炸的时候采取的主动爆破，泄放爆炸压力的办法进行泄压，以达到保护粉体处理设备的安全。防爆板通常用来保护户外的粉体处理设备，如粉尘收集器、旋风收集器等，压力泄放的时候并随有火焰以及粉体的泄放，可能对人员和附近设备产生伤害和破坏；防爆门通常用来保护处理粉体的车间建筑，以达到整个车间避免产生粉体爆炸；对于处于室内的粉体处理设备，有时对泄放要求非常严格，不能产生火焰、物料泄放或者没有预留泄放空间的情况下，通常会采用无焰泄放系统，以达到保护人员以及周围设备的安全。

抑制

爆炸抑制系统是在爆燃现象发生的初期（初始爆炸）由传感器器及时检测到，通过发射器快速在系统设备中喷射抑爆剂，从而避免危及设备乃至装置的二次爆炸，通常情况下爆炸抑制系统与爆炸隔离系统一起组合使用。抑制就是利用了爆炸需要的三要素以及原理。根据这个原理，爆炸需要完整的三个要素，并在适当的条件下产生爆炸。所以要抑制爆炸的发生，必须取消三要素中的一个要素。一种措施是往粉体处理设备内部注入惰性气体如N2、CO2等代替空气，从而降低氧化剂：氧气O2的含量，以达到抑制爆炸的目的；另一种措施是取消易燃易爆物料，但是这是不可能的，因为设备本身就是用来处理该物料的。所以以上两种措施都是不可能或者很难做到的，所以我们一般采用最简单的措施，就是取消其中的一个重要要素：火源，从而抑制爆炸的发生。这就要采用爆炸抑制系统，最简单的爆炸抑制系统是由四个单元组成：监视器、传感器、发射器和电源。

四个单元各自的功能分别为：监视器可以提供可视或者可听的警报，对整个系统的激活、密封故障、气压和电源故障进行监视，而且发射器的发射不是由监视器触发，而是由传感器直接触发，从而大大缩短了抑爆系统的反应时间。传感器由三个朝向不同方向的压力传感器组成，其中一个设定在低压状态，两个设定在高压状态，必须同时有其中两个压力传感器被激活时，整个系统才被触发，从而避免误操作的发生。发射器由抑爆剂筒、气体罐（充满低压氮气200Psi-300Psi）、电子控制器组成，而且抑爆剂（碳酸氢钠粉末）和压力气体分开储存，这样避免使用者在检查和维护的时候不处于受压系统的危险之中。电源给整个系统供电，可以由交流电输入转换成24V直流电，也可以直接使用电池，另外还有三个继电输出端，一个显示交流电的供应情况，一个显示系统是否有故障，一个显示系统是否在工作。这四个单元即可组成一个最简单的抑爆系统，但是有时要保护的范围很大，就需要增加发射筒，一个传感器最多可以连接十个发射筒。

粉体爆炸的形成和发展的过程是这样的：在密闭的工业设备内部产生的许多粉末和灰尘与空气中的氧气混合，假如达到适当 的浓度，万一产生了火花，就会由火花发展成小火球，如不抑制就会由小火球发展成大火球，并伴随有高温高压的产生，当压力升高到一定程度，超出了设备的抗压强度，就会发生爆炸。在此过程中，升高的压力会产生冲击波，而且冲击波的传播速度远大于火焰传播的速度，利用这个原理，让抑爆系统的传感器及时探测到冲击波，在火焰还没有时间发展成爆燃的时候，发射器喷射出抑爆剂（碳酸氢钠），将火焰喷灭，从而避免小火球演变成大火球，甚至形成爆炸，从而破坏设备，甚至危害到人身安全。

抑爆系统通俗来说相当于一个自动灭火器，但是在这里要灭的不是熊熊烈火而是发生爆炸前期的小火球。当安装在粉体设备上的传感器探测到设备内部发生火花，使得燃料燃烧，形成小火球，即将要发展成大火球产生爆炸的瞬间，马上发出一个指令给发射筒，发射筒马上会向设备内部喷出灭火剂，把要引发爆炸的火花熄灭，从而抑制了爆炸的发生。

隔离

分为机械隔离和化学隔离两种，往往和抑爆系统一起应用。

隔离就是把有爆炸危险的设备与相连的设备隔离开，从而避免爆炸的传播，产生二次爆炸。一般在设备的物料入口安装化学隔离，在设备的物料出口安装机械隔离阀。化学隔离和抑爆系统中的发射筒相同，只是一般为45°安装；机械隔离阀类似于常见的闸阀。

在现代工业中，我们给粉体设备做防爆措施，不能只单独考虑某一个设备，要从整体出发，要作为一个防爆系统工程来设计，所以往往需要采取多种方案组合应用。如泄放和机械隔离方案、泄放和化学隔离方案、无焰泄放和机械隔离方案、无焰泄放和化学隔离方案、抑制和机械隔离方案等等，也可能需要所有方案的集合体。

根据国际标准如NFPA68、NAPA69、NFPA654规范的指导，为了工业的安全生产，为了人身和设备的安全，又由于爆炸的不确定性，务必提高安全防范意识，在设计、制造、使用带危险性的粉体设备时，应当给工业粉体设备上保险：采取合适的防护措施进行防爆。

粉尘治理

综合抑尘技术主要包括生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术及湿式收尘技术等关键技术。

生物纳膜抑尘技术，生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜，能最大限度增加水分子的延展性， 并具有强电荷吸附性；将生物纳膜喷附在物料表面， 能吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘 粒，自重增加而沉降；该技术的除尘率最高可达99% 以上，平均运行成本为0.05~0.5元/吨。

云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化 ，可产生1μm~100μm的超细干雾；超细干雾颗粒细密，充分增加与粉尘颗粒的接触面积，水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至最 后自然沉降，达到消除粉尘的目的；所产生的干雾颗粒，30%~40%粒径在2.5μm以下，对大气细微颗粒污染的防治效果明显。

湿式收尘技术通过压降来吸收附 着粉尘的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双 重作用下除尘；独特的叶轮等关键设计可提供更高的 除尘效率。

