防爆蝶阀开阀关阀行程开关

Ⅰ 气动蝶阀的行程在哪里能看到

气动蝶阀行程可以在气缸上面的开关指示位置看出。
如果气缸上安装有反馈开关，可以通过开关的显示的位置，表明蝶阀的开关状态

Ⅱ 这种阀门怎么开关它属于什么阀门是球阀还是闸阀还是蝶阀

蝶阀、闸阀、球阀都是最常用的管道阀门之一，三者无论从外观还是功能特点来看，都存在许多不同点。那么问题来了，蝶阀和闸阀的区别是什么？球阀与蝶阀的区别又是什么？

蝶阀_闸阀_球阀

蝶阀和闸阀的区别：

1、闸阀和蝶阀定义不同

闸阀是一种最常见的启闭阀，而蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流用。

2、闸阀和蝶阀动作方式不同

闸阀属于直行程阀门，即阀杆带动阀板做上下垂直运动，完成闸阀的启闭所以闸阀的流阻小，启闭速度较慢。

而蝶阀属于角行程阀门，即蝶阀的阀板围绕阀轴做90°旋转，完成蝶阀的启闭动作。因此蝶阀启闭迅速。

3、闸阀和蝶阀的作用及用途不同

闸阀流阻小，密封性能好，但如果闸阀在阀板开关不到位，极易照成闸阀密封损坏。所以多用于要求密封严格并且不需要频繁启闭的管道做截止用。

而蝶阀不但有截止的作用，并且具有调节的功能。蝶阀启闭迅速，可频繁的启闭，在要求快速开启或切断的场合尤其适用。闸阀和蝶阀的区别主要也就是闸阀没有调节的功能而蝶阀有调节的功能。

4、闸阀和蝶阀两者价格不同

电动蝶阀价格便宜，电动闸阀价格高，还有就是蝶阀口径能做到很大，闸阀相对而言就不行了。

球阀与蝶阀的区别：

蝶阀与球阀两者最大的区别就是蝶阀的启闭件是一块板，而球阀就是一个球。蝶阀的阀板和球阀的阀芯都是绕自己轴线作旋转运动的，球阀的密封面是球面。说白了，一个是用球去堵，一个是用叶片堵。

Ⅲ 防爆电动蝶阀与隔爆电动蝶阀有什么区别

隔爆是防爆形式之一,隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部内封闭在一容个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不 损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。
把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存 在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳结 构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越 隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。
隔爆型“d”按其允许使用爆炸性气体环境的种类分为I类和IIA、IIB、IIC类。
该防爆型式设备适用于1、2区场所。

Ⅳ 蝶阀如何判断开关位置

键和管路平行时，多数情况下是通，极少数是断。估计是制造蝶阀厂家的工人组装习惯或者是组装错误造成的吧，工程中，同型号的阀门中，两种情况我都遇到过。

应该在安装前确定一下，安装后再判断就只能测试一下了。可以用充气的方法测试。

Ⅳ 阀门的开关方向 如何正确操作阀门

1、手动阀门的正确操作方法

手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。

有些人习惯于使用板手，应严格注意，开启阀门时应当用力平稳，避免用力过猛，造成启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。

当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。阀门密封面或阀门手轮的损坏。

阀门开启标志：球阀、蝶阀、旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门在全开启位置;当阀杆向左或向右旋转90。时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关闭位置。有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行。操作完毕后应取下活动手柄。

2、安全阀的正确操作方法

安全阀在安装前就经过了试压、定压。安全阀运行时间较长时，操作人员应注意检查安全阀，检查时，人避开安全阀出口处，检查安全阀的铅封，用手扳起有扳手的安全阀，间隔一段时间开启一次，泄除脏物，校验安全阀的灵活性。

3、疏水阀的正确操作方法

疏水阀是容易被水污等杂物堵塞的阀门。启用时，首先打开冲洗阀、冲洗管道。有旁通管的，可打开旁通阀作短暂冲洗。没有冲洗管和旁通管的疏水阀，可拆下疏水阀，打开切断冲洗后，再关好切断阀，装上疏水阀，然后再打开切断阀，启用疏水阀。

4、减压阀的正确操作方法

减压阀启用前，应打开旁通阀或冲洗阀，清扫管道脏物，管道冲洗干净后，关闭旁通阀和冲洗阀，然后启用减压阀。

有的蒸汽减压阀前有疏水阀，需要先开启，再微开减压阀后的切断阀，最后把减压阀前的切断阀打开，观看减压阀前后的压力表，调整减压阀调节螺钉，使阀后压力达到预定值，随即慢慢地开启减压阀后的切断阀，校正阀后压力，直到满意为止。 固定好调节螺钉，盖好防护帽。

