矿用高压防爆开关的常见故障

Ⅰ 高压隔离开关的常见故障

高压隔离开关的常见故障分析

高压隔离开关是发电厂和变电站电气系统中重要的开关电器，需与高压断路器配套使用。隔离开关适用于三相交流50Hz，额定电压12KV的户内装置。故障分析如下：

1、瓷瓶断裂故障

2005年，徐州电网发生了2次瓷瓶断裂故障，一次是在运行操作中，一次是在施工接线过程中，断裂处均在瓷瓶和法兰的胶合处。瓷瓶断裂既与产品质量有关，也与隔离开关的整体质量及操作方法有关。瓷瓶在烧制过程中控制不当可能造成瓷件夹生、致密性不均以及水泥胶装不良的问题，加之质检手段不严，造成个别质量低劣的瓷瓶被组装成产品后，投放到运行中对安全构成极大威胁。操作人员在分合隔离开关时操作方法不当、用力过猛也容易造成瓷瓶损坏。

2、导电回路过热

运行中常常发生导电回路异常发热现象，多数是由于静触指压紧弹簧疲劳、特性变坏，静触指单边接触以及长期运行接触电阻增加而造成的。运行中由于静触指压紧弹簧长期受压缩，如果工作电流较大，温升超过允许值，就会使其弹性变差，恶性循环，终造成烧损，这是造成触头发热的主要原因。此外，触头镀银层工艺差、易磨损露铜，接触面脏污，触头插入不够、螺栓锈蚀造成线夹接触面压力降低等也是造成发热的原因。

3、机构问题

机构问题表现为操作失灵，如拒动或分合闸不到位，往往发生在倒闸操作时，影响系统的安全运行。由于机构箱密封不好或锈蚀进水造成机构锈蚀严重，润滑干涸，操作阻力增大，在操作困难的同时，还会发生零部件损坏，如变速齿轮断裂，连杆扭弯等。

4、传动困难

隔离开关的传动系统锈蚀造成传动阻力大，甚至出现拒分拒合，如在运行中曾出现底座轴承锈死、无法操作的情况，这是由于传动部件的主轴铜套干涩、轴承脏污、黄油干涸造成的。

高压隔离开关故障防治

造成上述隔离开关缺陷或故障的原因，既有制造工艺、选材质量问题，也有些是由于检修维护不当所致。要保证隔离开关的安全运行，保证其初始质量是关键所在。

加强选型要广泛收集系统中运行的隔离开关运行情况，选用结构合理、设计优良、整体质量高的产品。

技术改造：

1、对瓷瓶断裂问题必须进行综合治理，首先要保证隔离开关的整体结构合理，其次还要加强对瓷瓶制造企业的选择，可以指定隔离开关生产企业使用质量优、信誉好的瓷瓶制造企业的产品。另外，可以开展无损探伤技术，定期对瓷瓶进行检测。运行人员要加强监视，特别是对瓷瓶胶合面的观察。在运行操作时要方法得当，如出现操作困难时切忌强行操作。

2、隔离开关导电回路发热和瓷瓶闪络现象，严重影响着设备的安全运行。可以更换静触指压紧弹簧为不锈钢弹簧，采用不锈钢螺栓或热镀锌高强度螺栓并用力矩扳手紧固；调整触头插入深度和清洁接触面，或采用类似西门子公司的自清洁触头。同时采用红外测温技术定期检测导电部位的发热情况，发现问题及时处理。

瓷瓶闪络主要是瓷瓶表面和瓷裙内积污严重、瓷裙爬距小造成的。特别是在重污染区内的刀闸，化工污染和水泥积垢不仅使得瓷瓶清扫极为困难，而且空气中大量的工业粉尘和腐蚀性气体的存在极易引起瓷瓶闪络放电，扩大事故范围。2001年，地处徐州北郊化工区的彭场变110kV刀闸发生支持瓷瓶大面积闪络放电，导致瓷瓶爆裂。针对这种情况，可以采取带电清扫加强清扫力度、给隔离开关瓷瓶增加硅橡胶伞裙以增大爬距和利用RTV涂料的憎水性喷涂RTV。

