防爆两位式开关闸阀

1. 闸阀规格型号是如何表示的

按国产阀门型号标准来说，闸阀的型号是由阀门类型，闸阀驱动方式，闸阀连接方式，闸阀结构形式，密封材料，阀体材料代号来表示。
1、闸阀类型代号为Z;
2、闸阀的驱动方式代号由字母表示，常见的有2-电液动，9-电动，6-气动，5-锥齿轮传动，3-涡轮蜗杆;手动不需要写出来;
3、闸阀的连接形式代号用字母表示，1-内螺纹，2-外螺纹，4-法兰式，6-焊接时，7-对夹式，9-卡箍，0-卡套;
4、闸阀结构形式代号，0-弹性闸板，1-明杆楔式单闸板阀，2-明杆楔式双闸板阀，3-明杆平行式单闸板阀，4-明杆平行式双闸板阀，5-暗杆楔式单闸板阀，6-暗杆楔式双闸板阀，7-暗杆平行单闸板阀，9-暗杆平行双闸板阀;
5、密封材料或衬里材料分别用R-奥氏体不锈钢，T-铜合金，X-橡胶，S-塑料，N-尼龙塑料，F-氟塑料，H-Cr系不锈钢，Y-硬质合金，J-衬胶，M-蒙乃尔合金，Tc-陶瓷;
6、阀体材料代号Z-灰铸铁，K-可锻铸铁，Q-球墨铸铁，T-铜及合金，C-碳钢，P-铬镍系不锈钢，R-铬镍钼系不锈钢，V-铬钼钒钢。
举例：对于电动、法兰连接、明杆楔式双闸板，密封面材料由阀体直接加工而成，公称压力PN0.1MPa阀体材料为灰铸铁的闸阀：Z942W-1电动楔式双闸板闸阀。

2. 闸阀主要有哪些型号

闸阀的种类很多，常见是发兰铸钢闸阀Z41H,Z41Y 不锈钢闸阀专Z41W 软密封暗杆闸阀属Z45X 软密封明杆闸阀Z41X 铸钢法兰闸阀Z41T Z45T 螺纹闸阀 Z11T Z14T Z15X Z11H Z11Y Z11W 刀闸阀 Z73W Z73X Z73Y

3. 闸阀优缺点有哪些，与截止阀相比较哪个更好些

闸阀和截止阀是作为两种最常用的关断用阀门，它们的主要区别在于：

1、密封面不同

闸阀在开启和关闭时阀芯和阀座密封面始终接触并相互磨擦，因而密封面容易磨损，特别是在阀门处于接近关闭状态时，阀芯前后压差很大，密封面磨损就更为严重；而截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间，就不再接触，因而它的密封面机械磨损较小，但是介质如果含有固体颗粒，容易损坏密封面。 闸阀密封面有一定的自密封能力，它的阀芯靠介质压力紧紧地与阀座密封面接触，达到严密不漏。 楔形闸阀的阀芯斜度一般为3~6度，当强制关闭过量或温度变化较大的阀芯容易卡死。所以，高温、高压楔形闸阀，在结构上都采取了一定的防止阀芯卡死的措施。 截止阀的密封面，必须施以强制力关闭的阀门才能达到密封，在同样口径、工作压力和一样的驱动装置下，截止阀的驱动转矩为闸阀的2.5~3.5倍。这一点在进行电动阀门的转矩控制机构调整时，应加以注意。 截止阀的密封面，只有在完全关闭时才相互接触，强制关闭的阀芯与密封面的相对滑移量很小，因而密封面的磨损也很小。而截止阀密封面的磨损，多数是由于阀芯与密封面之前有杂物，或者是由于关闭状态的不严密，引起介质的高速冲刷所致。