如果减压阀出现故障或要修理时，应先慢慢地打开旁通阀，同时关闭阀前切断阀，手工大致调节旁

通阀，使减压阀后压力基本稳定在预定值上下，再关闭减压阀更换或修理好后，再恢复正常。

5、止回阀的正确操作方法

为了避免止回阀关闭瞬间形成的过高冲击力，阀门必须关闭迅速，从而防止形成极大的倒流速度，该倒流速度在阀门突然关闭时就是形成冲击压力的原因。因此，阀门的关闭速度应与顺流介质的衰减速度正确匹配。

假使顺流介质的速度变化范围很大，则最小的流速就不足以迫使关闭件稳定地停止。在这种情况下，关闭件的运动可在其动作行程的一定范围内用阻尼器来加以抑制。关闭件的快速振动，会使阀门活动件磨损过快，导致阀门过早失灵。

如果介质为脉动流，关闭件的快速振动也是由极度的介质扰动所引起，凡是存在这种情况，止回阀应该安置在介质扰动最小的地方。

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日常保养

1、阀门存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。

2、阀门应定期检查，并清除其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。

3、安装应用后的阀门，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。

4、应查看阀门密封面是否磨损，并根据情况进行维修或更换。

5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等，并进行必要的更换。

6、应对阀门的密封性能进行试验，确保其性能。

7、运行中的阀门应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹无损，没有松动现象。

8、如手轮丢失，应及时配齐，而不能够用活扳手代替。

9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。

10、如果阀门使用环境较为恶劣，易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染，则应该为阀杆安装保护罩。

11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽。

12、保温夹套应无凹陷、裂纹。

13、运行中的阀门，避免对其敲打，或者支撑重物等。

参考资料来源：网络-阀门

Ⅵ 电动防爆蝶阀选型方法

： 10.3 电动装置选型举例 以下给出阀门电动装置选型的几个具体例子，其中的某些阀门参数并非与实际情况相符，它们是为说明选型程序而设定的。 例题1：有一明杆闸阀，给出如下条件以选配电动装置。 ▲公称通径DN=80mm ▲公称压力1.6Mpa（约16kgf/cm2 ) ▲阀杆直径d=20,螺矩T＝4，单头左旋 ▲所需阀杆转矩100N·m(约10kgf.m) ▲启闭时间无严格规定 ▲电动装置带阀杆螺母，阀杆轴向推力不大于25kN ▲与阀门连接法兰为ISOF10号 ▲电控原理按电装厂标准原理 ▲无其它特殊要求。 根据上述条件和给定参数可选择SMC－04机座普通型产品，主要依据是：SMC-04公称转矩为108N·m，公称推力为35kN，允许阀杆直径为26，与阀门连接法兰为ISOF10号。 应进行计算的参数：电动装置全行程转圈数N N=DN/T·N=80/4×1＝20圈 应选定内容：驱动空心轴型式为2－Pc。（内含阀杆螺母）输出转速为标准型式的18r/min，理由之一是阀门的口径较小，其二是用户无要求时一般均选择较低转速以相对减小电动机功率。采用标准电控原理，如（图42）或（图43）。行程控制机构可用4R－2C共8对触点。用于阀杆行程较短而不必设阀杆罩。 产品初步选型结果： ▲机座号：SMC－04普通型 ▲最大控制转矩：100N·m开关相同 （一般最大控制转矩应稍大于阀杆转矩，并且开转矩应大于关转矩） ▲输出转速：18r/min ▲输出轴全行程转圈数：N=20(可稍大一点） ▲输出轴型式：2－Pc（内含阀杆螺母） ▲与阀门连接法兰：ISO F10 ▲行程控制机构：4R-2C(有8对触点） ▲标准电控原理（可给出图号） 根据上述选型可由制造厂写出“生产说明书”，再进行所需电装的生产。 例题2： 有一明杆闸阀，给出如下条件以选配电动装置 ▲公称通径DN=200mm ▲ 工作压力0.1Mpa（约1kgf/cm2) ▲阀杆直径d＝28，螺矩T＝8，单头左旋 ▲阀杆所需转矩不祥 ▲启闭时间无严格要求 ▲需电动装置输出轴为牙嵌式，其尺寸及连接法兰符合JB2920-81机座号2 ▲电控原理按电装厂标准但需转矩开关有常开触点 ▲无其它特殊要求 上述条件中没有阀杆转矩，所以先确定。可根据（表7）查得工作压力0.1Mpa时该阀门的阀杆转矩为10kgf·m。（约100N·m）若按阀杆转矩选取，SMC-04较合理，但阀杆直径28对SMC-04不适合，因为SMC-04允许通过阀杆直径为26。所以只能选择较大的机座号SMC-03。 计算电动装置全行程线圈数N: N=DN/T·Z=200/8×1=25圈 应选定内容：驱动空心轴为牙嵌式，其尺寸符合要求。附加与JB2920-81 2号机座相同的法兰。输出转速为标准型式的36r/min。 理由之一是阀门口径相对大，其二是在上述阀杆转矩下SMC-03的堵转转矩应在180N·m以内。在电动机容量一定情况下转速较低速比过大其堵转转矩值会相应增大，不利于产品控制转矩值