3、锈蚀是影响隔离开关安全可靠运行的首要问题，定期进行防锈处理，对各传动部位加润滑剂，特别是使用性能优于黄油的二硫化钼润滑剂。黄铜轴套更换为钢基表面烧结青铜加改型聚四氟乙烯复合轴套，外表面及端部镀锡以防止锈蚀。机构箱采用质量优良的不锈钢产品，对隔离开关底座进行改造，在底座上钻孔，运行中定期加二硫化钼，确保轴承不生锈

Ⅱ 矿用“QBZ/80”开关故障及处理方法有哪些

矿用QBZ/80 开关常见的故障有：
1、 通上电不吸合
2、 通上电， 虽然有吸合的现象。 但是电磁铁吸不动衔铁。
3、 启动时， 接触器衔铁呈连击状态， 吸合不上。
4、 吸合以后有较大的嗡嗡(交流) 声
5、 起动后电机稍负重几分钟内停机或无法起动
6、 吸合与释放动作慢。
7、 线圈发烫或烧坏。

这是常见的几种故障。 我们来逐一讲解这些故障的原因及处理方法。
1、 通上电， 按启动按钮， 开关不吸合。有些故障， 其实不是故障。 只是由于使用者的粗心， 开关没有设置好。
如果是新安装的开关遇到这情况：
（1） 、 应首先检查远近控开关（2、 5 号线的钮子开关） 位置是否正确， 没有钮子开关的， 看看 2、 5 号线短接了没有。
（2） 、 2、 9 号线连接了没有， 是不是都接地了，
（3） 、 电动机综合保护器的试验开关位置是否正确， 如果拨到试验位置了， 保护器会动作致使无法吸合。
（4） 、 熔断器有没有松动， 由于运输中的颠簸， 经常会是熔断器松动， 接触不良。 （5） 、 如果是远控， 按钮接线是否正确。
（6） 、 控制变压器一次侧的电源电压选择位置是否正确。 现在的开关多数都是两种电压。 如 1140V 和 660V。
如果以上设置全部正确， 还是不吸合， 我们就按照使用中出现故障的方法来处理， 如下。 如果正在使用的过程中， 80 开关突然不吸合了， 我们按照以下步骤来处理： （1） 、 打开开关腔盖子， 首先看看熔断器有没有烧坏或松动， 因为熔断器在开关的前面板。 我们要先检查明显处、 易损坏的元件， 避免盲目乱拆。 检查熔断器是， 最好是用万用表测量一下熔断器两个接线端子的通断情况， 有的时候， 看着熔断芯是好的， 但实际上两个接线端子却不通。 熔断芯与熔断器接触不良就会出现这种情况。
（2） 、 如果熔断器完好， 可以将电动机综合保护器的 3、 4 号线短接之后通电试验。 要是吸合了， 说明电动机综合保护器坏了。 如果还不吸合， 3、 4 号线暂时不要拆开， 按照下面的步骤继续查找。
（3） 、 停掉隔离开关， 用万用表欧姆档测量

Ⅲ 高压开关柜有哪些常见故障

高压开关柜在日常的使用中会出现许多故障，究其原因多与绝缘性、导电性和机械方面有关。

（1）拒动、误动故障。发生这类故障的原因有两种，第一种是由操动机构或传动系统的机械故障引起的，故障形式有机构卡死，部件扭曲变形、分合闸铁芯松动等。另一种是由电气控制和辅助回路引起的，故障形式有端子松动、接线错误、辅助开关切换不灵等。

（2）开断与关合故障。这类故障的原因通常都出在断路器身上，分为少油断路器和真空断路器。少油断路器的故障形式主要有喷油短路、灭弧室烧损、开断能力不足、关合时爆炸等。真空断路器的故障形式有灭弧室及波纹管漏气、真空度降低、切电容器组重燃、陶瓷管破裂等。