适用于散料生产、加工、运输、装卸等环 节，如矿山、 建筑、采石场、 堆场、港口、 火电厂、钢铁 厂、垃圾回收处理等场所。

『叁』 防火防爆的基本技术措施是什么意思

根据物质燃烧原理，在生产过程中防止火灾和爆炸事故的基本原则是针对物质燃烧的两个必要条件而提出的。一方面是使燃烧系统不能形成，防止和限制火灾爆炸危险物、助燃物和着火源三者之间的直接相互作用；另一方面是消除一切足以导致着火的火源以及防止火焰及爆炸的扩展。
（一）控制和消除火源
燃烧炉火、反应热、电源、维修用火、机械摩擦热、撞击火星，以及吸烟用火等着火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。控制这类火源的使用范围，严格执行各种规章制度，对于防火防爆是十分重要的。
1、明火
明火是指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。
（1)加热用火
加热易燃体时，应尽量避免采用明火而采用蒸气或其他载热长。如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开建筑或隔离。为防止易燃烧物质漏入燃烧室，设备应定期作水压试验及空气压试验。
装置中明火加热设备的布置，应远离可能漏易燃液体和蒸气的工艺设备的贮藏区，并应布置在散发易燃物料设备的侧风向或上风向。
(2)维修用火
维修用火主要是指焊接、喷灯以及熬制用火等。在有火灾爆炸危险的车间内，应尽量避免焊割作业，最好将需要检修的设备或管段卸至安全地点修理。
进行焊接作业的地方要与易燃易爆的生产设备管道保持一定的安全距离。
对运输、盛装易燃物料的设备、管道进行焊接时，应将系统进行彻底的清洗，用惰性气体进行吹扫置换，并经气体分析合格才可以动焊。
可燃气体浓度应符合以下标准：
爆炸下限大于4%(体积）的可燃气体或蒸气，浓度应小于0 ．5%。
爆炸下限小于4%的可燃气体或蒸气，浓度应小于0．2%。
当需要修理的系统与其他设备连通时，应将相连管道拆下断开或加堵金属盲板隔绝，防止易燃的物料窜入检查系统，在动火时发生燃烧或爆炸。
电焊线破残应及时更换或修理，不能利用与易燃易爆生产设备有联系的金属件作为电焊地线，防止在电路接触不良的地方，产生高温或电火花。
对熬炼设备要经常检查，防止烟道窜火和熬锅破漏，盛装物料不要过满，防溢出，并要严格控制加热温度。在生产区熬炼时，应注意熬炼地点的选择。
喷灯是一种轻便的加热器具。在有爆炸危险的车间使用喷灯，应按动火制度进行，在其他地点使用喷灯时，要将操作地点的可燃物清理干净。
（3)禁火区动火作业管理制度和动火作业票管理制度
凡是从事电焊、气焊、气割、砂轮打磨、电钻打眼、喷灯作业、冲击作业等能够产生火花的工作都属于动火作业。从事动火作业必须办理动火作业票。
按动火作业的危险程度，结合我厂实际情况，动火作业分为二个级别：危险动火作业、一般动火作业。
危险动火作业：包括在仓库（含易燃易爆仓库）内，油库内，油罐上，油管上，油变压器上，SF6断路器上，机组各轴承上，发电机风洞内，蓄电池室内，危险的电缆沟、暗井内的动火等。其动火作业票由公司安全负责人批准，维护队负责人、安全员在场监护。
一般动火作业：除危险动火作业以外的动火作业。其动火作业票由维护队负责人批准，维护队安全员在场监护。
1)动火作业票的使用：动火作业票有规定的使用范围和有效使用期，几个动火项目不能合办一张动火作业票。
2)拆下动火：凡不是必须在现在动火的，应拆下动火部件，移到固定动火区内进行动火作业。
3)动火前的准备工作：动火作业前，必须清除动火区周围的可燃物质，用足够的不燃材料与周围设备、管道、孔洞等隔离；在高处动火时，要采取防止火花下落的措施。
4）动火手续：动火作业单位在动火作业前，填好动火作业票，经批准后才能进行动火作业。动火执行人员要见到批准的动火作业票和有安全措施后才开工。
5)动火监护：动火作业时，必须有人监护，监护人及人数规定见上述。
2、摩擦与撞击
机器中轴承转动部件的摩擦，铁器的相互撞击或铁器工具打击混凝土地坪等都可能发生火花，当管道或铁制容器裂开物料喷出时也可能因摩擦而起火。
对轴承要及时添油，保持良好的润滑，并经常清除附着的可燃污垢。
为了防止金属零件随物料带入设备内发生撞击起火，可以在这些设备上安装磁力离析器。当没有离析器时，危险物质的破碎（碳化钙）应采用惰性气体保护。
搬运盛有可燃气体或易燃液体的金属容器时，不要抛掷，防止互相撞击，以免产生火花或容器爆裂造成事故。不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间，特别危险的防爆工房内，地面应采用不发生火花的软质材料铺设。
3、其他用火
高温表面要防止易燃物料与高温的设备、管道表面相接触。可燃物的排放口应远离高温表面，高温表面要有隔热保温措施。不能在高温管道和设备上烘烤衣服及其他可燃物件。油抹布、油棉纱等易自燃引起火灾，应装人金属桶、箱内，放置在安全地点并及时处理。吸烟易引起火灾，烟头的温度可达800,C，而且往往可以隐藏很长时间。因此，要加强这方面的宣传教育和防火管理，禁止在有火灾爆炸危险的厂房和仓库内吸烟。
4、电器火花
电火花是引起可燃气体、可燃蒸气和可燃粉尘与空气爆炸混合物燃烧爆炸的重要着火源。在具有爆炸、易燃危险的场所，如果电气设备不符合防爆规程的要求，则电气设备所产生的火花、电弧和危险温度就可能导致火灾爆炸事故的发生。
（二）控制危险物料
1、按物料的物化特性采取措施
在生产过程中，必须了解各种物质的物质化学性质，根据不同的性质，采取相应的防火防爆和防止火灾扩大蔓延的措施。
对于物质本身具有自燃能力的油脂、遇空气能自燃的物质、遇水燃烧爆炸的物质等，应采取隔绝空气，防水防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和发生爆炸。
易燃、可燃气体和液体蒸气要根据它们与空气的相对密度，采用相应的排污方法，根据物质的沸点、饱和蒸气压力，应考虑容器的耐压强度、贮存温度、保温降温措施等。
液体具有流动性，因此要考虑到容器破裂后液体流散和火灾蔓延的问题，不溶于水的燃烧液体由于能浮于水面燃烧，要防止火灾随水流由高处向低处蔓延，为此应设置必要的防护堤。
2,系统密闭及负压操作
为了防止易燃气体、蒸气和可燃性粉尘与空气构成爆炸性混合物，应该使设备密闭，对于在负压下生产和设备，应防止空气吸人。为了保证设备的密闭性，对危险物系统应尽量少用法兰连接，但要保证安装维修的方便。输送危险气体、液体的管道应采用无缝管。
负压操作可以防止系统中的有毒或爆炸气体向器外逸散。但在负压操作下，要防止设备密闭性差，特别是在打开阀门时，外界空气通过孔隙进入系统。
3、通风置换
采用通风措施时，应当注意生产厂房内的空气，如含有易燃易爆气体则不应循环使用。在有可燃气体的室内，排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室，如通风机室设在厂房内，应有隔绝措施。排除或输送温度超过800C的空气与其他气体的通风设备，应用非燃烧材料制成。排除有燃烧爆炸危险粉尘的排风系统，应采用不产生火花的除尘器。当粉尘与水接触能生成爆炸气体时，不应采用湿式除尘系统。
4、惰性介质保护
化工生产中常用的惰性气体有氮、二氧化碳、水蒸气及烟道气。惰性气体作为保护性气体常用于以下几个方面：
（1)易燃固体物质的粉碎、筛选处理及其粉末输送时，采用惰性气体进行覆盖保护。
(2)处理可燃易爆的物料系统，在时料前用惰性气体进行置换，以排除系统中原有的空气，防止形成爆炸性混合物。
（3)将惰性气体通过管道与有火灾爆炸危险的设备、贮槽等连接起来，作为万一在发生危险时备用。
（4)易燃液体利用惰性气体进行充压输送。
（5)在有爆炸性危险的生产场所，引起火花危险的电器、仪表等采用充氮正压保护。
（6)在易燃易爆系统需要动火检修时，用惰性气体进行吹扫和置换。
（7)发生跑料事故时，用惰性气体冲淡，在发生火灾时，用惰性气体进行
灭火。
（三）控制工艺参数
在生产过程中，正确控制各种工艺参数，防止超温、超压和物料跑损是防止火灾和爆炸的根本措施。
1、温度控制
不同的化学反应都有其自己最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要的意义，而且也是防火防爆所必须的。
2、投料控制
（1)投料速度
对于放热反应，加料速度不能超过设备的传热能力，否则将会引起温度猛升发生副反应而引起物料的分解。加料速度如果突然减少，温度降低，反应物 不能完全作用而积聚，升温后反应加剧进行，温度及压力都可能突然升高或造 成事故。
(2）投料配比
反应物料的配比要严格控制，为此反应物料的浓度、含量、流量都要准确的分析和计量。
(3)投料顺序
化工生产中，必须按照一定的顺序进行投料，否则有可能发生爆炸。为了防止误操作颠倒投料顺序，可将进料阀门进行互相联锁。
(4)控制原料纯度
有许多化学反应，往往由于反应物料中的杂质而造成副反应或过反应，以致造成火灾爆炸。因此生产原料、中间产品及成品应有严格的质量检验制度，保证原料纯度。
3、防止跑、冒、滴、漏
生产过程中，跑、冒、滴、漏往往导致易爆介质在生产场所的扩散，是化工企业发生火灾爆炸事故的重要的原因之一。发生跑、冒、滴、漏一般有以下几种情况：
(1)操作不精心或误操作，例如收料过程中槽满跑料。分离器液体控制不稳，开错排污阀等。
(2)设备管线和机泵的结合面不密封而泄漏。
为了确保安全生产，杜绝跑、冒、滴、漏，必须加强操作人员和维修人员的责任感和技术培训，稳定工艺操作，提高设备完好率，降低泄漏率。为了防止误操作，对比较重要的各种管线涂以不同颜色以便区别，对重要的阀门采取挂牌、加锁等措施。不同管道上的阀门应相隔一定的间距。
4、紧急停车处理
当发生停电、停气、停水的紧急情况时，装置就要进行紧急停车处理，比时若处理不当，就可以造成事故。
（1）停电
为防止因突然停电而发生事故，比较重要的反应设备一般都应具备双电原、联锁自投装置。如果电路发生故障，联锁未合，则装置全部无电，此时要及时汇报和联系，查明停电原因。
（2）停水
停水时要注意水压和各部位的温度变化，可以采取减量的措施维持生产。如果水压降为零，应立即停止进料，注意所有采用水来降温的设备不要超温超压。
（3）停汽
停汽后加热装置温度下降，汽动设备停运，一些在常温下呈固态而在操作温度下呈液态的物料，应根据温度变化进行妥善处理，防止因冻结堵塞管道。此外，应及时关闭蒸气与物料系统相连通的阀门，以防物料倒流至蒸气管线系统。
（4）停气
当气流压力回零时，所有气动仪表和阀门都不能动作，这时流量、压力、液面等应根据一次仪表或实际情况来分析判断。
（四）采用自动控制和安全保护装置
1、工艺参数的自动调节
(1)温度自动调节
(2)压力自动调节
(3)流量和液位自动调节
2、程序控制
程序控制就是采用自动化工具，按工艺要求，以一定的时间间隔对执行系统作周期性自动切换的控制系统。程序控制系统主要是由程序控制器按一定的时间间隔发出的信号，使执行机构动作。
3、信号装置、保护装置、安全联锁
（1)信号装置
安装信号报警装置可以在出现危险状况时警告操作者便于及时采取措施消除隐患。发出的信号一般有声、光等。它们通常都和测量仪表相联系，当温度、压力、液位等超过控制指标时，报警系统就会发生信号。
(2)保护装置
保护装置在发生危险时，能自动进行动作，消除不正常状况。
（3)安全联锁
所谓联锁就是利用机械或电气控制依次接通各个仪器设备，并使之彼此发生联系，以达到安全生产的目的。
（五）限制火灾和爆炸的扩散
1、隔离、露天布置
在生产过程中，对某些危险性较大的设备和装置应采用分区隔离、露天安装和远距离操纵的方法。
（1)分区隔离
在总体设计时，应合理安排工厂布局，装置与装置、装置与贮槽仓库以及生产区和生活区之间划出一定的安全距离。
(2)露天布置
为了便于有害气体的散发，减少因设备泄漏造成易燃气体在厂房中积聚的 危险性，宜将化工设备和装置放置在露天和半露天。
(3）远距离操纵
对某些装在工作人员难以接近或要求迅速启闭否则将有发生事故可能的 阀门，对于辐射热高的设备等可采用远距离操纵。
2、安全阻火装置
阻火设备包括安全液封、阻火器和止回阀等，其作用是防止外部火焰进人有燃烧爆炸危险的设备、管道、容器，或阻止火焰在设备和管道间的扩展。
（六）采用防爆电气设备
防爆型电气设备是按其结构和防爆性能的不同来分类的。应根据环境特点选用适当型式的电气设备。
1、通用要求
（1)类型和标志
防爆电气设备的类型、级别、组别在外壳上应有明显的标志。旧类型的标志前“K”表示煤矿用防爆电气设备。新类型的标志有“E”者为工厂用防爆电设备，有"I”者为煤矿用防爆电气设备。
（2)最高表面温度
隔爆型电气设备最高表面温度指外壳表面温度，其他各型设备指与爆炸性混合物接触表面的温度。
I类设备表面可能堆积粉尘时，最高表面温度为＋1500C，采取措施能防止堆积粉尘时为+4500C。
B类设备最高表面温度不得超过有关规定。极限温升是对环境温度+400C而言的。有过负荷可能的设备指电动机和电力变压器。
在有粉尘或纤维爆炸性混合物的场所内，电气设备外壳温度一般不应超过1250C。如不能保证这一要求，亦必须比混合物自燃点低750C或低于自燃点的2/3。
（3）环境温度
电气设备运行环境温度一般为一201C -+40'C。若环境温度范围不同，须在铭牌上标明，并以最高环境温度为基础计算电气设备的最高表面温度。
(4）闭锁
电气设备上凡能从外部拆卸的紧固件，如开关箱盖、观察窗、机座、测量孔盖、放油阀或排油螺丝等，均必须有闭锁结构。其目的是防止非专职人员拆开这些保持防爆性能所必须的螺栓等紧固件。闭锁结构必须是使用旋具、扳手、钳子等一般工具不能松开或难以松开的紧固装置。
（5)外部连接
进线装置必须有防松和防止拉脱的措施，并有弹性密封垫或其他密封措施。且接线盒的电气间隙、漏电距离均应符合要求。接地端子应有接地标志，保持连续可靠，并有防松、防锈措施。
2、各类设备防爆要求
（1)增安型
指在正常运行条件下会产生电弧、火花，或可能点燃爆炸性混合物的高温的设备结构上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现上述现象的电气设备。其绝缘带电部分的外壳防护应符合 IP44，其裸露带电部件的外壳防护应符合IP54。引人电缆或导线的连接件应保证与电缆或导线连接牢固、接线方便，同时还须防止电缆或导线松动、自行脱落、扭转，并能保持良好的接点压力。
（2)隔爆型
指把可能引燃爆炸性混合物的部件封闭在坚固的外壳内，该外壳能承受内部发生爆炸的爆炸压力并能阻止通过其上孔缝向外部传爆的电气设备，隔爆型设备的外壳用钢板、铸钢、铝合金、灰铸铁等材料制成。
隔爆型电气设备可经隔爆型接线盒（或插销座）接线亦可直接接线。连接处应有防止拉力损坏接线端子的设施。连接装置的结合面应有足够的长度。如果电缆封入主外壳内，则外壳外的长度不得小于3m.
（3)充油型
指全部或某些带电部件浸没在绝缘油里，使之不能引燃油面以上或外壳周围爆炸性混合物的电气设备。充油型电气设备外壳上应有排气孔，孔内不得有杂物；油量必须足够，最低油面以下深度不得小于25mm，油面指示必须清晰；油质必须良好；油面温度TI-T4组不得超过1000C，T5组不得超过80'C，T6组不得超过70'C。充油型设备应水平安装，其倾斜度不得超过50；运行中不得移动，机械连接不得松动。
（4)正压型
指具有保护外壳、壳内充有保护气体，其压力保持高于外部爆炸性混合物气体的压力，以防止外部爆炸性混合物进入壳内的电气设备。按其充气结构分为通风、充气、气密等三种形式，保护气体可以是空气、氮气或其他非可燃性气体。外壳防护等级不得低于IP44。其外壳内不得有影响安全的通风死角。正常时，其出风口处风压或充分气压均不得低于0. 2kPa；当压力低于0.1KPa或压 力最小处的压力低于0 ．05kPa时，必须发出报警信号或切断电源。
这种设备应有联锁装置，保护运行前先通风，充气的总量最少不得小于设备气体容积的5倍。运行前通风时间（s)可按下式计算：
t二K（V+a）／Q
式中K一容积倍数，K）5
V一设备气体容积（m，）
a一管道气体容积（m，）
Q一气体流量（m3/s）。
（5)本质安全型
在规定试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花的热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路，称为本质安全电路，本质安全电路的电气设备称为本质安全型防爆电气设备。
本质安全电路应有安全栅。安全栅是由限流元件（金属膜电阻、非线性阻件等）、限压元件（二极管、齐纳二极管等）和特殊保护元件（快速熔断器等）组成，电路中晶体管均需双重化。本质安全电路端子与非本质安全电路端之间的距离不得小于50mm。本质安全电路的电源变压器的次级电路，必须与初级电路之间保持良好的电气隔离。
（6）充砂型
指外壳内充填细粒材料，使得在规定条件下，外壳内产生的电弧、火焰、壳壁及颗粒材料危险温度不能点燃外部爆炸性混合物的电气设备。其外壳应有足够的机械强度，防护等级不低于IP440细粒填充材料应填满外壳内所有空隙；颗粒直径为0 ．25一1 ．6mm。填充时，细粒材料含水量不得超过0 ．1％。
（7）无火花型
指正常运行条件下不产生电弧、火花，也不产生能引燃周围爆炸性混合物表面温度或灼热点的防爆型电气设备。