的调整。采用标准电控原理但必需是（图43），因为该原理的转矩开关具有常开触点。行程控制机构可选择4R-2C。应选择一定高度的阀杆罩。 产品初步选型结果： ▲机座号：SMC－03普通型 ▲最大控制转矩：100N·m 开关相同 ▲输出转速：36r/min（实际计算最大转矩后若其值过大且电动机功率不能再小还可适当提高转速，以保证合理的堵转转矩值） ▲输出轴全行程转圈数：N=25圈 ▲输出轴为牙嵌式，其尺寸按JB2920-81有关要求并附加与该标准相符的法兰接盘。（本条应在订货合同中说明） ▲行程控制机构：4R-2C（有8触点） ▲转矩开关有常开触点 ▲标准电控原理 ▲根据阀杆行程设置一定长度的阀杆罩 例题3：有一暗杆闸阀，给出以下条件选配电动装置。 ▲公称通径DN=1000mm ▲公称压力0.25Mpa（约2.5kgf/cm2 ) ▲阀杆直径φ60单键 ▲全行程转圈数N=112 ▲阀杆所需转矩不祥 ▲启闭时间在2min之内 ▲需电动装置输出轴与阀杆配作 ▲连接法兰按电装厂标准 ▲电控原理须设若干无源接点并需要行程控制按钮 ▲产品为防爆型。 根据上述条件应先确定阀杆转矩，由（表7）可查得在公称压力0.25Mpa时该阀门的阀杆转矩为90kgf·m。（约900N·m）按以上转矩值选择产品为SMC-0机座较合理，阀杆直径亦合适。用于启闭时间限制在2min以内，因而应进行输出转矩的计算，以确定能否满足要求。 最大转矩：Mmax=T·i·η 其中： T——电动机轴头转矩N·m i——传动比 η——该传动比时产品起动效率 SMC-0用电动机最大功率为1.5KW,由（表4）查得T=4.99kgf·m。电动装置输出转速n=112/2=56r/min，因而可求得i=1400/56=25。通过（表6）可查得SMC-0在该传动比时起动效率 η＝0.30～0.45(可取其平均值0.375进行计算） Mmax=4.99×25×0.375=46.78kgf·m（约468N·m) 由于在该转速下SMC-0的最小转矩小于阀杆转矩，因此只有选择较大机座号产品并配装更大功率电动机。（在SMC-0上不宜将电动机功率增加太大，因为电动机转矩过大会影响产品一级传动件动作的强度） 因为产品转速较高，选型时一般先估算所需电动机的轴头转矩以查得其功率。 仍用上式T= Mmax/i·η＝（1.3～1.8)Mcmax/i·η 若取得1.3Mcmax计算，则有： T=1.3×900/25×0.375=124.8N·m(约12.48kgf·m) 经查（表4）可知在保证56r/min转速、900N·m转矩情况下，所需电动机功率至少应为4.0KW。因而选择SMC-2机座较为合理。（若与用户协商适当降低一点儿输出转矩则有可能选择SMC-1机座，实际上这种方法是较为经济的） 产品初步选型结果： ▲机座号：SMC-2Ex（防爆型）产品应带现场按钮灯盒，防爆标志为dⅡBT4 ▲最大控制转矩：900N·m开关相同 ▲输出转速：56r/min
▲输出轴全行程转圈数：N=112 ▲输出轴型式：1－Pc，其孔与键槽按阀杆尺寸配作。（一般在订货合同中注明） ▲与阀门连接法兰：ISO、F30号 ▲行程控制机构：4R-4C，可提供较多的无源接点。 ▲电控原理可选择（图44） 因阀门为暗杆故无需设置阀杆罩 例题4：以下是用户提出的阀门参数和条件，需我公司为其选配电动装置。现进行实际选型介绍。 明杆闸阀 ▲阀杆参数：Tr40×10Lh ▲阀杆行程175mm ▲阀杆转矩：60kgf·m（约600N·m） ▲开启与关闭时间10S ▲要求具有接点信号输出与4～20mA DC阀位反馈信号输出 ▲动力电源380V 50Hz ▲具有防爆功能，防爆标志为dⅡBT4 ▲要求有现场按钮和指示灯。 