2、结构不同

闸阀比截止阀结构复杂，高度尺寸较大，从外形来看闸阀比截止阀短而高，特别是明杆闸阀需要较高的高度空间，这在安装空间有限的情况下选型要注意的。

3、流阻不同

闸阀在全开时整个流道直通，此时介质的运行的压力损失最小，与截止阀相比较，它的主要优点是流体流动阻力小，普通闸阀的流动阻力系数约为0.08~0.12，而普通截止阀的阻力系数约为3.5~4.5。开启关闭力小。闸阀通常适用于，不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况，不适合调节、节流使用。而截止阀在整个行程中的流阻都很大，不平衡力大，所需的驱动力或力矩也相应地要大很多。但它很适合用作流体的调节、节流。 对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下，可以引起阀门的振动，而振动，又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流，会使闸板遭受介质的冲蚀。

4、行程不同

闸阀的行程比截止阀的要大。

5、流向不同

截止阀在安装时，介质可以从阀芯的下方进入和从上方进入两种方式。介质从阀芯的下方进入的优点是当阀门关闭时盘根不受压力，可以延长盘根的使用寿命，并可以在阀前管道承压的情况下，进行更换盘根的工作。介质从阀芯的下方进入的缺点是阀门的驱动转矩较大，约为上方进入的1.05~1.08倍，阀杆受的轴向力大，阀杆容易弯曲。为此，介质从下方进入方式，一般只适用于小口径截止阀(DN50以下)，DN200以上的截止阀都选用介质从上方流入的方式。电动截止阀一般是采用介质从上方进入的方式。介质从上方进入方式的缺点正好与下方进入方式相反。而闸阀的流向，从两方进入效果都一样。 截止阀与闸阀相比较，优点是结构简单，密封性能好，制造维修方便；缺点是液体阻力大，开启与关闭力大。

6、维护流程不同

闸阀的维修，不适合在现场管道上进行，而 大部分截止阀的阀座和阀瓣，可以在线更换，无需把整个阀门，从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合，是很适合的。 当然，闸阀与截止阀的区别还不止这几种，在选型和使用中我们要很好地区分它们的异同，才能避免出错。截止阀和闸阀的应用范围是根据其特点决定的。在较小的通道中，当要求有较好的关断密封性时，多采用截止阀；在蒸汽管道和大直径的给水管道中，由于流体阻力一般要求较小，则采用闸阀。

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4. 蝶阀,截止阀,球阀,闸阀有什么特点

1.球阀
球阀是由旋塞阀演变而来。它具体相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
2.截止阀
截止阀和阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调解及节流使用。截止阀的阀瓣一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适合的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。
3.闸阀
闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型。
另外，手动阀门是最基本的驱动方式的阀门。它包括用手轮、手柄或扳手直接驱动和通过传动机构进行驱动两种。当阀门的启力矩较大时，可通过齿轮或涡轮传动进行驱动，以达到省略的目的。齿轮传动分直齿圆柱齿轮传动和锥齿传动。齿轮转动减速比小，适用于闸阀和截止阀，涡轮传动减速比较大，适用于旋塞、球阀。

