模切防爆膜有压印怎么处理

① OCA光学胶模切加工时有压痕折痕怎么办

压痕折痕的问题取决于你设备自身的生产精度和生产能力，建议寻求一些领域内的权威公司合作解决，我觉得创先科技不错

② 塑料洗盘上的压印Logo怎么处理掉

可以去掉，有七个步骤。
1、用吹风机吹一会儿,加热之后胶会融化,可以比较容易揭下来。如果还有些痕迹去不掉,可以用风油精涂抹,会清除的比较干净。
2、用纸巾沾一些酒精擦拭，再蹭几下就干净了。
3、用丙酮，方法同上。用量少而且彻底，最棒的是它能极迅速极容易地去掉这些残留的胶质，比酒精好使。
4、用洗甲水。用法也跟酒精丙酮一样。效果也很不错。洗甲水不要求质量，好的或一般都行，只要能洗掉指甲油的通通可以。
5、用护手霜。先把表面的印制品撕掉，然后再把护手霜挤一些在上面，慢慢地大拇指搓，搓一会儿就能把粘的残胶都搓下来。就是慢一点儿的。护手霜属于油脂类物质，其性质与胶类不相容。除胶就是用它这个特性。
6、用香蕉水。就是用来清除油漆的一种工业用剂，也很容易就买到的，方法也跟酒精丙酮一样。
7、使用时间久的帖膜很难除去，可先用电吹风加热软化揭掉帖膜，再用松香水将玻璃上残留的背胶洗去。

③ 如何解决模切过程中存在的质量问题

1.模切精度不高 精度不高的原因有模切版本身的问题 ，也有来自印刷品的问题。手工制作的模切版，误差较大；模切压痕与印刷的作业环境不同会造成纸张变形，导致模切压痕位置不准，尤其是经过上光、覆膜的纸张变形更严重，影响模切精度。 解决办法：选择先进的制版方式 ，提高模切版的精度：尽量保证模切压痕与印刷在同一作业环境下进行或保证作业环境的同一性（即有相同的温度、湿度等）；对上光和覆膜的印张要进行模切预处理，尽量减少纸张变形对模切精度的影响。 2.模切压痕产生爆线和暗线 爆线是指由于模切压痕压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂；暗线是指不应有的压痕线。一般是由模切版和压痕钢线选择不合适，模切压力调节不当 ，纸张质量差，纸张的纤维方向与模切版排刀方向不一致或纸张的含水量低导致纸张柔韧性下降所引起的。 解决方法：选择合适的模切版；适当调节模切机的压力；在模切之前先把要模切的纸张放置在车间里一段时间；加大车间环境的湿度。 另外还有一种特殊情况，就是在模切硬盒烟包小盒时，由于很多位置的压痕线之间距离很近，如果按正常情况配置压痕钢线的高度 ，模压时对纸张的拉力过大，也会造成爆线。因此，应设法把对纸张产生的拉力降到最小。方法有两个：一是降低压痕钢线的高度；二是减少压痕底模条的厚度，两者不能同时使用，否则起不到很好的压痕效果。较好的方法是降低压痕钢线的高度 ，降低的高度通常为0.1-0.2mm。根据纸张厚度确定具体降低多少，定量在350g/m2以上的纸张需降低0.2mm，350g/m2以下的纸张降低0.1mm为宜。 3.压痕线跑位.不饱满 压痕钢线在模切压力的作用下出现扭动会导致压痕线跑位；模切压力不足会导致压痕不饱满。分别采用更换模切版和加大模切压力的方法可改善此问题。 4.模切起毛，起尘 在模切时，经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象 ，特别是一些离压痕线较近的切边处更是严重。这是由于在模切合压时，模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力，纸张在未被完全切穿时被产生的拉力拉断出现了毛边。 解决这个问题首先要根据纸张选用不同类型的模切刀。模切刀包括直纹刀和横纹刀，两种纹路的刀锋又有高矮之分。刀锋形成的纹路和高矮不同，直接关系到不同类、别纸张的模切质量和模切刀的使用寿命。在避免纸毛方面 ，直纹刀比横纹刀好；在使用寿命上，矮锋刀比高锋刀好。在模切覆膜卡纸时，应选用直纹高锋刀，且要求刀锋是磨制的，最好不要采用压凹凸一次成型工艺 ，否则压力太大会对模切产生很大影口向。而在加工普通卡纸时宜选用矮锋刀，并根据纸张纤维质量来决定刀锋的纹路。当模切纤维较差或较粗的纸张时选用直纹刀，纤维质量较好时可选用横纹刀，以提高刀的使用寿命， 还可以在离压痕钢线较近的模切刀处贴60°的拱形胶条 ，减小模切合压时距模切刀近的压痕钢线对纸张的拉力。如模切定量为300g/m2的纸张时通常选用0.4mmx1.3mm的压痕线、23.4mm高的压痕钢线，如遇此故障则可以改用0.4mm×1.2mm的压痕线。23.3mm高的尖头压痕钢线。这样一来，减小了模切合压时对纸张的拉力，起毛问题基本可以得到解决。 5.模切糊版 模切糊版是指纸张粘连在模切版上。产生这种故障的原因有：模切刀周围粘贴的海绵胶条密度过小或硬度过小，回弹力不足；模切刀刃口不锋利 ，纸张过厚，引起夹刀或模切时粘刀。可根据模切刀的分布情况，合理选用不同硬度的海绵条或更换模切刀。 6.模切散版 模切散版主要与制版工艺及海绵胶条有关。如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切版上的连点既小又少，则很容易造成模切时散版。对此 ，要适当增加连点数量。另外，制作模切版时尽量将印品长度方向与输纸方向保持一致。模切版上粘贴的脱纸海绵胶条硬度小，太软，不能使纸张顺利脱离模切刀或压痕钢线，也会造成散版。解决办法是换成硬度大、弹性好的优质海绵胶条。