根据给定参数应先进行必要的计算： ▲全行程转圈数N=175/10=17.5圈 ▲根据10s 转17.5圈求得输出转速n=105r/min。 按照Limitorque的选型原则，以上输出转速属于高转速，因而在使用2－PC驱动轴时应选择SCD高速型产品。如果仍使用1400r/min电动机可得出传动比。 ▲i=1400/105=13.33 进而可求出电动机轴转矩以确定其功率 ▲T=1.3Mcmax/i·η 由（表6)可知上述速比时η＝0.45左右，故有： T=1.3×600/13.33×0.45=130N·m 根据（表4）可查得电动机轴转矩T=130N·m时其功率在4.0kW左右。它适应SCD－2机座。（至少是SCD－1）综合分析该阀门使用SCD-2机座并不十分合理，其原因是：对于SCD－2机座该阀门的阀杆直径相对细，用于阀瓣入座时缓冲的蝶形弹簧部套因钢性过大而有可能不起作用，这样则失去高速型产品的意义。所以应采取相应方法使选型更为合理。 从以上的计算过程可见，若要相对减小SCD的机座号只有相对减小电动机功率，（即所需的轴转矩）其关键是对增大传动比。以下为两种方法。 a、采用较高转速电动机，这时则有： ▲i=2800/105=26.7 这时再求得电动机转矩 ▲T=1.3×600/26.7×0.45=65N·m 这样则可选择SCD－1（甚至可选择SCD－0）只是电动机功率相对增大。 b、与用户协商采用双头阀杆丝杠，但其前提是阀杆轴向无须自锁其阀杆转矩值不能增加过大。（根据实践经验阀杆丝杠改为双头，其所需转矩值增大并不明显）采用本方法可使用1400r/min电动机，其传动比： ▲i=1400/52.5=26.7 因而仍可求出T=65N·m的电动机轴转矩。 上述两种方法均有其特点，可依据实际情况选择。对于高速型产品还有两点须注意：其一是电控原理中必须加强制动电路，否则当阀门开启瞬间转矩开关的动作使电动装置不运转。其二是应请用户提供与阀杆丝杠参数相同的塞规以便将阀杆螺母螺纹加工好，否则用户使用时须取下蝶簧部套再加工阀杆螺母内螺纹，（SCD-03除外）这样会影响产品的性能。 产品初步选型结果 ▲机座号：SCD-OEX （防爆型）产品应带现场按钮灯盒，防爆标志，dⅡBT4
▲最大控制转矩：600N·m 开关相同 ▲输出转速：单头丝杠 n=105r/min(2800r/min电机） 双头丝杠 n=52.5r/min(1400r/min电机） ▲输出轴全行程转圈数：N N=17.5圈（单头丝杠） N=8.75圈（双头丝杠） ▲输出轴型式：2－PC加蝶形弹簧部套 注：应将阀杆螺母内螺纹加工好。 ▲与阀门连接法兰：ISO F16号 ▲行键控制机构：4R-4C可提供较多无源接点。 注：应接强制起动功能 ▲电控原理：参照（图47），其上加VOT，以输出4～20mA DC信号（电动装置采用精密电位器）控制型式可不是整体型。 由于蝶形弹簧部套较高，因而不必再设阀杆罩。 例题5：有一蝶阀，需按以下条件选配电动装置 ▲公称通径：DN=400mm ▲工作压力1.0Mpa（约10kgf/cm2 ) ▲阀杆直径：φ50单键 ▲阀杆转矩不祥 ▲启闭时间 10s ▲连接法兰按电装厂标准并按阀杆加工输出轴孔及键槽 ▲电控原理为标准型式。 根据上述条件可先计算出整机输出转矩n2，若10s 旋转90°(0.25转）则 ▲n2＝1.5r/min。再通过（表10）可查得该阀门所需阀杆转矩为200kg·m，（约2000N·m)按查得的转矩值可知SMC-03/H2BC比较合适，因为H2BC公称转矩为2990N·m。当然亦可选择SMC-03/JA2,JA2的公称转矩是2453N·m。 以下可根据整机输出转矩、转速计算所需的一级多回转电动装置转速、转矩等，以便校核所选的机座能否适合一定的电动机功率。 