油库防爆开关实施对策

① 防爆开关工作原理

一、起动前的准备工作：
A：使用本体按扭起动，首先将本体上的远近扭子开关打在近控位，然后把接线腔的2线、9线分别接地。
B：使用远方控制时，将本体上的远近扭子开关打在远控位，拆除接线腔内的2线与地的连接。9线保持接地。
二、工作原理：闭合隔离开关GK，控变TB经保险RD获得电源，二次36V输出，电动机综合保护器得电，33线对电路作绝缘检测，若无漏电4、3接点闭合。允许开关起动。
1、近控时起动过程：
按下起动按扭近QA后，接触器线圈1、线圈3得直流电吸合。回路如下：TB—4—保护器（4、3）—D1—线圈1—C1—线圈3—D4—6—近TA—近QA—近—2—地—地—9—TB。接触器触点C闭合，开关起动。
C1打开（把线圈2、线圈4接入控制回路），C2闭合（当远QA断开时作控制通路），C3断开（切断绝缘检测电路与主回路的连接，防止高压进入保护电路），C4闭合（允许联锁开关起动）。 2、自保、维持过程：
开关起动后自保接点C2的闭合、大电流起动接点C1的打开，开关处于自保和小电流维持吸合状态。[回路：TB—4—保护器（4、3）—D1—线圈1—线圈2—线圈4—线圈3—D4—6—近TA—C2—2—地—地—9—TB]。
3、停 止：
需要停止时，按下近TA切断控制回路电流通路即可。[C1、C3闭合，C2、C4打开，做好下次起动准备]。 提示远控起动时：
按下远QA回路如下：TB—4 —保护器（4、3）—D1—线圈1—C1—线圈3—6—近TA—1（此时远、近选择在远的位置） —远QA—远TA—地—地—9—TB 远控自保、维持过程：
回路：TB—4—保护器（4、3）—D1—线圈1—线圈2—线圈4—线圈3—D4—近TA—C2—2—TA—地—地—9—TB。 远控停止：
按下远TA或近TA都可以切断控制回路电流通路。

② 专职消防队如何确保油库安全

1.目的 为规范油库管理，防止浪费和安全事故发生，特制订本制度
2.范围
本制度适用于***公司的油库管理
3.职责
仓储部为油库的主管单位负责管理油库。。。
安全规定
1、 仓库主管为油库安全管理第一责任人，负责督促检查油库的安全管理，贯彻落实各项安全管理制度。

2、油库必须指定专职管理人员。专职管理人员要准确、完整地做好进出油的明细帐，并定期盘点库内油品、油量，发现库存不足及时补给。

3、油库禁止一切人员因私事入库，严禁携带易爆易燃物品入库，严禁在油库吸烟和使用明火。油库周围不要堆放柴草及其它易燃物品。

4、油库必须按设计和有关规定，配备消防器材、通风设备，并定期检查。

5、油库必须严格遵守安全用电的有关规定，使用防爆开关，严禁私拉乱接电线。

6、油库必须做好防汛、防台风工作。冬季，对油桶、管路，要采取适当保温措施，防止冻裂。夏季，要做好防胀、降温工作，防止发生爆炸事故。

7、油库专职管理人员发现库内油品蒸汽浓度超过规定时，要加强通风。

8仓库主管要对油库每月进行一次定期检查。对存在安全隐患的，必须限期整改完毕，存在重大隐患的可暂时停止使用，待整改完毕方可使用。
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③ 柴油油库需要办理什么手续

需要的手续有：

1、要省级石油管理部门颁发的《石油成品油经营许可证》。

2、身份证明。

3、房屋及土地使用证明。

4、合格的消防和防静电手续。

柴油属于国家专营产品，不能私人买卖。即便是在家储存，也有量的规定，一次不可以超过1000升。如果是买卖的话。要有相关的证件，必须去相关部门办理审批手续，无证且达到一定数额将涉嫌非法经营罪，需要承担责任。以个人名义可以开加油站，办理个体工商户或个人独资企业。

安全规定

1、 仓库主管为油库安全管理第一责任人，负责督促检查油库的安全管理，贯彻落实各项安全管理制度。

2、油库必须指定专职管理人员。专职管理人员要准确、完整地做好进出油的明细帐，并定期盘点库内油品、油量，发现库存不足及时补给。

3、油库禁止一切人员因私事入库，严禁携带易爆易燃物品入库，严禁在油库吸烟和使用明火。油库周围不要堆放柴草及其它易燃物品。

4、油库必须按设计和有关规定，配备消防器材、通风设备，并定期检查。

5、油库必须严格遵守安全用电的有关规定，使用防爆开关，严禁私拉乱接电线。

6、油库必须做好防汛、防台风工作。冬季，对油桶、管路，要采取适当保温措施，防止冻裂。夏季，要做好防胀、降温工作，防止发生爆炸事故。

7、油库专职管理人员发现库内油品蒸汽浓度超过规定时，要加强通风。

8、仓库主管要对油库每月进行一次定期检查。对存在安全隐患的，必须限期整改完毕，存在重大隐患的可暂时停止使用，待整改完毕方可使用。

④ 油库照明一定要装防爆开关吗

如果一定要装开关的话，必须是防爆开关。
油库的电器必须都是防爆电器。
理由：
油库中不版能有明火和权电火花，而照明开关在打开的瞬间，会在开关内部形成一个瞬间击穿空气所产生的电火花，普通开关没有气密的效果，如果在油库里面用普通开关，油库空气中会有大量的可燃气体（燃油挥发产生的蒸汽），这些混合气体一定会进入到普通开关内部，当产生电火花的时候，就会导致油库爆炸。
防爆开关是气密的，开关外面的空气不能进入开关内部，内部的电火花无法点燃油库中的可燃气体。

⑤ 油库安全管理制度

油库安全管理制度
1. 油库必须贯彻积极预防、确保安全的原则。做好及时检查，消除隐患的预防工作。
2. 禁止一切人员因私事入库，对入库人员要严格登记手续，讲明注意事项：严禁携带易燃易爆物品和穿外露钉子的鞋进入库区，严禁在油库吸烟和使用明火，严禁在油库内使用无线电通讯设备。
3. 禁止存放危险品、爆炸品和其他易燃物资。如电石、氧气、硫酸、油漆等。消防道路上，不准堆放任何材料、设备等障碍物品，以保证消防车通行无阻。
4. 所有电器设备必须使用防爆开关，严禁私拉乱接电线。
5. 对油库配备的消防设备、器材，按设计和有关规定进行定期检查，严禁将消防器材挪作他用。
6. 高温天气做好降温工作，防止发生爆炸事故。遇有特殊天气及其恶劣情况，必须随时注意安全动态并及时上报。
7. 油库指定的专职管理人员要准确、完整地做好进出油的明细账，并定期盘点库内油品、存油量。
8. 在装卸油作业中，未经允许，机车不得入库。车辆进入库区后应停在指定点，禁止在装卸油场地修理发动机。
9. 严格遵守油库操作规程，正确使用各类加油、贮油设施，坚决杜绝在装卸和调驳油的过程中出现跑、冒、滴、漏现象。
10. 安全防护设备应由专人保管，专库存放，记录登记清楚，做到紧急情况下能及时使用。
11. 油库值班人员必须每天24小时坚守工作岗位，并每2小时巡查油库区域一次，做好巡查记录。
12. 油库值班人员在有如下的严重违纪情况下将予以辞退：
1） 达到公司和部门的相关辞退条件时；
2） 在油库区域内抽烟、饮酒；
3） 在油库区域内用手机打电话；
4） 发现油品被盗一次；
5） 严重违反安全管理规程一次；
6） 报表未按要求记录或记录不全，警告达到三次者；
7） 油库出现无人值守情况或未按要求时间进行巡查、上班睡觉、脱岗、随意允许无关人员和车辆进入油库区等其他违反相关管理制度情况，警告达到三次者；
13. 如出现安全问题，必须及时正确处理，并立即上报公司。
14. 此制度将根据现场实际情况进行适时修正，在新的制度未出台前，以旧制度为准。

⑥ 在油库中，哪些设备需要防爆，设备需要防爆的条件是什么最好有具体规范，谢谢~

凡是能够引燃油气、诱发爆炸的设备，都需要防爆。
这些因素可能是：电火花、表回面高温度、静电答、机械火花、化学反应、射频辐射、电离辐射、超声波、光辐射等。
油库中需防爆的设备如：灯、开关、电机、泵、风机、压缩机、温度仪、液位仪、压力表等。
防爆规范有：GB3836系列，GB25286系列等。

