防爆膜薄弱环节

㈠ 防火与防爆安全装置有哪些

(一)水灭火介质
水是人类使用最早并且最普遍的灭火剂。它的主要优点是灭火性强，价格低廉，取用方便。水的吸热量比其他物质大，加热1kg水，使温度升高1℃，需要4186．8J的热量。如果灭火时水的初温为1O℃，那么1L水达到沸点(100℃)时需376．8k 防火与防爆安全装置主要有阻火装置、泄压装置和指示装置等。
(一)阻火装置
阻火装置的作用是防止火焰窜入设备、容器与管道内或阻止火焰在设备和管道内扩散。
阻火装置工作原理是在可燃气体进出口两侧之间设置阻火介质，当一侧着火时，火焰的传播被阻而不会烧向另一侧。常用的阻火装置有安全液封、阻火器和单向阀。
1．安全液封。这类阻火装置以液体作为阻火介质，目前，广泛使用安全水封，它以水作为阻火介质，一般装置在气体管线与生产设备之间。常用的安全水封有敞开式和封闭式两种。使用安全要求：
(1)使用安全水封时，应随时注意水位不得低于水位计(或水位截门)所标定的位置。但水位也不应过高，否则除了可燃气体通过困难外，水还可能随可燃气体一道进入出气管。每次发生火焰倒燃后，应随时检查水位并补足。安全水封应保持垂直位置。
(2)冬季使用安全水封时，在工作完毕后应把水全部排出、洗净，以免冻结。如发现冻结现象，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁用明火或红铁烘烤。为了防冻，可在水中加入少量食盐以降低冰点(溶液内含食盐量为13．6％时，冰点为-10．4℃；溶液中含食盐量为22．4％时，冰点为-21．2℃)。
(3)使用封闭式安全水封时，由于可燃气体(尤其是碳氢化合物)中可能带有粘性油质的杂质，使用一段时间后容易糊在阀和阀座等处，所以需要经常检查逆止阀的气密性。
2．阻火器。这类阻火装置的工作原理是：火焰在管中以蔓延的速度随着管径的减小而减小，最后可以达到一个火焰不蔓延的临界直径。这一现象按照链式反应理论的解释是：管子直径减小，器壁对游离基的吸附作用的程度增加。用热损失的观点来分析，当管径小到某个极限值时，管壁的热损失大于反应热，从而使火焰熄灭。阻火器是根据上述原理制成的，即在管路上连接一个内装细孔金属网或砾石的圆筒，可以阻止火焰从圆筒的一侧蔓延到另一侧。
影响阻火器性能的因素是阻火层的厚度及其孔隙直径和通道的大小。