（3）绝缘故障。绝缘故障主要和绝缘水平的高低有关，而要提高高压开关柜的绝缘水平，就要处理好电压、各种限压措施以及绝缘强度这三者之间的关系。

（4）载流故障。导致载流故障的主要原因通常是高压开关柜的隔离插头接触不良，其触头被烧融。

（5）其他故障。除以上四方面主要故障外，还有其他外力或不可抗力引起的故障，例如外力撞击、自然灾害，意外故障等。

熟悉了以上几方面的故障有利于维修人员的维护和操作。

Ⅳ 高压开关本身常见的故障有哪些

高压断路器本身的故障有：拒绝合闸、拒绝跳闸、假分闸、假跳闸、三相不同期、操作机构损坏、切断短路能力不够造成的喷油或爆炸以及具有分相操作能力的油断路器不按指令的相别合闸、跳闸动作等等

Ⅳ 压力开关常见故障有哪些解决办法

1.故障现象：压力开关无输出信号

原因分析：

(1)微动开关损坏

(2)开关设定值调得过高

(3)与微动开关相接的导线触头未连接好

(4)感压部分装配不良，有卡滞现象

(5)感压元件损坏

解决方法：

(1)更换微动开关

(2)调整到适宜的设定值

(3)重新连接使接触良好

(4)重新装配，使动作灵敏

(5)更换感压元件

2.故障现象：压力开关灵敏度差

原因分析

(1)装配不良/传动机构(顶杆或柱塞等)摩擦力过大

(2)微动开关接触行程太长

(3)调整螺钉，顶杆等调节不当

(4)安装不当，如不平和倾斜安装

解决方法：

(1)重新装配，使动作灵敏

(2)合理调整微动开关的接触行程

(3)合理调整钉和顶杆位置

(4)改为垂直或水平安装

3.故障现象：压力开关发信号过快

原因分析：

(1)进油口阻尼孔大

(2)隔离膜片碎裂

(3)系统冲击压力太大

(4)电气系统设计有误

解决方法

(1)阻尼孔适当改小，或在控制管路上增设阻尼管

(2)更换隔离膜片

(3)在控制管路上增设阻尼管，以减弱冲击压力

(4)按工艺要求设计电气系统

Ⅵ 如何查找高压开关柜的故障

高压开关柜广泛应用于变配电系统中，起到对电路进行控制和保护的作用。高压开关柜一旦出现故障，造成大范围停电，港口生产将无法进行。由于高压开关柜结构比较复杂，故障形式多种多样，运行、检修人员判断故障难度较大。为了方便运行、检修人员准确地判断出故障类型、故障原因，并及时进行检修，缩短停电时间，现就高压开关柜的几种常见故障判断及处理介绍如下。

高压开关柜常见故障表现形式主要有正在运行设备突然跳闸和电动手动不能分合闸。高压开关柜常见故障类型可分为电气故障和机械故障两类。电气故障可以分为电动不能储能、电动不能合闸、电动不能分闸等。

一、高压开关柜在运行中突然跳闸故障的判断和处理

1)故障现象:这种故障原因是保护动作。高压柜上装有过流、速断、瓦斯和温度等保护。当线路或变压器出现故障时，保护继电器动作使开关跳闸。跳闸后开关柜绿灯闪亮(如果没有闪光母线不闪)，转换开关手柄在合闸后位置即竖直向上。高压柜内或中央信号系统有声光报警信号，继电器掉牌指示。计算机监控系统有“保护动作”、“开关变位由合变分”的告警信息。
2)判断方法:判断故障原因可以根据继电器掉牌、遥信信息等情况进行判断。在高压柜中瓦斯、温度保护动作后都有相应的信号继电器掉牌指示。过流继电器(GL型)动作时不能区分过流和速断。在定时限保护电路中过流和速断分别由两块(JL型)电流继电器保护。继电器动作时红色的发光二极管亮，可以明确判断动作原因。