⑦ 油库防雷接地问题

防雷、防静电的特殊性要求

油是易燃易爆品，在大量聚集或运输流动过程中，会产生大量静电，在一定条件下会自燃或爆炸。特别是在雷电条件下，更宜引起爆炸。油库按
GB50516-2002规范被划为一级防爆保护区。对防雷防静电的要求极高，对消防的要求极高。
为了防止泄漏，对油管的密封性要求很高，验收时要做1.5倍的压力试验，为保起火易灭，油管须埋入地下1.5米深，且用沙子掩埋。为防止锈蚀，采用严格的防腐措施,从其《石油化工设备和管道防腐蚀涂料技术规范》SH3002的规定。
为防止电气起火，要严防电气短路（金属性短路、电弧性短路）、线路过载、泄漏电流、接触不良、谐波效应。对导线质量、用电设备选型、设备质量、施工安装工艺及质量都有较高的要求。

设计、施工中的做法

1、接地系统
为了保证雷电流可靠泄露入地下，电网采用TN-S保护接地系统。如图五所示。图五TN-S保护系统图所有建筑物非金属屋顶设立避雷带，通过柱内钢筋与基础钢筋相连接，再与40×4镀锌扁钢焊接，与建筑物一周第隔五米一根的接地极50×5镀锌角钢连接。金属屋顶和壁厚大于等于0.4毫米的储罐可不设避雷带,直接以此作为接闪器.
柱内钢筋和基础钢筋作通长焊接,焊点均涂沥青防腐。在地上0.5米处设接地测试点。就单个建筑而言，接地电阻要求不同。润滑油付油亭、计量棚为10欧姆，箱式配电站为4欧姆，储油罐、管理室、综合楼、付油亭、输油管线为1欧姆。在各单个建筑接地网达到了要求的同时。还要求所有接地网并联连接，并保证总接地电阻小于0.4欧姆。经过政府防雷检测机构验收合格后才能交付使用。
为了防止直击雷，在低电压进户处，主配电柜中加装SPD（防电涌保护器）。在电涌作用时，以承担通过该处的电流和相应消耗的能量而不损坏和劣化，同时还能满足电压保护水平要求。设二级漏电保护系统,
图六电涌保护器的接法1-工作接地；2-PE线重复接地；3-电器设备金属外壳（正常不带电的外露可导电部分；L1，L2，L3-相线；N-工作零线；PE-保护零线；DK-总电源隔离开关；RCD-总漏电保护器（兼有短路、过载、漏电保护功能的漏电保护功能的漏电断路器）；T-变压器
图七漏电保护器接法图八箱式变电站接地方法动力系统均采用三相五线制，单相照明电路采用三线制，零线与PE接地线不能混用、代用。PE线必须采用绿/黄双色芯线。暗敷电缆、电线均穿管，配电箱、盒均设两个接线柱，一个接工作零线，一个作PE接地端子。所有设备金属外壳、金属电线护管、消防水管、防爆照明灯具和2.4米以下照明灯具金属外壳均与PE端子作可靠连接。防爆电动机连接线地上部分用质地轻的防爆软管作电线套管。电缆井施工完毕用沙充填。实验结果证明，因短路或雷电引起的电气燃烧在沙中很容易熄灭，而不会与地面上易燃气体发生作用。
图九地下管线接地方法图十地上管线接地方

2、防静电保护系统
储油罐的设置了静电监测仪，罐身多处设置16平方毫米软铜线作静电引下线与接地线相连。输油管道的始、未端和分支处设防静电和防感应雷的联合接地装置，管道法兰连接处少于五个螺栓的用软铜线跨接。采用牺牲阳极防腐法，管道每三十米设一个牺牲阳极（阴极）保护点，每点有一个2平方米的接地坑，一个专用接地极，接地电阻小于10欧姆。每百米有一个阴极保护地上测试点。每十米设一处阴极平衡连接线将并排同沟的管道逐根连接，线与管道采用焊接法，铜芯连线横截面不小于16平方毫米。油罐车装卸场地设防静电接地装置，并设能检测跨接线用监视接地装置状态的静电接地仪。在总控室内采用防静电地板。图十一阴极保护地上测试装置

3、报警系统
各建筑物重要部位装设可燃气体检测器、烟雾感应器、报警器与综合楼管理室中央处理系统相联接。当可燃气体浓度达到爆炸下限浓度（V%）值的25%时，或出现火烟时都会自动报警。在空旷地方或高处设置了手摇报警器和高音喇叭，便于在紧急情况下统一指挥。

4、消防系统
建筑物内均设置了消火栓，明装的红色消防管道醒目，消防水进口采用150毫米口径的钢管，保证消火栓的出水量达到10L/秒。走廊中放置干粉灭火器，出口有应急灯。其它场地除上述设备外，另增设泡沫灭火器、灭火毯和沙袋。

可靠性分析

从整个系统的布置来看，把安全放到了十分重要的位置。从设计、施工到验收，监理单位的工作重点都把防雷、防静电放到了至关重要的位置，并从多方面对其接地电阻达到规范要求提供保障。归纳有以下16项措施：
1.采用截面积大的镀锌扁钢和和导线。
2.基础钢筋网参与。
3.增加接地极根数。
4.建筑物独立接地网与整体网络并联。
5.采用TN-S保护系统，设专门PE接地线，工作零线与接地线分设。
6.多处增设PE等电位接地端子盒、接地测试点、阴极保护测试点。
7.牺牲阳极防腐法参与。
8.所有金属管道均做接地连接。
9.油罐车装卸场地设防静电接地装置，并安装能检测跨接线用监视接地装置状态的静电接地仪。
10.在总控室内采用防静电地板。
11.采用防尘防潮防爆灯具。
12.重要建筑（如付油亭等）金属屋顶上再加避雷网。
13.配防电涌保护器。
14.设二级漏电保安系统。漏电保安断路器能在漏电电流达到30mA时0.11s内断开故障点电源。
15.增设备用电源（140KW发电机组）。
16.与消防、报警系统配合等。施工工序严格，每道工序结束后在自检基础上，监理单位复检合格后再进行下一道工序，特别是隐蔽工程要求更严格。对接地电阻的测量在自测的基础上监理复测，最后由防雷办公室测量合格后正式验收（气象法第三十一条、中国气象局令第8号规定）。由于采取了严格的保障措施，防雷、防静电的可靠性是高的，防爆、防火的安全性是有保障的。

在使用过程中，应注意对防雷、防静电设施的保护。随着时间的推移，接地线的老化，接地扁钢锈蚀，或因外力对地上接地线、端的损坏，都有会影响到可靠性，应定期对接地装置进行检察，对接地电阻进行监测。若有损坏及时修复，阻值变化及时分析原因，对症处理，以确保安全可靠。