3．单向阀。单向阀亦称逆止阀。其作用是仅允许可燃气体或液体向一个方向流动，遇有倒流时即自行关闭，从而避免在燃气或燃油系统中发生流体倒流，避免高压窜入低压造成容器管道的爆裂或发生回火时火焰的倒袭和蔓延等事故。
在工业生产上，通常在系统中流体的进口与出口之间，在与燃气或燃油管道及设备相连接的辅助管线上，高压与低压系统之间的低压系统上或压缩机与油泵的出口管线上安置单向阀。
(二)泄压装置
泄压装置包括安全阀和爆破片。
1．安全阀
安全阀的作用是为了防止设备和容器内压力过高而爆炸，包括防止物理性爆炸(如锅炉与压力容器、蒸馏塔等的爆炸)和化学性爆炸(如乙炔发生器的乙炔受压分解爆炸)。当容器和设备内的压力升高超过安全规定的限度时，安全阀即自动开启，泄出部分介质，降低压力至安全范围内再自动关闭。从而实现设备和容器内压力的自动控制，防止设备和容器的破坏。
设置安全阀时应注意下列几点：
(1)压力容器的安全阀最好直接装设在容器本体上。液化气体容器上的安全阀应安装于气相部分，防止排出液态物料，发生事故。
(2)安全阀用于排泄可燃气体时，如直接排入大气，则必须引致远离明火或易燃物，而且是通风良好的地方，排放管必须逐段用导线接地以消除静电的作用。如果可燃气体的温度高于它的燃点，应考虑防火措施或将气体冷却后排入大气。
(3)安全阀用于泄放可燃液体时，宜将排泄管接入事故储槽、污油罐或其他容器；用于泄放高温油气或易燃、可燃液体等遇空气可能立即着火的物质时，宜接入密闭系统的放空塔或事故储槽。
(4)室内的设备(如蒸馏塔、可燃气体压缩机的安全阀、放空口)宜引出房项，并高于房顶2m以上。
2．爆破片
爆破片又称防爆膜、泄压膜，是一种断裂型的安全泄压装置。爆破片的重要作用：
一是当设备发生化学性爆炸时，保护设备免遭破坏。其工作原理是根据爆炸发展的特点，在设备或容器的适当部位设置一定大小面积的脆性材料(如铝箔片)，构成薄弱环节。当爆炸刚发生时，这些薄弱环节在较小的爆炸压力作用下，首先遭受破坏，立即将大量气体和热量释放出去，爆炸压力以及温度很难再继续升高，从而保护设备或容器的主体免遭更大损坏，使在场的生产人员不致遭受致命的伤亡。二是如果压力容器的介质不洁净，易于结晶或聚合，这些杂质或洁净体有可能堵塞安全阀，使得阀门不能按规定的压力开启，失去了安全阀的作用，在此情况下，就只得用爆破片作为泄压装置。
此外，对于工作介质为剧毒气体或在可燃气体(蒸气)里含有剧毒气体的压力容器，其泄压装置也应采用爆破片，而不宜用安全阀，以免环境污染。因为，对于安全阀来说，微量的泄漏是难免的。爆破片的安全可靠性决定于爆破片的厚度、泄压面积和膜片材料的选择。
安装于室内的设备，其工作介质为可燃易爆物质或含有剧毒物质时，应在爆破片上接导爆筒，并使其通向室外安全地点。防止爆破片破裂后，大量可燃、易爆物质和剧毒物质在室内扩散，扩大火灾爆炸和中毒事故。设备的工作介质具有腐蚀性时，应在膜片上涂上聚四氟乙烯防腐剂。应当指出，爆破片的可靠性必须经过爆膜试验鉴定。凡有重大爆炸危险性的设备、容器及管道，都应安装爆破片(如气体氧化塔、球磨机、乙炔发生器等)。

㈡ 安全阀和爆破片安全阀和爆破片的区别，优缺点及使用范围

爆破片：是利用爆破元件在较高的压力下即发生断裂而排放气体的
（1）优点：密封性能好，在容器正常工作时不会泄露；爆破片的破裂速度高，故卸压反应较快；介质中若含有油污等杂物也不会对装置元件的动作压力产生影响。
（2）缺点：在完成泄压动作以后，爆破元件即不能继续使用，容器一旦超压就得被迫停止运行；爆破元件长期处于高应力状态，容易因疲劳而过早失效，因而元件寿命较短，需定期更换。此外爆破元件的动作压力也不易准确预测和严格控制。
安全阀：它是通过阀的自动开启排出气体来降低器内的过高压力的。（1）优点：仅仅排放压力容器内高于规定的部分压力，而当容器内的压力降至正常操作压力时，它即自动关闭，所以能避免 旦容器 压就得把全部气体排出而造成的浪费和生产中断。装置本身可重复使用多次，安装调整也比较容易。（2）缺点：密封性能较差，即使是合乎规定的安全阀，在正常工作压力下也难免有轻微的泄露；由于弹簧等的惯性作用，阀的开启有滞后现象，因而泄压反应较慢。另外，安全阀若用于介质为一些不洁净的气体时，阀中有被堵塞和阀瓣有被粘住的可能。

㈢ 泰达煤气发生炉：防爆阀中的防爆膜是用什么材料做的

不要畏惧过于遥远的目标，运用化整为零的方法，忙碌于一个又一个眼前可以企及的小目标就是追求理想的第一步。不要抱怨每天忙碌于如此多的琐事，成功从来都无法一蹴而就，只有循序渐进，让每天的忙碌都发挥功效，才能距离目标越来越近。 煤气发生炉在爆炸产生时，希望能在已经设定的薄弱环节进行泄压，以保证主体设备不受破坏，所以选用作为防爆膜的材料其强度应当远比构成主体设备的材料的强度低。工业铝板是被选择用于作防爆膜的材料。同时要求是O态的铝板。 铝板厚度的选择要根据防爆阀的直径和正常工作时所承受的压力来进行计算，也就是当爆破压力越大时，防爆阀的直径越大，它要求铝板的厚度也越大，应用铝板作为防爆膜时就有较好的耐腐蚀性。 有的单位一时找不到铝板，而以薄铁皮、橡皮，甚至用橡胶石棉板来代替，这种做法是错误的，因为这样会造成防爆膜强度过高，结果在爆炸时，防爆膜未破，而主体设备却损坏了，有的是受不了工作介质的侵蚀，在正常运行时就破损了。 防爆膜在正常运行时，也要定时的进行更换，尤其是一些带有刻痕的铝板，一则由于介质对铝板的腐蚀，再则因防爆膜受到不同气体压力作用造成经常性鼓胀及收缩，引起铝板的疲劳而出现破损。 郑州泰达是一家专业的煤气发生炉设备生产厂家，所生产的煤气发生炉有单段式煤气发生炉、节能煤气发生炉和饲料烘干机，新型饲料烘干机采用德国最新技术，对饲料、生物基料均有很好的烘干效果。

