① 喷砂施工防尘措施顺要什么材料
、针防腐要求制定相应防腐施工技术案并根据防腐案进行相关预算
二、进行储罐设备制作验收：焊渣、焊瘤毛刺所棱角处必须修磨或圆弧度特殊储罐设备需进行探伤渗水试漏
三、准备相应器具、喷砂材料、防腐材料、及临配电箱准备抽风机、防爆灯搭设脚手架做防雨防尘措施
四、施工严格遵循相关标准、喷砂、刷漆、鳞片防腐等工序要规定空气湿度进行做隐蔽工程及各工序检查资料
五、施工完毕检查合格进行工程交接并归档
② LED灯具用什么材料的灯罩比较好。既光损小，还可以隐藏点光源
防爆灯具的灯罩目前一般采用的是玻璃和PC做为灯罩，但你的要求又专要光损小，还要隐属藏点光源，要求有些相互矛盾，要隐藏点光源，那肯定会有光损，这也是行内非常头痛的问题。我个人觉得可以使用无铅玻璃，再将玻璃中心点喷薄砂，特别是喷砂要用大颗粒喷薄点，这样光损较小，又能隐藏一定的光源，减少眩光！
③ 当临街房作为住房使用时周边多少米内严禁动火作业
当临街房作为住房使用时周围10米范围内禁止进行动火作业。
动火作业:动火作业系指在具有火灾、爆炸危险场所内进行的施工过程中，采用以下直接或间接方式的作业:
1)气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业;
2)使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业
3)烧(烤、煨)管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击(产生火花)物件，喷砂和产生火花的其他作业;
4)生产装置和罐区联接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具;
5)使用雷管、炸药等进行爆破作业。
④ 东莞市金图机械设备有限公司怎么样
简介：东莞市金图机械设备有限公司成立于2004年，是一家自主研发的生产型企业，主要生产经营各种手动喷砂机、自动平面输送式喷砂机、自动转盘式喷砂机、大型喷砂房、小型喷砂房、简易喷砂房、吊钩式抛丸机、步进式抛丸机、通过式抛丸机、履带式抛丸机、滚筒式抛丸机、除尘系统；各种喷砂机周边配件：各式喷枪、喷枪组合、各材质的喷嘴、电磁阀、调压阀、喷砂机手套、喷砂布套、脚踏开关、铝座、高压管、气管、砂管、防爆灯等；各种喷砂磨料：钢砂、钢丸、棕刚玉、白刚玉、黑刚玉、金钢砂、氧化铝、白色氧化铝、碳化硅、玻璃珠、铝珠、核桃砂、树脂砂、塑胶粒等。我司引进台湾、日本、德国先进的喷砂机设计制造技术，结合国内客户的实际情况，开发研制出多种类型的喷砂设备和生产线及非标产品，我们拥有自己经验丰富的开发设计团队，自主设计、研发各种类型的手动喷砂机、自动喷砂机、非标喷砂机，已打造成为喷砂设备、喷砂磨料、喷砂机配件及周边设备一站式生产与服务公司。拥有完善的售后服务网络及时有效地为客户解决问题。客户遍及国内大部分省市，以及周边国家，产品广泛应用于航空、电子、模具、五金、玻璃、船舶、服装、机械、工艺品等等行业。承载信任，助力成功，一直以来，金图设备视客户为一起成长的亲密伙伴。公司的企业文化“追求卓越、技术领先、质量优良、用户至上”，公司的经营理念“以科技传递美好未来”。金图设备愿以优良的产品及合理的价格，良好的售后服务，为表面处理设备发展及客户需求做出更大努力。金图设备充满自信的一路走来，在公司文化及品牌的发展战略下，齐心协力，以诚相待，与客户共同双羸，珍惜客户对我们每一份信任与嘱托，在喷砂设备行业的道路上，我们将走的更稳、更远，成为喷砂设备最大普及与推广者！
法定代表人：王长英
成立时间：2012-10-10