五、结束语
一个完整的防雷系统都是为了保护设备而建立的，油库这种属于高危环境，一定要严格按照规范做好防雷防静电工作，保障国家财产和人民生命安全。

⑧ 氧气管道防火防爆的措施有哪些

防火防爆安全措施 一、消防工作方针 我国消防工作方针是“预防为主、防消结合”。“预防为主”就是把预 防火灾工作放在首要地位。积极开展防火安全教育，提高防火安全意识和 知识，增强职工对火灾的警惕性，健全防火组织，严密防火制度，加强防 火检查，消灭火险隐患，贯彻建筑防火措施。 “防消结合”就是在积极做好防火工作同时，在组织上、思想上、物 质上和技术上做好灭火的前期准备，一旦发生火灾，迅速赶赴现场，及时 将火扑灭。 二、燃烧 人们通常说的“起火”，“着火”就是燃烧的习惯说法。 燃烧必须具备可燃物、助燃物和火源三个条件，缺一不可。 1、可燃物质，不论固体、液体、气体凡能与空气中的氧或其它氧化 剂起剧烈反应的物质，一般称为可燃物质。 如木材、汽油、酒精、氢、乙炔等。物质的可燃随条件变化而变化。 如木刨花比木块容易燃烧。木粉能爆炸。铅和镁不可燃，但粉状不但可燃， 而且具有爆炸性。 2、助燃物质。凡能帮助和支持燃烧物质都叫助燃物质。如氧、空气、 氯气、高锰酸钾等。 3、着火源。能引起可燃物质燃烧的热源。如明火、电火花、化学能、 机械能等。 三、燃烧、燃点、自然点、闪点、爆炸 1、燃烧：燃烧三个条件缺一不可，但还有量的条件，在某些情况三 者有一个条件量不足也不能引起燃烧。 2、燃点：可燃物质开始连续燃烧所需最低温度，即为该物质的燃点。 物质燃点越低，则物质易燃烧。 46 3、自燃点：可燃物质受热发生自燃的最低温度。在这一温度时，可 燃物质与空气接触不需要明火自行燃烧。如煤场发热自燃。物质自燃点越 低，发生火灾危险也就越大。 4、闪点：易燃与可燃液体发生蒸汽与空气形成混合物，遇火源产生 一闪即灭的燃烧，称为闪燃。引起闪燃最低点称为闪点。 闪燃通常发生蓝色火花，而且一闪即灭。这是因为易燃与可燃的液体 挥发的蒸气仅能维持一刹那的燃烧，还来不及补充新的蒸汽，不能维持其 燃烧。闪燃就是将要引起火灾的先兆。 5、爆炸 物质由一种状态迅速地转变为另一种状态，并放出巨大能量的现象为 爆炸。 四、火灾发生原因 1、明火，2、电火花，3、雷电，4、化学能，5、日光 五、火灾种类 1、人为失火，2、自然现象造成失火，3、设备故障，4、摩擦，5、 过热物质 六、火电建设防火防爆要点 火电建设施工，系统复杂，存在着较大火灾和爆炸危险性。 其主要危险源 大量的焊接作业，电气设备，电缆线路贯穿于整个电厂安装设备 中，煤系统，油系统，氢系统，脱硫的内衬胶等，高温，高压 管道，大量易燃易爆物品。 1、一般防火要求 消防通道一般宽度不小于3.5米。并经常畅通。 氧气、乙炔等仓库建在施工区、生活、办公区25米以外。 24米以上建筑要足够扬程高压水泵，当水源不足时要有消防水箱。 临时住宿、办公室、班房、仓库等必须按有关要求配备灭火器。47 现场防火器材配齐、放在明显处，并经常检查以保持可靠性，（月有记录表）。 10挥发性易燃材料禁止放在敞口容器内。 11氧气、乙炔气瓶使用按有关规定执行。 12焊接作业防火按焊接作业规定执行。 13下列情况之一、禁止有明火作业。 1）动火作业未履行审批手续。 2）用可燃材为做保温、冷却、隔音、隔热的部位，在火量能飞溅到 的地方未采取有效安全措施的。 3）作业现场周围有易燃易爆危险品、未彻底清理或未采取有效安全 措施的。 4）作业现场有可燃气体、易烧液体蒸汽与空气混合形成爆炸性混合 5）交叉作业中，动用明火危及其它施工设备和人员安全的。6）散落火量危及毗连或邻近建（构）筑物安全的。 7）有压力或密闭的管道、容器现场操作工不了解焊件内部是否安全 8）有机溶剂等材料以及有可燃气体产生的施工现场，应当通风良好，通风不良加机械通风机后施工。 2、五个重要系统 1）煤系统 机械设备摩擦发热，在轴承损毁、机械堵转、导向滚筒或滚筒破裂情况下温度升高，可能发生火灾。 制粉部分给煤机，磨煤机边角处积煤、积粉，时间过久逐步氧化会引起自燃。自燃煤粉飞扬，当浓度进入爆炸范围时，就会发生制粉部分爆 煤场自燃后煤粉带进皮带或磨煤机，可能发生燃烧或爆炸。2）油系统防火要求 发电厂需用燃油及润滑油，因此储油灌区，燃油锅炉系统，汽轮机调 节和润滑油系统等错综复杂，因此油系统防火很重要。要严格执行“反措” 要求。 油区管理： 油区周围必须设置不低于2米高的围墙。并挂“严禁烟火”等明显 警告标示牌。 油区、油库必须有避雷装置和接地装置。油罐接地线和电气设备接地线应分别装设。输油管线有明显接地点，油法蓝应用金属导体跨接牢固， 每年雨季前须测量接地电阻，防静电接地电阻不大于30 欧姆。 油区进行检修使用电应不超过12v的防爆灯。穿无铁钉鞋、布工作 按油罐着火的事故预想，做好一切扑救准备。汽机油系统及其他润滑系统防火。 汽轮机的润滑油和液压调节的高低压油管道大部分布置在高温管道、 热体附近，一旦油管道发生泄漏，压力油喷到高温管道、热体上即会引起 49 着火，因此要求。 法兰禁止使用塑垫、橡皮垫、石棉垫，而用隔电纸、青壳纸或其他耐油、耐热垫料。 油系统管道、法兰、阀门和可以漏油部位的附近，进行明火作业时，必须办动火工作票，并有严格有效防火措施，以防止发生火灾。 禁止在油管道上焊接，在拆下油管道上进行焊接时，必须先将油管道冲洗干净。 主油箱外保持清洁，事故放油阀标志及方向标志醒目，并挂“禁止操作”标示牌。 油系统滤油时周围10m内禁止动火，设标志明显隔离区，配备灭火器和防火砂等。 3）氢系统防火要求 因氢气极易燃烧，遇有电弧或明火会燃烧，造成火灾。氢气与空气混 合遇火或700以上热体时，又会产生爆炸。对于可门电厂而言充氢后汽 机零米、6.87 米、13.7 米禁止一切明火作业。 系统内（周围10m）动火检修等明火作业必须有检测仪表，其氢含量 按国家标准小于0.4％。 在汽机房内任何地方动火作业，（包括砂轮打磨、电钻、不是防爆型 行灯开关）必须到值长处办理一级动火证。 为防止以上范围内发生火灾，除张挂警告牌外，施工单位设专人监护， 防止意外事故发生。 制氢站、供氢站的地点距重要建筑物50m外，距散发火花地30m。 一般采用自然通风。

⑨ 防爆，防尘，防毒，防腐蚀等主要措施主要是指什么

建筑防爆
一、爆炸定义
所谓爆炸是大量能量在瞬间迅速释放或急剧转化成功和光、热等能量形态的现象。
二、爆炸分类
（一）物理性爆炸：爆炸前后没有新物质产生。
（二）化学性爆炸：由于物质急剧氧化、分解反应产生高温、高压形成的爆炸现象。
1、简单分解爆炸：能量由自身提供，性质不稳定，如雷管、导爆索等。
2、复杂分解爆炸：氧由本身分解提供，如大多数火炸药都属于这一类。
3、爆炸性混合物爆炸：即由各种可燃气体、蒸汽及粉尘与空气组成的爆炸性混合物的爆炸。
（1）混合气体爆炸
（2）蒸汽爆炸
（3）粉尘爆炸：可燃粉尘与空气混合形成的爆炸性混合物，可燃粉尘爆炸在一定浓度范围内，而且与粒径有关。粒径＞0.5mm很难爆炸；粒径＜0.1mm很容易爆炸。
与气体爆炸的区别：
①燃烧不完全；
②产生二次爆炸；
③感应期长，可达数十秒，为气体数十倍；
④点火起始能量大，可达10mJ，为气体近百倍。
（三）原子爆炸：如原子弹、氢弹的爆炸。
三、爆炸极限
（一）定义：即可燃气体、蒸汽或粉尘与空气混合后遇点火源能发生爆炸的最低、最高浓度。
（二）单位
可燃气体、蒸汽：体积百分比（m3/m3）
可燃粉尘：单位体积的重量（g/m3）
（三）影响因素
1、引起气体爆炸极限变化的因素
（1）温度：↑下限↓上限↑极限范围↑
（2）压力：↑上限↑
（3）含氧量：↑上限↑范围↑
（4）容器直径：↓上限↓范围↓
（5）热源：能量↑范围↑
（6）惰性物质：↑范围↓
2、引起粉尘爆炸极限变化的因素
（1）粒径：↓范围↑
（2）挥发成分：↑范围↑
（3）水分：有钝化作用
（4）灰分：↑范围↓
（5）点火源：能量↑下限↓
四、爆炸的破坏作用
（一）爆炸压力
爆炸压力是爆炸反应产生的机械效应，是爆炸事故杀伤、破坏的主要因素。