3)处理方法:过流继电器动作使开关跳闸，是因为线路过负荷。在送电前应当与用户协商减少负荷防止送电后再次跳闸。速断跳闸时，应当检查母线、变压器、线路。找到短路故障点，将故障排除后方可送电。过流和速断保护动作使开关跳闸后继电器可以复位，利用这一特点可以和温度、瓦斯保护区分。变压器发生内部故障或过负荷时瓦斯和温度保护动作。如果是变压器内部故障使重瓦斯动作，必须检修变压器。如果是新移动、加油的变压器发生轻瓦斯动作，可以将内部气体放出后继续投入运行。温度保护动作是因为变压器温度超过整定值。如果定值整定正确，必须设法降低变压器的温度。可以通风降低环境温度，也可以减少负荷减低变压器温升。如果整定值偏小，可以将整定值调大。通过以上几个方法使温度接点打开，开关才能送电。

二、高压开关柜储能故障的判断和处理 来源:高压开关网

在应用弹簧储能操作机构的高压柜中，合闸前必须预先储能方可合闸。储能机构由电动机带动齿轮机构将弹簧拉长。操作方法有电动和手动两种方法。手动不能储能应当是机构出现机械故障。手动可以储能，但电动不能储能是电气故障。使用时间不久的机构机械磨损不大一般不会出现机械故障。下面主要分析电气故障。
1、行程开关调节不当:行程开关是控制电机储能位置的限位开关。当电机储能到位时将电机电源切断。如果限位过高时，机构储能已满。故障现象是:电机空转不停机、储能指示灯不亮。只有打开控制开关(HK)才能使电机停止。限位调节过低时，电机储能未满提前停机。由于储能不到位开关不能合闸。调节限位的方法是手动慢慢储能找到正确位置，并且紧固。

2、电机故障:如果电机绕组烧毁，将有异味、冒烟、保险熔断等现象发生。如果电机两端有电压，电机不转。可能是碳刷脱落或磨损严重等故障。判断是否是电机故障的方法有测量电机两端电压、电阻或用其它好的电机替换进行检查。

3、控制开关故障或电路开路:控制开关损坏使电路不能闭合及控制回路断线造成开路时，故障表现形式都是电机不转、电机两端没有电压。查找方法是用万用表测量电压或电阻。测量电压法是控制电路通电情况下，万用表调到电压档，如果有电压(降压元件除外)被测两点间有开路点。用测量电阻法应当注意旁路的通断，如果有旁路并联电路，应将被测线路一端断开。

三、高压开关柜合闸故障的判断和处理

合闸故障可分为电气故障和机械故障。合闸方式有手动和电动两种。手动不能合闸一般是机械故障。手动可以合闸，电动不能合闸是电气故障。
1、保护动作:在前面已经分析过保护动作使开关跳闸。开关送电前线路有故障保护回路使防跳继电器作用。合闸后开关立即跳闸。即使转换开关还在合闸位置，开关也不会再次合闸连续跳跃。

2、防护故障:现在高压柜内都设置了五防功能，要求开关不在运行位置或试验位置不能合闸。也就是位置开关不闭合，电动不能合闸。这种故障在合闸过程中经常遇到。此时运行位置灯或试验位置灯不亮。将开关手车稍微移动使限位开关闭合即可送电。如果限位开关偏移距离太大，应当进行调整。在JYN型高压柜中位置开关不能向外移时可以加装一个V型片，保证限位开关可靠闭合。
3、电气连锁故障:高压系统中为了系统的可靠运行设置一些电气连锁。例如在两路电源进线的单母线分段系统中，要求两路进线柜和母联柜这三台开关只能合两台。如果三台都闭合将会有反送电的危险。并且短路参数变化，并列运行短路电流增大。连锁电路的形式如图四所示。进线柜连锁电路串连母联柜的常闭接点，要求母联柜分闸状态进线柜可以合闸。母联柜的连锁电路是分别用两路进线柜的一个常开和一个常闭串连后再并连。这样就可以保证母联柜在两路进线柜有一个合闸另一个分闸时方可送电。在高压柜不能电动合闸时，首先应当考虑是否有电气连锁，不能盲目地用手动合闸。电气连锁故障一般都是操作不当，不能满足合闸要求。例如合母联虽然进线柜是一分一合，但是分闸柜内手车被拉出，插头没有插上。如果连锁电路发生故障，可以用万用表检查故障部位。
利用红、绿灯判断辅助开关故障简单方便，但是不太可靠。可以用万用表检查确定。检修辅助开关的方法是调整固定法兰的角度，调整辅助开关连杆的长度等。