注册资本：50万人民币
工商注册号：441900001430157
企业类型：有限责任公司(自然人独资)
公司地址：东莞市寮步镇祥富路药勒段
⑤ 036-3，036-4型导静电耐油防腐蚀是哪个类型
歌晟颐防静电专家告诉你：
1、产品用途及性能特点 036-3、036-4型涂料是在原036(036-1，036-2)耐油防腐涂料的基础上研制成功的一种新型油罐内壁导静电防腐蚀涂料。本产品底漆为酱红色，面漆为浅灰色，表面电阻率≤10⁹Ω，符合GB13348-92液体石油产品静电安全规程。经军内外机场、油库的多年使用，证明性能稳定、可靠，得到了广大用户的好评和信赖。适用于污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油、喷气燃料、煤气等储罐、输油、输气管线及各类化工设备的防腐，还可用于混凝土设施的防护。 2、涂料组成 (分为底层涂料和面层涂料，每种涂料由甲、乙两组份组成) 底漆(036—3) 甲组份(酱红色液体) 乙组份(棕色液体) 面漆(036—4) 甲组份(浅灰色液体) 乙组份(棕色液体) 3、施工方法 1)表面处理 涂料的防腐效果，不仅取决于涂料本身的质量，还取决于底材的处理和施工质量。涂漆前应彻底清除底材上的残留涂膜、铁锈、油污、氧化皮等。 2)具体要求 用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。 若采用手工除锈，质量应达到St3级(GB8923—88)。 涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈 。 3)配漆 油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中，混合均匀，熟化二十分钟后方可使用。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。 4)涂漆 可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。如需稀释，可加入专用稀释剂。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂一道。 4、注意事项 涂料中含有机溶剂，施工现场必须加强通风，严禁明火，并用防爆灯照明。 请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料。 作业时做好防护，作业时间不宜过长。
⑥ 洒水车的防腐涂层有哪几种
洒水车衬瓷防腐（也称：重防） 衬瓷防腐又称重度防腐，主要针对强酸、强碱、浓盐等多种重型化学物质的防护。衬瓷防腐的首先采用喷砂处理，彻底除油，锈氧化皮，拉手工序，然后进行喷塑、衬瓷，使涂层和基材牢固结合，从而达到长久防腐的效果。衬瓷防腐的优点是：耐高温、结合牢固、耐各种酸、碱、盐腐蚀，具有无毒无害，使用寿命长等。 衬瓷防腐一般适用于化学液体运输车，即碳钢内衬滚塑化工车。
三、洒水车金属长效防腐 金属长效防腐主要针对强酸、强碱、耐高温、抗静电、防腐难度大保持期长的特种防腐。可根据不同的防腐要求采用（锌、铜、铝、铅、不锈钢、巴氏合金等）特种金属雾化喷涂，开成牢固的防腐涂层，其保质期可长达30年之久。 因防腐涂料中含有机溶剂，洒水车防腐施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火等
⑦ 内浮顶防腐储罐的优缺点都有哪些
一、针对防腐要求制定相应的防腐施工技术方案，并根据防腐方案进行相关预算。