建筑防爆设计基本要求一
一、建筑防爆设计的基本要求
1、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房，宜采用一、二级耐火等级建筑；
2、有爆炸危险的厂房、库房，宜采用单层建筑（6点）；
3、有爆炸危险的生产或储存，不应设在建筑物的地下室或半地下室内（5点）；
4、有爆炸危险的厂房、库房，宜采用敞开或半敞开建筑；
5、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房和库房，其防火墙间的占地面积不宜过大；
6、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房和库房，宜采用钢筋砼框架或排架结构；
7、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房，应设置必要的泄压设施。
二、甲、乙类生产厂房的平面、空间设计
（1）双斗门的几种形式

（2）有爆炸危险生产部位布置方式
单层：
多层：顶层或一侧
归纳六个字：敞、侧、单、顶、通、能。
第四节 防爆及泄压设施
一、防爆墙
定义：防爆墙指的是耐爆炸压力较强的墙，也称耐爆墙、抗爆墙。多设在有爆炸危险的厂房或仓库中。
1、防爆砖墙：只用于爆炸物质较少的厂房和仓库。
构造要求：
柱间距不宜大于6m，大于6m加构造柱；
砖墙高度不大于6m，大于6m加横梁；
砖墙厚度不小于240mm;
砖标号不应低于Mu7.5，砂浆标号不应低于M5；每0.5m垂直高度不应少于构造筋；两端与钢砼柱预埋焊接或24号镀锌铁丝绑扎。
砖标号:根据抗压、抗折强度分为： Mu 7.5、Mu10、Mu15、Mu20四级。
砂浆标号：根据立方体抗压强度分为：M 0.4、M1、M 2.5、M5、M 7.5、M10六级。
2、防爆钢砼墙：理想的防爆墙。
构造：厚度不应小于200mm，多为500mm、800mm，甚至1m; 砼强度不低于C20；钢筋由结构计算，但不小于
砼强度等级：根据立方体抗压强度分为C 7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60十二级。
3、防爆钢板墙：以槽钢为骨架，钢板和骨架铆接或焊接在一起。
按做法不同，分为以下四种：
（1）单层或双层钢板防爆墙：钢板厚不小于6mm，立柱间、横梁间间距不应大于1.8m。
（2）双层钢板中间填砼防爆墙：中间填砼或砂，立柱间、横梁间间距不大于1.2m。
（3）钢板木板防爆墙：木板厚大于50mm。
（4）型钢防爆墙：既防爆又泄压。
二、防爆窗
安装防爆墙上，发生爆炸时要求防爆窗坚而不碎，玻璃碎而不掉。
按玻璃不同，防爆窗分为：
1、安全玻璃防爆窗：采用2、3、4层夹层玻璃，用于一般防爆厂房防爆墙上。
2、防弹玻璃防爆窗：采用5、6、7、8、9、10层夹层玻璃，用于高压容器试压、高压化学反应、爆炸试验等特殊用途的耐爆小室。
三、泄压轻质屋盖
要求自身重量不超过120Kg/m2，一般采用石棉瓦材料。如图10-10、10-11、10-12（P267）
（一）无保温层的泄压轻质屋盖:适用于非寒冷地区.
1、无防水层
石棉水泥波形瓦
安全网
檀条
屋架
2、有防水层
绿豆砂保护
防水卷材
轻质水泥砂浆找平层
石棉水泥波形瓦
安全网
檀条
屋架
（二）有保温层的泄压屋盖适用于寒冷地区或炎热地区
绿豆砂保护
防水卷材
水泥蛭石保温层
水泥蛭石砂浆找平层
石棉水泥波形瓦
安全网
檀条
屋架
四、泄压轻质外墙
把轻质墙板（石棉水泥波形瓦）悬挂在砼横梁上。（图10—8、10—9）（P266）
（一）无保温层：适用于长江以南地区。
（二）有保温层：在外墙内壁加一层保温层（难燃木丝板或不燃矿棉板等），适用于有保温隔热要求的厂房。
五、泄压窗
1、中旋窗：压力差
2、固定窗：弹性钢板夹和链条
3、外平开窗：铜质弹簧轧头
六、不发火地面
对于散发比空气重的可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房以及有粉尘纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火地面。
按材料不同分为两类：
（一）不发火金属地面：铜、铝、铅等有色金属材料。
（二）不发火非金属地面
1、不发火有机材料地面：
沥青、木材、塑料、橡胶等， 但注意其大多数有绝缘性。
构造：在钢砼楼板或砼堑层上铺筑不发火有机材料面层。
2、不发火无机材料地面
不发火无机材料有：石灰石、大理石、白云石。一般采用不发火水泥石砂、细石砼、水磨石等地面。
注意：水磨石地面分格条，采用不发火材料。
建筑防爆设计基本要求二

