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压力管道上防爆膜

发布时间:2022-08-15 00:40:32

㈠ 什么叫爆破片装置

爆破片装置是指一种非重闭式超压泄放装置,由爆破片和夹持器组成。在一定温度下,爆破片因两侧压差达到极限值发生强度破坏或失稳,迅速破裂或脱落,从而形成泄放口并排出介质,使容器避免发生超压变形或爆炸。

爆破片装置在设定的爆破压力差下,爆破片两侧压力差达到预设定值时,爆破片即刻动作(破裂或脱落),并泄放流体介质。爆破片装置适用的地方有承压设备为防止超压或出现过度真空而适用的爆破片装置。2、爆破压力不大于500MPa,不小于0.001MPa。

不适用反应速度为爆轰的承压设备,国防军事装备有特殊要求的爆破片安全装置,爆破片安全装置按照结构形式可分为正拱形、反拱形、平板形,按照材质可分为,金属型、非金属型、复合型。其中正拱形又包含,正拱普通型(LP)、正拱开缝型(LF)、正拱刻槽型(LC)。

反拱形又包括,反拱带刀型(YD)、反拱锷齿型(YE)、反拱刻槽型(YC)、反拱开缝型(YF)平板形包括,平板开缝型(PF)、石墨型(PM)。

(1)压力管道上防爆膜扩展阅读;

按照结构型式来分类,爆破片主要有三种,即平板型(GB/T 14566.3)、正拱型(GB/T 14566.1)和反拱型(GB/T 14566.2)。平板型爆破片的综合性能较差,主要用于低压和超低压工况,尤其是大型料仓。正拱型和反拱型的应用场合较多。

对于传统的正拱型爆破片,其工作原理是利用材料的拉伸强度来控制爆破压力,爆破片的拱出方向与压力作用方向一致。 在使用中发现,所有的正拱型爆破片都存在相同的局限:爆破时,爆破片碎片会进入泄放管道。

由于爆破片的中心厚度被有意减弱,易于因疲劳而提前爆破,操作压力不能超过爆破片最小爆破压力的65%。由此导致了反拱型爆破片的出现,爆破片利用材料的抗压强度来控制其爆破压力,较之传统的正拱型爆破片。

其具有抗疲劳性能优良、爆破时不产生碎片且操作压力可达其最小爆破压力90%以上的优点。细分之下,反拱型爆破片包括反拱刻槽型、反拱腭齿型以及反拱刀架型等。

㈡ 在压力管道上的控制阀和减压阀布设的先后顺序是什么

两头控制阀,中间减压阀。如果减压阀需要检修,直接关闭两头阀门。或者,最后一个控制阀不要了,直接控制阀,再减压阀。都是为了检修的方便。

㈢ 在锅炉上安装防爆膜,属于什么安全技术措施

安装防爆膜属于减少事故损失的安全技术措施

㈣ 压力管道的相关概念有哪些

压力管道涉及的面很广,涉及管道组成的国家标准就数以百计,所用到的术语很多。这里列出一部分,仅供参考。在具体使用某标准时还需仔细阅读该标准术语解释。

管道:由管道组成体和管道支承件组成,用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓连接和其他组成件或受压部件的装配组成。

管道系统:由若干按独立的设计条件组合的管道组成的系统。

压力管道:本书中的压力管道系指符合原劳动部1996年4月颁布的《压力管道安全管理与监察规定》限定的各种管道。包括最高工作压力≥0.1兆帕(表压),输送介质为气(汽)体、液化气体、可燃、易爆、有毒、有腐蚀性或最高工作温度大于等于标准沸点液体的管道;输送介质最高工作压力虽低于0.1兆帕(表压)、但符合GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质和GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。

工业管道:企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道和其他辅助管道。

公用管道:城镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。

长输管道:产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。

安全法律:人民代表大会或其常务委员会讨论通过的、涉及压力管道安全的法律,由国家主席签发颁布实施。

安全法规:政府行政部门制定的、涉及压力管道安全的规程、规定,由国务院总理签发颁布实施。

主管部门:使用压力管道的企业、事业单位的领导机构(政府部门)。

型式试验单位:经国家质量技术监督局审查批准、拥有质量技术监督局颁发的型式试验资格证书的单位。专门对生产单位产品投产前或接与该产品有关的国家标准和其他专业标准规定须进行型式试验的产品按有关标准的技术要求进行型式试验,生产单位只有通过型式试验合格的产品方能投产并进入市场。