『肆』 汽车电气设备有哪些系统组成

汽车一般由发动机、底盘、车身和电气设备等四个基本部分组成。x0dx0ax0dx0a汽车发动机：发动机是汽车的动力装置。由机体，曲柄连杆机构，配气机构，冷却系，润滑系，燃料系和点火系(柴油机没有点火系)等组成。按燃料分发动机有汽油和柴油发动机两种；按工作方式分有二冲程和四冲程两种，一般发动机为四冲程发动机。x0dx0ax0dx0a四冲程发动机的工作过程：四冲程发动机是活塞往复四个行程完成一个工作循环，包括进气、压缩、作功、排气四个过程。四行程柴油机和汽油机一样经历进气、压缩、作功、排气的过程。但与汽油机的不同之处在于：汽油机是点燃，柴油机是压燃。x0dx0ax0dx0a冷却系：一般由水箱、水泵、散热器、风扇、节温器、水温表和放水开关组成。汽车发动机采用两种冷却方式，即空气冷却和水冷却。一般汽车发动机多采用水冷却。x0dx0ax0dx0a润滑系：发动机润滑系由机油泵、集滤器、机油滤清器、油道、限压阀、机油表、感压塞及油尺等组成。x0dx0ax0dx0a燃料系：汽油机燃料系由汽油箱、汽油表、汽油管、汽油滤清器、汽油泵、化油器、空气滤清器、进排气歧管等组成。x0dx0ax0dx0a化油器：是将汽油与空气以一定的比例混合为一种雾化气体的装置，这种雾化气体叫可燃混合气，及时适量供入气缸。x0dx0ax0dx0a汽车的底盘：x0dx0a传动系：主要是由离合器、变速器、万向节、传动轴和驱动桥等组成。x0dx0a离合器：其作用是使发动机的动力与传动装置平稳地接合或暂时地分离，以便于驾驶员进行汽车的起步、停车、换档等操作。x0dx0a变速器：由变速器壳、变速器盖、第一轴、第二轴、中间轴、倒档轴、齿轮、轴承、操纵机构等机件构成，用于汽车变速、变输出扭矩。x0dx0a行驶系：由车架、车桥、悬架和车轮等部分组成。它的基本功用是支持全车质量并保证汽车的行驶。x0dx0a钢板弹簧与减震器：钢板弹簧的作用是使车架和车身与车轮或车桥之间保持弹性联系。减震器的作用是当汽车受到震动冲击时使震动得到缓和。减震器与钢板弹簧并联使用。x0dx0a转向系：由方向盘、转向器、转向节、转向节臂、横拉杆、直拉杆等组成，作用是转向。x0dx0ax0dx0a前轮定位：为了使汽车保持稳定直线行驶，转向轻便，减少汽车在行驶中轮胎和转向机件的磨损，前轮、转向主销、前轴三者之间的安装具有一定的相对位置，这就叫“前轮定位”。它包括主销后倾、产销内倾、前轮前束。前束值是指两前轮的前边缘距离小于后边缘距离的差值。?制动系：机动车的制动性能是指车辆在最短的时间内强制停车的效能。?x0dx0a手制动器的作用：手制动器是一种使汽车停放时不致溜滑，在特殊情况下，配合脚制动的装置。x0dx0a液压制动构造：液压制动装置由制动踏板、制动总泵、分泵、鼓式(车轮)制动器和油管等机件组成。x0dx0a气压制动装置：由制动踏板、空气压缩机、气压表、制动阀、制动气室、鼓式(车轮)制动器和气管等机件组成。x0dx0a电气设备：x0dx0a汽车电气设备主要由蓄电池、发电机、调节器、起动机、点火系、仪表、照明装置、音响装置、雨刷器等组成。x0dx0a蓄电池：蓄电池的作用是供给起动机用电，在发动机起动或低速运转时向发动机点火系及其他用电设备供电。当发动机高速运转时发电机发电充足，蓄电池可以储存多余的电能。蓄电池上每个单电池都有正、负极柱。其识别方法为：正极柱上刻有“+”号，呈深褐色；负极柱上刻有“-”号，呈淡灰色。x0dx0a起动机：其作用是将电能转变成机械能，带动曲轴旋转，起动发动机。起动机使用时，应注意每次起动时间不得超过5秒，每次使用间隔不小于10-15秒，连续使用不得超过3次。若连续起动时间过长，将造成蓄电池大量放电和起动机线圈过热冒烟，极易损坏机件。x0dx0a1．整车装备质量（kg）：汽车完全装备好的质量，包括润滑油、燃料、随车工具、备胎等所有装置的质量。x0dx0a2．最大总质量?kg?：汽车满载时的总质量。x0dx0a3．最大装载质量?kg?：汽车在道路上行驶时的最大装载质量。x0dx0a4．最大轴载质量（kg）：汽车单轴所承载的最大总质量。与道路通过性有关。x0dx0a5．车长?mm?：汽车长度方向两极端点间的距离。x0dx0a6．车宽?mm?：汽车宽度方向两极端点间的距离。x0dx0a7．车高?mm?：汽车最高点至地面间的距离。x0dx0a8．轴距?mm?：汽车前轴中心至后轴中心的距离。x0dx0a9．轮距?mm?：同一车桥左右轮胎胎面中心线间的距离。x0dx0a10．前悬?mm?：汽车最前端至前轴中心的距离。x0dx0a11．后悬?mm?：汽车最后端至后轴中心的距离。x0dx0a12．最小离地间隙?mm?：汽车满载时，最低点至地面的距离。x0dx0ax0dx0a汽车的基本构造x0dx0a内容摘要:汽车一般由发动机、底盘、车身和电气设备等四个基本部分组成。汽车发动机：发动机是汽车的动力装置。由机体，曲柄连杆机构，配气机构，冷却系，润滑系，燃料系和点火系(柴油机没有点火系)等组成。按燃料分发动机有汽油和柴油发动机两种；按工作方式分有二冲程和四冲程两种，一般发动机为四冲程发动机。x0dx0ax0dx0a关键词:作功,密封,发动机,冷却系,润滑系,燃料系,点火系,压缩比.离合器,变速器,化油器.x0dx0ax0dx0a发动机是汽车的心脏，想了解汽车，有必要先对发动机进行一个大概的认识。x0dx0ax0dx0a首先来看看最常见的一个发动机参数———发动机排量。发动机排量是发动机各汽缸工作容积的总和，一般用升(L)表示。而汽缸工作容积则是指活塞从上止点到下止点所扫过的气体容积，又称为单缸排量，它取决于缸径和活塞行程。发动机排量是非常重要的发动机参数，它比缸径和缸数更能代表发动机的大小，发动机的许多指标都同排气量密切相关。一般来说，排量越大，发动机输出功率越大。x0dx0ax0dx0a了解了排量，我们再来看发动机的其他常见参数。很多初级车友都反映经常在汽车资料的发动机一栏中见到“L4”、“V6”、“V8”、“W12”等字样，想弄明白究竟是什么意思。这些都表示发动机汽缸的排列形式和缸数。汽车发动机常用缸数有3缸、4缸、6缸、8缸、10缸、12缸等。x0dx0ax0dx0a一般说来，排量1升以下的发动机常用3缸，例如0.8升的奥拓和福莱尔轿车。排量1升至2.5升一般为4缸发动机，常见的经济型轿车以及中档轿车发动机基本都是4缸。3升左右的发动机一般为6缸，比如排量3.0升的君威和新雅阁轿车。x0dx0ax0dx0a排量4升左右的发动机一般为8缸，比如排量4.7升的北京吉普的JEEP4700。排量5.5升以上的发动机一般用12缸发动机，例如排量6升的宝马760Li就采用V12发动机。在同等缸径下，通常缸数越多排量越大，功率也就越高；而在发动机排量相同的情况下，缸数越多，缸径越小，发动机转速就可以提高，从而获得较大的提升功率。x0dx0ax0dx0a以上是有关发动机缸数的知识，下面我们接着了解“汽缸排列形式”这个重要参数。一般5缸以下发动机的汽缸多采用直列方式排列，常见的多数中低档轿车都是L4发动机，即直列4缸。另外，也有少数6缸发动机采用直列方式排列。x0dx0ax0dx0a直列发动机的汽缸体成一字排开，缸体、缸盖和曲轴结构简单，制造成本低，低速扭矩特性好，燃料消耗少，尺寸紧凑，应用比较广泛，缺点则是功率较低。一般1升以下的汽油机多采用直列3缸，1至2.5升的汽油机多采用直列4缸，有的四轮驱动汽车采用直列6缸，因为其宽度小，可以在旁边布置增压器等设施，例如北京吉普的JEEP4000就采用直列6缸发动机。x0dx0ax0dx0a另据专业人士介绍，直列6缸发动机的动平衡较好，振动相对较小，所以也为一些中、高级轿车所采用。6到12缸的发动机一般采用V形排列，其中V10发动机主要装在赛车上。V形发动机长度和高度尺寸小，布置起来非常方便。一般认为V形发动机是比较高级的发动机，因而成为轿车级别的标志之一。x0dx0ax0dx0aV8发动机结构非常复杂，制造成本很高，所以使用的较少，V12发动机过大过重，只有极个别的高级轿车采用，比如上面提到的宝马760Li。而大众公司近来还新开发出了W型发动机，有W8和W12两种，即汽缸分四列错开角度布置，形体紧凑，大众的顶级轿车辉腾就有一款采用了排量6.0升的W12发动机。x0dx0ax0dx0a机体是构成发动机的骨架，是发动机各机构和各系统的安装基础，其内、外安装着发动机的所有主要零件和附件，承受各种载荷。因此，机体必须要有足够的强度和刚度。机体组主要由气缸体、曲轴箱、气缸盖和气缸垫等零件组成。x0dx0ax0dx0a一.气缸体x0dx0ax0dx0a水冷发动机的气缸体和上曲轴箱常铸成一体，称为气缸体——曲轴箱，也可称为气缸体。气缸体一般用灰铸铁铸成，气缸体上部的圆柱形空腔称为气缸，下半部为支承曲轴的曲轴箱，其内腔为曲轴运动的空间。在气缸体内部铸有许多加强筋，冷却水套和润滑油道等。x0dx0ax0dx0a气缸体应具有足够的强度和刚度，根据气缸体与油底壳安装平面的位置不同，通常把气缸体分为以下三种形式。x0dx0ax0dx0a(1)一般式气缸体其特点是油底壳安装平面和曲轴旋转中心在同一高度。这种气缸体的优点是机体高度小，重量轻，结构紧凑，便于加工，曲轴拆装方便；但其缺点是刚度和强度较差x0dx0ax0dx0a(2)龙门式气缸体其特点是油底壳安装平面低于曲轴的旋转中心。它的优点是强度和刚度都好，能承受较大的机械负荷；但其缺点是工艺性较差，结构笨重，加工较困难。x0dx0ax0dx0a(3)隧道式气缸体这种形式的气缸体曲轴的主轴承孔为整体式，采用滚动轴承，主轴承孔较大，曲轴从气缸体后部装入。其优点是结构紧凑、刚度和强度好，但其缺点是加工精度要求高，工艺性较差，曲轴拆装不方便。x0dx0ax0dx0a为了能够使气缸内表面在高温下正常工作，必须对气缸和气缸盖进行适当地冷却。冷却方法有两种，一种是水冷，另一种是风冷。水冷发动机的气缸周围和气缸盖中都加工有冷却水套，并且气缸体和气缸盖冷却水套相通，冷却水在水套内不断循环，带走部分热量，对气缸和气缸盖起冷却作用。x0dx0ax0dx0a现代汽车上基本都采用水冷多缸发动机，对于多缸发动机，气缸的排列形式决定了发动机外型尺寸和结构特点，对发动机机体的刚度和强度也有影响，并关系到汽车的总体布置。按照气缸的排列方式不同，气缸体还可以分成单列式，V型和对置式三种。x0dx0a(1)直列式x0dx0ax0dx0a发动机的各个气缸排成一列，一般是垂直布置的。单列式气缸体结构简单，加工容易，但发动机长度和高度较大。一般六缸以下发动机多采用单列式。例如捷达轿车、富康轿车、红旗轿车所使用的发动机均采用这种直列式气缸体。有的汽车为了降低发动机的高度，把发动机倾斜一个角度。x0dx0ax0dx0a(2)V型x0dx0ax0dx0a气缸排成两列，左右两列气缸中心线的夹角γ＜180°，称为V型发动机，V型发动机与直列发动机相比，缩短了机体长度和高度，增加了气缸体的刚度，减轻了发动机的重量，但加大了发动机的宽度，且形状较复杂，加工困难，一般用于8缸以上的发动机，6缸发动机也有采用这种形式的气缸体。x0dx0ax0dx0a(3)对置式x0dx0ax0dx0a气缸排成两列，左右两列气缸在同一水平面上，即左右两列气缸中心线的夹角γ＝180°，称为对置式。它的特点是高度小，总体布置方便，有利于风冷。