5. 电动防爆蝶阀选型方法

： 10.3 电动装置选型举例 以下给出阀门电动装置选型的几个具体例子，其中的某些阀门参数并非与实际情况相符，它们是为说明选型程序而设定的。 例题1：有一明杆闸阀，给出如下条件以选配电动装置。 ▲公称通径DN=80mm ▲公称压力1.6Mpa（约16kgf/cm2 ) ▲阀杆直径d=20,螺矩T＝4，单头左旋 ▲所需阀杆转矩100N·m(约10kgf.m) ▲启闭时间无严格规定 ▲电动装置带阀杆螺母，阀杆轴向推力不大于25kN ▲与阀门连接法兰为ISOF10号 ▲电控原理按电装厂标准原理 ▲无其它特殊要求。 根据上述条件和给定参数可选择SMC－04机座普通型产品，主要依据是：SMC-04公称转矩为108N·m，公称推力为35kN，允许阀杆直径为26，与阀门连接法兰为ISOF10号。 应进行计算的参数：电动装置全行程转圈数N N=DN/T·N=80/4×1＝20圈 应选定内容：驱动空心轴型式为2－Pc。（内含阀杆螺母）输出转速为标准型式的18r/min，理由之一是阀门的口径较小，其二是用户无要求时一般均选择较低转速以相对减小电动机功率。采用标准电控原理，如（图42）或（图43）。行程控制机构可用4R－2C共8对触点。用于阀杆行程较短而不必设阀杆罩。 产品初步选型结果： ▲机座号：SMC－04普通型 ▲最大控制转矩：100N·m开关相同 （一般最大控制转矩应稍大于阀杆转矩，并且开转矩应大于关转矩） ▲输出转速：18r/min ▲输出轴全行程转圈数：N=20(可稍大一点） ▲输出轴型式：2－Pc（内含阀杆螺母） ▲与阀门连接法兰：ISO F10 ▲行程控制机构：4R-2C(有8对触点） ▲标准电控原理（可给出图号） 根据上述选型可由制造厂写出“生产说明书”，再进行所需电装的生产。 例题2： 有一明杆闸阀，给出如下条件以选配电动装置 ▲公称通径DN=200mm ▲ 工作压力0.1Mpa（约1kgf/cm2) ▲阀杆直径d＝28，螺矩T＝8，单头左旋 ▲阀杆所需转矩不祥 ▲启闭时间无严格要求 ▲需电动装置输出轴为牙嵌式，其尺寸及连接法兰符合JB2920-81机座号2 ▲电控原理按电装厂标准但需转矩开关有常开触点 ▲无其它特殊要求 上述条件中没有阀杆转矩，所以先确定。可根据（表7）查得工作压力0.1Mpa时该阀门的阀杆转矩为10kgf·m。（约100N·m）若按阀杆转矩选取，SMC-04较合理，但阀杆直径28对SMC-04不适合，因为SMC-04允许通过阀杆直径为26。所以只能选择较大的机座号SMC-03。 计算电动装置全行程线圈数N: N=DN/T·Z=200/8×1=25圈 应选定内容：驱动空心轴为牙嵌式，其尺寸符合要求。附加与JB2920-81 2号机座相同的法兰。输出转速为标准型式的36r/min。 理由之一是阀门口径相对大，其二是在上述阀杆转矩下SMC-03的堵转转矩应在180N·m以内。在电动机容量一定情况下转速较低速比过大其堵转转矩值会相应增大，不利于产品控制转矩值

