Ⅰ 布袋式除尘器布袋是什么材料做的
除尘布袋材质有哪些，1、 亚克力除尘布袋亚克力针刺毡，化学名均聚丙烯腈，用它为原料经针刺制成毡，经过特殊的拒水处理从而得到亚克力中温抗水解针刺过滤毡。透气量14M3/M2·min@200Pa，瞬间工作温度140℃，正常工作120℃。针刺毡以亚克力机织布为基布增强纵横强力。具有优良的耐化学性和抗水解性，广泛应用于沥青、干燥器、煤磨、电厂烧结机等烟气的收尘。
2、PPS除尘布袋PPS针刺毡是采用PPS纤维(聚苯硫醚)经三维针刺而成的一种过滤材料，可在160℃左右温度长期使用。PPS纤维也称聚苯硫醚纤维，由于其特殊的分子结构，而具有很好的化学稳定性和强度完整保持特性，在含硫较高的烟气环境中效果尤为凸显，适用于燃煤锅炉、电力、垃圾焚烧等酸性较高的烟气过滤环境。
3、芳纶布袋芳纶(俗名:芳香族聚酰胺纤维)，长期耐温204℃，瞬间耐温240℃，耐碱性能很强，耐酸性能中等，是处理180~220℃高温性气体的良好材料。芳纶针刺滤料，广泛应用于钢铁、水泥、电力、化工等行业，是一种理想的烟气除尘过滤材料。
4、 P84耐高温除尘布袋P84针刺毡采用P84纤维三维针刺而成，P84纤维(即聚亚酰胺纤维)具有很好的耐高温性能，耐高温达260℃，且P84纤维截面呈不规格叶状，可以大大提高过滤效果。纤维本身还有一定的抗水解、抗氧化性。该产品耐温性好、过滤效果好，广泛地适用于混凝土搅拌、水泥、垃圾焚烧、燃煤锅炉等复杂工况条件下使用。
5、 PTFE除尘布袋PTFE针刺毡是采用PTFE(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。PTFE纤维为大分子线性结构，因而具有极强的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。
6、 玻纤滤袋该滤料是一种结构合理、性能较好的耐高温过滤材料。它不仅具有玻纤织布耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点，而且毡层纤维承单纤维，三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种较高速、高效的高温过滤材料。与其它耐高温化纤毡相比，具有价格低、运行阻力低、过滤精度高、耐温更高等特殊优点。适用于钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等行业高温烟气过滤。
7、 覆膜布袋以上各种材质滤袋均可以提供相应的覆膜滤袋。PTFE微孔膜可以有效滤除2.5um粒径的粉尘，是解决PM2.5的首选方案，也是保证各种工况排放浓度在10mg/Nm3之下的重要途径。我司与国内知名PTFE微孔膜厂家合作，选用高透低阻三维微孔膜研发生产了各种材质的覆膜滤袋，可满足客户的超净排放。
8、 防静电除尘布袋防静电除尘布袋用滤布均采用防静电涤纶针刺毡制作，具有极好的防静电性能，用于面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电有爆炸可能的行业，是目前防爆收尘的最理想选择。工业粉尘在浓度达到一定程度后(即爆炸极限)如遇静电放电火花或外界点火等因素，则极易导致爆炸和火灾。如：面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电都有爆炸的可能。在袋式除尘领域，如这些粉尘需用布袋来收集，则要求制作针刺毡防静电除尘器的滤料具有防静电性能。我司吸收和消化国外技术，根据国内高炉煤气煤磨收尘和水泥厂煤磨收尘及其他行业的需要开发并生产了永久防静电针刺过滤毡。河北泊头这边有很多除尘布袋厂家，包括我们，有需要可以实地看厂。