这种气缸应用较少。x0dx0a气缸直接镗在气缸体上叫做整体式气缸，整体式气缸强度和刚度都好，能承受较大的载荷，这种气缸对材料要求高，成本高。如果将气缸制造成单独的圆筒形零件(即气缸套)，然后再装到气缸体内。这样，气缸套采用耐磨的优质材料制成，气缸体可用价格较低的一般材料制造，从而降低了制造成本。同时，气缸套可以从气缸体中取出，因而便于修理和更换，并可大大延长气缸体的使用寿命。气缸套有干式气缸套和湿式气缸套两种。x0dx0ax0dx0a干式气缸套的特点是气缸套装入气缸体后，其外壁不直接与冷却水接触，而和气缸体的壁面直接接触，壁厚较薄，一般为1～3mm。它具有整体式气缸体的优点，强度和刚度都较好，但加工比较复杂，内、外表面都需要进行精加工，拆装不方便，散热不良。x0dx0ax0dx0a湿式气缸套的特点是气缸套装入气缸体后，其外壁直接与冷却水接触，气缸套仅在上、下各有一圆环地带和气缸体接触，壁厚一般为5～9mm。它散热良好，冷却均匀，加工容易，通常只需要精加工内表面，而与水接触的外表面不需要加工，拆装方便，但缺点是强度、刚度都不如干式气缸套好，而且容易产生漏水现象。应该采取一些防漏措施。x0dx0a气缸体下部用来安装曲轴的部位称为曲轴箱，曲轴箱分上曲轴箱和下曲轴箱。上曲轴箱与气缸体铸成一体，下曲轴箱用来贮存润滑油，并封闭上曲轴箱，故又称为油底壳图（图2-6）。油底壳受力很小，一般采用薄钢板冲压而成，其形状取决于发动机的总体布置和机油的容量。油底壳内装有稳油挡板，以防止汽车颠动时油面波动过大。油底壳底部还装有放油螺塞，通常放油螺塞上装有永久磁铁，以吸附润滑油中的金属屑，减少发动机的磨损。在上下曲轴箱接合面之间装有衬垫，防止润滑油泄漏。x0dx0a三.气缸盖x0dx0a气缸盖安装在气缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室。它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷。水冷发动机的气缸盖内部制有冷却水套，缸盖下端面的冷却水孔与缸体的冷却水孔相通。利用循环水来冷却燃烧室等高温部分。x0dx0ax0dx0a缸盖上还装有进、排气门座，气门导管孔，用于安装进、排气门，还有进气通道和排气通道等。汽油机的气缸盖上加工有安装火花塞的孔，而柴油机的气缸盖上加工有安装喷油器的孔。顶置凸轮轴式发动机的气缸盖上还加工有凸轮轴轴承孔，用以安装凸轮轴。x0dx0ax0dx0a气缸盖一般采用灰铸铁或合金铸铁铸成，铝合金的导热性好，有利于提高压缩比，所以近年来铝合金气缸盖被采用得越来越多。x0dx0ax0dx0a气缸盖是燃烧室的组成部分，燃烧室的形状对发动机的工作影响很大，由于汽油机和柴油机的燃烧方式不同，其气缸盖上组成燃烧室的部分差别较大。汽油机的燃烧室主要在气缸盖上，而柴油机的燃烧室主要在活塞顶部的凹坑。这里只介绍汽油机的燃烧室，而柴油机的燃烧室放在柴油供给系里介绍。x0dx0a汽油机燃烧室常见的三种形式。x0dx0a(1)半球形燃烧室x0dx0ax0dx0a半球形燃烧室结构紧凑，火花塞布置在燃烧室中央，火焰行程短，故燃烧速率高，散热少，热效率高。这种燃烧室结构上也允许气门双行排列，进气口直径较大，故充气效率较高，虽然使配气机构变得较复杂，但有利于排气净化，在轿车发动机上被广泛地应用。x0dx0ax0dx0a(2)楔形燃烧室x0dx0ax0dx0a楔形燃烧室结构简单、紧凑，散热面积小，热损失也小，能保证混合气在压缩行程中形成良好的涡流运动，有利于提高混合气的混合质量，进气阻力小，提高了充气效率。气门排成一列，使配气机构简单，但火花塞置于楔形燃烧室高处，火焰传播距离长些，切诺基轿车发动机采用这种形式的燃烧室。x0dx0ax0dx0a(3)盆形燃烧室x0dx0ax0dx0a盆形燃烧室，气缸盖工艺性好，制造成本低，但因气门直径易受限制，进、排气效果要比半球形燃烧室差。捷达轿车发动机、奥迪轿车发动机采用盆形燃烧室。x0dx0ax0dx0a四.气缸垫x0dx0ax0dx0a气缸垫装在气缸盖和气缸体之间，其功用是保证气缸盖与气缸体接触面的密封，防止漏气，漏水和漏油。x0dx0ax0dx0a气缸垫的材料要有一定的弹性，能补偿结合面的不平度，以确保密封，同时要有好的耐热性和耐压性，在高温高压下不烧损、不变形。目前应用较多的是铜皮——棉结构的气缸垫，由于铜皮——棉气缸垫翻边处有三层铜皮，压紧时较之石棉不易变形。有的发动机还采用在石棉中心用编织的纲丝网或有孔钢板为骨架，两面用石棉及橡胶粘结剂压成的气缸垫。x0dx0ax0dx0a安装气缸垫时，首先要检查气缸垫的质量和完好程度，所有气缸垫上的孔要和气缸体上的孔对齐。其次要严格按照说明书上的要求上好气缸盖螺栓。拧紧气缸盖螺栓时，必须由中央对称地向四周扩展的顺序分2～3次进行，最后一次拧紧到规定的力矩。x0dx0a四冲程发动机的工作过程：四冲程发动机是活塞往复四个行程完成一个工作循环，包括进气、压缩、作功、排气四个过程。四行程柴油机和汽油机一样经历进气、压缩、作功、排气的过程。但与汽油机的不同之处在于：汽油机是点燃，柴油机是压燃。x0dx0ax0dx0a冷却系：一般由水箱、水泵、散热器、风扇、节温器、水温表和放水开关组成。汽车发动机采用两种冷却方式，即空气冷却和水冷却。一般汽车发动机多采用水冷却。x0dx0ax0dx0a润滑系：发动机润滑系由机油泵、集滤器、机油滤清器、油道、限压阀、机油表、感压塞及油尺等组成。x0dx0ax0dx0a燃料系：汽油机燃料系由汽油箱、汽油表、汽油管、汽油滤清器、汽油泵、化油器、空气滤清器、进排气歧管等组成。x0dx0ax0dx0a化油器：是将汽油与空气以一定的比例混合为一种雾化气体的装置，这种雾化气体叫可燃混合气，及时适量供入气缸。x0dx0ax0dx0a汽车的底盘：x0dx0ax0dx0a传动系：主要是由离合器、变速器、万向节、传动轴和驱动桥等组成。x0dx0ax0dx0a离合器：其作用是使发动机的动力与传动装置平稳地接合或暂时地分离，以便于驾驶员进行汽车的起步、停车、换档等操作。x0dx0ax0dx0a变速器：由变速器壳、变速器盖、第一轴、第二轴、中间轴、倒档轴、齿轮、轴承、操纵机构等机件构成，用于汽车变速、变输出扭矩。x0dx0ax0dx0a行驶系：由车架、车桥、悬架和车轮等部分组成。它的基本功用是支持全车质量并保证汽车的行驶。x0dx0ax0dx0a钢板弹簧与减震器：钢板弹簧的作用是使车架和车身与车轮或车桥之间保持弹性联系。减震器的作用是当汽车受到震动冲击时使震动得到缓和。减震器与钢板弹簧并联使用。x0dx0ax0dx0a转向系：由方向盘、转向器、转向节、转向节臂、横拉杆、直拉杆等组成，作用是转向。x0dx0ax0dx0a前轮定位：为了使汽车保持稳定直线行驶，转向轻便，减少汽车在行驶中轮胎和转向机件的磨损，前轮、转向主销、前轴三者之间的安装具有一定的相对位置，这就叫“前轮定位”。它包括主销后倾、产销内倾、前轮前束。前束值是指两前轮的前边缘距离小于后边缘距离的差值。?制动系：机动车的制动性能是指车辆在最短的时间内强制停车的效能。?x0dx0a手制动器的作用：手制动器是一种使汽车停放时不致溜滑，在特殊情况下，配合脚制动的装置。x0dx0ax0dx0a液压制动构造：液压制动装置由制动踏板、制动总泵、分泵、鼓式(车轮)制动器和油管等机件组成。x0dx0ax0dx0a气压制动装置：由制动踏板、空气压缩机、气压表、制动阀、制动气室、鼓式(车轮)制动器和气管等机件组成。x0dx0a电气设备：x0dx0a汽车电气设备主要由蓄电池、发电机、调节器、起动机、点火系、仪表、照明装置、音响装置、雨刷器等组成。x0dx0ax0dx0a蓄电池：蓄电池的作用是供给起动机用电，在发动机起动或低速运转时向发动机点火系及其他用电设备供电。当发动机高速运转时发电机发电充足，蓄电池可以储存多余的电能。蓄电池上每个单电池都有正、负极柱。其识别方法为：正极柱上刻有“+”号，呈深褐色；负极柱上刻有“-”号，呈淡灰色。起动机：其作用是将电能转变成机械能，带动曲轴旋转，起动发动机。起动机使用时，应注意每次起动时间不得超过5秒，每次使用间隔不小于10-15秒，连续使用不得超过3次。若连续起动时间过长，将造成蓄电池大量放电和起动机线圈过热冒烟，极易损坏机件。x0dx0a谈汽车发动机的密封维护x0dx0a在对汽车发动机维修时，“三漏”（漏水、漏油和漏气）现象最令维修人员头痛。“三漏”看似平常，不值一提，然而它直接影响着汽车的正常使用以及汽车发动机的外观洁净程度。能否严格控制发动机重要部位的“三漏”，是维修人员必须考虑的一个重要问题。x0dx0a1发动机密封件的类型及其选用x0dx0a发动机密封件材质的优劣及其正确选用，直接影响着发动机密封性能的好坏。x0dx0a1.1软木板密封垫x0dx0a软木板密封垫是由颗粒状软木以适当粘合剂压制而成。常用于油底壳、水套侧盖、出水口、节温器壳、水泵及气门室盖等处。使用中，由于软木板易折断、安装不便等，现代汽车已不再首选此类密封垫，但仍可作为替代品使用。x0dx0a1.2衬垫石棉板密封垫x0dx0a衬垫石棉板是以石棉纤维与粘合材料混合制成的板状材料，具有耐热、耐压、耐油、不变形等特点。常用于化油器、汽油泵、机油滤清器、正时齿轮壳等处。x0dx0a1.3耐油橡胶垫x0dx0a耐油橡胶垫是以丁腈橡胶和天然橡胶为主，加入石棉丝添加材料制作而成。它常是以成型垫而供汽车发动机密封使用，主要用于油底壳、气门室盖、正时齿轮壳及空气滤清器等处。x0dx0a1.4专用密封垫x0dx0aa.曲轴前后油封通常是专用的标准件。大多采用骨架式橡胶油封。安装时应注意其方向性，若无标注指示的，应将油封内径较小的唇口处面向发动机内安装。x0dx0ab.气缸衬垫通常采用钢片或铜片包石棉的方法制成。目前，汽车发动机气缸垫采用复合式垫片的较多，即在石棉层中间又另加一层金属内层，以提高其刚度，同时，靠气缸孔边缘采用4层-5层钢片压花而成，从而提高了缸垫的耐“冲毁”性。气缸衬垫的安装要注意其方向性，有装配标注符号“TOP”的，应朝向上方；无装配标注的，一般铸铁缸体的气缸垫光滑面应朝向缸体，而铝合金缸体的气缸垫光滑面应朝向气缸盖。x0dx0ac.进、排气歧管衬垫采用的是钢皮或铜皮包石棉的方法制成。安装时，应注意将卷边面（即非光滑面）朝向缸体。x0dx0ad.曲轴最后一道主轴承盖侧边的密封，通常采用软术或竹片加以密封。但在无该件时，也可用润滑油浸过的石棉绳代替，但填加时应用专用铳子将石棉绳砸实，以防漏油。x0dx0ae.火花塞及排气管接口垫，拆装一次后应更换新垫；不应为防止漏气而采取加双密封垫的方法，经验证明，双垫的密封性反而更差。x0dx0a1.5密封胶x0dx0a密封胶是现代汽车发动机维修中出现的新型密封材料，它的出现和发展，为提高密封技术，解决发动机的“三漏”提供了良好的条件。密封胶的种类繁多，它可应用于汽车的不同部位。汽车发动机通常使用的是非粘结型（俗称液体垫圈）密封胶。它是以高分子化合物为基体的粘稠状液态物质，涂布后在零件接合面上形成均匀、稳定、连续的粘附薄层或可剥性薄膜，并能充分填充到接合表面的凹陷与缝隙中去。密封胶可在发动机气门室盖、油底壳、气门挺杆室盖等处单独使用或与它们的衬垫联合使用，也可单独使用于曲轴最后一道轴承盖下方以及油孔螺塞、油堵等处。