监督检验:承建单位和使用单位以外的检验单位对新建、改建、扩建的压力管道进行的质量检验。检验单位须拥有国家质量技术监督行政部门颁发的资格证书。

在用压力管道:已经投入运行的压力管道。

定期检验:按有关管理规程(规定)所规定的年限对管道进行的检验。

流体工况:考虑了流体的性质、操作条件及其他构成管道设计基础的各种因素的综合性术语。

可燃流体:在生产操作下可以点燃和连续燃烧的气体或可以汽化的液体。

有毒流体:这类物质泄漏到环境中,被人吸入或与人体接触,如治疗及时不至于对人体造成不易恢复的危害。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中二级及以下危害程度的毒物。

剧毒流体:相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中一级危害程度的毒物。如有极少量这类物质泄漏到环境中,被人吸入或与人类接触,即使迅速治疗,也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害物质。

公称直径:用标准的尺寸系列表示管子、管件、阀门等口径的名义内直径。

公称压力:管子、管件、阀门等在规定温度允许承受的以标准规定的系列压力等级表示的工作压力。

工作压力:管子、管件、阀门等管道组成件在正常运行条件下承受的压力。

设计压力:在正常操作过程中、在相应设计温度下,管道可能承受的最高工作压力。

压力试验:以液体或气体为介质,对管道逐步加压,达到规定的压力,以检验管道强度和密封性的试验。

泄漏性试验:以气体为介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。

工作温度:管道在正常操作条件下的温度。

设计温度:管道在正常操作过程中,在相应设计压力下,管道可能承受的最高或最低温度。

管道组成件:用于连接或装配管道的元件。它包括管件、阀门、法兰、垫片、紧固件,以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。

管道支承件:管道安装件和附着件的总称。

安装件:将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。

附着件:用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件,包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

异径管接头(大小头)两端直径不同的直通管件:两端直径不同,但中心线在同一轴线的管接头。同心异径管接头(同心大小头)。两端直径不同、中心线不在同一轴线上且一侧平直的管接头。偏心异径管接头(偏心大小头)。

“8”字盲板:形似“8”字的隔板,它的一半为实心板,用于隔断管道,另一半为空心板,在不同隔断时使用。

垫圈:垫在连接件与螺母之间的零件,一般为扁平形金属环。

垫片:为防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件。

截止阀:启闭件为阀瓣,由阀杆带动,沿阀座(密封面)轴线作升降运动的阀。

节流阀:通过启闭件(阀瓣)改变通路截面积,以调节流量、压力的阀门。

安全阀:当管道或设备内介质的压力超过规定值时,启闭件(阀瓣)自动开启排放,低于规定值时自动关闭,对管道或设备起保护作用的阀门。

减压阀:通过启闭杆(阀瓣)的节流,将介质压力降低,并借阀后压力的直接作用,使阀后压力自动保持在一定范围内的阀门。

调节阀:根据外来信号或流体压力的传递推动调节机构,以改变流体流量的阀门。

疏水阀:自动排放凝结水并阻止蒸气通过的阀门。

爆破片:设置在管道或设备上的一种膜片,当管道或设备超压时破裂,起保护作用。

绝热:保温与保冷的统称。保温是为减少管道设备及其附件向周围环境散热,在其外表面采取的包覆措施。保冷是为减少周围环境中的热量传入低温设备和管道内部,防止低温设备和管道外壁表面凝露,在其外表面采取的包覆措施。