4、控制回路开路故障:在控制回路中控制开关损坏、线路断线等都使合闸线圈不能得电。这时候合闸线圈没有动作的声音。测量线圈两端没有电压。检查方法是用万用表检查开路点。
5、合闸线圈故障:合闸线圈烧毁是短路故障。这时候有异味、冒烟、保险熔短等现象发生。合闸线圈设计为短时工作制，通电时间不能太长。合闸失败后应当及时查找原因，不应该多次反复合闸。特别是CD型电磁操作机构的合闸线圈，由于通过电流较大多次合闸容易烧坏。

在检修高压柜不能合闸的故障时经常使用试送电的方法。这种方法可以排除线路故障(变压器温度、瓦斯故障除外)、电气连锁故障、限位开关故障。故障部位基本可以确定在手车内部。所以在应急处理时可以用试验位置试送电，更换备用手车送电的方法进行处理。这样可以起到事半功倍的效果并且可以减少停电时间。

四、高压开关柜分闸故障的判断和处理

分闸故障也可分为机械故障和电气故障。电气故障主要有控制回路开路、线圈故障、辅助开关故障等。

1、故障现象:当红灯不亮时电动不能分闸是辅助开关故障。分闸线圈烧坏时有冒烟、异味、保险熔短等明显现象发生。控制回路开路故障是指转换开关及其它部位断线，这时跳闸线圈不能得电。

2、在检查线圈故障时可以用万用表测量线圈两端电阻。电阻过小或为零时内部匝间短路，电阻无穷大时内部开路。查找开路故障的方法是用万用表测量电压、电阻进行判断。开路点有电压，电阻无穷大。

五、高压开关柜机械故障的判断和处理

高压柜常见的机械故障主要有:机械连锁故障、操作机构故障等。故障部位多是紧固部位松动、传动部件磨损、限位调整不当等。

1、机械连锁故障:为了保证开关的正确操作，开关柜内设置了一些机械连锁。例如手车进出柜体时开关必须是分闸。开关合闸时不能操作隔离开关等。这类故障形式多样，应当沿着机械传动途径进行查找。一般防护机构比较简单，与其它机构很少交叉，查找比较方便。在2号站JYN型高压柜曾经出现过这样一次故障:由于脚踏板与连杆的固定螺母脱落，机构将释能挚子顶死不能合闸。

2、操作机构故障:操作机构出现故障最多的部位是限位点偏移。例如在CT8型机构中扇形轮与脱扣半轴啮合量是机构调整的关键。啮合量较大，脱扣阻力就大，容易卡死。啮合量较小，容易连跳，不能合闸。调整的方法是改变限位螺栓长度和分闸连杆的长度。

尽管高压柜的故障形式多种多样，但只要能在事故跳闸、电动手动不能分合闸情况下判断出高压开关柜的几种常见电气或机械故障，根据故障现象和检查结果确定故障部位，就能很快将故障排除。