二、进行储罐设备制作验收：不得有焊渣、焊瘤和毛刺，所有棱角处必须修磨或圆弧过度，对特殊储罐设备还需进行探伤和渗水试漏。
三、准备相应的器具、喷砂材料、防腐材料、以及临时配电箱，准备抽风机、防爆灯，搭设脚手架，做好防雨防尘措施。
四、施工时严格遵循相关标准、喷砂、刷漆、鳞片防腐等工序要在规定的空气湿度下进行。做好隐蔽工程及各工序检查资料。
五、施工完毕检查合格后进行工程交接并归档
⑧ 有谁在超油上操作过脱硫塔生产线安全吗
一、准备工作
1、技术学习：组织有关人员到类似厂家培训实习，并熟悉本装 置工艺流程及设备内部构造，便于以后处理问题；认真学习有关脱硫原理及有关操作知识；制定有关规章制度，并进行分工、确定职责。
2、设备验收：组成开车小组，按图核对设备及流程走向，认真验收，对存在问题提出整改意见，对遗留问题如实记录、签字。
3、清扫、水洗：进入设备内将杂物认真清扫干净，有条件可吹除，并加水清洗设备，从导淋排污，防止堵、卡设备。
4、试车：主要检验运转设备有无问题，根据具体情况确定是进行空运转还是流入水运转，即可以单体试也可以联动试。具体步骤为：将泵盘车，测电机绝缘，送电，开泵，观察运行是否稳定，并测溶液流量、压力，以及喷射器自吸空气量，并进行检漏。经几小时运转后停泵，将水排净。
5、配液：往加药池内投加片碱，使溶液PH保持在13左右。
6、检查
①查各设备、管线有无泄漏，阀门、电器、仪表是否好用齐全。
②查系统溶液是否足够循环使用，各组份含量是否在指标之内。
③查水、电、汽保证供应，电机绝缘良好，泵轴承要注油。
④查各阀门开关情况：脱硫泵入口阀开，出口阀关。
二、正常开车
1、启动脱硫引风机前，检查各调节阀开关位置
2、引风机入口调节风门全关，保证风机电动机无负荷启动
3、打开脱硫系统进烟囱的翻板阀
4、启动脱硫引风机。运行正常后，逐渐打开风机进口阀，同时调整管式炉出口阀，观察炉温、炉压情况，保证炉温、炉压正常。
5、开脱硫泵，将脱硫液送入塔内，开始系统循环。观察有否异常现象，发现问题停泵处理。运行正常后，检测出口二氧化硫是否达标，记录出口烟气温度。
6、当PH值低于7.0时，加入消石灰，当PH值高于10时，即可停止，每小时加一次。
7、再生池中每小时加4㎏片碱，补充系统片碱的损失。
8、调试合格，转入正常运行。
三、正常停车
1、关引风机进口调节阀，停风机（按停止按钮）。
2、关砖厂脱硫塔脱硫泵出口阀，停脱硫泵。
3、定期清除沉淀池中的渣浆。
脱硫塔检修改造安全常识
一、高空坠落
1、原因
爬梯安装不牢固、阶梯间距过大；脚手架架板规格不符合要求，有空心板、探头板等；安全带系挂不正确或未系安全带；作业人员作业用力过猛；坐在栏杆上休息；作业人员精神状态不佳。
2、防范
①脚手架搭设和拆除需由具备高空作业资格的专业人员进行。
②脚手架须经验收合格后方可使用，高空作业必须系好安全带、防坠器。
③安全带应高挂低用，安全带挂钩随着脚手架的高低变化逐步调整。
④临时拆卸的围栏及时用架杆固定好，并设置警示标志，防止高空坠落。
⑤确保放在平台上的木板、扣件、脚手杆牢固，以不影响通行为标准。
二、物体打击
1、原因
高处作业现场杂乱，工具、物料、设备等从高处掉落；随意向高处乱扔物体；材料吊装时捆绑不牢固，索具、拉链等发生断裂，吊件坠落；安装或拆除脚手架时，通过抛接方式传递物体；对脱硫塔表面喷砂打磨时人员着装不符合要求，操作方法不正确。
2、防范
①吊运脚手杆及架板等构件时下方要用围栏进行封闭，围栏内不得站人。
②吊装区域内，非操作人员严禁入内。
③吊装操作人员精力集中并服从统一的指挥号令，严禁违章作业。
④卷扬机由专人操作、专人指挥。