『伍』 汽车电气设备有哪些系统组成

汽车一般由发动机、底盘、车身和电气设备等四个基本部分组成。

汽车发动机：发动机是汽车的动力装置。由机体，曲柄连杆机构，配气机构，冷却系，润滑系，燃料系和点火系(柴油机没有点火系)等组成。按燃料分发动机有汽油和柴油发动机两 种；按工作方式分有二冲程和四冲程两种，一般发动机为四冲程发动机。

四冲程发动机的工作过程： 四冲程发动机是活塞往复四个行程完成一个工作循环，包括进气、压缩、作功、排气四个过程。四行程柴油机和汽油机一样经历进气、压缩、作功、排气的过程。但与汽油机的不同之处在于：汽油机是点燃，柴油机是压燃。

冷却系：一般由水箱、水泵、散热器、风扇、节温器、水温表和放水开关组成。汽车发动机采用两种冷却方式，即空气冷却和水冷却。一般汽车发动机多采用水冷却。

润滑系：发动机润滑系由机油泵、集滤器、机油滤清器、油道、限压阀、机油表、感压塞及油尺等组成。

燃料系：汽油机燃料系由汽油箱、汽油表、汽油管、汽油滤清器、汽油泵、化油器、空气滤清器、进排气歧管等组成。

化油器：是将汽油与空气以一定的比例混合为一种雾化气体的装置，这种雾化气体叫可燃混合气，及时适量供入气缸。

汽车的底盘：
传动系：主要是由离合器、变速器、万向节、传动轴和驱动桥等组成。
离合器：其作用是使发动机的动力与传动装置平稳地接合或暂时地分离，以便于驾驶员进行汽车的起步、停车、换档等操作。
变速器：由变速器壳、变速器盖、第一轴、第二轴、中间轴、倒档轴、齿轮、轴承、操纵机构等机件构成，用于汽车变速、变输出扭矩。
行驶系：由车架、车桥、悬架和车轮等部分组成。它的基本功用是支持全车质量并保证汽车的行驶。
钢板弹簧与减震器：钢板弹簧的作用是使车架和车身与车轮或车桥之间保持弹性联系。减震器的作用是当汽车受到震动冲击时使震动得到缓和。减震器与钢板弹簧并联使用。
转向系：由方向盘、转向器、转向节、转向节臂、横拉杆、直拉杆等组成，作用是转向。

前轮定位：为了使汽车保持稳定直线行驶，转向轻便，减少汽车在行驶中轮胎和转向机件的磨损，前轮、转向主销、前轴三者之间的安装具有一定的相对位置，这就叫“前轮定位”。 它包括主销后倾、产销内倾、前轮前束。前束值是指两前轮的前边缘距离小于后边缘距离的差值。

『陆』 粉尘爆炸的防范措施

如采用有效的通风和生物纳膜抑尘技术等综合抑尘技术除尘措施，严禁吸烟及明火作业。在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、排尘系统。要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。
常用的防护措施或方案主要有四种：遏制、泄放、抑制、隔离。其中泄放分为正常情况下的压力泄放和无火焰泄放；隔离分为机械隔离和化学隔离。主要防护设备包括：防爆板（Explosion Panel）、防爆门(Explosion Vent)、无焰泄放系统(Flameless Venting)、隔离阀(Explosion Isolation Valve)以及抑爆系统(Explosion Suppression Systems)。在实际应用中，并不是每一种防护措施单独使用，往往采用多种防护措施进行组合运用，以达到更可靠更经济的防护目的。 爆炸抑制系统是在爆燃现象发生的初期（初始爆炸）由传感器器及时检测到，通过发射器快速在系统设备中喷射抑爆剂，从而避免危及设备乃至装置的二次爆炸，通常情况下爆炸抑制系统与爆炸隔离系统一起组合使用。抑制就是利用了爆炸需要的三要素以及原理。根据这个原理，爆炸需要完整的三个要素，并在适当的条件下产生爆炸。所以要抑制爆炸的发生，必须取消三要素中的一个要素。一种措施是往粉体处理设备内部注入惰性气体如N2、CO2等代替空气，从而降低氧化剂：氧气O2的含量，以达到抑制爆炸的目的；另一种措施是取消易燃易爆物料，但是这是不可能的，因为设备本身就是用来处理该物料的。所以以上两种措施都是不可能或者很难做到的，所以我们一般采用最简单的措施，就是取消其中的一个重要要素：火源，从而抑制爆炸的发生。这就要采用爆炸抑制系统，最简单的爆炸抑制系统是由四个单元组成：监视器、传感器、发射器和电源。
四个单元各自的功能分别为：监视器可以提供可视或者可听的警报，对整个系统的激活、密封故障、气压和电源故障进行监视，而且发射器的发射不是由监视器触发，而是由传感器直接触发，从而大大缩短了抑爆系统的反应时间。传感器由三个朝向不同方向的压力传感器组成，其中一个设定在低压状态，两个设定在高压状态，必须同时有其中两个压力传感器被激活时，整个系统才被触发，从而避免误操作的发生。发射器由抑爆剂筒、气体罐（充满低压氮气200Psi-300Psi）、电子控制器组成，而且抑爆剂（碳酸氢钠粉末）和压力气体分开储存，这样避免使用者在检查和维护的时候不处于受压系统的危险之中。电源给整个系统供电，可以由交流电输入转换成24V直流电，也可以直接使用电池，另外还有三个继电输出端，一个显示交流电的供应情况，一个显示系统是否有故障，一个显示系统是否在工作。这四个单元即可组成一个最简单的抑爆系统，但是有时要保护的范围很大，就需要增加发射筒，一个传感器最多可以连接十个发射筒。
粉体爆炸的形成和发展的过程是这样的：在密闭的工业设备内部产生的许多粉末和灰尘与空气中的氧气混合，假如达到适当 的浓度，万一产生了火花，就会由火花发展成小火球，如不抑制就会由小火球发展成大火球，并伴随有高温高压的产生，当压力升高到一定程度，超出了设备的抗压强度，就会发生爆炸。在此过程中，升高的压力会产生冲击波，而且冲击波的传播速度远大于火焰传播的速度，利用这个原理，让抑爆系统的传感器及时探测到冲击波，在火焰还没有时间发展成爆燃的时候，发射器喷射出抑爆剂（碳酸氢钠），将火焰喷灭，从而避免小火球演变成大火球，甚至形成爆炸，从而破坏设备，甚至危害到人身安全。
抑爆系统通俗来说相当于一个自动灭火器，但是在这里要灭的不是熊熊烈火而是发生爆炸前期的小火球。当安装在粉体设备上的传感器探测到设备内部发生火花，使得燃料燃烧，形成小火球，即将要发展成大火球产生爆炸的瞬间，马上发出一个指令给发射筒，发射筒马上会向设备内部喷出灭火剂，把要引发爆炸的火花熄灭，从而抑制了爆炸的发生。 分为机械隔离和化学隔离两种，往往和抑爆系统一起应用。
隔离就是把有爆炸危险的设备与相连的设备隔离开，从而避免爆炸的传播，产生二次爆炸。一般在设备的物料入口安装化学隔离，在设备的物料出口安装机械隔离阀。化学隔离和抑爆系统中的发射筒相同，只是一般为45°安装；机械隔离阀类似于常见的闸阀。
在现代工业中，我们给粉体设备做防爆措施，不能只单独考虑某一个设备，要从整体出发，要作为一个防爆系统工程来设计，所以往往需要采取多种方案组合应用。如泄放和机械隔离方案、泄放和化学隔离方案、无焰泄放和机械隔离方案、无焰泄放和化学隔离方案、抑制和机械隔离方案等等，也可能需要所有方案的集合体。
根据国际标准如NFPA68、NAPA69、NFPA654规范的指导，为了工业的安全生产，为了人身和设备的安全，又由于爆炸的不确定性，务必提高安全防范意识，在设计、制造、使用带危险性的粉体设备时，应当给工业粉体设备上保险：采取合适的防护措施进行防爆。