Ⅶ 煤矿井下变电所高压防爆开关同时跳闸是什么原因

煤矿井下变电所高压防爆开关同时跳闸是什么原因
1.1开关机构配置不当
随着对煤矿开采量和开采深度的不断增加，所需机电设备相应投入使用增多，用电负荷也逐渐加大，井下所选用的防爆开关也在不断的更换，但很难做到与地上供电所的电路十分匹配的。但煤矿开采环境都位于在地下深处，环境比较潮湿很容易造成高压防爆机构卡容易卡涩、不灵活，增加开关的固有动作时间，当发生短路时，地面的高压开关动作快于井下高压防爆开关从而造成越级跳闸现象。
1.2电流保护电流动作值无法配合
井下馈线线路多数有两个及以上分段负荷，节点间线路较短，电流速度保护没有规定范围，从而使节点间在电流动作值上无法配合，造成节点间的电流速断保护误动作。
1.3电流保护时间极差无法配合
煤矿企业为了及时准确的切除故障一般6KV电源愦出线电流速断保护的动作时限整定为0s动作时限，这样并下各级线路的速断保护只能整定为0s的动作时限。但传统的速断保护是按照上下级0.5s的级差阶梯配合的原则制定的。假如速断保护采用通过动作时限上下级互相配合的形式，需要增强电缆通过故障电流的导电能力，与此同时对电缆的绝缘和防爆性能的要求也要提升，所以需要增加对设备的投入，整个系统的安全性也会相应的降低。
1.4大型机电在井下的工作
由于每日的生产量的压力的加大，在井下作业的电动机过多，而许多电机功率大、启动电流大，位于供电线路的末端直接启动，在启动瞬间造成馈线末端电压下降过多，会出现末端断路器的操作回路工作电源电压低于正常工作值，断路器机械动作于跳闸并关闭。多台机器且是大功率的机器同时启动，造成地面线路的负荷保护启动，经延时后动作于跳闸，扩大停电事故范围。
1.5电流互感器的影响
电流互感器的保护级准确率较低，且每个互感器的磁化曲线也不尽相同，断路器在发生故障时往往采用的是电磁式保护，所以在保护的整定值与动作值上会有一定的误差。从而造成上下级操作不一的情况。

Ⅷ 防爆开关启动不久后掉闸然后就无法起动了是什么故障

摘要 框架断路器不能合闸

Ⅸ 高压开关柜常见的故障原因是什么

高压开关柜常见的故障：

拒动、误动故障

资深大神们都知这个是常见也是最主要的故障原因大概可以分为两类：

• 一类是因操动机构及传动系统的机械故障造成，具体表现为机构卡涩，部件变形、位移或损坏，分合闸铁芯松动、卡涩，轴销松断，脱扣失灵等。

• 另一类是因电气控制和辅助回路造成，表现为二次接线接触不良，端子松动，接线错误，分合闸线圈因机构卡涩或转换开关不良而烧损，辅助开关切换不灵，以及操作电源、合闸接触器、微动开关等故障。

开断与关合故障

这类故障是由断路器本体造成的，对少油断路器而言，主要表现为喷油短路、灭弧室烧损、开断能力不足、关合时爆炸等

对于真空断路器而言，表现为灭弧室及波纹管漏气、真空度降低、切电容器组重燃、陶瓷管破裂等。

绝缘故障

绝缘水平是要正确处理作用在绝缘上的各种电压(包括运行电压和各种过电压)、各种限压措施、绝缘强度这三者之间的关系。

力求使产品做到既安全又经济，得到最佳的经济效益。

在绝缘方面的故障主要表现为外绝缘对地闪络击穿，内绝缘对地闪络击穿，相间绝缘闪络击穿，雷电过电压闪络击穿，瓷瓶套管、电容套管闪络、污闪、击穿、爆炸，提升杆闪络，CT闪络、击穿、爆炸，瓷瓶断裂等。