使用H2BC，由（表3）知其速比为70：1，效率为0.23。 ▲SMC-03最大控制转矩Mcmax=2000/70×0.23=124N·m ▲SMC-03输出转速n1=n2×70=1.5×70=105r/min 使用JA2,其速比为40.6:1,效率一般不低于0.40。 ▲SMC-03最大控制转矩Mcmax=2000/40.6×0.40=123N·m ▲SMC-03输出转速n1=1.5×40.6=60.9r/min 由上述可见，JA2虽减速比小于H2BC，但由于其效率较高因而所需一级转矩并不大。下面计算两种不同二级减速要求SMC-03不同的传动比。 使用H2BC, ▲i=1400/105=13.33 使用JA2, ▲i=1400/60.9=23 根据传动比，由（表6）可知其效率为0.48。（实际上SMC-03的最小减速比为15.65，即SMC-03/H2BC整机输出转速将稍低于1.5r/min，一般情况是允许的） 计算电动机轴转矩 使用H2BC，▲T=1.3Mcmax/i·η=1.3×124/13.33×0.48=25.2N·m。 使用JA2，▲T=1.3Mcmax/i·η=1.3×123/23×0.48=14.5N·m。 由（表4）可见，使用H2BC时电动机功率不低于0.6kW，（甚至应为1.1kW，因为电动装置最大转矩值是用1.3Mcmax进行计算的）使用JA2时其功率为0.4kW，其功率明显小于前者。SMC/HBC与SMC/JA系列部分回转电动装置各具特点，可根据实际情况进行选择。 产品初步选型结果： ▲机座号：SMC-03/H2BC或SMC-03/JA2
▲最大控制转矩：2000N·m ▲整机输出转速：1.5r/min ▲一级电动装置输出轴全行程转圈数： SMC-03/H2BC,N=0.25×70=17.5 SMC-03/JA2,N=0.25×40.6=10.15 ▲连接法兰详见有关样本，根据阀杆尺寸加工“花键接头”内孔和键槽。 ▲行程控制机构：采用4R-2C 电控原理可采用（图42）或（图43） 本章小节 本章叙述了在阀门电动装置选型中应了解 的一些具体条件，并用例题的型式对不同参数、不同要求的阀门选配电动装置过程进行了说明。 例题1是一个最基本的选型程序，通过该例题可加深对选型必备条件的了解。 例题2说明两个问题，其一是在转矩合适的情况下其它方面有可能不合适，如题中的阀杆直径。这种现象在低压大口径阀门中经常遇到，即电动装置的输出转矩与阀门匹配但驱动轴阀杆通径相对小。其二是应注意电动装置与阀门的连接尺寸相符，不至在成套时出现两者连接上的困难。 例题3则是给出启闭时间的限定条件，须估算电动机功率和选择产品的机座号。由该例题可见，在转矩一定情况下输出转速越高则需要的电动机功率越大，从而使产品的机座号也越大。所以在管道系统工艺流程允许的情况下，应尽量选择较低的电动装置输出转速，这样可相对降低电动阀门的成本。 例题4是高速型电动闸阀的选型过程，他给出两种方法以使电动装置与阀门匹配的更合理 更经济。通过该例题可见到有些特殊情况需要电动装置厂与用户进行协商而使产品的最终选择更为合理。另外，该例题给出了阀位反馈信号要求，这样则需要电动装置设置VOT以能输出4～20mA DC信号。 例题5是唯一的一个部分回转阀门选配电动装置的例题，它的选型结果可以是SMC/HBC系列，也可是SMC/JA系列。用户可以根据实际情况进行选择。 从上述所有例题中均体现了一个选型重点，即产品的动力参数，输出转矩和输出转速，一般要经过计算来确定。另外有些附加条件亦不可在选型过程中遗漏。 阀门电动装置的选型应该是具体情况具体分析，有些问题是不能用简单的例题来说明的。所以每一个合理的选型都是实践和积累过程，实践是做好选型工作的前提。