的调整。采用标准电控原理但必需是（图43），因为该原理的转矩开关具有常开触点。行程控制机构可选择4R-2C。应选择一定高度的阀杆罩。 产品初步选型结果： ▲机座号：SMC－03普通型 ▲最大控制转矩：100N·m 开关相同 ▲输出转速：36r/min（实际计算最大转矩后若其值过大且电动机功率不能再小还可适当提高转速，以保证合理的堵转转矩值） ▲输出轴全行程转圈数：N=25圈 ▲输出轴为牙嵌式，其尺寸按JB2920-81有关要求并附加与该标准相符的法兰接盘。（本条应在订货合同中说明） ▲行程控制机构：4R-2C（有8触点） ▲转矩开关有常开触点 ▲标准电控原理 ▲根据阀杆行程设置一定长度的阀杆罩 例题3：有一暗杆闸阀，给出以下条件选配电动装置。 ▲公称通径DN=1000mm ▲公称压力0.25Mpa（约2.5kgf/cm2 ) ▲阀杆直径φ60单键 ▲全行程转圈数N=112 ▲阀杆所需转矩不祥 ▲启闭时间在2min之内 ▲需电动装置输出轴与阀杆配作 ▲连接法兰按电装厂标准 ▲电控原理须设若干无源接点并需要行程控制按钮 ▲产品为防爆型。 根据上述条件应先确定阀杆转矩，由（表7）可查得在公称压力0.25Mpa时该阀门的阀杆转矩为90kgf·m。（约900N·m）按以上转矩值选择产品为SMC-0机座较合理，阀杆直径亦合适。用于启闭时间限制在2min以内，因而应进行输出转矩的计算，以确定能否满足要求。 最大转矩：Mmax=T·i·η 其中： T——电动机轴头转矩N·m i——传动比 η——该传动比时产品起动效率 SMC-0用电动机最大功率为1.5KW,由（表4）查得T=4.99kgf·m。电动装置输出转速n=112/2=56r/min，因而可求得i=1400/56=25。通过（表6）可查得SMC-0在该传动比时起动效率 η＝0.30～0.45(可取其平均值0.375进行计算） Mmax=4.99×25×0.375=46.78kgf·m（约468N·m) 由于在该转速下SMC-0的最小转矩小于阀杆转矩，因此只有选择较大机座号产品并配装更大功率电动机。（在SMC-0上不宜将电动机功率增加太大，因为电动机转矩过大会影响产品一级传动件动作的强度） 因为产品转速较高，选型时一般先估算所需电动机的轴头转矩以查得其功率。 仍用上式T= Mmax/i·η＝（1.3～1.8)Mcmax/i·η 若取得1.3Mcmax计算，则有： T=1.3×900/25×0.375=124.8N·m(约12.48kgf·m) 经查（表4）可知在保证56r/min转速、900N·m转矩情况下，所需电动机功率至少应为4.0KW。因而选择SMC-2机座较为合理。（若与用户协商适当降低一点儿输出转矩则有可能选择SMC-1机座，实际上这种方法是较为经济的） 产品初步选型结果： ▲机座号：SMC-2Ex（防爆型）产品应带现场按钮灯盒，防爆标志为dⅡBT4 ▲最大控制转矩：900N·m开关相同 ▲输出转速：56r/min
▲输出轴全行程转圈数：N=112 ▲输出轴型式：1－Pc，其孔与键槽按阀杆尺寸配作。（一般在订货合同中注明） ▲与阀门连接法兰：ISO、F30号 ▲行程控制机构：4R-4C，可提供较多的无源接点。 ▲电控原理可选择（图44） 因阀门为暗杆故无需设置阀杆罩 例题4：以下是用户提出的阀门参数和条件，需我公司为其选配电动装置。现进行实际选型介绍。 明杆闸阀 ▲阀杆参数：Tr40×10Lh ▲阀杆行程175mm ▲阀杆转矩：60kgf·m（约600N·m） ▲开启与关闭时间10S ▲要求具有接点信号输出与4～20mA DC阀位反馈信号输出 ▲动力电源380V 50Hz ▲具有防爆功能，防爆标志为dⅡBT4 ▲要求有现场按钮和指示灯。 