㈣ 煤气防爆阀到底是什么功能

不要畏惧过于遥远的目标，运用化整为零的方法，忙碌于一个又一个眼前可以企及的小目标就是追求理想的第一步。不要抱怨每天忙碌于如此多的琐事，成功从来都无法一蹴而就，只有循序渐进，让每天的忙碌都发挥功效，才能距离目标越来越近。 煤气发生炉在爆炸产生时，希望能在已经设定的薄弱环节进行泄压，以保证主体设备不受破坏，所以选用作为防爆膜的材料其强度应当远比构成主体设备的材料的强度低。工业铝板是被选择用于作防爆膜的材料。同时要求是O态的铝板。 铝板厚度的选择要根据防爆阀的直径和正常工作时所承受的压力来进行计算，也就是当爆破压力越大时，防爆阀的直径越大，它要求铝板的厚度也越大，应用铝板作为防爆膜时就有较好的耐腐蚀性。 有的单位一时找不到铝板，而以薄铁皮、橡皮，甚至用橡胶石棉板来代替，这种做法是错误的，因为这样会造成防爆膜强度过高，结果在爆炸时，防爆膜未破，而主体设备却损坏了，有的是受不了工作介质的侵蚀，在正常运行时就破损了。 防爆膜在正常运行时，也要定时的进行更换，尤其是一些带有刻痕的铝板，一则由于介质对铝板的腐蚀，再则因防爆膜受到不同气体压力作用造成经常性鼓胀及收缩，引起铝板的疲劳而出现破损。 郑州泰达是一家专业的煤气发生炉设备生产厂家，所生产的煤气发生炉有单段式煤气发生炉、节能煤气发生炉和饲料烘干机，新型饲料烘干机采用德国最新技术，对饲料、生物基料均有很好的烘干效果。

㈤ 爆破片的工作原理，它与安全阀相比有什么优点

爆破片特点压力泄放装置，一定压力值时破裂,排放介质而泄压优点：密封性好无泄漏，破裂速度高滞后少，性能不受介质物性影响，适于高、低温工况缺点：不能重复使用，质量不好时易疲劳而导致失效安全阀特点压力泄放装置，排放高于规定部分的压力优点：能自动关闭，开启压力可调节，可重复使用缺点：密封性差，开启滞后，易堵塞－不适用于高温，有毒，粘着，聚合，有颗粒介质，必须定期校验