⑤吊装作业场所要有足够的调运通道，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证吊挂点的安全牢固性。
⑥吊装的绳索不能磨损。
⑦物体起吊时吊索必须绑扎牢固，物体在高空未稳定前不准靠近。
⑧从脱硫塔下部人孔门向塔内运送钢材时，应做好沟通，塔内的人应站在人孔门两侧，避免被送入的钢材伤害。
⑨及时清理现场的施工杂物，消除高空落物的可能性。
三、触电
1、原因
电焊机电源线、防爆灯具的电源线裸露；电焊机没有可靠接地，没有装设漏电保护器；电源盘、插座、开关不合格；作业人员的着装和防护用具不符合要求。
2、防范
①施工前进行安全技术交底。
②电器工具的电源开关应设置在脱硫塔外面，并设有明显标志。
③电焊机、电源箱做好防雨措施，电焊机要有可靠接地，并装有漏电保护器。
④在脱硫塔内部照明应使用低压防爆灯具，变压器及开关放置在人孔门外部。
⑤在人孔门外侧安排监护人。
⑥由电气专业人员进行焊接。
四、气体中毒
1、原因
脱硫塔防腐喷涂使用的是乙烯基鳞片特种涂料，此种涂料化学成分有苯乙烯，若苯乙烯浓度超标，易对眼睛和皮肤产生刺激性，人体吸入后会使黏膜与呼吸系统发炎，还会对肾肝与中枢神经系统造成严重伤害，引起气体中毒；通风措施不到位，通风不畅；防腐喷涂作业人员未佩戴具备活性炭和微粒过滤作用的防护手套、防护眼镜等；防腐喷涂作业人员过多；大量涂料存在于塔内部。
2、防范
①防腐喷涂作业前，用可燃性气体检测仪进行检测。
②用苯乙烯检测仪对脱硫塔作业面区域(特别是死角、空气不流通处)进行全面检测，认真记录易燃易爆气体、有毒气体防爆浓度，完全符合标准要求后才能进行施工作业。
③严格控制作业人员在有害气体工作区的时间，一般不超过4个小时。要做到在确保人员安全的情况下，逐渐增加施工人员人数。
④如果有害气体浓度超标，必须暂停施工，所有人员撤离至塔外，加强通风。
⑤如果发生人员气体中毒，立即通知项目部领导，项目部领导立即汇报给公司领导，同时启动火灾应急预案。
五、火灾
1、原因
由于脱硫塔内有大量的脚手架架板、除雾器，且特种涂料闪点较低，易于燃烧，在旧管件、喷头拆除和进行防腐喷涂时，容易引起火灾；电焊或气割作业下方防火毯铺设不全面；电焊与气割交叉作业，掉落的焊渣损坏乙炔、氧气软管；长时间气割、焊接作业，局部位置的防火毯温度过高；作业环境温度高，超过33摄氏度；作业人员着装不符合要求，未穿棉质、防静电工作服；安全带的挂钩、卡环没有使用绝缘胶布包裹严实；未使用低压防爆灯具；脱硫塔内部存在大量涂料等易燃品。
2、防范
①项目公司安监部安监员、监理部监理工程师和工程部专责工程师，应对施工人员进行防火安全技术交底和安全教育、培训，增强施工人员的安全意识，提高施工人员的防火技能。
②防腐衬胶施工区域必须采取全封闭式隔离措施，设置1个出入口，在隔离防护墙上悬挂醒目的“衬胶施工，严禁烟火”警告标志。
③建立施工区域保安制度，专人值班，凭证出入，无证人员严禁入内。凡进入衬胶施工区域的人员严禁带火种，严禁吸烟。
④进入脱硫塔的工作人员必须穿戴合格的防护用品，严禁穿带钉的鞋和化纤衣服进入塔内，塔外必须有专职人员监护。
⑤电焊工及其他施工人员撤离现场前，必须认真清理现场，仔细检查每一个角落，看是否有带火的焊渣，必要时可对焊渣的堆积点实施淋水处理，消除热源，而且要确认电焊机电源已经断开。
⑥发生火灾险情，现场安全管理人员要拉响手动报警器，立即切断总电源，组织、指导人员疏散、逃生。
⑦脱硫塔内部人员立即戴好随身携带的口罩或面罩，沿着逃生引导绳从离自己最近的通道撤离。
⑧消防人员打开水门用消防水枪进行灭火，其他安全人员配合使用灭火器辅助灭火。
⑨火被扑灭后迅速查清原因，整改合格后才可开工。