经济厚度:绝热后年散热损失费用和绝热工程投资的年摊销费用之和为最小值时的计算厚度。

伴热:为防止管内流体因温度下降而凝结或产生凝液或黏度升高等,在管外或管内采用的间接加热方法。

伴热管:用于间接加热管内介质,伴随在管道外或内的供热管。

热应力:指管道在温度变化时发生的长度变化在管道上产生的应力,一般不考虑沿壁厚方向的温度梯度所引起的温差应力。

柔性:管道通过自身变形吸收因温度变化发生的尺寸变化所产生的位移,保证管道上的应力在管材许用应力范围内的性能。

柔性分析:对管道进行应力分析,判定柔性是否满足要求的计算、判断的全过程。

端点附加位移:与管道端点连接设备因热胀、冷缩、下沉等造成的管道端点位移。

管道热补偿:利用管道自身的几何形状及适当的支承结构或设备补偿器等,以满足管道的热胀、冷缩或位移要求。

管道自然补偿:利用管道自身的几何形状及适当的支承结构,以满足管道的热胀、冷缩或位移要求。

管道冷紧:安装管道时,有意识地预先造成管道变形,以产生要求的初始位移和应力。

冷紧比:冷紧值与全补偿量之比。

补偿器:设置在管道上吸收管道热胀、冷缩及其他位移的元件。

波纹补偿器:外壳呈波纹状的补偿器。

管道支架:支承管道的结构。

导向支架:限制管道径向位移,但允许轴向位移的支架。

带附加余量的导向支架:对有轴向位移又有径向位移的角偏转的管段,除可在轴向位移外,还在指定的方向上允许有一定位移量的导向支架。

恒力弹簧支架:根据力矩平衡原理,利用杠杆及圆柱螺旋弹簧来平衡外载的支架,支承点产生垂直位移时,支架荷载变化很小。

管道吊架:吊挂管道的结构。

管道挠度:两相邻支点间的管道因自动或受外力引起弯曲变形的程度。

管道振动:由于管内介质的不规则流动或由于某种周期性外力的作用,管道相对于平衡位置所作的往复运动。

流体脉动:管道内流体因速度或压力不稳定而形成的呈周期性变化的流动状态。

喘振:与机泵连接的管道系统,由于小流量,液流在机泵内脱液而形成的自振。表现为压力和流量发生周期性变化,机泵和管道产生激烈振动和低沉噪声。

液击:管道系统由于流量急剧变化而引起较大的压力变动。

振源:可能引起管道的动力不平衡外载。

振动分析:对管道激振频率、机械固有频率、流体脉动固有频率和流体压力不均匀度进行全面计算分析,必要时还进行振动响应分析以获得振动振型,或者根据实际需要只作其中某些内容的计算分析均可称振动分析。

管道腐蚀:由于化学或电化学作用,引起管道的消损破坏。

应力腐蚀:金属在特定腐蚀性介质和应力的共同作用下所引起的破坏。

晶间腐蚀:沿金属晶界发生的腐蚀现象。

腐蚀裕度(腐蚀裕量):在确定管子壁厚时,为腐蚀减薄而预留的厚度。

装置坐标:标注在装置边界线上表明装置在总图上位置的数字。

装置边界线:区分装置内外的界线。

接续分界线:装置内各区域的界线。

建北:平面位置图中的坐标方位,接近正北的朝向。

管道加工:管道装配前的预制工作,包括切割、套螺纹、开坡口、成型、弯曲、焊等。

热态紧固:防止管道在工作温度下,因受热膨胀导致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。

冷态紧固:防止工作温度下,因冷缩导致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。

焊缝:焊件经焊接后所形成的结合部分。

焊接应力:焊接过程中焊件内产生的应力。

焊接残余应力:焊后残留在焊件内的焊接应力。

焊接缺陷:焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷。

焊接裂纹:在焊接应力及其他致脆因素共同作用下,焊接接头中局部区域的金属原子结合力遭到破坏而形成新界面所产生的缝隙,它具有尖锐的缺口和大长宽比的特征。

射线检测:采用X射线或V射线照射焊接接头,检查内部缺陷的无损检测方法。

超声波检测:利用超声波在介质中的传播特征,来获取与检测要求相关的信息而进行的无损检测方法。

磁粉检测:利用在强磁场中,铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检测方法。

渗透检测:以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。

破坏检验:从焊件或试件上切取试样,或以产品(或模拟体)的整体破坏做试验,以检查其某种力学性能的试验法。

裂纹试验:检验焊接裂纹敏感性的试验。

㈤ 反渗透防爆膜的作用是什么

反渗透设备防爆膜材质:有机玻璃PVC

反渗透设备防爆膜作用:在产水侧装设防爆膜主要是为了防止产生背压,导致反渗透膜的损坏。

在反渗透水处理领域,背压指的是产品水侧的压力大于给水侧的压力的情况。膜口袋的三面是用黏结剂粘接在一起的,如果产品水侧的压力大于给水侧的压力,那么这些粘接线就会破裂而导致膜元件脱盐率的丧失或者明显降低,因此从安全的角度考虑,反渗透系统不能够存在背压。

由于反渗透膜过滤是通过压力驱动的,在正常运行时是不会存在背压的,但是如果系统正常或者故障停机,阀门设置或者开闭不当,那么就有可能存在背压,因此必须妥善处理解决背压的问题.

爆破膜工作原理:将一个防爆膜片,安装在压力管道末端,作为人为给定的薄弱环节,当机组突甩负荷、压力管道上膜片安装处的水压力上升并达到整定值时,膜片爆破,泄流减压。从而保护整个系统的安全!