载流故障

72～12KV电压等级发生的载流故障主要原因是开关柜隔离插头接触不良导致触头烧融。

外力及其他故障

包括异物撞击，自然灾害，小动物等短不可知的其他外力及意外故障的发生。比如说万恶的老鼠

问题回答

1下雨下的潮湿高压柜老放电怎么办？亦或者高压柜停电后，怎么处理柜内潮湿？

1.柜底密封封堵，可防止潮气从下侧进入柜内结露放电。

2.柜内安装加热器，提高柜内温度防止结露放电。 以上对于正运行又不能停电的柜子，一时都难做了。

3.用空调或者其他方式给房间升温，间接给柜子加热。但这样要耗掉一些电能的。

这对于一时不能停电的柜子消除结露放电不失为权宜之计。

或者：

第一，柜内绝缘套管部分喷涂防污闪漆，

第二，配电室加装工业用除湿器，

第三配电室内可适量堆放些吸潮剂。

2单位里高压开关柜上带电显示器闭锁指示灯亮是什么意思？

高压开关柜上带电显示器指示灯亮表示高压传感器监测的母线段带电的

3一般开关柜都有五防闭锁的，再加个闭锁，是否是多此一举？

如果带闭锁的，通常在开关柜的前、后门上装个电磁锁，以防止工作人员误入带电隔室。带电显示器不一定只有在进线和母联柜上才有，，每台柜子都可以装的。一般的话是装在进线侧、母线侧和出线侧。