脱硫塔的基本特点
1、复合结构，塔藏量大，适应环境污染物多组分，复杂粒径的污染物净化；
2、气液相间的相对速度高；
3、气液相的接触表面积大，传质效果好；
4、塔内构造简单，具有良好的防结垢、防堵塞性能；
5、塔内系统压力损失小；
6、占地小、投资省，便于操作管理；
7、运行费低，吸收液一般循环使用，有些可再生利用；
8、应用范围广，可适合各类无机或有机尘、烟、气的净化。
脱硫塔的使用注意事项
1、循环水量的调节：由喷淋塔供水泵来确定。
2、脱硫塔内的加药量：根据进口的废气浓度来确定。
3、脱硫塔沉淀池要经常清理，夏天一周清理一次，冬季三天清理一次。
4、对于各转动部件要经常检查、注油，发现故障要及时排除，以保证脱硫塔脱硫效果。
5、在加药时要注意安全，要有自主保安，相互保安意识。
6、工作完毕要及时清理好卫生，做到人走场地清。
通过上文贤集网小编为大家介绍的脱硫塔工作原理、操作规程、检修改造安全常识、基本特点、使用注意事项。相信大家对脱硫塔也有一定的了解了！纵然脱硫塔很受欢迎，但是不可否认，脱硫塔堵塔，形成脱硫塔阻力上升，严重时发生气体带液，影响生产，是脱硫系统（包括变脱）不可避免的，也是脱硫行业较普遍关注的问题。虽然随着催化剂技术的发展，许多新型催化剂已具备清除硫堵功能，使得堵塔问题有所缓解，但由于各企业的工艺状况、操作及管理等方面的原因，堵塔问题依然是脱硫行业中所关注的焦点。希望相关部分加大力度解决问题！
注：文章内的所有配图皆为网络转载图片，侵权即删！
⑨ 防腐喷铝施工方案
储罐热喷铝工艺及应注意的问题
2006.11.30
储罐热喷铝工艺及应注意的问题
1. 概述
金属喷涂是用压缩气体将熔融状态的金属雾化成微粒，喷涂沉积在预先准备的工作表面上，形成一完整的金属覆盖层。利用这种工艺，可喷涂绝大多数金属和合金。从而达到表面防腐或耐磨的需要。金属喷涂的方法依其所使用喷枪的不同，分为坩埚喷涂、粉末喷涂、金属丝喷涂和等离子喷涂四种。
我公司承建的---石化公司石脑油罐区4台50000m3石脑油储罐，油罐内直径60m，罐壁高20m，拱顶高10.3m。罐内壁及罐底板上表面、浮盘下表面及侧面要求喷铝，喷铝厚度≥150微米，单台喷铝面积为9088 m2。喷铝作业的整体思路是：储罐沉降实验后，内存水不立即排放，利用浮盘做喷铝工作台。每次喷铝高度控制为1.5米，待此圈壁板防腐结束，再放水1.5米高。依次类推，由上到下，直至罐壁喷铝结束。
结合我公司在---石化公司石脑油罐区4台50000m3石脑油储罐的喷铝，谈一下储罐热喷铝工艺及应注意的问题
2.热喷铝工艺流程
喷砂除锈 喷铝 表面清理 刷封闭漆
成品检测
3.喷铝构件表面处理
3.1储罐喷铝前采用铜矿砂对金属表面进行喷砂除锈, 处理的等级为Sa2.5即非常彻底的喷砂除锈：钢材表面无可见的油脂，污垢，氧化皮铁锈和旧涂层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。
3.2压缩空气必须经过性能良好的油水分离器、缓冲罐以后才能进入喷枪，压力为0.5Mpa～0.6Mpa.为了保证金属表面的粗糙度和洁净度，铜矿砂粒度应为0.5-2mm
3.3喷砂除锈后应采用吸尘器对金属表面进行除尘处理。喷砂除锈合格后的金属表面，不得用手触摸，并尽快进行喷铝作业。中间间隔不超过8小时，否则，重新进行表面处理。
4.热喷铝施工
4.1热喷铝方法选择
金属丝喷涂分电弧熔化喷涂和可燃气体（氧气-乙炔）熔化喷涂。因铝容易成丝，熔点（658度）不高，可燃气体成本较低，故喷铝常采用可燃气体燃烧熔化铝丝喷涂。在该项目中就采用用这种工艺。
4.2热喷铝对设备及材料的要求