防火防爆设计的基本内容

防火防爆设计的基本内容包括以下几个方面：
1考虑总体布局、厂址选择和厂区总平面的配置对限制灾害的要求；包括：厂址选择；总平面布置；防火间距等。
2建筑防火防爆的设计；包括：生产及储存的火灾危险性分类；建筑物的耐火等级；厂房的耐火等级；层数和占地面积；厂房建筑的防爆设计。
3消防扑救设施的设置。
下面是一个具体的实例分析： 甲醇罐区的火灾爆炸危险性分析及防火防爆设计
王允升(四川大学化工学院)
摘要：根据甲醇的物化性质及储存过程特点,对甲醇罐区潜在的火灾爆炸危险性进行分析,提出设计中应采取的防火防爆措施以及设计审核时需着重检查的项目和内容。
关键词：甲醇罐区 危险性 防火防爆 设计
1概述：甲醇(CH3OH)是重要的基本有机化工原料,具有剧毒、易燃烧性,其蒸气与空气在一定范围内可形成爆炸性混合物。同时也是一种清洁、高效的液体燃料,在国民经济中占有十分重要的地位。由于甲醇的易燃性及其蒸气与空气在一定浓度区间内混合物的爆炸性,因此,如何安全、有效地储存和使用是非常重要的。
2火灾、爆炸危险性：由于甲醇的物理化学性质及储存的条件和周围环境等因素所致,甲醇储存的火灾、爆炸危险性主要体现在以下几个方面。
2 1挥发性：甲醇在常态下为液体,沸点64.5℃,20℃时的饱和蒸气压为12.8kPa(96mmHg),温度愈高,蒸气压愈高,挥发性越强。以地面固定顶罐储存甲醇为例,夏季昼夜温差按10℃考虑,则1台装料系数为85%的5000m3储罐挥发损失达77.2kg/d。由此可见,甲醇的挥发性较强,储罐的“小呼吸”损失十分明显。
2 2流动/扩散性：甲醇的粘度0.5945mPa.s(20℃),并随温度升高而降低,有较强的流动性。同时由于甲醇蒸气的密度比空气密度略大(～10%),有风时会随风飘散,即使无风时,也能沿着地面向外扩散,并易积聚在地势低洼地带。因此,在甲醇储存过程中,如发生溢流、泄漏等现象,物料就会很快向四周扩散,特别是甲醇储罐一旦破裂,又突遇明火,就可能导致火灾。
2 3高易燃性：甲醇的闪点11.1℃(闭杯),根据美国防火协会ANSI/NFPA30、中国国家标准《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)、《危险货物品名表》(GB12268-90),甲醇属中闪点(-18～23℃)、甲类火灾危险性可燃液体。可燃液体的闪点越低,越易燃烧,火灾危险性就越大。由于可燃液体的燃烧是通过其挥发的蒸气与空气形成可燃性混合物,在一定的浓度范围内遇火源而发生的,因而液体的燃烧是其蒸气与空气中的氧进行的剧烈和快速的反应。所谓液体易燃,实质上就是指其蒸气极易被引燃。甲醇的沸点为64 5℃,自燃点为473℃(空气中)、461℃(氧气中),开杯试验闪点为16℃。应当指出,罐区中常见的潜在点火源,如机械火星、烟囱飞火、电器火花和汽车排气管火星等的温度及能量都大大超过甲醇的最小引燃能量。
2 4蒸气的易爆性：由于甲醇具有较强的挥发性,在甲醇罐区通常都存在一定量的甲醇蒸气。当罐区内甲醇蒸气与空气混合达到甲醇的爆炸浓度范围6.7%～36%时,遇火源就会发生爆炸。此外,由于甲醇的引爆能量小,罐区内绝大多数的潜在引爆源,如明火、电器设备点火源、静电火花放电、雷电和金属撞击火花等,具有的能量一般都大于该值,因此决定了甲醇蒸气的易爆性。
2 5热膨胀性：甲醇和其它大多数液体一样,具有受热膨胀性。若储罐内甲醇装料过满,当体系受热,甲醇的体积增加,密度变小(如20℃时0.7915g/ml,30℃时0.7820g/ml)的同时会使蒸气压升高,当超过容器的承受能力时(对密闭容器而言),储罐就易破裂。如气温骤变,储罐呼吸阀由于某种原因来不及开启或开启不够,就易造成储罐破坏或被吸瘪。对于没有泄压装置的罐区地上管道,物料输送后不及时部分放空,当温度升高时,也可能发生胀裂事故。另外,在火灾现场附近的储罐受到热辐射的高温作用,如不及时冷却,也可能因膨胀破裂,增大火灾的危险性。
2 6聚积静电荷性：静电产生和聚积与物质的导电性能相关。一般而言[2],介电常数小于10(特别是小于3)、电阻率大于106Ω?cm的液体具有较大的带电能力。而甲醇的介电常数为32.62,电阻率为5.8×106Ω?cm,说明有一定的带电能力。因此,甲醇在管输和灌装过程中能产生静电,当静电荷聚积到一定程度则会放电,故有着火或爆炸的危险。
3防火防爆设计：由于甲醇的物化性质以及储存过程中潜在的火灾爆炸危险性,甲醇罐区的防火防爆设计必须既要注意预防火灾和爆炸的发生,也要尽量减少火灾和爆炸造成的损失。为此,一般应遵循或充分考虑下述要求。
3 1选址和布置：甲醇罐区的厂址选择与布置应符合ANSI/NFPA30、《石油化工企业设计防火规范》所规定的防火要求。其中的要点包括：
3 1 1罐区与周围设施的安全距离：罐区与周围设施的安全距离的确定依据是考虑到罐区防火因素,以及物料挥发对周围环境的影响,同时还考虑到周围设施的重要程度,如人员或车辆出入频繁的公众设施。此外,甲醇罐区应设在有明火或飞火设施的侧方向。
3 1 2罐区建(构)筑物之间的防火间距：建(构)筑物之间的防火间距,主要是根据各建(构)筑物的耐火等级、有无可燃蒸气散发和有无明火而定。据有关调查[2],爆炸危险场所的影响一般是15m范围以内;火灾的影响距离约10m。像甲醇这样的甲类易燃液体,正常操作时,其蒸气的扩散范围约3m以内;泄漏后其蒸气的扩散范围在10～15m内。
3 1 3储罐之间的防火间距：储罐之间应留有一定的防火距离,其确定依据了物料的危险性、储罐的结构、容量、消防力量及操作要求等因素,同时考虑着火几率极小,尽量减少占地、消防设施统一、节省管道等因素。
3 2储罐型式：液体储罐的型式很多,按建造材料可分为金属罐和非金属罐两种。金属罐应用广泛;非金属罐(如砖砌、混凝土和橡胶储罐)导电性能差,易遭受雷击,加之罐容往往较大,着火难以扑救,特别是黄岛油库大火之后,国家已禁止建造此类储罐(用于储存石油产品)。金属储罐的种类较多,从结构形式讲有立式、卧式、圆柱形、球形、椭圆形、浮顶罐等。然而,国内外广泛应用的是立式拱顶罐和浮顶罐。储存甲醇则宜首先选择浮顶罐,其次为拱顶罐。若选取拱顶罐,考虑到安全可靠、减少物料蒸发损失、火灾扑救容易等因素,单台罐容量不宜超过10000m3。
3 3建(构)筑物的耐火等级：根据建筑材料在明火或高温作用下的变化特征,一般将建筑材料分为非燃烧体、难燃烧体和燃烧体3类。建(构)筑物的耐火等级是由组成建(构)筑物的主要构件的燃烧性能和耐火极限决定的。《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)将建(构)筑物的耐火等级分为4级。对不同耐火等级的建(构)筑物的构件分别提出了燃烧性能和耐火极限要求。根据甲醇罐区的火灾危险性,为保障罐区的防火安全,罐区建(构)筑物在火灾高温作用下要求其基本构件能在一定时间内不被破坏、不传播火灾、延缓和阻止火势蔓延,为疏散人员、物资和扑灭火灾赢得时间,因此,在甲醇罐区设计时,罐区内建(构)筑物(如配电室、控制室、管架等)的耐火等级应按二级考虑,所用建筑材料应为非燃烧体。
3 4电气的防爆：由于甲醇的物化性质和储存条件所致,其蒸气能在罐区内与空气形成爆炸性混合物(爆炸浓度6.7%～36%),并存在潜在的爆炸危险性,因此,甲醇罐区的电气设计应严格遵循有关标准,如《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)。其中主要内容包括：
3 4 1爆炸危险环境区域划分甲醇储存常采用浮顶罐和拱顶罐两类罐型,但其储罐区爆炸危险区域等级是不同的。若采用浮顶罐,在正常操作时无或几乎无任何“呼吸”损失,不可能出现甲醇蒸气的爆炸性气体混合物,故罐区的爆炸危险环境区域等级为2区;若采用拱顶罐,在正常操作时,存在“呼吸”损失(如20℃时甲醇的饱和蒸气压为12 8kPa),可能出现甲醇蒸气的爆炸性气体混合物,故罐区的爆炸危险环境区域等级为1区。
3 4 2爆炸危险区域的范围确定爆炸危险区域的范围确定应综合考虑释放源的级别和位置,易燃物质的性质,空气流通状况,障碍物及生产条件,运行经验,技经比较等诸多因素。正常操作时,甲醇这种甲类易燃液体,其蒸气的扩散范围约3m;泄漏后其蒸气的扩散范围在10～15m。因此,甲醇罐区爆炸危险区域的范围取15m为宜。