关于反渗透爆破膜如果还有什么疑问,可以找山东格瑞水务了解一下。希望采纳

㈥ 锅炉,压力容器,压力管道的安全附件分别有哪些

锅炉安全装置包括安全阀、压力表、水位表、水位报警器、易熔塞等。

压力容器的安全附件,按使用性能或用途来分,可以包括以下四种:泄压装置:压力容器超压时能自动排放压力的装置。如:安全阀、爆破片和易熔塞等。计量装置:能自动显示容器运行中与安全有关的工艺参数的器具。如:压力表、温度计、液面计等。

报警装置:容器在运行中出现不安全因素致使容器处于危险状态时能自动发出音响或其它明显报警讯号的仪器。如:压力报警器、温度检测仪。连锁装置:为了防止操作失误而设的控制机构。如:连锁开关、连动阀等。

压力管道的安全附件:管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件。



(6)压力管道上防爆膜扩展阅读

在压力容器安全附件中,最常用而且最关键的就是安全泄压装置、压力表等。

1、安全阀:安全阀可分为弹簧式安全阀、杠杆式安全阀、脉冲式安全阀。一般情况下,安全阀尽量安装在容器本体上,液化气要装在气相部位,同时要考虑到排放的安全。

2、爆破片:又称防爆膜,是一种断裂型安全装置,具有密封性能好,泄压反应快等特点。一般用在高压、无毒的气瓶上,如空气、氮气。气瓶上的爆破片压力一般取大于气瓶充装压力,小于气瓶设计最高温升压力。

3、易熔塞:一般用于气体压力不大,完全由温度的高低来确定的容器。如低压液化气氯气钢瓶上的易熔塞的熔化温度为65℃。

4、压力表:压力容器上用以测量介质压力的仪表。种类可分为:弹簧式压力表,适用于一般性介质的压力容器。隔膜式压力表,适用于腐蚀性介质的压力容器。

㈦ 什么情况下应采用爆破片和安全阀组合装置

压力容器上用的爆破片装置属于一次性作用式的安全防护装置(亦称非自复位式的安全防护装置)。当爆破片爆破时,系统或容器就需要马上停车更换,否则系统内的压力和介质将不停地外泄。不同于安全阀能够在卸掉系统超压后还能自动复位。因此,在下列情况选用较为合适:容器或系统压力可能急剧快速升高的装置,由于安全阀的惯性原因难以及时快速排除过高的压力。当压力容器或系统内的介质为有毒介质或价值贵重的产品时,为避免介质泄漏而需要提供一个可靠的密封装置的工况,因为安全阀在标准规定内有一定的泄露率。工作介质为颗粒、不洁净或易于结晶、聚合的压力容器。与安全阀组合使用。当用于腐蚀性大的工作介质时,如果使用昂贵的材料(如金、银、铂金等)制造机械式安全阀的话,安全阀成本较高,而爆破片成本相对较低时,选用爆破片。当气温较低时影响安全阀正常工作时,选用爆破片。

安全阀和爆破片都是用在系统管路中防止管路中压力过高,在超过某个压力值的时候都会打开向外排气。安全阀是阀,爆破片是个铁片儿,结构上差别比较大。1.安全阀是可以重复开关的,爆破片是一次性的,破了就要换了。2.安全阀的由于结构复杂,压力和口径都有一定的限制,爆破片由于结构简单,无论是压力还是口径,都能做到更大。3.安全阀虽然可以重复开关,但是多次之后性能肯定有所下降,但是爆破片由于都是新的,就更精确。

㈧ 压力管道上能挂安全带吗

压力管道上一般不能挂安全带,
因为管道太细强度不够可能变形断裂,
强度好的管道直径又偏大不方便,
因此一般情况下不要挂安全带。

㈨ 压力管道上安装的压力变送器属于压力管道元件吗

压力管道上安装的压力变送器不属于压力管道元件,
应当属于仪表元件,
一般的管道仪表分界线是第一个根部阀。

㈩ 反渗透爆破膜的作用和工作原理谁知道

爆破膜来片主要应用于自电厂、钢厂、海水淡化等大型的反渗透中,小型一般不使用。

爆破膜的作用主要是:在产水管路侧装,为了防止产生背压,导致反渗透膜的损坏。

在大中型反渗透水处理领域,背压指的是产品水侧的压力大于给水侧的压力的情况。膜口袋的三面是用黏结剂粘接在一起的,如果产品水侧的压力大于给水侧的压力,那么这些粘接线就会破裂而导致膜元件脱盐率的丧失或者明显降低,因此从安全的角度考虑,反渗透系统不能够存在背压。

由于反渗透膜过滤是通过压力驱动的,在正常运行时是不会存在背压的,但是如果系统正常或者故障停机,阀门设置或者开闭不当,那么就有可能存在背压,因此必须妥善处理解决背压的问题.

工作原理:

将一组防爆膜片,安装在压力管道末端,作为人为给定的薄弱环节,当机组突甩负荷、压力管道上膜片安装处的水压力上升并达到整定值时,膜片爆破,泄流减压。如果泄量不够,随着导叶的继续关闭,水压力再次上升,又有其他膜片相继爆破,从而保护整个系统的安全!

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