4高压真空断路器合闸后又自动跳闸,中央信号屏显示,跳闸回路断线

1、首先应该怀疑柜子外部问题。

将小车摇到试验位，然后试验位合闸，如果正常的话，再把小车推到工作位，还不行的话，就考虑一下负载是否有问题，你的现象应该不是负载问题。

2、合闸后自动激活跳闸回路（需仔细看原理图的），它就跳闸了，检查后发现停止压扣按下后未弹起（复位）。

3、相信“中央信号屏显示”的提示，检查跳闸回路是否有断路现象

5高压柜断路器发生跳闸事故的处理步骤

1、检查配电所高压柜断路器发生跳闸事故时的保护动作情况。

2、根据保护动作情况，初步判断事故发生的原因。

3、检查现场，寻找事故引发的关键点。

4、对短路点以上的电气设备，即经受短路电流冲击的电气设备，按照《电气设备预防性试验规程》的要求，进行试验，先摇绝缘，个别设备打耐压。更换不合格或已击穿的设备。

5、恢复送电。

6、事故分析，按照“三不放过”的原则，从技术、管理等角度进行分析，一定拿出防止发生此类事故的技术措施和防范规则。

Ⅹ 高压开关柜常见的故障及原因是什么

高压开关柜故障原因多发生在绝缘、导电和机械方面。
（一）拒动、误动故障
这种故障是高压开关柜最主要的故障，其原因可分为两类。一类是因操动机构及传动系统的机械故障造成，具体表现为机构卡涩，部件变形、位移或损坏，分合闸铁芯松动、卡涩，轴销松断，脱扣失灵等。另一类是因电气控制和辅助回路造成，表现为二次接线接触不良，端子松动，接线错误，分合闸线圈因机构卡涩或转换开关不良而烧损，辅助开关切换不灵，以及操作电源、合闸接触器、微动开关等故障。
（二）开断与关合故障
这类故障是由断路器本体造成的，对少油断路器而言，主要表现为喷油短路、灭弧室烧损、开断能力不足、关合时爆炸等。对于真空断路器而言，表现为灭弧室及波纹管漏气、真空度降低、切电容器组重燃、陶瓷管破裂等。
（三）绝缘故障
绝缘水平是要正确处理作用在绝缘上的各种电压(包括运行电压和各种过电压)、各种限压措施、绝缘强度这三者之间的关系。力求使产品做到既安全又经济，得到最佳的经济效益。在绝缘方面的故障主要表现为外绝缘对地闪络击穿，内绝缘对地闪络击穿，相间绝缘闪络击穿，雷电过电压闪络击穿，瓷瓶套管、电容套管闪络、污闪、击穿、爆炸，提升杆闪络，CT闪络、击穿、爆炸，瓷瓶断裂等。
（四）载流故障
72～12KV电压等级发生的载流故障主要原因是开关柜隔离插头接触不良导致触头烧融。
（五）外力及其他故障
包括异物撞击，自然灾害，小动物短路等不可知的其他外力及意外故障的发生。
三、高压开关柜的使用和故障检测
虽然在购买使用高压开关柜之前，相应的验收检查工作已经展开，但是在现实中难免有先天性质量问题的设备投入运行，另外，由于外力及机器老化的原因，高压开关柜也很难保持永久的安全使用状态。作为补救措施，用户必须加强对高压开关柜的检测工作。只要及时发现和检出异常所在，就能避免事故的发生。
（一）机械故障的检测、使用
很多统计资料表明，开关柜机械故障发生的比例最高。这是因为与机械操作相关联的元件非常多，包括合、分闸回路串联有很多环节。而且开关的操作是没有规律的，有时候很长时间也不操作一次，有时候却要连续动作。另外，还受一年四季环境变化的影响。所以机械故障特别是拒动故障是发生概率最高的。
要保证开关设备的操作机构性的可靠性，需经过考验验证。例如真空断路器制造厂在产品出厂前，往往要在标准规定的高低操作电压下进行机械操作数百次，如果有故障，就在出厂前进行处理。(电工之家http://www.pw0.cn)其次，开关柜内所有部件，特别是动作的部件包括各处的紧固螺钉、弹簧和拉杆，强度要足够，结构要可靠，要经得住长期运行的考验。
要保证电气回路良好的连通性，合、分闸线圈、辅助开关等元件的性能都要有保证。因为是串联回路，回路中的各个开关、熔断器以及各个连接处要始终处于完好状态，直流操作电源也要始终处于正常状态。如果直流回路绝缘不良，发生一点接地或多点接地，就可能使开关发生误动，如果直流回路导通不好或电源不正常，就会发生拒动事故。
无论制造厂和运行单位，都应把工作做好做扎实。以使机械方面的故障降低到最小。
（二）绝缘水平的检测
原则上讲，电压等级越高，对绝缘水平的选取更为关注。对于中压等级，往往希望通过增加不多的费用，将绝缘水平取得略为偏高一点、使得运行更安全。
国家标准GB311.1-1997推荐了四种冲击耐受电压试验方法，对于非自恢复绝缘为主的设备可采用3次法，非自恢复绝缘和自恢复绝缘组成的复合绝缘的设备可使用3/9次法，而复合绝缘的设备则一般采用15次法。目前高压开关柜的雷电冲击耐压试验多采用15次法，实际上在中压等级设备达到要求的外绝缘的最小空气尺寸，例如l0kV等级设备的外绝缘净空气间隙为125mm的情况下，冲击耐受电压裕度较大，用3/9次法也可达到试验的目的。
在实际检测中，还需考虑到同样绝缘水平的产品，不同地方的运行情况相差很大。影响电气设备在运行中绝缘性能是否可靠的因素除了设备本身的绝缘水平外，还有过电压保护措施、环境条件、运行状况和设备随使用时间的老化等等，必须综合考虑这些因素的作用。
（三）导电回路检测
在运行设备中所发生的导电回路故障或事故表明，一旦存在导电回路接触不良，问题会随着时间的推移而不断加剧。隔离插头上往往装有紧固弹簧，受热后弹性变差，使接触电阻进一步加大，直至事故发生。为此，厂方也要严格型式试验中的温升试验项目，对于批量生产的品种，还应用额定电流下温升试验进行定期或不定期的抽试。尤其是大额定电流开关柜，宜对每台产品进行温升试验验证。
按规程规定，用大电流直流压降法测量回路电阻，就是防止导电回路事故的一种方法。由于回路电阻测量的使用电流受到限制，就是测量结果合格，但在运行中仍然发生载流事故的已有好多次。实践表明这并不是一种十分可靠的办法，不应完全依赖它。
对于用户来说，产品投运后要对其载流量和稳定性做到心中有数，要确保设备的可靠、安全运行。在产品投运初期，加强监视是十分必要的，在高峰负荷以及夏季环境温度较高时，监视设备的运行状态尤其重要。例如可采用红外测温等方法来监视设备的发热情况，及时发现潜伏的不正常发热现象。