④ 全自动美度模切压痕怎么调板

首先，可以通过重新调整钢线高度，检查钢线选择是否合适，适当调整模切机的压力大小，根据模压纸板的状况，调整模切压痕的工艺条件，使两者尽量适应。

全自动模切机模切压痕操作中若出现压痕不清晰，有暗线，炸线。应该是由纸质差，纸张含水量过低，使其脆性增加，韧性降低，钢线选择不对，钢线垫纸过低或过高，模压机压力调整不当。可以通过重新调整钢线高度，检查钢线选择是否合适，适当调整模切机的压力大小。

模切机压力小或压力调整不协调，模切作业压不实。那么就要经常检查钢刀刃口磨损情况，做到及时更换钢刀，选择适合的钢刀，调整压力或垫纸。全自动模切机压痕操作中若出现模切压痕的位置不准。

接通电源，检查设备，在没架模具之前试压几分钟机台，确保机台正常工作。模切机和连机冲产品的时候刀模必须架直，否则冲出来的产品容易缺料，把机台上模板拆。

⑤ 保护片为什么会有压印

1.刀模是最关键的，要找好一点的刀模厂开斜30度角的双斜刀模。
2.建议用吨位在3吨以上的模切机来模切。
3.如果是摄像头和听筒位置有压印，不好意思！这个是行业难题！如果是保护膜四边有压印，把刀模间距改成4mm以上。
4.上述问题都排除后仍有压印，那就是材料的问题了，可以拿进口材料或我司材料试试。

⑥ 平压压痕模切机卡模怎么办

平压压痕模切机卡模处理方法如下。

上纸之前做好充沛的前期准备作业能有效下降问题的发作。如装纸时，在纸张中加入一些木楔子或纸卷使纸张坚持平整，或预先进行打边、敲纸作业或把模切机的速度恰当下降。

主要是因为国产模切机大多没选用带吸气的传送带，进而致使输纸导轮、输纸带、压纸毛轮、前规挡块、侧规挡块等易磨损。因而，在走纸之前，一定要对纸张进行敲纸、打边并在走纸过程中加以调理。

平压压痕模切机卡模原因：

一是由纸张变形导致的输纸不顺利。纸张通过若干工序加工特别是通过高温、高压的上光后简单产生变形，覆膜后的纸张变形则更加严峻，而模切加工是全部印刷加工最终一道工序，所以前者的操作致使了后边送纸受影响。