Ⅶ 球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀等都用在哪里啊

球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀等阀门介绍：
闸 阀
闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。闸板有两个密封面 , 最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异 , 通常为 50, 介质温度不高时为 2°52' 。楔式闸阀的闸板可以做成一个整 体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板 , 以改善其工艺性 , 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差 , 这种闸板叫做弹性闸板。

闸阀关闭时 , 密封面可以只依靠介质压力来密封 , 即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的 , 即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座 , 以保证密封面的密封性。

闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀 ( 亦叫明杆闸阀)。通常在升降杆上 有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动 , 也就是将操作转矩变为操作推力。

开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象 , 通常在开到顶点位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作为全开阀门的位置。因此 , 阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程〉来确定。

有的阀门 , 阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动 , 而使闸板提升 , 这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。

闸阀具有以下优点：

流体阻力小 , 密封面受介质的忡刷和侵蚀小。
开闭较省力。
介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力。
形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
闸阀的缺点如下：

密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
结构较复杂。
闸阔的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可 分为 : 单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
闸阀的安装与维护应注意以下事项：

手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。
双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。
带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力 )。
带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。
如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。

截止阀
截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。

截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。

截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。

截止阀具有以下优点：

结构简单，制造和维修比较方便。
工作行程小，启闭时间短。
密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
截止阀的缺点如下：

流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。
不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
调节性能较差。
截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。

截止阀的安装与维护应注意以下事项：

手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。
介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
节流阀
节流阀的外形结构与截止阀并无区别，只是它们启闭件的形状有所不同。节流阀的启闭件大多为圆锥流线型，通过它改变通道截面积而达到调节流量和压力。节流阀供在压力降极大的情况下作降低介质压力之用。

介质在节流阀瓣和阀座之间流速很大，以致使这些零件表面很快损坏－即所谓汽蚀现象。为了尽是减少汽蚀影响，阀瓣采用耐汽蚀材料（合金钢制造）并制成顶尖角为140～180的流线型圆锥体，这还能使阀瓣能有较大的开启高度，一般不推荐在小缝隙下节流。

节流阀具有以下特点：

构造较简单，便于制造和维修，成本低。
调节精度不高，不能作调节使用。
密封面易冲蚀，不能作切断介质用。
密封性好较差。
节流阀按通道方式可分为直通式和角式两种；按启闭件的形状分，有针形、沟形和窗形三种。节流阀的安装与维护应注意以下事项：

该阀经常需要操作，因此应安装在易于方面便操作的位置上。
安装时要注意介质方向与阀体所标箭头方向保持一致。

止回阀
启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管睡上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。

止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和卧式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。

止回阀的安装应注意以下事顶：

在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。
安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。
升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。
升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。

球阀
球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。球阀的启闭件是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。球阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。

球阀主要优点如下：

适用于经常操作，启闭迅速、轻便。
流体阻力小。
结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。
密封性能好
不受安装方向的限制，介质的流向可任意。
无振动，噪声小。
球阀主要缺点如下：

球阀按结构形式可分为：浮动球阀、固定球阀、弹性球阀和油封球阀；按通道可分为直能式、角式和三通式等，三通式又可分为T形和L形两种。按连接方工可分为螺纹式连接、法兰连接和焊接式三种。

球阀安装与维护应注意以下事项：

要留有阀柄旋转的位置
不能用作节流。
带传动机构的球阀应直立安装。

蝶阀
蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的阀门叫蝶阀。蝶阀全开到全关通常是小于900 ，蝶阀和蝶杆本身没有自锁有力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。

工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。

蝶阀的优点如下：

启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。
结构简单，体积小，重量轻。
可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。
低压下，可以实现良好的密封。
调节性能好。
蝶阀的缺点如下：

使用压力和工作温度范围小。
密封性较差。
蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可分为较密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。

按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接；按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几种。

蝶阀的安装与维护应注意以下事项：

在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。
开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。
带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。
应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。

安全阀
安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀，微启式安全阀的开启行程高度为：≤0.05d0(最小排放喉部口径)；全启式安全阀开启高度为≤0.25d0（最小排放喉部口径）。

安全阀按结构形式来分，要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式（脉冲式）；按阀体构造来分，可分为封闭式和不封闭式两种。封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点，一般用在有毒和腐蚀性介质中。对于空气和蒸汽用安全阀，多采用不封闭式安全阀。对于安全阀产品的选用，应按实际密封压力来确定。对于弹簧式安全阀，在一种公称压力（PN）范围内，具有几种工作压力级的弹簧，订货时除注明安全阀型号、名称、介质和温度外，尚应注明阀体密封压力，否则按最大密封压力供货。