『柒』 硫化氢的健康危害控制

1．产生硫化氢的生产设备应尽量密闭，并设置自动报警装置（不能根据臭味来判断危险场所硫化氢的浓度，硫化氢达到一定浓度时会导致嗅觉麻痹）。
2．对含有硫化氢的废水、废气、废渣，要进行净化处理，达到排放标准后方可排放。
3．进入可能存在硫化氢的密闭容器、坑、窑、地沟等工作场所，应首先测定该场所空气中的硫化氢浓度，采取通风排毒措施，确认安全后方可操作。
4．硫化氢作业环境空气中硫化氢浓度要定期测定。
5．操作时做好个人防护措施，戴好防毒面具，作业工人腰间缚以救护带或绳子。做好互保，要2人以上人员在场，发生异常情况立即救出中毒人员。
6．患有肝炎、肾病、气管炎的人员不得从事接触硫化氢作业。
7．加强对职工有关专业知识的培训，提高自我防护意识。
8．安装硫化氢处理设备。
各行业注意事项：
1、采样作业注意事项
（1）检查采样器是否完好；
（2）佩戴适用的防毒面具，站在上风向，并有专人监护；
（3）采样过程中手阀应慢慢打开，不要用扳手敲打阀门。
2、切水作业注意事项
（1）佩戴适用的防毒面具，有专人监护，站在上风向；
（2）脱水伐与脱水口应有一定距离；
（3）脱出的酸性气要用氢氧化钙或氢氧化钠溶液中和，并有隔离措施，防止过路行人中毒；
（4）脱水过程中人不能离开现场，防止脱出大量的酸性气。
3、设备内检修作业
需进入设备、容器进行检修，一般都经过吹扫、置换、加盲板、采样分析合格、办理进设备容器安全作业票后，才能进入作业。但有些设备容器在检修前，需进人排除残余的油泥、余渣，清理过程中会散发出硫化氢和油气等有毒有害气体，必须做好安全措施。以下七项为设备内检修作业步骤：
（1）制定施工方案；
（2）作业人员经过安全技术培训；
（3）佩戴适用的防毒面具，携带好安全带（绳）；
（4）进设备容器作业前，必须作好采样分析；
（5）作业时间不宜过长，一般不超过30min；
（6）办理安全作业票；
（7）施工过程须有专人监护，必要时应有医务人员在场。
4、进入下水道（井）、地沟作业
（1）执行进入有限空间作业安全防护规定；
（2）控制各种物料的脱水排凝进入下水道；
（3）采用强制通风或自然通风，保证氧含量大于20%；
（4）配带防毒面具；
（5）携带好安全带（绳）；
（6）办理安全作业票；
（7）进入下水道内作业井下要设专人监护，并与地面保持密切联系。
5、油池清污作业
（1）下油池清理前，必须用泵把污油、污水抽干净，用高压水冲洗置换；
（2）采样分析，根据测定结果确定施工方案格安全措施；
（3）佩戴适用的防毒面具，有专人监护，必要时要携好安全带（绳）；
（4）办理好有限空间作业票。
6、堵漏、拆卸或安装作业
设备、容器、管线存有硫化氢物料的堵漏、拆卸或安装作业时，必须做到：
（1）严格控制带压作业，应把与其设备容器相通的阀门关死，撤掉余压；
（2）佩戴适用的防毒面具，有专人监护；
（3）拆卸法兰螺丝时，在松动之前，不要把螺丝全部拆开，严防有毒气体大量冲出。
7、检查生产装置的注意事项
（1）平稳操作，严防跑、冒、滴、漏；
（2）装置内安装固定式硫化氢报警仪；
（3）加强机泵设备的维护管理，减少泄漏；
（4）有泄漏的地方加强通风；
（5）存有硫化氢物料的容器、管线、阀门等要定期检查更换；
（6）发现硫化氢浓度高，要先报告，采取一定的防护措施，才能进入现场检查和处理。
8、油罐的检查作业
（1）严禁在进、出油及调合过程中进行人工检尺、测温及拆装安全附件等作业；
（2）必要的检查、脱水，操作人员应站在上风向，并有专人监护；
（3）准备好适合的防毒面具，以便急用。 急性中毒： 中毒症状1．轻度中毒表现为畏光、流泪、眼刺痛、异物感、流涕、鼻及咽喉灼热感等症状，并伴有头昏、头痛、乏力。 2．中度中毒立即出现头昏、头痛、乏力、恶心、呕吐、走路不稳、咳嗽、呼吸困难、喉部发痒、胸部压迫惑、意识障碍等症状，眼刺激症状强烈，有流泪、畏光、眼刺痛。 3．重度中毒表现为头晕、心悸、呼吸困难、行动迟钝，继而出现烦躁、意识模糊、呕吐、腹泻、腹痛和抽搐，迅速进入昏迷状态，并发肺水肿、脑水肿，最后可因呼吸麻痹而死亡。4．极重度中毒吸入1～2口即突然倒地，瞬时呼吸停止，即“电击样”死亡。1．中枢神经系统损害最为常见：
（1）接触较高浓度硫化氢后可出现头痛、头晕、乏力、共济失调，可发生轻度意识障碍。常先出现眼和上呼吸道刺激症状。
（2）接触高浓度硫化氢后以脑病表现为显蓍，出现头痛、头晕、易激动、步态蹒跚、烦躁、意识模糊、谵妄、癫痫样抽搐可呈全身性强直一阵挛发作等；可突然发生昏迷；也可发生呼吸困难或呼吸停止后心跳停止。眼底检查可见个别病例有视神经乳头水肿。部分病例可同时伴有肺水肿。
脑病症状常较呼吸道症状的出现为早。可能因发生粘膜刺激作用需要一定时间。
（3）接触极高浓度硫化氢后可发生电击样死亡，即在接触后数秒或数分钟内呼吸骤停，数分钟后可发生心跳停止；也可立即或数分钟内昏迷，并呼吸聚停而死亡。死亡可在无警觉的情况下发生，当察觉到硫化氢气味时可立即嗅觉丧失，少数病例在昏迷前瞬间可嗅到令人作呕的甜味。死亡前一般无先兆症状，可先出现呼吸深而快，随之呼吸聚停。
急性中毒时多在事故现场发生昏迷，其程度因接触硫化氢的浓度和时间而异，偶可伴有或无呼吸衰竭。部分病例在脱离事故现场或转送医院途中即可复苏。到达医院时仍维持生命体征的患者，如无缺氧性脑病，多恢复较快。昏迷时间较长者在复苏后可有头痛、头晕、视力或听力减退、定向障碍、共济失调或癫痫样抽搐等，绝大部分病例可完全恢复。曾有报道2例发生迟发性脑病，均在深昏迷2天后复苏，分别于1.5天和3天后再次昏迷，又分别于2周和1月后复苏。
中枢神经症状极严重，而粘膜刺激症状不明显，可能因接触时间短，尚未发生刺激症状；或因全身症状严重而易引起注意之故。
急性中毒早期或仅有脑功能障碍而无形态学改变者对脑电图和脑解剖结构成像术如电子计算机断层脑扫描（CT）和磁共振成像（MRI）的敏感性较差，而单光子发射电子计算机脑扫描（SPECT）/正电子发射扫描（PET）异常与临床表现和神经电生理检查的相关性好。如1例中毒深昏迷后呈去皮质状态，CT示双侧苍白球部位有密度减低灶。另1例中毒昏迷患者的头颅CT和MRI无异常；于事故后3年检查PET示双侧颞叶、顶叶下、左侧丘脑、纹状体代谢异常；半年后SPECT示双侧豆状核流量减少，大脑皮质无异常。患者有嗅觉减退、锥体外系体征、记忆缺陷等表现。
国外报道15例有反复急性硫化氢中毒史者后遗疲乏、嗜睡、头痛、激动、焦虑、记忆减退等症状。
2．呼吸系统损害：可出现化学性支气管炎、肺炎、肺水肿、急性呼吸窘迫综合征等。少数中毒病例可以肺水肿的临床表现为主，而神经系统症状较轻。可伴有眼结膜炎。角膜炎。
3．心肌损害：在中毒病程中，部分病例可发生心悸、气急、胸闷或心绞痛样症状；少数病例在昏迷恢复、中毒症状好转1周后发生心肌梗死样表现。心电图呈急性心肌死样图形，但可很快消失。其病情较轻，病程较短，预后良好，诊疗方法与冠状动脉样硬化性心脏病所致的心肌梗死不同，故考虑为弥漫性中毒性心肌损害。心肌酶谱检查可有不同程度异常。
急性硫化氢中毒诊断主要依据：
1．有明确的硫化氢接触史 患者的衣着和呼气有臭蛋气味可作为接触指标。事故现场可产生或测得硫化氢。患者在发病前闻到臭蛋气味可作参考。
2．临床特点：出现上述脑和（或）呼吸系统损害为主的临床表现。
3．实验室检查：尚无特异性实验室检查指标。
（1）血液中硫化氢或硫化物含量增高可作为吸收指标，但与中毒严重程度不一致，且其半减期短，故需在停止接触后短时间内采血。
（2）尿硫代硫酸盐含量可增高，但可受测定时间及饮食中含硫量等因素干扰。
（3）血液中硫血红蛋白（sulfhemoglobin,SHb）不能作为诊断指标，因硫化氢不与正常血红蛋白结合形成硫血红蛋白，后者与中毒机制无关；许多研究表明硫化氢致死的人和动物血液中均无显著的硫血红蛋白浓度。
（4）尸体血液和组织中含硫量可受尸体腐化等因素干扰，影响其参考价值。
4．鉴别诊断：事故现场发生电击样死亡应与其他化学物如一氧化碳或氰化物等急性中毒、急性脑血管疾病、心肌梗死等相鉴别，也需与进入含高浓度甲烷或氮气等化学物造成空气缺氧的环境而致窒息相鉴别。其他症状亦应与其他病因所致的类似疾病或昏迷后跌倒所致的外伤相鉴别。
慢性中毒：
长期接触低浓度H2S可引起眼及呼吸道慢性炎症，甚至可致角膜糜烂或点状角膜炎。全身可出现类神经症、中枢性自主神经功能紊乱,也可损害周围神经。 危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物：二氧化硫。
灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩带过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩带氧气呼吸器或空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴防化学品手套。
其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。及时换洗工作服。作业人员应学会自救互救。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 最高容许浓度
中国（TJ36-79）车间空气中有害物质的最高容许浓度：10mg/m³。
中国（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度：0.0110mg/m³（一次值）。
中国（GB14554-93）恶臭污染物厂界标准（mg/m³）：一级0.03；二级0.06～0.10；三级0.32～0.60。
中国（GB14554-93）恶臭污染物排放标准：0.33～21kg/h。
行业接触限值
NIOSHREL：10ppm（15mg/m³）10min 最高峰限值。
OSHA REL：20ppm 峰限值。
ACGIH TLV：10ppm（14mg/m³）TWA；15ppm（21mg/m³）STEL。
NIOSHIDLH值：100ppm。
中国：PC-MAC 10mg/m³。 硝酸银比色法 。

气相色谱法（空气） 。
碘量法（天然气） 。
亚甲蓝法（天然气） 。
乙酸铅反应速率双光路检测法（天然气） 。
着色长度检测管（空气） 。
现场应急监测方法
便携式气体检测仪器：硫化氢库仑检测仪、硫化氢气敏电极检测仪 。
常用快速化学分析方法：醋酸铅检测管法、醋酸铅指示纸法 。
气体速测管。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。
包装注意事项：钢质气瓶；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱；安瓿瓶外普通木箱。
运输注意事项：铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留，铁路运输时要禁止溜放。 进入以下区域要得到车间许可，并须有监护人员陪同，佩戴正压自给式空气呼吸器，使用便携式硫化氢检测报警仪。 极度危险区域硫化氢在空气中的最高容许浓度是10mg/m³。
当浓度≥760mg/m³（502ppm）时，人会很快出现急性中毒，呼吸麻痹而死亡，此区域属于极度危险区域，可能出现在以下装置附近：硫磺回收装置，污水汽提装置，火炬装置，酸性气管线沿途区域，气体、气分脱硫火炬罐，一、二气分脱硫部分。 高度危险区域当硫化氢浓度介于300～760mg/m³（198～502ppm）时，可引发肺水肿、支气管炎及肺炎、头痛、头昏、恶心、呕吐、排尿困难。此区域属于高度危险区域，可能出现在以下装置附近：蒸馏装置蒸、常顶、减顶切水及轻烃回收回流罐切水，脱硫罐切液，轻烃回收脱丁烷塔顶酸性水，轻烃回收单元干气管线，火炬线沿途区域，瓦斯罐，瓦斯管网沿途2米之内，催化、加氢酸性水罐，催化分馏部分、稳定部分、脱硫部分、压缩机，641、642废汽油罐等。 中度危险区域当硫化氢浓度10mg/m³～300mg/m³（6.6～198ppm）时，可出现眼急性刺激症状，稍长时间接触引起肺水肿。此区域属于中度危险区域，可能出现在以下装置附近：
硫磺联合装置的液硫储存及成型单元，污水场，蒸馏装置电脱盐切水、污水池。 危险运输编码
UN 1053 2.3
危险品标志安全说明
S9：保持容器在一个有良好通风放的场所。
S16：远离火源。
S36：穿戴合适的防护服装。
S38：在通风不良的场所，佩戴合适的呼吸装置。
S45：出现意外或者感到不适，立刻到医生那里寻求帮助（最好带去产品容器标签）。
S61：避免排放到环境中。参考专门的说明/安全数据表。
危险类别码
R12：极易燃的。
R16：与氧化性物质混合时发生爆炸。
R50：对水生生物有极高毒性。 1、生物降解
是在腐败作用主导下形成硫化氢的过程。腐败作用是在含硫有机质形成之后，当同化作用的环境发生变化，发生含硫有机质的腐败分解，从而释放出硫化氢。这种方式出现在煤化作用早期，生成的硫化氢规模和含量不会很大，也难以聚集。
2、微生物硫酸盐还原
微生物硫酸盐还原菌利用各种有机质或烃类来还原硫酸盐，在异化作用下直接形成硫化氢。在这个作用过程中，硫酸盐还原菌只将一小部分代谢的硫结合进细胞中，大部分硫被需氧生物所吸收来完成能量代谢过程。一些菌种的有机质分解产物可能会成为另一些菌种所需吸收的营养，这会使有机质被硫酸盐还原茵吸收转化效率提高，从而产生大量的硫化氢。这种硫酸盐还原菌将硫酸盐还原生成硫化氢的方式又被称为微生物硫酸盐还原作用(BSR)。
该过程是硫化氢生物化学成因的主要作用类型，由于这种异化还原作用是在严格的厌氧环境中进行的，故有利于所生成硫化氢的保存和聚集，但是形成的硫化氢丰度一般不会超过2%，且地层介质条件必须适宜硫酸盐还原菌的生长和繁殖，因此在深层难以发生。
3、热化学分解
指煤中含硫有机化合物在热力作用下，含硫杂环断裂形成硫化氢，又称为裂解型硫化氢。这种方式形成的硫化氢浓度一般小于1%。硫酸盐热化学还原成因主要是指硫酸盐与有机物或烃类发生作用，将硫酸盐矿物还原生成H2S和CO2。
4、硫酸盐热化学还原
是生成高含硫化氢天然气和硫化氢型天然气的主要形式，它发生的温度一般大于150℃。
煤和围岩中含硫有机质和硫酸盐岩发生热化学分解（裂解）作用和热化学还原作用，均可生成H2S气体。因煤和围岩中有机质硫含量及煤中硫酸盐硫含量很低，所形成的H2S含量一般不会超过2%。若围岩中硫酸盐岩含量较高时，可产生较多H2S气体。
4、岩浆成因
由于地球内部硫元素的丰度远高于地壳，岩浆活动使地壳深部的岩石熔融并产生含硫化氢的挥发分，所以岩浆中常常含有硫化氢。而硫化氢的含量主要取决于岩浆的成分、气体运移条件等，因此岩浆中硫化氢的含量极不稳定，而且也只有在特定的运移和储集条件下才能在煤层中聚集下来。