3 4 3爆炸性混合物的分类、分级和分组爆炸性气体应按其最大试验安全间隙(MESG)或最小点燃电流(MICR)及引燃温度(℃)进行分类、分级和分组。甲醇蒸气应划为IA类(级)、T1组。
3 4 4甲醇罐区的电气设计要点：甲醇罐区的电气设计应符合下列要求:(1)宜将正常运行时易产生火花的电气设备,如变配电设备、开关柜、事故发电机等布置在远离甲醇储罐的爆炸危险性较小或没有爆炸危险的区域内;(2)在满足罐区工艺及安全前提下,应减少防爆电气设备的数量;(3)设置的防爆电气设备必须是符合现行国家或国际标准的产品;(4)不宜设置携带式电气设备;(5)应根据罐区内爆炸危险区域的分区、爆炸性甲醇蒸气混合物的级别和组别,选择相应的电气设备;(6)防爆电气设备的级别和组别不应低于甲醇蒸气混合物的级别和组别(IA级、T1组)。
3 5控制甲醇蒸气与空气混合物的浓度：甲醇罐区发生起火爆炸的条件之一,是有浓度合适的甲醇蒸气与空气混合物。虽然罐区中受设备和操作条件限制,完全消除甲醇蒸气混合物是不可能的,但是通过合理布置、减少蒸气排放、通风、惰化和设置甲醇蒸气浓度监测等措施,尽量减少甲醇蒸气与空气混合物的存在范围,控制混合气浓度,使之达不到爆炸极限是完全可以做到的。
3 5 1减少蒸气排放：减少蒸气排放是罐区防火防爆的关键。设计上应做好下列几点:(1)选择合适的罐型,减少“呼吸”引起的蒸气外泄;(2)采用密封性能良好的阀门、泵、法兰、垫片等;(3)设置正确的防火堤、污水收集池等。
3 5 2通风：罐区内的建筑物(如配电、控制室等)应设有通风设施(自然或强制)。
3 5 3惰化：向甲醇蒸气空气混合物中充入惰性气体,可以减少甚至消除爆炸危险和制止火焰蔓延。当混合气中氧含量降到一定值时,即使已着火的火焰也会熄灭,这种不能使物质燃烧的最大氧含量称为最高允许含氧量。对于甲醇蒸气而言,当用N2气惰化时,最高允许含氧浓度为10%;当用CO2时,则为13 5%[3]。甲醇罐区适用的惰性气体有N2、CO2和烟道气,但需注意这些惰性气体本身的氧含量一般不得超过2%[3]。
3 6设置阻火器：阻火器能有效地阻止外界火源进入储罐。根据《石油化工企业设计防火规范》规定,储存像甲醇这种甲类易燃液体的固定顶储罐,顶部与大气相通的呼吸管道上必须设置阻火器,且应安装在呼吸阀的下部。
3 7管道与阀门：在甲醇罐区的管道安全设计时,工艺物料管道应符合下列基本要求:(1)采用无缝管道,管道之间除必须用法兰或螺纹连接外,其余均应采用焊接;(2)管道应架空或沿地面敷设。必须采用管沟敷设时,应采取措施防止物料在管沟内积聚,并在进、出罐群及建(构)筑物处密封隔离,管沟内的污水应经水封井排入污水管网;(3)管道不得穿越与其无关的建(构)筑物的上方或地下。如必须跨越铁路或道路,应敷设在管涵或套管内,且保持足够的净高度(分别为≥5m、5.5m);(4)跨越铁路、道路或建(构)筑物的管道上不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等,以免漏料着火;(5)进、出储罐的主管道根部宜设双重阀门;(6)进、出储罐群的主管道,在罐群的边界处应设隔断阀和“8”字盲板。
3 8喷淋冷却：甲醇具有较强的挥发性,甲醇罐在夏季操作时,固定顶储罐由于“小呼吸”作用造成的甲醇蒸气外逸损失是十分明显的,因此,有必要设置水喷淋冷却设施,以减少物料损失,并保证安全。
3 9防止静电与雷击：
3 9 1防止静电甲醇罐区内可能引起燃烧、爆炸的静电火源主要来自物料输送、人员行走、穿脱衣服以及其它物体摩擦产生的静电。因此,与罐区安全设计密切相关的则是防止和减少物料输送产生的静电,其主要内容包括:(1)控制物料流速：液体物料在管道中的流速越高,接近管壁处的速度梯度就越高,因而产生的静电量也越大。 (2)控制进料方式：甲醇液体经管道进入储罐时应设防冲击档板。如甲醇从顶部进入储罐,进料管应伸至罐底部,距底不大于100mm,以减少静电产生;(3)防止水等杂质混入甲醇物料：由于不同物质间的相对运动要产生静电,因此,应尽力防止水等杂质进入物料系统;(4)管道、储罐等的接地与跨接：静电荷的产生并不危险,实际的危险在于电荷的积聚,一旦储备到足够的能量,就会放电产生火花将可燃气体引燃引爆。故为了加速静电荷的释放,甲醇罐区内的管道、储罐上的导电不连续处应采用金属导体跨接,并进行静电接地处理;(5)其它防静电设施：除采取上述措施外,对大型甲醇罐区,在甲醇物料管线上还可设置静电缓和器、静电消除器等防止和减少静电荷积聚的设施。
3 9 2防止雷击：由于雷电在极短时间内放出巨大的能量,如果甲醇罐区内的易燃易爆区域遭受雷击,就易造成火灾、爆炸事故。为抑制和减少雷电的危害,应设置防雷装置,常见的有避雷针、避雷线、避雷网、避雷带、避雷器。针对甲醇罐区不同的储罐型式（如固定顶、浮顶）,防雷设施的设置也各异。
3 10消防设施
3 10 1可燃气体报警及联动系统在甲醇罐区内存在着大量的可燃液体甲醇,当其蒸气在空气中的浓度达到爆炸下限时(6.7%),遇火源就会着火甚至爆炸。因此,在易泄漏的部位(如人孔、法兰、阀门、机泵的密封点等)通常都设置固定式可燃气体检测报警器,以随时监测泄漏情况。当甲醇蒸气在空气中的浓度达其爆炸下限的20%～25%时(即浓度为～1.5%),便发出声光信号报警,以提示尽快进行排险处理; 当浓度达爆炸下限的40%～50%时(即浓度为～3%),报警的同时,应与消防水泵、喷淋冷却水、固定灭火系统、进入罐区的物料阀和通讯/广播等设施联动。
3 10 2灭火系统对于甲醇罐区,主要的灭火设施有:(1)固定式雨淋喷水灭火系统该系统由水喷头、传动装置、喷水管网、雨淋阀等组成。发生火灾时,系统管道内给水是通过火灾探测系统控制雨淋阀来实现的,并设有手动开启阀门装置。只要雨淋阀启动后,就可在它的保护区内迅速地、大面积地喷水灭火,降温和灭火效果十分显著。在夏季时,该系统也可作为喷水降温、减少储罐“小呼吸”损失之用;(2)固定式低倍数泡沫灭火系统该系统由泡沫液储罐、泡沫比例混合器、泡沫液混合液管线、消防泵、泡沫产生器、阀门以及水源和动力源组成。对甲醇罐区,应选择液上喷射泡沫灭火系统,且泡沫液应具有抗溶性。此外,该系统不宜与灭火水枪同时使用。(3)移动式灭火系统在甲醇罐区,应设置足够的移动式灭火器。当发生局部小型火灾时,工作人员能够使用推车式、手提式灭火器将火灾迅速扑灭。常用的灭火药剂有二氧化碳灭火剂、干粉灭火剂、卤代烷灭火剂等;(4)完善的消防水管网罐区内应按规范设置完善的消防水管网系统,该系统包括消防水池(罐)、消防水泵、环状管网、消防栓等。特别是消防泵应采用能在断电等紧急情况下迅速启动的驱动机,如柴油机。
4防火防爆设计审查：为做好安全可靠和经济合理的设计,在防火防爆设计工作以及对防火防爆设计的检查和审核中,都应根据甲醇储存过程和设备的火灾爆炸危险性,以及发生着火爆炸危险的各种条件逐项进行分析、研究,建立可靠的防火防爆安全防护体系,确保罐区安全运行。甲醇罐区的防火防爆设计检查和审核的依据是相应的标准和规范,包括ANSI/NFPA30、《石油化工企业设计防火规范》、《建筑设计防火规范》、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》。现将其项目及要点归纳如下。
4 1罐区规划：(1)厂址及总平面布置(2)安全距离及道路(3)建(构)筑物及附属设备：①耐火等级与结构;②建造材料; ③排水、排气及其它;④安全标识。(4)灭火设施①灭火剂的选用;②消防水及灭火剂的用量;③灭火设施的配置。
4 2过程/设备设计：(1)泵的配置与密封方式(2)罐型与单罐容积(3)甲醇流速与进料方式(4)管道、阀门的型式、位置、连接和布置(5)安全装置的构造与位置①呼吸阀与阻火器;②惰化与惰性气体用量;③可燃气体检测系统;④防止水等杂质进入物料的措施;⑤信号报警(报警值、声光信号、报警按钮、通讯/广播等);⑥联动(锁)装置(喷淋/冷却联动、物料联锁、泡沫灭火联动、消防水泵联动);⑦水喷淋/冷却系统;⑧消防水系统(水池、泵、管网、消火栓、消防泵的驱动机);⑨防火防爆警示牌;(6)电气设备①爆炸危险区域等级与范围;②电气(仪表)设备的选用;③电气(仪表)线路的布置;④设备/管道的防静电跨接与接地;⑤避雷设施;⑥事故电源。