根据给定参数应先进行必要的计算： ▲全行程转圈数N=175/10=17.5圈 ▲根据10s 转17.5圈求得输出转速n=105r/min。 按照Limitorque的选型原则，以上输出转速属于高转速，因而在使用2－PC驱动轴时应选择SCD高速型产品。如果仍使用1400r/min电动机可得出传动比。 ▲i=1400/105=13.33 进而可求出电动机轴转矩以确定其功率 ▲T=1.3Mcmax/i·η 由（表6)可知上述速比时η＝0.45左右，故有： T=1.3×600/13.33×0.45=130N·m 根据（表4）可查得电动机轴转矩T=130N·m时其功率在4.0kW左右。它适应SCD－2机座。（至少是SCD－1）综合分析该阀门使用SCD-2机座并不十分合理，其原因是：对于SCD－2机座该阀门的阀杆直径相对细，用于阀瓣入座时缓冲的蝶形弹簧部套因钢性过大而有可能不起作用，这样则失去高速型产品的意义。所以应采取相应方法使选型更为合理。 从以上的计算过程可见，若要相对减小SCD的机座号只有相对减小电动机功率，（即所需的轴转矩）其关键是对增大传动比。以下为两种方法。 a、采用较高转速电动机，这时则有： ▲i=2800/105=26.7 这时再求得电动机转矩 ▲T=1.3×600/26.7×0.45=65N·m 这样则可选择SCD－1（甚至可选择SCD－0）只是电动机功率相对增大。 b、与用户协商采用双头阀杆丝杠，但其前提是阀杆轴向无须自锁其阀杆转矩值不能增加过大。（根据实践经验阀杆丝杠改为双头，其所需转矩值增大并不明显）采用本方法可使用1400r/min电动机，其传动比： ▲i=1400/52.5=26.7 因而仍可求出T=65N·m的电动机轴转矩。 上述两种方法均有其特点，可依据实际情况选择。对于高速型产品还有两点须注意：其一是电控原理中必须加强制动电路，否则当阀门开启瞬间转矩开关的动作使电动装置不运转。其二是应请用户提供与阀杆丝杠参数相同的塞规以便将阀杆螺母螺纹加工好，否则用户使用时须取下蝶簧部套再加工阀杆螺母内螺纹，（SCD-03除外）这样会影响产品的性能。 产品初步选型结果 ▲机座号：SCD-OEX （防爆型）产品应带现场按钮灯盒，防爆标志，dⅡBT4
▲最大控制转矩：600N·m 开关相同 ▲输出转速：单头丝杠 n=105r/min(2800r/min电机） 双头丝杠 n=52.5r/min(1400r/min电机） ▲输出轴全行程转圈数：N N=17.5圈（单头丝杠） N=8.75圈（双头丝杠） ▲输出轴型式：2－PC加蝶形弹簧部套 注：应将阀杆螺母内螺纹加工好。 ▲与阀门连接法兰：ISO F16号 ▲行键控制机构：4R-4C可提供较多无源接点。 注：应接强制起动功能 ▲电控原理：参照（图47），其上加VOT，以输出4～20mA DC信号（电动装置采用精密电位器）控制型式可不是整体型。 由于蝶形弹簧部套较高，因而不必再设阀杆罩。 例题5：有一蝶阀，需按以下条件选配电动装置 ▲公称通径：DN=400mm ▲工作压力1.0Mpa（约10kgf/cm2 ) ▲阀杆直径：φ50单键 ▲阀杆转矩不祥 ▲启闭时间 10s ▲连接法兰按电装厂标准并按阀杆加工输出轴孔及键槽 ▲电控原理为标准型式。 根据上述条件可先计算出整机输出转矩n2，若10s 旋转90°(0.25转）则 ▲n2＝1.5r/min。再通过（表10）可查得该阀门所需阀杆转矩为200kg·m，（约2000N·m)按查得的转矩值可知SMC-03/H2BC比较合适，因为H2BC公称转矩为2990N·m。当然亦可选择SMC-03/JA2,JA2的公称转矩是2453N·m。 以下可根据整机输出转矩、转速计算所需的一级多回转电动装置转速、转矩等，以便校核所选的机座能否适合一定的电动机功率。 