Ⅱ 布袋除尘防爆膜什么情况会爆
处理煤粉的除尘设备属于防爆除尘设备，按照规范风机和控制电路需要采取防爆处回理。
工作答条件
1. 压力范围：-10kPa~+20kPa
2. 温度范围：-20℃~395℃
安装部位
易于出现内爆的锅炉本体及除尘器前烟道上
安装要求
1. 防爆阀的安装可以任意角度安装
2. 两台防爆阀之间的安装位置最小间隔200mm
按安装形式分类
防爆阀一般有两种形式，水平式防爆阀和垂直式防爆阀。这两种防爆阀都是采用防爆膜加盖的结构形式，垂直式防爆阀是安装在筒体上，而水平式防爆阀是安装在顶部。
Ⅲ 布袋除尘器如何处理易燃易爆粉尘
目前很多易燃易爆的粉尘多采用湿法水浴除尘治理，然而湿法水浴除尘存在有用物料不能干法回收，泥浆处理比较困难，造成水系二次污染，并且需要设置专门的废水处理设备等问题。
布袋除尘器可以很容易地解决湿法水浴除尘的上述缺点，并且随着各项配套技术的成熟，布袋除尘器使用越来越广泛。
在处理易燃易爆粉尘时，我们需要注意以下事项：
1、做好粉尘堆积量的控制与防静电除尘布袋选用工作
作为工艺系统的重要组成内容，袋式除尘器在应用过程中往往会接收来自管道处的含尘气体并使其衍生为粉尘层，当其中的粉尘达到20-6000g/m3间的浓度时，便处于危险状态。因此设计过程中需使除尘器系统。
通风量进一步增强，及时将其中的灰尘进行清除，以此使粉尘浓度保证低于危险范围。同时还需注意做好漏斗灰尘的清除工作，通产粉尘在漏洞中会持续累积热量，极易产生粉尘自燃情况。另外，由于粉尘在堆积过程中并非以严实状态存在，其中存有流通的空气，一定程度上为粉尘爆炸的发生创造条件，因此通过实践证明发现引入双层气动卸灰阀，既可达到漏风率的减少，也可有效防止粉尘外溢情况的发生。而在防静电除尘布袋选用方面，由于许多煤粉尘、化工性粉尘等在遇到静电时将增加使爆炸事故发生的几率增加，所以防静电除尘布袋可选择条纹防静电与混纺防静电两种产品类型，前者主要将渗铜络合物导电纱设置于针刺毡基布经纱中，后者在材质上主要以导电纤维为主，具体选择中可结合实际生产情况使防静电除尘布袋效果得以充分发挥。并保证除尘器有可靠的接地。
2、做好点燃源的清除工作
第一，对于由外界火源引起的引燃源，如电焊或气割产生的火花等，需在维修设备中做好粉尘清除工作并强化操作人员的防爆意识。
第二，布袋除尘器运行中可能吸入相关的金属物件如铁块等，由此因金属物件的摩擦或冲击造成火花的产生，对此可引将金属设置于吸尘罩部位，并在维修完成后将其中的金属物质取出，或通过管网内风速的控制使管道磨损情况减少。
第三，对于布袋除尘器运行中产生的静电，也要求做好防静电的措施，可通过接触电位差的减少使静电的产生得以抑制，同时还需做好接地系统接地措施，也是防止泄漏的重要手段。
3、泄爆膜的应用与相关防爆技术的引入
泄爆膜的安装是使布袋除尘器实现防爆目标的同时实现经济效益提高的重要手段，通常可采取St诺摸图法进行泄漏面积的具体计算(可以参考美国NFPA68标准计算，过程比较清晰），保证泄漏面积的合理，以此发挥泄爆膜的作用。
另外，在防爆技术可通过隔爆装置的引入如紧急关断阀的设置，能够使爆炸事故控制在一定范围内。另外若选用的除尘器为大型装置，也可引入相应的高压喷洒设备，能够有效控制防爆事故的发生。安装在室内增加泄爆管通到室外，泄爆管小于3米。
Ⅳ 布袋除尘器管道防腐措施如何操作