⑩ 防火防爆的基本技术措施是什么意思

根据物质燃烧原理，在生产过程中防止火灾和爆炸事故的基本原则是针对物质燃烧的两个必要条件而提出的。一方面是使燃烧系统不能形成，防止和限制火灾爆炸危险物、助燃物和着火源三者之间的直接相互作用；另一方面是消除一切足以导致着火的火源以及防止火焰及爆炸的扩展。
（一）控制和消除火源
燃烧炉火、反应热、电源、维修用火、机械摩擦热、撞击火星，以及吸烟用火等着火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。控制这类火源的使用范围，严格执行各种规章制度，对于防火防爆是十分重要的。
1、明火
明火是指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。
（1)加热用火
加热易燃体时，应尽量避免采用明火而采用蒸气或其他载热长。如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开建筑或隔离。为防止易燃烧物质漏入燃烧室，设备应定期作水压试验及空气压试验。
装置中明火加热设备的布置，应远离可能漏易燃液体和蒸气的工艺设备的贮藏区，并应布置在散发易燃物料设备的侧风向或上风向。
(2)维修用火
维修用火主要是指焊接、喷灯以及熬制用火等。在有火灾爆炸危险的车间内，应尽量避免焊割作业，最好将需要检修的设备或管段卸至安全地点修理。
进行焊接作业的地方要与易燃易爆的生产设备管道保持一定的安全距离。
对运输、盛装易燃物料的设备、管道进行焊接时，应将系统进行彻底的清洗，用惰性气体进行吹扫置换，并经气体分析合格才可以动焊。
可燃气体浓度应符合以下标准：
爆炸下限大于4%(体积）的可燃气体或蒸气，浓度应小于0 ．5%。
爆炸下限小于4%的可燃气体或蒸气，浓度应小于0．2%。
当需要修理的系统与其他设备连通时，应将相连管道拆下断开或加堵金属盲板隔绝，防止易燃的物料窜入检查系统，在动火时发生燃烧或爆炸。
电焊线破残应及时更换或修理，不能利用与易燃易爆生产设备有联系的金属件作为电焊地线，防止在电路接触不良的地方，产生高温或电火花。
对熬炼设备要经常检查，防止烟道窜火和熬锅破漏，盛装物料不要过满，防溢出，并要严格控制加热温度。在生产区熬炼时，应注意熬炼地点的选择。
喷灯是一种轻便的加热器具。在有爆炸危险的车间使用喷灯，应按动火制度进行，在其他地点使用喷灯时，要将操作地点的可燃物清理干净。
（3)禁火区动火作业管理制度和动火作业票管理制度
凡是从事电焊、气焊、气割、砂轮打磨、电钻打眼、喷灯作业、冲击作业等能够产生火花的工作都属于动火作业。从事动火作业必须办理动火作业票。
按动火作业的危险程度，结合我厂实际情况，动火作业分为二个级别：危险动火作业、一般动火作业。
危险动火作业：包括在仓库（含易燃易爆仓库）内，油库内，油罐上，油管上，油变压器上，SF6断路器上，机组各轴承上，发电机风洞内，蓄电池室内，危险的电缆沟、暗井内的动火等。其动火作业票由公司安全负责人批准，维护队负责人、安全员在场监护。
一般动火作业：除危险动火作业以外的动火作业。其动火作业票由维护队负责人批准，维护队安全员在场监护。
1)动火作业票的使用：动火作业票有规定的使用范围和有效使用期，几个动火项目不能合办一张动火作业票。
2)拆下动火：凡不是必须在现在动火的，应拆下动火部件，移到固定动火区内进行动火作业。
3)动火前的准备工作：动火作业前，必须清除动火区周围的可燃物质，用足够的不燃材料与周围设备、管道、孔洞等隔离；在高处动火时，要采取防止火花下落的措施。
4）动火手续：动火作业单位在动火作业前，填好动火作业票，经批准后才能进行动火作业。动火执行人员要见到批准的动火作业票和有安全措施后才开工。
5)动火监护：动火作业时，必须有人监护，监护人及人数规定见上述。
2、摩擦与撞击
机器中轴承转动部件的摩擦，铁器的相互撞击或铁器工具打击混凝土地坪等都可能发生火花，当管道或铁制容器裂开物料喷出时也可能因摩擦而起火。
对轴承要及时添油，保持良好的润滑，并经常清除附着的可燃污垢。
为了防止金属零件随物料带入设备内发生撞击起火，可以在这些设备上安装磁力离析器。当没有离析器时，危险物质的破碎（碳化钙）应采用惰性气体保护。
搬运盛有可燃气体或易燃液体的金属容器时，不要抛掷，防止互相撞击，以免产生火花或容器爆裂造成事故。不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间，特别危险的防爆工房内，地面应采用不发生火花的软质材料铺设。
3、其他用火
高温表面要防止易燃物料与高温的设备、管道表面相接触。可燃物的排放口应远离高温表面，高温表面要有隔热保温措施。不能在高温管道和设备上烘烤衣服及其他可燃物件。油抹布、油棉纱等易自燃引起火灾，应装人金属桶、箱内，放置在安全地点并及时处理。吸烟易引起火灾，烟头的温度可达800,C，而且往往可以隐藏很长时间。因此，要加强这方面的宣传教育和防火管理，禁止在有火灾爆炸危险的厂房和仓库内吸烟。
4、电器火花
电火花是引起可燃气体、可燃蒸气和可燃粉尘与空气爆炸混合物燃烧爆炸的重要着火源。在具有爆炸、易燃危险的场所，如果电气设备不符合防爆规程的要求，则电气设备所产生的火花、电弧和危险温度就可能导致火灾爆炸事故的发生。
（二）控制危险物料
1、按物料的物化特性采取措施
在生产过程中，必须了解各种物质的物质化学性质，根据不同的性质，采取相应的防火防爆和防止火灾扩大蔓延的措施。
对于物质本身具有自燃能力的油脂、遇空气能自燃的物质、遇水燃烧爆炸的物质等，应采取隔绝空气，防水防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和发生爆炸。
易燃、可燃气体和液体蒸气要根据它们与空气的相对密度，采用相应的排污方法，根据物质的沸点、饱和蒸气压力，应考虑容器的耐压强度、贮存温度、保温降温措施等。
液体具有流动性，因此要考虑到容器破裂后液体流散和火灾蔓延的问题，不溶于水的燃烧液体由于能浮于水面燃烧，要防止火灾随水流由高处向低处蔓延，为此应设置必要的防护堤。
2,系统密闭及负压操作
为了防止易燃气体、蒸气和可燃性粉尘与空气构成爆炸性混合物，应该使设备密闭，对于在负压下生产和设备，应防止空气吸人。为了保证设备的密闭性，对危险物系统应尽量少用法兰连接，但要保证安装维修的方便。输送危险气体、液体的管道应采用无缝管。
负压操作可以防止系统中的有毒或爆炸气体向器外逸散。但在负压操作下，要防止设备密闭性差，特别是在打开阀门时，外界空气通过孔隙进入系统。
3、通风置换
采用通风措施时，应当注意生产厂房内的空气，如含有易燃易爆气体则不应循环使用。在有可燃气体的室内，排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室，如通风机室设在厂房内，应有隔绝措施。排除或输送温度超过800C的空气与其他气体的通风设备，应用非燃烧材料制成。排除有燃烧爆炸危险粉尘的排风系统，应采用不产生火花的除尘器。当粉尘与水接触能生成爆炸气体时，不应采用湿式除尘系统。
4、惰性介质保护
化工生产中常用的惰性气体有氮、二氧化碳、水蒸气及烟道气。惰性气体作为保护性气体常用于以下几个方面：
（1)易燃固体物质的粉碎、筛选处理及其粉末输送时，采用惰性气体进行覆盖保护。
(2)处理可燃易爆的物料系统，在时料前用惰性气体进行置换，以排除系统中原有的空气，防止形成爆炸性混合物。
（3)将惰性气体通过管道与有火灾爆炸危险的设备、贮槽等连接起来，作为万一在发生危险时备用。
（4)易燃液体利用惰性气体进行充压输送。
（5)在有爆炸性危险的生产场所，引起火花危险的电器、仪表等采用充氮正压保护。
（6)在易燃易爆系统需要动火检修时，用惰性气体进行吹扫和置换。
（7)发生跑料事故时，用惰性气体冲淡，在发生火灾时，用惰性气体进行
灭火。
（三）控制工艺参数
在生产过程中，正确控制各种工艺参数，防止超温、超压和物料跑损是防止火灾和爆炸的根本措施。
1、温度控制
不同的化学反应都有其自己最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要的意义，而且也是防火防爆所必须的。
2、投料控制
（1)投料速度
对于放热反应，加料速度不能超过设备的传热能力，否则将会引起温度猛升发生副反应而引起物料的分解。加料速度如果突然减少，温度降低，反应物 不能完全作用而积聚，升温后反应加剧进行，温度及压力都可能突然升高或造 成事故。
(2）投料配比
反应物料的配比要严格控制，为此反应物料的浓度、含量、流量都要准确的分析和计量。
(3)投料顺序