使用H2BC，由（表3）知其速比为70：1，效率为0.23。 ▲SMC-03最大控制转矩Mcmax=2000/70×0.23=124N·m ▲SMC-03输出转速n1=n2×70=1.5×70=105r/min 使用JA2,其速比为40.6:1,效率一般不低于0.40。 ▲SMC-03最大控制转矩Mcmax=2000/40.6×0.40=123N·m ▲SMC-03输出转速n1=1.5×40.6=60.9r/min 由上述可见，JA2虽减速比小于H2BC，但由于其效率较高因而所需一级转矩并不大。下面计算两种不同二级减速要求SMC-03不同的传动比。 使用H2BC, ▲i=1400/105=13.33 使用JA2, ▲i=1400/60.9=23 根据传动比，由（表6）可知其效率为0.48。（实际上SMC-03的最小减速比为15.65，即SMC-03/H2BC整机输出转速将稍低于1.5r/min，一般情况是允许的） 计算电动机轴转矩 使用H2BC，▲T=1.3Mcmax/i·η=1.3×124/13.33×0.48=25.2N·m。 使用JA2，▲T=1.3Mcmax/i·η=1.3×123/23×0.48=14.5N·m。 由（表4）可见，使用H2BC时电动机功率不低于0.6kW，（甚至应为1.1kW，因为电动装置最大转矩值是用1.3Mcmax进行计算的）使用JA2时其功率为0.4kW，其功率明显小于前者。SMC/HBC与SMC/JA系列部分回转电动装置各具特点，可根据实际情况进行选择。 产品初步选型结果： ▲机座号：SMC-03/H2BC或SMC-03/JA2
▲最大控制转矩：2000N·m ▲整机输出转速：1.5r/min ▲一级电动装置输出轴全行程转圈数： SMC-03/H2BC,N=0.25×70=17.5 SMC-03/JA2,N=0.25×40.6=10.15 ▲连接法兰详见有关样本，根据阀杆尺寸加工“花键接头”内孔和键槽。 ▲行程控制机构：采用4R-2C 电控原理可采用（图42）或（图43） 本章小节 本章叙述了在阀门电动装置选型中应了解 的一些具体条件，并用例题的型式对不同参数、不同要求的阀门选配电动装置过程进行了说明。 例题1是一个最基本的选型程序，通过该例题可加深对选型必备条件的了解。 例题2说明两个问题，其一是在转矩合适的情况下其它方面有可能不合适，如题中的阀杆直径。这种现象在低压大口径阀门中经常遇到，即电动装置的输出转矩与阀门匹配但驱动轴阀杆通径相对小。其二是应注意电动装置与阀门的连接尺寸相符，不至在成套时出现两者连接上的困难。 例题3则是给出启闭时间的限定条件，须估算电动机功率和选择产品的机座号。由该例题可见，在转矩一定情况下输出转速越高则需要的电动机功率越大，从而使产品的机座号也越大。所以在管道系统工艺流程允许的情况下，应尽量选择较低的电动装置输出转速，这样可相对降低电动阀门的成本。 例题4是高速型电动闸阀的选型过程，他给出两种方法以使电动装置与阀门匹配的更合理 更经济。通过该例题可见到有些特殊情况需要电动装置厂与用户进行协商而使产品的最终选择更为合理。另外，该例题给出了阀位反馈信号要求，这样则需要电动装置设置VOT以能输出4～20mA DC信号。 例题5是唯一的一个部分回转阀门选配电动装置的例题，它的选型结果可以是SMC/HBC系列，也可是SMC/JA系列。用户可以根据实际情况进行选择。 从上述所有例题中均体现了一个选型重点，即产品的动力参数，输出转矩和输出转速，一般要经过计算来确定。另外有些附加条件亦不可在选型过程中遗漏。 阀门电动装置的选型应该是具体情况具体分析，有些问题是不能用简单的例题来说明的。所以每一个合理的选型都是实践和积累过程，实践是做好选型工作的前提。