4.2.1可燃气体熔化喷涂设备是由氧气-乙炔供给系统、压缩空气系统、气喷枪及丝盘等组成。
4.2.2氧气、乙炔为瓶装供应。喷涂用的氧乙炔压力和流量应在规定的工作参数范围内可调。氧气纯度≥99.2%，乙炔气纯度≥96.5%。氧气瓶、乙炔瓶分开放置在罐外，且分开距离在6m以上。气瓶应有防震胶圈，有防护帽，减压阀完好，乙炔瓶有阻火器。气带接口牢固，无漏气，无老化，无沾染油脂，氧气带、乙炔带要有颜色区分。
4.2.3压缩空气系统如下，压缩空气除有压力和流量要求外，还必须是干燥和洁净的，即无水、无油。
空气压缩机 水油分离器 空气过滤器 接喷枪
空气柜
4.2.4喷枪 喷枪是线材气体喷涂的主要工具，。喷枪使用前应检查胶管与喷枪的连接，各气管的接头处应卡紧，以防漏气。
4.2.5铝丝 铝丝必须保持表面清洁、无油、无折痕。铝材直径为Ф3mm,铝丝纯度在99.5%以上。
4.3喷铝施工及检验
4.3.1在点火前，必须将喷枪总阀全开，除去氧气、压缩空气及乙炔的混合物。点火时，金属丝应伸出喷嘴的空气风帽外10mm以上，并必须在金属丝不断输送时方能点火。氧气使用压力为0.4～0.6MPa，乙炔气使用压力为0.05～0.1MPa。压缩空气使用压力为0.5～0.6MPa。
4.3.2 使用氧气、乙炔气前，应将出口阀门瞬间开放，以吹出积尘。
4.3.3 喷枪使用前，应作气密性检查。
4.3.4 点火工作完毕后，应仔细检查，调整金属丝输送速度及氧气、压缩空气、乙炔气的压力，直至正常为止。
4.3.5喷涂时，喷枪与工件应垂直，喷枪与加工件的表面距离应为：喷底层和中间层时，一般为80－100mm，喷面层时为120－150mm。
4.3.6应分层喷涂，前一层与后一层必须进行90°交叉或45°交叉喷涂。喷涂过程中形成的每行喷涂带要有½～1/3的宽度与前一行重叠。
4.3.7 喷枪移动速度宜为12m/min,调节喷枪火花的密集度，以防止工件表面有局部过热或者喷涂层局部过厚的现象，当工件温度大于260℃时，应停止喷涂，待工件降温至40℃～50℃时，再进行喷涂。
4.3.8 喷涂过程中，不得用手抚摸被喷涂的表面。
4.3.9喷涂完毕，将喷枪总阀回到全关位置，关闭氧气、压缩空气、乙炔气各路阀门，拆除各路胶管。
4.3.10储罐喷铝施工采用由上至下逐层进行，先由罐壁顶部开始，喷砂、喷铝、封孔连续做成。为防止下层喷砂对上层成品的损坏，每层喷砂部分要留300mm不喷铝，
4.4喷铝层的检查
1)外观检查：用目测或5－10倍的放大镜进行检查，喷涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大溶滴及脱皮等现象。
2)厚度检查：用磁性测厚仪进行检查。测得的任何一点厚度值不得低于设计规定的最小厚度值。
3) 空隙率检查：用沁有10g/L铁氰化钾和20g/L氯化钠溶液的氯化钾溶液的试纸覆盖在喷涂层上5-10分钟后观察，试纸上出现的兰色斑点不多于13点/cm2为合格。
4)粘结力检查：用划格器检查。在划过格子的涂层表面，贴上粘胶带，用500g负荷棍子压紧，用手持粘胶带一端，垂直而又突然地将粘胶带拉开，涂层的任何部位都不与基体金属剥离为合格。
4.5喷铝的环境要求：喷铝环境温度不宜低于15℃,湿度不宜大于80%,罐内空气保持畅通，要用防爆灯具。
4.6封闭：在喷铝层达到厚度要求，检查合格后，12小时内及时进行封闭涂层施工。封闭涂料一般采用导静电环氧涂料。涂刷封闭涂料，可以提高喷涂层的密度，降低针孔率，提高耐蚀和耐氧化性能。封闭前用干净的空气吹去喷铝表面的浮尘；封闭的间隔不能太长，以防喷铝层氧化。
5.喷铝施工中应注意的一些问题.