布袋除尘器管道防腐措施操作过程说明：当管道系统输送腐蚀性较大的气体介质时，可以选用防腐材料加工管道和设各。常用的防腐材料有硬聚氯乙烯塑料、玻璃钢扎缠绕在管道和其他复合衬里材料。
硬聚氯乙烯塑料（硬PVO具有耐酸碱腐蚀性强、物理机械性能好、表面光滑、易于二次加工成型、施工维修方便等优点，但布袋除尘器使用温度要求在60℃ 以下，线膨胀系数大。玻璃钢质轻、强度高、耐化学腐蚀性优良、电绝缘性好，耐温90~180℃ ，便于加工成型。但价格较贵，施工时有气味）。
此外，还可选用不锈钢板、塑料复合钢板、玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVO等复合防腐材料）。也可在管道和设各内衬橡胶衬里或铸石衬里。布袋除尘器防腐涂料由主要成膜物质（合成树脂、树脂、干性油与合成树脂改性油料），辅助成膜物质（填料、稀释剂、固化剂、增塑剂、催干剂、改进剂等）和次要成膜物质（着色颜料、防锈颜料）三个部分组成。
涂料保护又可分为内防腐和外防腐两种。内防腐是为隔离内部腐蚀介质的腐蚀而在管道和设各的内壁用涂料；外防腐是在管道和设各外壁用涂料，以隔离大气中腐蚀介质的腐蚀，并起到装饰作用。使用目的不同,选用涂料的要求亦不相同。
在喷吹机构中的电磁脉冲阀直径、文氏管构造、喷吹孔直径及孔数、滤袋直径及长度已定的情况下，喷吹三要素是影响除尘器效能的主要因素。
布袋除尘器的清灰能力高，在采用致密起绒或毛毡等滤料作滤袋时，虽不依靠粉尘层保持较高的效率，但滤料不同效率就不一样。采用毛毡制作的滤袋，除尘效率高、稳定。另外，新制作的与长期使用的滤袋，其除尘效率是不一样的。
一般来说新毛毡滤袋效率可达99.99%，208绒布除尘布袋可达99.5%以上。除尘布袋在使用过程中，由于框架机械磨擦及粉尘冲刷，使绒毛磨断脱落，以及修补缝合质量不好等因素造成效率降低。因此，在计算除尘效率时，不能按新滤袋效率考虑。
防爆布袋除尘器具有防爆结构,设有防爆阀,适用于煤粉制备系统以及易燃易爆粉尘的收集.它采用先进的分室离线清灰方式,防止清灰后粉尘的“再吸附”现象,具有清灰能量大、清灰效果好、系统阻力低、滤袋使用寿命长、除尘效率高等特点。
以上就是我的回答，希望可以帮到您。
Ⅳ 炼铁布袋除尘检修开动火票方法
1.各人员职责
1.1岗位操作人员负责切箱体前将相关箱体布袋反吹、煤气灰卸干净。切出箱体后吹氮气冷却及使用轴流风机对箱体强制通风C0、氧气浓度检测、检修的配合、封闭箱体前后的打压验收等工作；负责人：热风炉班长。
1.2施工队伍负责各人孔、卸灰孔、防爆膜孔的拆安，防爆膜更换（视情况有设备科人员决定是否更换），卸灰孔卸灰，各材料、用具领用运输、保管(布袋要安全保管,防止雨水淋湿；消防器材、空气呼吸器、苏生仪等用具保持清洁)，布袋及袋笼拆除，喷吹管检修拆安，荒煤气进口清灰，剩余材料退库，施工垃圾打扫等工作。施工队伍设负责人1名，并留联系电话方便沟通。
1.3布袋生产厂家负责布袋及袋笼安装，对布袋及安装质量负全责。设负责人1名，并留联系电话方便沟通。。
1.4设备科负责施工方案审核，各项技术工作及施工质量，各方协调工作。负责人：设备科长和设备科机械电器主管人员各1名。
1.5高炉主控室值班人员负责切煤气、引煤气的时间安排，按停用箱体比例进行减风操作，对工艺操作的安全运行负责。负责对岗位操作人员的管理，夜间各方协调等工作。负责人：长白工长及当班调度。