二是因为印刷品外表过于润滑导致的输纸不顺利。上光覆膜后的商品因为其外表过于润滑也会给输纸形成艰难。

三是机械故障导致的输纸艰难。输纸过程中呈现斜张，双张、空张等是因为飞达吸嘴吸力不行、间隔纸堆上平面的方位不合适、规矩的定位不精确等。

⑦ 金沙膜酒盒表面压印怎么处理

金沙膜酒盒表面压印处理方法如下：
方法一：首先准备一瓶洗甲水。用无纺布（化妆棉即可）沾取洗甲水。擦拭塑料表明印有字的部分。反复擦拭即可。方法二：将火碱用水稀释，1:5的比例即可。带上胶皮手套，用抹布沾取火碱溶液擦拭印刷字体的部分。反复擦拭，知道字体弄掉

⑧ 模切压痕的主要部件和作用是什么

模切压痕是一种成型工艺，主要用在纸盒纸箱或各种衬垫的加工生产中。
模切压痕的主要作用分两种：模切，压痕。

模切：
名字的由来是用专用的刀片制作成模板进行切割成型，优点就是形状没有限制，只要是平面的都可以加工。
模切中的主要部件有模切刀，模切刀是一种专用的刀片，常用的高度是23.8mm，厚度有1.0mm,0.71mm,盒装的长度是1m。厚度关乎到刀片的折弯效果。刀片作用主要是切透所加工的产品。

压痕；
压痕意思就是压出痕迹，在产品需要折弯的地方用压痕线，压痕线是模切专用的一种铁条，厚度分为0.71mm,1.0mm,1.42mm,2.0mm,长度是1m，根据所加工的产品厚度选用压痕线，压痕线要比刀片高度略矮一些。和模切刀的区别是刀有刃口，压痕线没有刃口，两个立面都是圆面。压痕线会在需要折痕的地方压出一条痕迹，便于折痕，使纸箱纸盒折起来的线条更直。

模切中的主要部件还有多层木质胶合板，胶合板一般厚度12mm,15mm,18mm。主要作用是把刀片和压痕线镶嵌在胶合板上，起到固定刀片和压痕线的作用。在胶合板上手工绘制需要加工的图形，或在电脑上绘制图形然后再用绘图机器画在胶合板上（这种比较精确），绘画好之后就要进行锯版，用专用的制版锯床。据床的距条厚度是配合刀片和压痕线的，一般是0.71mm，1.0mm，1.42mm，2.0mm。锯床在多层胶合板上锯出设计好的图形，然后把刀片在专用的机器上按照图形的样子折好弯度和角度，再把刀片用木锤砸到胶合板里，这样莫切到就可以上机器加工出想要的产品形状了。
需要折痕的地方在设计画图时就一起画在胶合板上了，选配好需要用的压痕线厚度，也用锯床在胶合板上锯出需要的压痕线线槽，再把压痕线砸到胶合板里，这样压痕也就做完了。

一般情况下模切和压痕是做在一块模板上的，把模板在机器上进行一次压合，就能把模切和压痕一起完成。

⑨ 模切时，怎样避免压痕线不清晰、暗线、炸线等现象

（1）压痕钢线和压痕模的选择不合适，应按照以下公式选择。
①若待模切材料为白板纸，压痕模和压痕钢线应满足：
压痕模槽深=纸厚；
压痕模槽宽=纸厚×1.5+压痕钢线厚度；
压痕钢线高度=模切刀高度-纸厚±0.05mm。
②若待模切材料为瓦楞纸输纸，压痕模和压痕钢线应满足：
压痕模槽深=瓦楞纸压实时的纸厚；
压痕模槽宽=瓦楞纸厚×2+压痕钢线厚度；
压痕钢线高度=模切刀高度-瓦楞纸压实时的纸厚。
（2）模切压力调整不当；应通过调压机构调整压力大小。
（3）固定垫板粘贴的厚度不准确；调整方法是重新垫纸。
脆性增大，韧性降低，从而产生“炸线”；可以通过增大环境湿度来解决。希望能够帮你解决问题。