『捌』 郑州南北仪器设备有限公司的主营产品

实验仪器设备
电子天平，冷冻干燥机，超净工作台，电阻炉，双层玻璃反应釜，超声波清洗机，低温冷却液循环泵，离心机，旋转蒸发仪，多功能玻璃反应器，蒸馏水器，除湿机，恒温水浴锅，油浴锅，恒温金属浴，干式恒温器，酸度计，玻璃仪器烘干器，纯水机，振荡器，低温恒温槽，索式提取器，粉碎机，制样粉碎机，循环水真空泵，旋片式真空泵，隔膜真空泵，蠕动泵，恒流泵，可调电炉，电热板，电热套，磁力搅拌器，电动搅拌器，双重蒸馏水器，消化炉，氮吹仪，化学合成仪，微波合成仪，整体实验室家具，防潮箱|防潮柜，管式电阻炉，防磁柜，手消毒器，洗瓶机，手套箱，压片机，消解仪，超声波萃取仪，分散机，匀浆机，旋涡混合器，均质器，喷雾干燥机，研磨机，移液器，层析冷柜，滴定器，洗眼器，通风柜，多联过滤器，电热恒温水槽，高压灭菌器，恒温水浴，切片机，烤片机，石英蒸馏器，紫外分析仪，冷却水循环器，电砂浴，电热恒温水箱，加湿机，高剪切分散乳化机，石墨电热板，三用恒温水槽，恒温油槽，透视循环水槽，数控超级恒温水(油)槽，恒温液循环泵，摇匀仪，自动光度滴定仪，恒温加热消煮炉，真空反应器，组织脱水机，水热合成反应釜等设备。
生命科学仪器及设备
生物安全柜，低温冰箱，蒸汽灭菌器，液氮罐，超声波细胞破碎仪，恒温摇床，基因扩增仪（PCR仪），基因导入仪，凝胶成像，凝胶电泳，分子杂交仪，净化工作台，自动部分收集器，电泳仪，电泳仪电源，酶标仪，洗板机，生化分析仪，梯度混合器，核酸蛋白检测仪，恒温混匀仪，动物细胞培养反应器，多肽合成仪，流式细胞仪，紫外分析仪，基因枪，紫外交联仪，细胞融合仪，DNA混合仪，分子杂交炉，组织捣碎机，微板恒温孵育系列，脱色摇床，生物反应器，显微（细胞）电泳系统，干胶器，层析仪，紫外检测仪，敞开式单层大容量摇瓶机，敞开式双层大容量摇瓶机，低温超高压连续流细胞破碎机，纳米均质机，动物疫病快速检测仪等设备。
制冰机
餐饮制冰机，雪花制冰机，片冰机，圆柱制冰机，刨冰机，不锈钢净水器，冰砖机，冰熊制冰机，商用制雪机等设备。
检测仪器设备
色差仪，浊度仪，白度仪，色度仪，熔点仪，旋光仪，测汞仪，水分测定仪，旋转粘度计，阿贝折射仪，凯氏定氮仪，红外线测温仪，红外灭菌器，粗纤维测定仪，尘埃离子计数器，光泽度仪，罗维朋比色计，测氧仪，重金属消解仪，酒精检测仪，离子计，焦度计，应力仪，pH计检定仪，恒电位仪，冰点仪，盐度计，糖度计，重金属检测系统，余氯计，TDS计，钠度计，氯度计，氟度计，余氯仪，啤酒饮料CO2测定仪，光电比色计，比色分析仪，三元素分析仪，荧光法溶解氧，化学膜溶解氧，爆炸物探测仪，椭偏仪，紫外辐照计，亮度计，地沟油快速检测仪，氮磷钙测定仪，透光率仪，折光仪等设备。
干燥箱/培养箱/试验箱
电热鼓风干燥箱，电热恒温干燥箱，精密烘箱，真空干燥箱，干燥箱/培养箱（两用），生化培养箱，恒温培养箱霉菌培养箱，光照培养箱，二氧化碳培养箱，隔水式培养箱，恒温恒湿箱，振荡培养箱，人工气候箱，种子培养箱，种子老化箱，低温培养箱，低温生化培养箱，干烤灭菌器，高温鼓风干燥箱，热空气消毒箱，隔水式恒温培养箱，电热恒温培养箱，植物培养箱，厌氧培养箱，药品实验室稳定箱，药品稳定性试验箱，反应釜干燥箱，防爆干燥箱，旋转干燥箱，纺织品专用干燥箱，远红外焊条烘箱，干热消毒箱，四面光照人工气候箱，三温区光照培养箱，四面光照培养箱等设备。
化学分析仪器
紫外可见分光光度计，可见分光光度计，PH计，气相色谱仪，液相色谱仪，电导率仪，电位滴定仪，荧光光度计，火焰光度计，质谱仪，色谱检测器，制备液相色谱，顶空进样器，自动进样器，荧光分光光度计，原子吸收光谱仪，酸碱浓度计，卡氏水分测定仪，ORP测量仪，红外光谱仪，多参数分析仪，X射线衍射仪，红外碳硫分析仪，原子吸收分光光度计，原子荧光光度计，液相锈蚀测定，三用紫外分析仪，针式过滤器，电化学工作站，自动永停滴定仪，电化学分析仪，校准液电极等设备。
光学仪器设备
生物显微镜，体视显微镜，金相显微镜，学生显微镜，工业显微镜，数码显微镜，珠宝显微镜，读数显微镜，工具显微镜，相差显微镜，偏光显微镜，视频显微镜，手术显微镜，显微图像分析系统，激光测距仪，椭偏仪，望远镜，放大镜，倒置荧光显微镜，荧光显微镜，倒置显微镜等设备。
环保设备/流量仪表
水处理设备，全自动软化水设备，全自动过滤器，除砂机系列，紫外线杀菌器，除铁设备，水处理仪器仪表，涡街流量计，金属管浮子流量计，涡轮流量计，电磁流量计，压力变送器，液位变送器，差压变送器，超声波流量计，超声波明渠流量计等设备。
物性测试仪器及设备
超声波探伤仪，超声波测厚仪，硬度计，拉力试验机，密度计，激光粒度仪，X射线探伤仪，X荧光测厚仪，测力计，热膨胀仪，导热仪，流变仪，张力测试仪，压汞仪，可焊性测试仪，蒸气吸附仪，化学吸附仪，接触角测量仪，压力测厚仪，燃烧测定仪，盐雾试验箱，高低温试验箱，高低温湿热试验箱，高低温交变湿热试验箱，高温高湿试验箱，冲击试验箱，淋雨试验箱，老化试验箱，砂尘试验箱，氙灯试验箱，臭氧老化试验箱，冷凝水试验箱，步入式试验箱，燃烧试验箱，扭转试验机，冲击试验机，跌落试验机，电压击穿试验，疲劳试验机，引伸计，压力试验机，振动试验机，耐磨试验机，附着力测试仪，杯突试验机，高频试验机，动平衡机试验机，弹簧试验机，爆破试验机，热变形试验机，涂层测厚仪，黑白密度计，力标准机，推拉力计，弹簧拉压试验机，扭转弹簧试验机，扭矩测试仪，扭矩起子，扭矩扳手检定仪，非金属超声波检测仪，振动测量仪，粗糙度仪，万能试验机，抗压试验机，钢绞线试验机，扭转弯曲试验机，冲击试样低温槽等设备。
环境/水质仪器
浊度计，水质分析仪，COD测定仪，BOD测定仪，溶解氧测定仪，氨氮测定仪，余氯测定仪，污泥检测仪，总磷测定仪，总氮测定仪，水质采样器，重金属检测仪，大肠杆菌测定仪，气体检测仪，尾气检测仪，烟气分析仪，红外气体分析仪，粉尘测定仪，气溶胶测定仪，氨气分析仪，甲醛检测仪，臭氧检测仪，空气检测仪，微生物采样器，气体采样器，烟气采样器，粉尘采样器，颗粒物采样器，气体稀释仪，酸雨采样器，测氡仪，核辐射仪，场强仪，声级计，振动仪，风速仪，大气测量仪，负离子检测仪，照度计，离子浓度计，水质硬度计，空气质量检测仪，气体测定仪，水质色度仪，空气采样器，COD恒温加热器，大气监测设备，冷藏型降水降尘采样器，降水降尘自动监测系统，沙尘暴沙尘采样器，COD在线监测仪，多参数水质分析仪等设备。
行业专用仪器
地下金属探测器，手持式金属探测器，细菌内毒素检测恒温仪，环氧乙烷灭菌箱，生命探测仪，雷达测速仪，鄂式破碎机，翻转式振荡器，激光测距仪，造纸仪器，熔蜡机，注射泵，气象仪器，中药机械，绝缘油介电强度测试仪，绝缘油体积电阻率测定仪，全自动脱气振荡仪，转鼓机，马弗炉，翻转式萃取器，降水降尘自动采样器，刻字机，全自动翻转式振荡器，无线冷链温度监控仪，胰岛素冷藏盒，看谱镜，车载冷藏箱，生物制剂冷藏箱，干冰式冷藏箱，气溶胶喷雾器，屏蔽箱，电力仪器，口腔内窥镜，封口机，血沉分析仪，血凝仪，金相试样设备等设备。
药物检测仪器
片剂硬度测试仪，片剂四用测试仪，融变时限测试仪，澄明度测试仪，熔点测试仪，勃氏粘度测试仪，透明度测试仪，切片机，脆碎度测试仪，崩解时限测试仪，溶出度测试仪，真空脱气仪，溶出取样收集系统，冻力测试仪，厚度测试仪，快速水分测试仪，真空恒温干燥箱，溶剂快速过滤器，药物稳定性检查仪，微粒分析仪等设备。
种子仪器
发芽仪器，水份仪器，千粒重仪器，净度仪器，纯度仪器，种子分样器，种子储存箱，近红外谷物分析仪，含油率测定仪，索氏抽提器，精米机，碾米机，砻谷机(出糙机)，活力健康仪器，光照培养箱，微电脑籽棉回潮率测定仪，稻麦草测湿仪，稻米垩白观测仪，近红外成分分析仪，种子脱粒机，种子数粒仪，种子置床板，电子吸种笔，种子吹风机，种子X光机，真空数种置床仪，种子低温低湿储藏柜，种子老化箱，高精度谷物水分仪，谷物容重器，种子单粒粉碎器，电脑筛选器，谷物硬度计等设备。
粮油仪器
粉碎机，面筋测定仪，脂肪测定仪，面筋洗涤仪，粗纤维测定仪，面筋烘干仪，圆形验粉筛，筛选器，茶叶筛分机，白度测定仪，稻谷精米检测机，分样器，谷物选筛，害虫选筛，粉刀/铝盒/扦样器，定氮消化炉，磁性分离板，磁性金属测定仪，降落数值测定仪，面筋离心指数仪，电子型面团拉伸仪，电子型粉质仪，高效双轴恒温和面机，小麦磨粉机，核磁共振含油测量仪，直链淀粉测定仪，旋风式粉碎磨，锤式旋风磨，油脂烟点测定仪，激光铀分析仪等设备。
农业和食品专用仪器
农药残留速测仪，土肥速测仪，脂肪测定仪，蛋白质测定仪，食品检测仪，农产品检测仪，水质检测仪，肉质检测仪，重金属检测系统，牛奶分析仪，饮用酒检测仪，水活度仪，质构仪，氧化分析仪，氮磷钙测定仪，土壤采样器，土壤硬度计，黄曲霉毒素检测仪，蒸汽灭菌器，人工气候室，墒情检测仪器，传感器/变送器，记录仪，土壤水分记录仪，土壤温度记录仪，机械式张力计，土壤紧实度仪，土壤综合仪器，土壤墒情速测仪，土壤水分测定仪，土壤水势测定仪，土壤原位盐度计，土壤养分速测仪，土壤酸度计，GPS土地面积测量仪，雨量记录仪，温湿度记录仪，农业气象监测仪，风向风速记录仪，二氧化碳记录仪，海拔仪，农业环境检测仪，面包体积测定仪，化肥快速分析仪等设备。
作物/水果检验仪器
纤维测定仪，叶绿素计，气孔计，茎流计，水果硬度计，植物营养测定仪，根系分析系统，茎杆强度测定仪，植物病害检测仪，植物多普辐射计，植物冠层分析仪，果蔬呼吸测定仪，叶绿素测量仪，叶面积测量仪，叶片厚度测定仪，植物光合测定仪，植物抗倒伏测定仪，光合有效辐射计，水果酸度测定仪，水果糠度计等设备。
石油专用仪器
粘度计，扭簧测力计，液体密度计，中压滤失仪，高温高压滤失仪，膨胀量测定仪，泥饼粘附系数测定仪，解卡液分析仪，极压润滑仪，钻井液润滑性分析仪，浮筒切力计，搅拌机，配浆机，钻井液固相含量测定仪，钻井液含砂量测定仪，湿筛仪，钻井液酸度计，钻井液电阻率测定仪，硫化物含量测定仪，钻井液电稳定性测定仪，搬土含量测定仪，气源装置，现场仪器配套箱，压力机，滚子加热炉，堵漏材料试验装置，稠化仪，高温高压养护釜，常压养护箱，水泥浆静态滤失仪，石油仪器，公路仪器，地质仪器，陈化釜，常压稠化仪，进口专用工具，高压管汇，电稳定性测试仪，油水（液固）分离装置，石油离心机，钻井液润滑分析仪，油品分析测量仪器，沥青类检测仪器，润滑油氧化安定性测定仪，绝缘油析气性测定仪，颗粒计数器，汽轮机油酸值自动测定仪，闭口闪点自动测定仪，凝（倾）点自动测定仪，破/抗乳化测定仪，润滑油空气释放值测定仪等设备。
进口品牌仪器
赛多利斯，梅特勒-托利多，IKA，热电thermo，万通metrohm，美国CLEAN，ESCO生物安全柜，哈希，哈纳，安捷伦/Agilent，步琪BUCHI，博力飞Brookfield，三洋，MMM，奥林巴斯显微镜，西格玛SIGMA，贝克曼，伯乐，岛津，力康，奥豪斯，丹佛，施都凯，奥立龙，AND，德国宾德BINDER烘箱，普兰德，弗鲁克，优莱博JULABO，雷泰，爱色丽，雷勃，尤尼柯，蔡司，美能达，金泉YSI，东京理化/EYELA，美国密理博 Millipore，普兰德Brand，德国GFL，德国Vacuubrand，美国无核密度仪，美国Organomation，艾本德Eppendorf，安捷伦/Agilent，德国MELAG，日本ALP高压灭菌器，日本ATAGO爱拓，德国莱宝真空泵，德国施密特张力仪，德国Christ，Organomation氮吹仪，Thermo马弗炉，美国精骐，美墨尔特Memmert，雅马拓/YAMATO等设备。
煤炭行业专用仪器
量热仪，定硫仪，马弗炉，盘煤仪，灰熔点测定仪，工业分析仪，碳氢分析仪等设备。
测绘专用仪器
秒表，卡尺，千分尺，百分表，千分表，测距仪，测速仪，水平仪，全站仪，经纬仪，水准仪，测量投影仪，刀具预调仪，量规量块数显标尺等设备。
仪器仪表
温湿度记录仪，电阻率仪，数字示波万用表，交直流钳型表，振实仪，绝缘表，电阻测试仪，网络寻线仪，交流电压测量表，震动数据记录器，温湿度测试仪，木材湿度测试仪，建筑材料湿度测试仪，噪音测试仪，风速测试仪，气压测试仪，照度测试仪，ATP荧光检测仪，CST测定仪，汽车类万用表，专业汽车电流测试器，转速计，视频仪，人体温度测试仪，二氧化碳检测仪，温度记录仪，露点仪，菌落计数仪，气体流量计，光电悬浮物污泥浓度计，超声波污泥浓度计，超声波泥水界面仪，超声波污泥浓度计，校准及计量仪器，测试仪表，通用仪表，超声波泥水界面仪，GPS功分器/偏置器，低噪声放大器，全数字光度计，色温计，LED测试仪器，光源测量仪器，温度计，控温仪，压力计，稳压电源，电压/电位测量仪，高斯计，热力学仪器，电化学仪表，动力学仪器，液体/表面化学，物理仪器，电磁学仪器，综合性仪器，力学测试架，力学测试台，转速表，声级计，湿度计，激光水平仪等设备。
气体发生器
氢气发生器，氮气发生器，空气发生器，氮氢空一体机，氘气发生器，臭氧发生器，气体净化器等设备。
建筑仪器
水泥细度负压筛析仪，水泥胶砂搅拌机，水泥胶砂振动台，水泥净浆搅拌机，雷氏夹测定仪，水泥标准稠度及凝结时间测定，水泥胶砂振实台，电动抗折试验机，水泥胶砂流动度测定仪，水泥抗折试验机，水泥胶砂抗折试验机，振动磨，水泥快速养护箱，量水器，振动台，混凝土抗渗仪，混凝土试验用振动台，混凝土拌合物含气量测定仪，混凝土拌合物维勃稠度仪，混凝土抗拔仪（钢筋握裹力试验），混凝土拌合物含气量测定仪，砼泌水仪，石子压碎值测定仪，补偿混凝土收缩膨胀仪，混凝土抗压试模，砼弹性模量仪，砼收缩膨胀仪，手动混凝土贯入阻力测定仪，砂浆稠度仪，砂浆密度仪，砂浆凝结时间测定仪，砂当量试验仪，回弹仪，数显碳化深度尺，多功能强度检测仪，隔热材料粘结强度检测仪，钢筋拉拔仪，饰面砖粘结强度检测仪，钢筋检测仪，楼板测厚检测仪，钢筋锈蚀检测仪，裂缝检测仪，基桩完整性测试，静态变形模量测试仪，动态变形模量测试仪，气囊式容积测定仪，混凝土含气量测定仪，抗折/抗压试验机混凝土强度测试仪，工程检测仪器等设备。
公路仪器
全自动两用击实仪，混凝土钻孔取芯机，沥青延伸度仪，光电式液塑限测定仪，摆动式摩擦系数测定仪，手动脱模器，砂浆抗渗仪，沥青混合料马歇尔试验仪，沥青旋转薄膜烘箱，旋转压实仪，沥青软化点仪，沥青针入度仪，击实仪，多功能拌和机，沥青混合料离心抽提仪，沥青混合料拌和机，路面/沥青试验设备，路面养护设备等设备。
气体检测分析仪器
氧气检测仪，可燃气体检测仪，一氧化碳检测仪，二氧化碳检测仪，甲醛检测仪，臭氧检测仪，四合一气体检测仪，复合气体检测仪，SF6气体检测仪，SF6（卤素）泄露检测仪，氨气检测仪，氯气检测仪，VOC检测仪等设备。
水质分析仪器
酸碱度计/PH，电导率仪，溶氧仪，水质硬度仪，氯离子，测量仪，离子浓度计，多参数水质分析，余氯/总氯检测仪，COD测试仪，BOD测试仪，COD消解器，BOD培养箱等设备。