1.6高炉区域安全员负责施工方案中安全措施的审核，并对施工的全过程进行现场安全监督（如监督施工队伍是否准备好防火器材，煤气呼吸器，煤（氧）气报警器等防煤气中毒器材等），做好安全预控预案，防火、防煤气中毒等各项安全工作。负责人：车间安全组长及高炉区域安全员。
1.7高炉区域维修班负责临时照明、轴流风机安装，有关设备临时拆接线等工作，负责人：高炉区域维修班班长。
2操作程序及要求
2.1高炉区域维修班负责接临时接照明灯：中部人孔处1个、上部人孔处2个。安轴流风机中部人孔处1台，上部人孔处1台，各电源线的拆安等工作。
2.2高炉区域维修班负责卸灰孔附近各电缆及信号线的捆扎(石棉布)保护。
2.3 高炉区域维修班施工完成后负责照明灯、轴流风机的拆除入库工作。
2.4岗位操作人员提前卸净箱体内煤气灰。
2.5岗位操作人员切箱体前要对各设备运行情况,喷吹系统的运行情况及管道气密性.进行检查，检查温度、压力检测仪表显示是否正常，有异常情况通知高炉维修班及时处理。
2.6岗位操作人员接到高炉主控室值班人员的通知后，按设备及工艺操作规程要求，将相关箱体可靠切出，并将荒煤气和净煤气盲板阀停电挂牌，避免误操作，杜绝有害气体来源。
2.7高炉区域维修班负责每次切换煤气前、后都要对眼睛阀密封圈认真检查一次。需要更换的及时进行更换。
2.8岗位操作人员切换完后通氮气进行箱体冷却到45℃以下，冷却完成后，可靠切断吹扫、反吹氮气，打开上下部人孔用轴流风机强制通风，当箱体内CO浓度小于24PPm和O2浓度≥19.5%时，方可通知施工队伍开始施工。
2.9.施工人员首先准备好至少2套临时水管。接到岗位人员施工通知后，首先打开箱体底部卸灰孔将箱体内积灰卸干净，为防止除尘灰在箱体内灰自燃，对卸在地面上的除尘灰进行喷水处理，防止自燃引起火灾。
2.10施工人员清灰过程中注意避免空气进入箱体，严禁中途中断清灰。如确需要中途中断，需要经过设备科人员同意，并采取相应措施后才能临时中断清灰。（建议删除，现在只要箱体内温度控制在45℃以下不会引起煤气灰着火现象）
2.11清灰过程中严禁施工人员私自进行通氮气等操作，确需进行操作时，必须经岗位操作人员同意，并由岗位操作人员进行操作。
2.12施工人员从箱体底部卸灰孔清完灰后，打开中部人孔再次清干净灰箱体侧壁上的积灰，并从箱体底部卸灰孔处清除出箱体。
2.13施工人员打开上部人孔及防爆膜孔后等待下道施工工序。
2.14岗位操作人员在吹扫末期进行CO浓度检测，等CO浓度小于24PPm可靠切断氮气来源（所有该箱体吹扫用氮气软连接断开、反吹氮气阀总阀关闭，脉冲阀停电挂牌），打开上下部人孔用轴流风机强制通风，直至O2浓度≥19.5%符合要求后，通知施工人员开始进入箱体施工。同时氧气含量必须≥19.5%方可进入箱体内部进行施工。相关环境中一氧化碳浓度与人体症状反应的数据见附表，CO浓度与工作时间按此表执行。
2.15施工人员必须经过岗位操作人员允许后，才能进入箱体。每次进入箱体前都要携带煤气报警器、氧气报警仪，且要有两人以上同时进行，互相监护，发现异常情况迅速撤出。同时仓外必须有专人全程监护。施工过程中发现CO浓度超标及氧气含量不足，应及时撤离等采取相应措施符合进入条件后才能进行施工。
2.16拆除旧袋后，要及时从底部卸灰孔清除掉落灰尘及异物后方能安装新袋。
2.17施工人员清除荒煤气进口布风板处的积灰。
2.18设备检修时，岗位人员应积极配合，做好氮气吹扫、煤气防护、防火器材准备等工作；
2.19当有检修人员工作时，如果要进行切箱体关碟阀等操作时，岗位人员要及时通知检修人员撤离，方能操作。
2.20施工人员在接到停止检修通知应立即停止工作,接到岗位人员的通知后才能再开始检修.