化工生产中，必须按照一定的顺序进行投料，否则有可能发生爆炸。为了防止误操作颠倒投料顺序，可将进料阀门进行互相联锁。
(4)控制原料纯度
有许多化学反应，往往由于反应物料中的杂质而造成副反应或过反应，以致造成火灾爆炸。因此生产原料、中间产品及成品应有严格的质量检验制度，保证原料纯度。
3、防止跑、冒、滴、漏
生产过程中，跑、冒、滴、漏往往导致易爆介质在生产场所的扩散，是化工企业发生火灾爆炸事故的重要的原因之一。发生跑、冒、滴、漏一般有以下几种情况：
(1)操作不精心或误操作，例如收料过程中槽满跑料。分离器液体控制不稳，开错排污阀等。
(2)设备管线和机泵的结合面不密封而泄漏。
为了确保安全生产，杜绝跑、冒、滴、漏，必须加强操作人员和维修人员的责任感和技术培训，稳定工艺操作，提高设备完好率，降低泄漏率。为了防止误操作，对比较重要的各种管线涂以不同颜色以便区别，对重要的阀门采取挂牌、加锁等措施。不同管道上的阀门应相隔一定的间距。
4、紧急停车处理
当发生停电、停气、停水的紧急情况时，装置就要进行紧急停车处理，比时若处理不当，就可以造成事故。
（1）停电
为防止因突然停电而发生事故，比较重要的反应设备一般都应具备双电原、联锁自投装置。如果电路发生故障，联锁未合，则装置全部无电，此时要及时汇报和联系，查明停电原因。
（2）停水
停水时要注意水压和各部位的温度变化，可以采取减量的措施维持生产。如果水压降为零，应立即停止进料，注意所有采用水来降温的设备不要超温超压。
（3）停汽
停汽后加热装置温度下降，汽动设备停运，一些在常温下呈固态而在操作温度下呈液态的物料，应根据温度变化进行妥善处理，防止因冻结堵塞管道。此外，应及时关闭蒸气与物料系统相连通的阀门，以防物料倒流至蒸气管线系统。
（4）停气
当气流压力回零时，所有气动仪表和阀门都不能动作，这时流量、压力、液面等应根据一次仪表或实际情况来分析判断。
（四）采用自动控制和安全保护装置
1、工艺参数的自动调节
(1)温度自动调节
(2)压力自动调节
(3)流量和液位自动调节
2、程序控制
程序控制就是采用自动化工具，按工艺要求，以一定的时间间隔对执行系统作周期性自动切换的控制系统。程序控制系统主要是由程序控制器按一定的时间间隔发出的信号，使执行机构动作。
3、信号装置、保护装置、安全联锁
（1)信号装置
安装信号报警装置可以在出现危险状况时警告操作者便于及时采取措施消除隐患。发出的信号一般有声、光等。它们通常都和测量仪表相联系，当温度、压力、液位等超过控制指标时，报警系统就会发生信号。
(2)保护装置
保护装置在发生危险时，能自动进行动作，消除不正常状况。
（3)安全联锁
所谓联锁就是利用机械或电气控制依次接通各个仪器设备，并使之彼此发生联系，以达到安全生产的目的。
（五）限制火灾和爆炸的扩散
1、隔离、露天布置
在生产过程中，对某些危险性较大的设备和装置应采用分区隔离、露天安装和远距离操纵的方法。
（1)分区隔离
在总体设计时，应合理安排工厂布局，装置与装置、装置与贮槽仓库以及生产区和生活区之间划出一定的安全距离。
(2)露天布置
为了便于有害气体的散发，减少因设备泄漏造成易燃气体在厂房中积聚的 危险性，宜将化工设备和装置放置在露天和半露天。
(3）远距离操纵
对某些装在工作人员难以接近或要求迅速启闭否则将有发生事故可能的 阀门，对于辐射热高的设备等可采用远距离操纵。
2、安全阻火装置
阻火设备包括安全液封、阻火器和止回阀等，其作用是防止外部火焰进人有燃烧爆炸危险的设备、管道、容器，或阻止火焰在设备和管道间的扩展。
（六）采用防爆电气设备
防爆型电气设备是按其结构和防爆性能的不同来分类的。应根据环境特点选用适当型式的电气设备。
1、通用要求
（1)类型和标志
防爆电气设备的类型、级别、组别在外壳上应有明显的标志。旧类型的标志前“K”表示煤矿用防爆电气设备。新类型的标志有“E”者为工厂用防爆电设备，有"I”者为煤矿用防爆电气设备。
（2)最高表面温度
隔爆型电气设备最高表面温度指外壳表面温度，其他各型设备指与爆炸性混合物接触表面的温度。
I类设备表面可能堆积粉尘时，最高表面温度为＋1500C，采取措施能防止堆积粉尘时为+4500C。
B类设备最高表面温度不得超过有关规定。极限温升是对环境温度+400C而言的。有过负荷可能的设备指电动机和电力变压器。
在有粉尘或纤维爆炸性混合物的场所内，电气设备外壳温度一般不应超过1250C。如不能保证这一要求，亦必须比混合物自燃点低750C或低于自燃点的2/3。
（3）环境温度
电气设备运行环境温度一般为一201C -+40'C。若环境温度范围不同，须在铭牌上标明，并以最高环境温度为基础计算电气设备的最高表面温度。
(4）闭锁
电气设备上凡能从外部拆卸的紧固件，如开关箱盖、观察窗、机座、测量孔盖、放油阀或排油螺丝等，均必须有闭锁结构。其目的是防止非专职人员拆开这些保持防爆性能所必须的螺栓等紧固件。闭锁结构必须是使用旋具、扳手、钳子等一般工具不能松开或难以松开的紧固装置。
（5)外部连接
进线装置必须有防松和防止拉脱的措施，并有弹性密封垫或其他密封措施。且接线盒的电气间隙、漏电距离均应符合要求。接地端子应有接地标志，保持连续可靠，并有防松、防锈措施。
2、各类设备防爆要求
（1)增安型
指在正常运行条件下会产生电弧、火花，或可能点燃爆炸性混合物的高温的设备结构上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现上述现象的电气设备。其绝缘带电部分的外壳防护应符合 IP44，其裸露带电部件的外壳防护应符合IP54。引人电缆或导线的连接件应保证与电缆或导线连接牢固、接线方便，同时还须防止电缆或导线松动、自行脱落、扭转，并能保持良好的接点压力。
（2)隔爆型
指把可能引燃爆炸性混合物的部件封闭在坚固的外壳内，该外壳能承受内部发生爆炸的爆炸压力并能阻止通过其上孔缝向外部传爆的电气设备，隔爆型设备的外壳用钢板、铸钢、铝合金、灰铸铁等材料制成。
隔爆型电气设备可经隔爆型接线盒（或插销座）接线亦可直接接线。连接处应有防止拉力损坏接线端子的设施。连接装置的结合面应有足够的长度。如果电缆封入主外壳内，则外壳外的长度不得小于3m.
（3)充油型
指全部或某些带电部件浸没在绝缘油里，使之不能引燃油面以上或外壳周围爆炸性混合物的电气设备。充油型电气设备外壳上应有排气孔，孔内不得有杂物；油量必须足够，最低油面以下深度不得小于25mm，油面指示必须清晰；油质必须良好；油面温度TI-T4组不得超过1000C，T5组不得超过80'C，T6组不得超过70'C。充油型设备应水平安装，其倾斜度不得超过50；运行中不得移动，机械连接不得松动。
（4)正压型
指具有保护外壳、壳内充有保护气体，其压力保持高于外部爆炸性混合物气体的压力，以防止外部爆炸性混合物进入壳内的电气设备。按其充气结构分为通风、充气、气密等三种形式，保护气体可以是空气、氮气或其他非可燃性气体。外壳防护等级不得低于IP44。其外壳内不得有影响安全的通风死角。正常时，其出风口处风压或充分气压均不得低于0. 2kPa；当压力低于0.1KPa或压 力最小处的压力低于0 ．05kPa时，必须发出报警信号或切断电源。
这种设备应有联锁装置，保护运行前先通风，充气的总量最少不得小于设备气体容积的5倍。运行前通风时间（s)可按下式计算：
t二K（V+a）／Q
式中K一容积倍数，K）5
V一设备气体容积（m，）
a一管道气体容积（m，）
Q一气体流量（m3/s）。
（5)本质安全型
在规定试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花的热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路，称为本质安全电路，本质安全电路的电气设备称为本质安全型防爆电气设备。
本质安全电路应有安全栅。安全栅是由限流元件（金属膜电阻、非线性阻件等）、限压元件（二极管、齐纳二极管等）和特殊保护元件（快速熔断器等）组成，电路中晶体管均需双重化。本质安全电路端子与非本质安全电路端之间的距离不得小于50mm。本质安全电路的电源变压器的次级电路，必须与初级电路之间保持良好的电气隔离。
（6）充砂型
指外壳内充填细粒材料，使得在规定条件下，外壳内产生的电弧、火焰、壳壁及颗粒材料危险温度不能点燃外部爆炸性混合物的电气设备。其外壳应有足够的机械强度，防护等级不低于IP440细粒填充材料应填满外壳内所有空隙；颗粒直径为0 ．25一1 ．6mm。填充时，细粒材料含水量不得超过0 ．1％。
（7）无火花型
指正常运行条件下不产生电弧、火花，也不产生能引燃周围爆炸性混合物表面温度或灼热点的防爆型电气设备。