安全阀的安装和维护应注意以下事项：

各种安全阀都应垂直安装。
安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。
安全阀在安装前应专门测试，并检查其官密封性。
对使用中的安全阀应作定期检查。

减压阀
减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。该阀的特点，是在进口压力不断变化的情况下，保持出口听压力和温度值在一定的范围内。

减压阀按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。

减压阀的安装和维护应注意以下事项：

为了操作和维护方便，该阀一般直立安装在水平管道上。
安装时应注意使管路中介质的流向与阀休上所示箭头的方向一致。
为了防止阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个安全阀。

调节阀
调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。本手册主要介绍电动调节阀和气动调节阀两种。

调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节并通常分为直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。

流通能力Cv是选择调节阀的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3 时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体的Cv值按下式计算。

根据流通能力Cv值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径DN。

调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。三种注量特性的意义如下：

（1） 等百分比特性（对数）

等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。

（2）线性特性（线性）

线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。

（3）抛物线特性

流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。
从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲，以等百分比特性为最优，其调节稳定，调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，可根据使用场合的要求不同，挑选其中任何一种流量特性。

旋塞阀
旋塞阀的启闭件是一个有孔的圆柱体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。旋塞阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。

旋塞阀主要优点如下：

适用于经常操作，启闭迅速、轻便。
流体阻力小。
结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。
密封性能好
不受安装方向的限制，介质的流向可任意。
无振动，噪声小。
旋塞阀按结构形式可分为紧定式旋塞阀、自封式旋塞阀、填料式旋塞阀和注油式旋塞阀四种。按通道形式分，可分为直通式、三通式和四通式三种。

旋塞阀安装与维护应注意以下事项：

要留有阀柄旋转的位置
不能用作节流。
带传动机构的球阀应直立安装。

柱塞阀
柱塞阀是由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔架、密封环、手轮等零件组成（如图）。当手轮旋转，通过阀杆带动柱塞在孔架中间上下往复运动来完成阀门的开启与关闭功能。在阀门中柱塞与密封环间采用过盈配合，通过调节压盖中法兰螺栓，使密封环压缩所产生的侧向力与阀体中孔面及柱塞外圆密封，从而保证了阀门的密封性，杜绝了内外泄漏、同时阀门开启力矩小，能实现阀门迅速开启和关闭。

由于柱塞表面经过高精度外圆磨床加工而成。密封环采用弹性强、耐磨性高的无毒新型密封材料，所以密封可靠，经久耐用。从而提高了柱塞阀的使用寿命。

柱塞阀的安装和维修

本厂生产的柱塞阀出厂前均按GB/T13927-92进行试验、验收，产品出厂都具有合格证。使用时只需将外表及孔腔清洗干净即可，不必拆洗和更换。
本柱塞阀可在任意位置安装，介质流动方向见阀体上箭头所示。
经过一段时间的使用，密封环如有磨损及渗漏必须先将阀门关闭后，再将中法兰螺栓均匀地略加旋紧以至不渗漏即可。同时更换时应防止柱塞和新装密封环裂痕和碰伤。
该阀用于（t=50℃~250℃）的管道上，其效果最佳。
该阀严禁在冷热介质混合管道上使用。

仪表阀
仪表阀门是仪表测量管路系统中重要组成部分，主要有截止阀和球阀，其功用是作开启或切断管道通路用。

卡套式仪表阀门具有安装拆卸方便、连接紧固、有利于防火、防爆和耐压能力高、密封性能良好等优点，是电站、炼油、化工装置和仪表测量管路中的一种先进连接方式的阀门。

针形截止阀的密封性良好，使用寿命长，即使密封面损坏后，也只需要更换易损零件，即可继续使用。

安装时应使介质的流向与阀体上的箭头方向一致。

手动截止阀、球阀可安装在管路的任何位置上。

电磁阀
追朔电磁阀的发展史，到目前为止，国内外的电磁阀从原理上分为三大类(即：直动式、分步童先导式)，而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分支小类(直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构)。

安装注意事项如下：

安装时应注意阀体上箭头应与介质流向一致。不可装在有直接滴水或溅水的地方。电磁阀应垂直向上安装。
电磁阀应保证在电源电压为额定电压的15%-10%波动范围内正常工作。
电磁阀安装后，管道中不得有反向压差。并需通电数次，使之适温后方可正式投入使用。
电磁阀安装前应彻底清洗管道。通入的介质应无杂质。阀前装过滤器。
当电磁阀发生故障或清洗时，为保证系统继续运行，应安装旁路装置。