6. 闸阀的作用有哪些不同类型闸阀介绍

导语：说到闸阀我想大家应该不会陌生吧，日常生活中，闸阀是我们非常常见的一种东西。它是一个主管开启和关闭件的闸板，闸板的方向和闸阀内流体的方向是垂直关系。而且闸阀只能够全开或者全关，不能够因为需要而将它人为的进行调节。而且闸阀的类型也不止一种，大家是不是有点看迷糊了呢，好吧，废话不多说我们直接来了解一下闸阀的作用有哪些吧。

首先来介绍一下什么是闸阀吧：

闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管道上主要作为切断介质作用，即全开或全闭使用。一般闸阀不可作为节流用。它可以用于高温高压，并可以用于各种不同的介质。闸阀一般不用于输送泥浆、粘稠性流体的管道中。

然后是不同闸阀的不同作用：

1平行式闸阀

平行式闸阀的两密封面与管道轴线相垂直，即两个密封面相互平行的闸阀。在平行闸阀中，以带推力楔块的机构最为普通，带有一个位于两闸板中间的双面推力楔块的平行式闸阀，适用于低压，中、小口径（DN52-DN400）的阀门。两块闸板间带有弹簧的平行式闸阀。弹簧能产生必要的预压紧力，有利于闸阀的密封。除此之外，还有带机械装置（如杠杆、螺杆机构等）使闸板推开的平行式闸阀和只有一个密封副的单向平行式闸阀等，这些机构目前仅在特殊工作条件下使用。

2楔式闸阀

楔式闸阀的两密封面与管道轴线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀。其密封面的倾斜角度一般有2°52'、3°30`、5°、8°和10°等几种，倾斜角度的大小主要取决于介质温度的高低，一般工作温度越高，所取度应越大，以减少温度化时发生闸板楔住的可能性。在楔式闸阀中，又可分为双闸板、单闸板和弹性闸板。

3.明杆闸阀（升降杆）

这种闸阀的阀杆螺母设在阀盖货支架上，启、闭阀门时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降，这种机构中阀杆的螺纹部分不与介质接触，不易被介质腐蚀，同时又有利于阀杆螺纹部分的润滑，因此，被广泛使用。

4.暗杆闸阀（旋转杆闸阀）

这种闸阀的阀杆螺母在阀体内与介质直接接触，启闭阀门时，有旋转阀杆来实现。这种机构的唯一优点是启闭时闸阀的高度不改变，因此，安装空间较小，适用于大口径阀门和安装受限的管路上，如地下管线。但该类阀门必须安装开闭指示器，以显示阀门的开度。这种机构的缺点是阀杆螺纹直接与介质接触，易被介质腐蚀，同时又无法润滑，因此，容易损坏。

闸阀和蝶阀的区别

在众多的阀门产品中，闸阀和蝶阀都是很是常用的阀门型号。很多用户在选型时不知道闸阀和蝶阀的区别是什么，而不知道如何选择这两种阀门。下面介绍下闸阀和蝶阀的区别，以方便用户更好的选型。

首先从动作方式来说，闸阀属于直行程阀门，即阀杆带动阀板做上下垂直运动，完成闸阀的启闭所以闸阀的流阻小，但是因其开启高度较高，故启闭速度较慢。而蝶阀属于角行程阀门，即蝶阀的阀板围绕阀轴做90°旋转，完成蝶阀的启闭动作。因此蝶阀开启高度仅为通道直径四分之一，所以启闭迅速，按照闸阀和蝶阀的作用及用途来说，闸阀流阻小，密封性能好，因闸阀阀板和介质流向是垂直角度，如果闸阀在阀板开关不到位，介质对阀板的冲刷使阀板颤动，极易照成闸阀密封损坏。所以多用于要求密封严格并且不需要频繁启闭的管道做截止用，而不适合做调节管道介质参数的作用。因为启闭速度较慢，也不适用紧急切断的场合。闸阀使用工况范围很广，在高温、低温、高压、低压等工况都可以使用。在截止的场合使用寿命长。

总结：以上就是小编为大家整理介绍的闸阀作用的全部内容了，怎么样，大家是不是脑洞大开了呢。这种闸阀在有许多优点，所以使用的范围也非常的广，通常来说只要是尺寸大于dn50的管道都会选择闸阀来作为切断介质的装置，有些小口径一点的管道也会使用，只是闸阀的体积也会缩小也就是了，望小编的文章对您有所帮助。