㈥ 汽车玻璃防爆膜 如何

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㈦ 油式电力变压器常见故障有哪些

(1)声音异常。变压器在运行中总是有一定的声音，而且运行情况不同，声响会有一定的变化。运行值班人员可根据声音的正常与不正常，判断变压器是否发生故障，例如在大容量电动机起动时，变压器所发生的声响要增大一些；变压器过负荷时声音变高而且很沉重；变压器铁芯松动会发出不均匀的噪声等。值班运行人员发现变压器声音有异常，就要分析判断找出原因，然后对症处理。
(2)油温过高。变压器内发生绕组匝间或层间短路；铁芯硅钢片间绝缘损坏或穿芯螺栓绝缘损坏与硅钢片短接使铁芯涡流增大；分接开关有故障使接触电阻增大以及低压侧线路上有短路等都会使变压器油箱内油温升高。
在正常负荷和冷却条件下，假如变压器油温较平时高出10℃以上，则变压器内部就有可能发生了故障，这时必须找出原因，尽快进行处理，防止故障扩大。
(3)油色显著变化。变压器油的颜色发生显著变化，说明变压器油内已有碳粒和水分或油发生化学变化有结晶沉淀，油的酸价增高（pH值增大）。这时油的闪点（起燃温度）就降低，绝缘强度下降，这样就很容易引起变压器油燃烧，使变压器发生爆炸事故，易引起导电部分对外壳放电及相间短路等事故，所以必须对油进行处理或更换。
(4)油枕或防爆管喷油。当变压器内部有短路故障或局部放电，保护装置又发生拒动，这时油箱内部会因短路电流产生的热量或局部放电产生的热量，而引起压力急增，这时防爆管防爆膜会破损喷油，这是很严重的事故，必须立即将变压器停止运行，作吊芯检查和对保护装置进行检查修复。假如防爆管、油枕质量有问题引起喷油，则应立即停电，将防爆管、油枕更换。
(5)套管闪络和爆炸。套管密封不严、瓷件受机械损伤，瓷件破损、套管脏污严重等都会引起套管发生闪络或爆炸。发生这种事故应立即采取措施清扫套管脏污或停电更换套管，然后恢复运行。
(6)铁芯发生故障。铁芯硅钢片间绝缘损坏、穿芯螺栓绝缘损坏或线圈发生两点以上接地，都使铁芯损耗增大，铁芯严重发热，使变压器油的油质变坏，造成烧坏线圈，发生短路等严重事故。这时应将变压器立即停运，进行吊芯检查和测量片间绝缘电阻，然后检修，恢复正常后才能再投运。
(7)绕组故障。绕组故障有相间短路、对地击穿、匝间短路及断线等类型。
1)相间短路主要由于线圈绝缘老化、变压器油变质绝缘强度下降等原因引起，这时继电保护装置立即动作，自动切断变压器各侧电源，变压器停用。
2)绕组对地绝缘击穿主要原因也是绕组绝缘老化、绝缘强度降低、变压器油质变坏以及线圈内有金属杂物等，在短路冲击或过电压冲击时造成对地击穿。
3)匝间短路往往由于绕组绝缘原有霉点等薄弱环节，在运行过程中过电压冲击使薄弱点击穿，发生匝间短路，而且会逐渐扩大短路范围，这时变压器瓦斯保护装置应动作，轻瓦斯动作发信号，重瓦斯动作跳闸(4)即自动切断变压器各侧电源，使变压器停下来）。对这类故障或事故应及时进行吊芯检查处理。
4)断线往往由于接头焊接不良，短路电流冲击或匝间短路烧断导线所致。断线可能在断口处发生电孤，使油分解，这时气体继电器会动作发信号或跳闸。应及时进行吊芯检查和有关测量，判断出故障点进行处理。
(8)分接开关故障。分接开关是调节变压器抽头，改变输出电压的装置。假如分接开关弹簧压力不够，触头严重过热、灼伤或熔化，影响变压器运行。因此，分接开关调整后，要用电桥测量其直流电阻，以判断调整后接触是否良好。一般要求测得的直流电阻与出厂试验数值比较不得大于1%，三相间直流电阻值相差不超过2%，即要求三相接触应一样好，假如分接开关调整后发现接触不好，接触电阻大于规定，那应对症迅速处理，不能影响变压器运行。
(9)三相电压不平衡。三相负载不平衡、绕组发生匝间或层间短路、系统发生铁磁谐振等均可能造成三相电压不平衡。三相电压不平衡会影响供用电，而且会使线损增大，影响安全可靠运行，所以发生三相电压不平衡情况应查明原因及时修复和调整。

㈧ 煤气换向的防爆措施指的是什么

煤气发生炉在爆炸产生时，希望能在已经设定的薄弱环节进行泄压，以保证主体设备不受破坏，所以选用作为防爆膜的材料其强度应当远比构成主体设备的材料的强度低。工业铝板是被选择用于作防爆膜的材料。同时要求是O态的铝板。 铝板厚度的选择要根据防爆阀的直径和正常工作时所承受的压力来进行计算，也就是当爆破压力越大时，防爆阀的直径越大，它要求铝板的厚度也越大，应用铝板作为防爆膜时就有较好的耐腐蚀性。 有的单位一时找不到铝板，而以薄铁皮、橡皮，甚至用橡胶石棉板来代替，这种做法是错误的，因为这样会造成防爆膜强度过高，结果在爆炸时，防爆膜未破，而主体设备却损坏了，有的是受不了工作介质的侵蚀，在正常运行时就破损了。 防爆膜在正常运行时，也要定时的进行更换，尤其是一些带有刻痕的铝板，一则由于介质对铝板的腐蚀，再则因防爆膜受到不同气体压力作用造成经常性鼓胀及收缩，引起铝板的疲劳而出现破损。