疏水阀
疏水阀是用于蒸汽管网及设备中，能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻水蒸汽泄漏的阀门。

根据蒸汽疏水阀工作原理的不同，蒸汽疏水阀可化为以下三种类型：

机械型：依靠蒸汽疏水阀内凝结水液卫高度的变化而动作，包括：
浮球式：浮子为封闭的空心球体
敞口向上浮子式：浮子为开口向上的桶型
敞口向下浮子式：浮子为开口向下的桶型
热静力型：依靠液体温度的变化而动作，包括：
双金属片：敏感原件为双金属片
蒸汽压力式：敏感原件为波纹管或墨盒，内部充入挥发性液体
热动力型：依靠液体的热动力学性质的变化而动作。
圆盘式：由于在相同的压力下，液体与气体的流速不同，所产生的不同的动，静压力，驱使圆盘阀片动作
脉冲式：由于不同温度的凝结水通过两极串连节流孔板式，坐在两极节流孔板之间形的不同压力，驱使阀瓣动作。

平衡阀
平衡阀是一种特殊功能的阀门，它具有良好的流量特性，有阀门开启度指示，开度锁定装置及用于流量测定的测压小阀。利用专用智能仪表，输入阀门型号和开度值，根据测得的压差信号就可直接显示出流经该平衡阀的流量值，只要在各支路及用户入口装上适当规格的平衡阀，并用专用智能仪表进行一次性调试，就可使各用户的流量达到设定值。

Ⅷ 电动蝶阀开了关不了

这个很大可能是开到位的行程限位开关的问题，如果是机械限位卡上不能复位，导致开到位信号一直在，继电器回路就会断开，接触器不能吸合

Ⅸ 蝶阀,截止阀,球阀,闸阀有什么特点

1.球阀
球阀是由旋塞阀演变而来。它具体相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
2.截止阀
截止阀和阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调解及节流使用。截止阀的阀瓣一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适合的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。
3.闸阀
闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型。
另外，手动阀门是最基本的驱动方式的阀门。它包括用手轮、手柄或扳手直接驱动和通过传动机构进行驱动两种。当阀门的启力矩较大时，可通过齿轮或涡轮传动进行驱动，以达到省略的目的。齿轮传动分直齿圆柱齿轮传动和锥齿传动。齿轮转动减速比小，适用于闸阀和截止阀，涡轮传动减速比较大，适用于旋塞、球阀。

Ⅹ 气动蝶阀打开与关闭都不到位，问怎么调整

首先将阀门用外力置于关闭状态，首先将阀门用外力置于关闭状态，即顺时针旋转阀轴直到阀板与阀座密封接触，同时将气缸也置于关阀状态(即气缸轴上方小槽与缸体成垂直状对于顺时针旋转为关阀的阀门)，然后将气缸装到阀门上去(安装方向与阀体平行或垂直都可以)，再看螺丝孔是否对正，不会有太大偏差，如有少许偏差，将气缸体转动一点就可以了，然后将螺丝紧固。气动蝶阀调试先检查阀门配件是否安装齐全，电磁阀及消音器等，如有不齐全，不得调试，正常供器气压力为0.6MPA±0.05MPA，运行前确保阀体内无杂物卡在阀板处，首次调试运行时用手动操作电磁阀手动钮(手动操作时电磁阀线圈失电，手动操作才有效;电控操作时将手动扭置于0位圈失电，手动操作才有效;0位为关阀，1位为开阀，即得电开阀，失电关阀如需得电关阀，失电开位为关阀将电磁阀线圈旋转180度安装即可)，并观察阀门运行状态。
如果在调试运行过程中发现气动蝶阀厂家在开阀起始位置时很慢，但只要动作之后就很快，试运行过程中发现阀门在开阀起始位置时很慢，但只要动作之后就很快，这种情况是阀门关闭过紧，只需将气缸行程调小一点即可(把气缸两端行程调节螺丝同时往里调一点，调整时需将阀门运行到开位置，然后将气源关掉再调)，调到阀门开启轻松，关到位不漏就行了。如果消音器为可调节消音则可以调节阀门的开关速度，需将消音器调节到阀门开关速度适合的开如果调得过小，可能使阀门不动作。