『玖』 东莞粉尘防爆系统措施有哪些

粉尘防爆工作中采用以下三种基本防护系统：爆炸泄放系统、爆炸隔离系统、爆炸抑制系统。下面的流程图以集尘器为例，展示了技术人员如何根据您的设备、粉尘特点、气体和蒸汽特点、工艺和操作性质、法律法规、经济等，选择较合适的防爆系统流，赛为安全愿意帮助您选择较佳的防爆解决方案。

在正常泄放时，爆炸是自由排放，允许火焰、粉尘和燃烧产物离开受保护的工艺容器。当容器位于室内，爆炸可以通过管道安全地输送到室外。然而，管道位置限制和/或价格高昂，且将导致泄放效率降低。无焰泄放，与Fike爆破板结合，不需要昂贵的管道、限定的设备位置、或更昂贵的选择，即可熄灭泄放的爆炸火焰。无焰泄放设计只泄放燃烧后的气体，用于保护人员和设备免受火焰伤害。

赛为安全与Fike合作为您提供高效经济的粉尘防爆解决方案。各类爆破片、无焰泄放系统、隔爆阀、抑爆系统、防爆测试，赛为安全值得信赖

『拾』 有没有关于热能动力毕业论文啊 关于设计锅炉方面的

热能与动力工程专业毕业论文（锅炉专业
锅炉的计算机控制
锅炉微机控制，是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软、硬件、自动控制、锅炉节 能等几项技术紧密结合的产物，我国现有中、小型锅炉 30 多万台，每年耗煤量占我国原煤 产量的 1/3，大多数锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染等严重的生产状态。提高热效率， 降低耗煤量，用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。 作为锅炉控制装置，其主要任务是保证锅炉的安全、稳定、运行，减轻操作人员的劳动 强度。采用微计算机控制，能对锅炉进行过程的自动检测、自动控制等多项功能。 锅炉微机控制系统，一般由以下几部分组成，即由锅炉本体、一次仪表、微机、手自动 切换操作、执行机构及阀、滑差电机等部分组成，一次仪表将锅炉的温度、压力、流量、氧 量、转速等量转换成电压、电流等送入微机，手自动切换操作部分，手动时由操作人员手动 控制， 用操作器控制滑差电机及阀等， 自动时对微机发出控制信号经执行部分进行自动操作。 微机对整个锅炉的运行进行监测、报警、控制以保证锅炉正常、可靠地运行，除此以外为保 证锅炉运行的安全，在进行微机系统设计时，对锅炉水位、锅炉汽包压力等重要参数应设置 常规仪表及报警装置，以保证水位和汽包压力有双重甚至三重报警装置，这是必不可少的， 以免锅炉发生重大事故。 控制系统： 锅炉是一个较为复杂的调节对象，它不仅调节量多，而且各种量之间相互联系，相互， 相互制约， 锅炉内部的能量转换机理比较复杂， 所以要对锅炉建立一个较为理想的数学模型 比较困难。为此，把锅炉系统作了简化处理，化分为三个相对独立的调节系统。 当然在某 些系统中还可以细分出其它系统如一次风量控制回路，但是其主要是以下三个部分： 炉膛负压为主调量的特殊燃烧自动调节系统 锅炉燃烧过程有三个任务：给煤控制，给风控制，炉膛负压控制。保持煤气与空气比例 使空气过剩系数在 1.08 左右、燃烧过程的经济性、维持炉膛负压，所以锅炉燃烧过程的自 动调节是一个复杂的。对于 3×6.5t/h 锅炉来说燃烧放散高炉煤气，要求是最大限度地利用放 散的高炉煤气，故可按锅炉的最大出力运行，对蒸汽压力不做严格要求；燃烧的经济性也不 做较高的要求。这样锅炉燃烧过程的自动调节简化为炉膛负压为主参数的定煤气流量调节。 炉膛负压 Pf 的大小受引风量、鼓风量与煤气量（压力）三者的影响。炉膛负压太小， 炉膛向外喷火和外泄漏高炉煤气， 危及设备与运行人员的安全。 负压太大， 炉膛漏风量增加， 排烟损失增加，引风机电耗增加。根据多年的人工手动调节摸索，6.5t/h 锅炉的 Pf=100Pa 来进行设计。调节是初始状态先由人工调节空气与煤气比例，达到理想的燃烧状态，在引风 机全开时达到炉膛负压 100Pa，投入自动后，只调节煤气蝶阀，使压力波动下的高炉煤气流 量趋于初始状态的煤气流量，来保持燃烧中高炉煤气与空气比例达到最佳状态。 锅炉水位调节单元 汽包水位是锅炉安全运行的重要参数，水位过高，会破坏汽水分离装置的正常工作，严 重时会导致蒸汽带水增多，增加在管壁上的结垢和影响蒸汽质量。水位过低，则会破坏水循 环，引起水冷壁管的破裂，严重时会造成干锅，损坏汽包。所以其值过高过低都可能造成重 大事故。它的被调量是汽包水位，而调节量则是给水流量，通过对给水流量的调节, 使汽包 内部的物料达到动态平衡， 变化在允许范围之内， 由于锅炉汽包水位对蒸气流量和给水流量 变化的响应呈积极特性。但是在负荷(蒸气流量)急剧增加时，表现却为"逆响应特性"，即所 谓的"虚假水位"，造成这一原因是由于负荷增加时，导致汽包压力下降，使汽包内水的沸点 温度下降，水的沸腾突然加剧，形成大量汽泡，而使水位抬高。 汽包水位控制系统，实质 上是维持锅炉进出水量平衡的系统。 它是以水位作为水量平衡与否的控制指标， 通过调整进 水量的多少来达到进出平衡， 将汽包水位维持在汽水分离界面最大的汽包中位线附近， 以提 高锅炉的蒸发效率，保证生产安全。由于锅炉水位系统是一个设有自平衡能力的被控对象， 运行中存在虚假水位现象，实际中可根据情况采用水位单冲量、水位蒸汽量双重量和水位、 蒸汽量、给水量三冲量的控制系统。 除氧器压力和水位调节：除氧器部分均采用单冲量控制方案，单回路的 PID 调节。 监控管理系统： 以上控制系统一般由 PLC 或其它硬件系统完成控制，而在上位机中要完成以下功能： 实时准确检测锅炉的运行参数：为全面 掌握整个系统的运行工况，监控系统将实时监 测并采集锅炉有关的工艺参数、 电气参数、 以及设备的运行状态等。 系统具有丰富的图形库， 通过组态可将锅炉的设备图形连同相关的运行参数显示在画面上； 除此之外， 还能将参数以 列表或分组等形式显示出来。 综合及时发出控制指令： 监控系统根据监测到的锅炉运行数据， 按照设定好的控制策略， 发出控制指令，调节锅炉系统设备的运行，从而保证锅炉高效、可靠运行。 诊断故障与报警管理：主控中 心可以显示、管理、传送锅炉运行的各种报警信号，从 而使锅炉的安全防爆、安全运行等级大大的提高。同时，对报警的档案管理可使业主对于锅 炉运行的各种、弱点等了如指掌。为保证 锅炉系统安全、可靠地运行，监控系统将根据所 监测的参数进行故障诊断，一旦发生故障，监控系统将及时在操作员屏幕上显示报警点。报 警相关的显示功能使用户定义的显示画面与每个点联系起来，这样，当报警发生时，操作员 可立即访问该报警点的详细信息和按照所推荐采取的应急措施进行处理。 记录运行参数： 监控系统的实时数据库将维护锅炉运行参数的历史记录， 另外监控系统 还。设有专门的报警事件日志，用以记录报警／事件信息和操作员的变化等。历史记录的数 据根据操作人员的要求，系统可以显示为瞬时值，也可以为某一段时间内的平均值。历史记 录的数据可有多种显示方式，例如曲线、特定图形、报表等显示方式；此外历史记录的数据 还可以由以为基础的多种应用软件所应用。 计算运行参数： 锅炉运行的某些运行参数不能够直接测量， 如年运行负荷量、 蒸汽耗量、 补水量、冷凝水返回量、设备的累积运行时间等。监控系统提供了丰富的标准处理算法，根 据所测得的运行参数，将这些导出量计算出来。