以上就是有关闸阀的作用的相关内容，希望能对大家有所帮助！

7. 气动阀门配件都有哪些

除了执行外，最基本的是气源减压阀和电磁阀，这只是两位控制的气动阀基本要素。如果是调节阀，那么再加上阀门定位器，这是电磁阀要根据控制工艺的需要配置。

8. 防爆电磁阀的工作原理

电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。 1）直动式电磁阀：
原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。
特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25MM。
2）分布直动式电磁阀：
原理： 它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。
特点： 在零压差或真空、高压时亦能可*动作，但功率较大，要求必须水平安装。
3）先导式电磁阀：
原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。
特点： 流体压力范围上限较高，可任意安装（需定制）但必须满足流体压差条件。 管路中的流体必须和选用的电磁阀系列型号中标定的介质一致。
流体的温度必须小于选用电磁阀的标定温度。
电磁阀允许液体粘度一般在20CST以下，大于20CST应注明。
工作压差，管路最高压差在小于0.04MPA时应选用宁波艾尔派克公司如ZS,2W,ZQDF,ZCM系列等直动式和分步直动式；最低工作压差大于0.04MPA时可选用先导式（压差式）电磁阀；最高工作压差应小于电磁阀的最大标定压力；一般电磁阀都是单向工作，因此要注意是否有反压差，如有安装止回阀。
流体清洁度不高时应在电磁阀前安装过滤器，一般电磁阀对介质要求清洁度要好。
注意流量孔径和接管口径；电磁阀一般只有开关两位控制；条件允许请安装旁路管，便于维修；有水锤现象时要定制电磁阀的开闭时间调节。
注意环境温度对电磁阀的影响
电源电流和消耗功率应根据输出容量选取，电源电压一般允许±10%左右，必须注意交流起动时VA值较高。 电磁阀分为常闭和常开二种；一般选用常闭型，通电打开，断电关闭；但在开启时间很长关闭时很短时要选用常开型了。
寿命试验，工厂一般属于型式试验项目，确切地说我国还没有电磁阀的专业标准，因此选用电磁阀厂家时慎重。
动作时间很短频率较高时一般选取直动式，大口径选用快速系列。 一般电磁阀不防水，在条件不允许时请选用防水型，工厂可以定做。
电磁阀的最高标定公称压力一定要超过管路内的最高压力，否则使用寿命会缩短或产生其它意外情况。
有腐蚀性液体的应选用全不锈钢型，强腐蚀性流体宜选用塑料王（ZCF）电磁阀。
爆炸性环境必须选用相应的防爆产品。
四、经济性
有很多电磁阀可以通用，但在能满足以上三点的基础上应选用最经济的产品。

9. 气动开关阀与调节阀的区别

气动开关阀 配上 气动阀门定位器 就是气动调节阀

10. 闸阀的特点与适用范围

闸阀（gate valve）是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不适门参数而异 , 通常为 5°, 介质温度不高时为 2°52‘。改善其工艺性 , 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差。
特点：
1、重量轻：本体采用高级球墨铸铁制成，重量较传统闸阀重量减轻约20%~30%，安装维修方便。
2、平底式闸座：传统的闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头，木块、水泥、铁屑、杂物等淤积于阀底凹槽内，容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象，弹性座封闸阀底部采用与水管机同的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体畅通无阻。
3、整体包胶：闸板采用高品质的橡胶进行整体内、外包胶，欧洲一流的橡胶硫化技术使得硫化后的闸板能够保证精确的几何尺寸，且橡胶与球墨铸闸板接着牢靠，不易脱落及弹性记忆佳。
4、精铸阀体：阀体采用精密铸造，精确的几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门的密封性。
适用范围：
闸阀只供全开、全关各类管路或设备上的介质运行之用，不允许作节流用。
带手轮或手柄的闸阀，操作时不得再增加辅助杠杠（若遇密封不严，则应检查修复密封面或其他零件）。手轮、手柄顺时针旋转为关闭，反之则开启。带传动机构的闸阀应按产品使用说明书的规定使用。