2.21更换布袋后，检查上部喷吹管安装是否垂直，是否牢固，螺栓是否齐全。
2.22封闭人孔前，岗位人员要查看箱体底部和布袋内，检查并清除箱体和布袋内内杂物及掉落积灰，岗位人员做好设备的调试（包括上给料机运转正常、各处无泄露等），并确认里面无人后才能通知施工人员封闭人孔。
2.23施工人员封闭各人孔、卸灰孔、更换防爆膜。
2.24维修完后，岗位人员做好设备打压验收等工作（试验压力250Kpa）。施工人员对不合格项应及时整改直至合格。岗位操作人员开机前对润滑点进行检查加油。
2.25维修完后，岗位人员对除尘器进行氮气置换，并取样化验合格。数据：含氧量不超过2%。
2.26岗位人员将箱体内气体置换合格，请示调度、高炉值班室,同意后按引煤气程序进行引煤气操作。
2.27岗位人员引煤气后及时进行检漏,对设备进行重点监护运行,发现异常立即汇报.
2.28设备操作要有明确分工，必须确认各阀门开关状态，必须按规定顺序进行，不得颠倒。
2.29人孔、管道、各煤气切断阀必须关严，杜绝泄漏现象.
2.30设备检修及点检维修时，各方要积极配合，严格确认，必须做到停电挂牌，谁挂牌，谁摘牌，严禁他人代替。
2.31放灰时，注意看好风向，站在上风口，防止煤气伤害。
2.32上下扶梯要手抓稳，脚踏牢避免滑倒摔碰伤，熟悉平台作业环境.
2.33注意：当更换上给料机时，除不含拆换布袋及各人孔程序外，其它如降温、清灰、防火、防煤气、试机等程序同上。
2.34未尽事宜,现场确定. 注：维修过程中，注意防火、防煤气中毒。注意防雨，严禁淋湿布袋，严禁雨水进入除尘器。
Ⅵ 布袋除尘器的内部结构及工作原理
我给客户简单的描述一下吧
首选我给你介绍一下布袋除尘器 有多少种
布袋除尘器型号：
1：LCMD--长袋脉冲除尘器
2：MDC/PDC防爆防静电布袋除尘器
3：HD环隙喷吹布袋除尘器
4：PPC气箱布袋除尘器
5：TFC反吹风布袋除尘器
6：LDM离线/在线布袋除尘器
7：LHF回转反吹布袋除尘器
8：ZMC高温布袋除尘器
9：DZW低压喷吹布袋除尘器
10：LCPM离线侧喷布袋除尘器
11：YDM低压喷吹脉冲布袋除尘器
12：BMC分室侧喷反吹风扁布袋除尘器
13：DDF大型反吹布袋除尘器
14：高炉煤气干法脉冲布袋除尘器
15：DMC脉冲布袋除尘器
16：LFEF立窑玻纤布袋除尘器
目前市场上采购多的是DMC布袋除尘器，它可能是客户们最想了解的，常规设备嘛
除尘器内部构造简单，箱体是保证气体密闭的，也就是说干的好，漏风率就小，通过花板，也就是布袋的放置孔，放置骨架，布袋喷吹支撑布袋的架子，这么理解就行，然后就是灰仓了，这是普通的脉冲式的，还有分室的，咱不多说了，就说脉冲的吧。
通过负压风机，按技术设计参数，把管道及吸尘口的烟气粉尘，吸到除尘室内，通过设计的喷吹时间和喷吹压力，来区别对待不同的粉尘，不区别对待，有的排放不达标，有的排不下灰来，把灰降下来，然后清洁空气通过烟筒排出去，就这么个工艺。
Ⅶ 煤厂用脉冲袋式除尘器为什么要安装防暴阀
处理煤粉的除尘设备属于防爆除尘设备，按照规范风机和控制电路需要采取防爆处理专。
属工作条件
1. 压力范围：-10kPa~+20kPa
2. 温度范围：-20℃~395℃
安装部位
易于出现内爆的锅炉本体及除尘器前烟道上
安装要求
1. 防爆阀的安装可以任意角度安装
2. 两台防爆阀之间的安装位置最小间隔200mm
按安装形式分类
防爆阀一般有两种形式，水平式防爆阀和垂直式防爆阀。这两种防爆阀都是采用防爆膜加盖的结构形式，垂直式防爆阀是安装在筒体上，而水平式防爆阀是安装在顶部。
Ⅷ 深圳市富诺材料有限公司怎么样
深圳市富诺材料有限公司是2014-07-21在广东省深圳市宝安区注册成立的有限责任公司(自然人独资)，注册地址位于深圳市宝安区航城街道九围社区洲石路570号华昌工业区五栋一层之一。
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