5.1储罐防腐时，必须在罐的焊接作业结束，办理完交接手续后进行，尤其是喷铝部位。
5.2罐内通风 罐内喷砂时会产生大量粉尘，影响操作人员的视线；喷铝时因铝丝氧化，会产生大量有毒气体；刷封闭漆时，油漆溶剂挥发，既有害又危险。因此，罐内空气必须得到及时更换，解决办法：在罐顶人孔处安装管道式风机。风管软质且可收缩,以达到通风口始终在作业平面上。风机的功率要能满足：在半封闭空间，通风量在每小时置换空间体积的2-5倍。
5.3罐内照明 照明采用带防爆罩的灯具，灯泡参数36伏/100瓦，每2米设置1个，配备的变压器要能带动整个作业区的灯具。
5.4进罐设施-梯子
1） 梯子侧面用50*50角钢制作，以加强强度，
2） 第一节梯子口部作成圆形，以节约进口空间，利于人员出入
3） 第一节梯子口部要与人孔挂靠牢固，不能活动，以避免梯子整体晃动
4） 同时要有拦腰，拦腰用扁钢制作，拦腰做成可拆卸式，方便进罐。
5） 梯子每1.5米一节，两节之间用双螺栓连接，以避免摆动，
5.5 除湿 因储罐内存水，空气相对湿度大，储罐内壁有可能出现水气或水珠。解决方案：用塑料薄膜捆绑废泡沫（或其它），外再裹耐磨防火油布，沿浮船外边沿充填，，使浮顶下面的水与浮顶上面空间分隔开，减少水气上升。同时，上盖50mm厚废砂做防火隔离层
5.6储罐如果乘浮船防腐，要考虑将来的应急排水问题，应急的排水伐、排水管线、排水线路都要事先规划好，否则，遇有特殊情况（譬如几个罐放水公用一条管线、预留排水线路不可用等情况）将使施工无法进行。同时选用管线的管径应合适，以保证排水速度。
5.7喷砂用的压缩空气压力并不是越高越好，一般压力为0.5Mpa～0.6Mpa.如果太高，固然可以提高表面处理的速度，提高粗糙度，从而提高喷铝层的粘结力，但这样做，就会提高铝丝的使用量，因为填充粗糙度的铝丝用磁性测厚仪是测不出来的。
5.8封闭涂料的施工环境条件：环境温度高于5℃，但不得高于43℃，涂装表面温度至少应比露点温度高3℃，湿度不大于80%，这三个条件须同时具备。
5.9施工检测仪器要齐全：如磁性测厚仪、湿度计摇表、温度计、漆膜划格器、激光表面测温仪（接触式温度计更好）、粗糙度测量仪等。这些既是控制施工质量的工具，也是改进施工工艺所需要的仪器。
5.10涂料的计算 作为施工单位的乙方，涂料大都由甲方或总承包提供，因此，准确的计算涂料用量，也是很重要的一项工作。
防腐材料用量计算(此处以上海赛科石化公司石脑油罐区4台50000m3石脑油储罐使用的环氧通用底漆为例)
(1)、按SH3022-1999用量
1） 根据《保护涂层标准及试用要求》pg29 of 1 由国内承包商承担的构件应遵循<<化工行业设备及管道防腐技术规范>>SH3022-1999。
按SH3022-1999计算理论单位用量：
G=δρAα/m
式中 G－涂料的计算使用量（Kg）；
δ－一道漆膜厚度（um）；根据产品说明书，此处取75 um
ρ－涂料的密度（g/cm3）；根据产品说明书，此处取 1.3 *103Kg/m3
A——涂覆面积，此处取 1 m2
α－涂装道数（道）； 此处取1
m－涂料固体百分含量。根据产品说明书，此处取0.57
G1=δρAα/m
=75m*10-6*1.3 *103Kg/m3*1 m2/0.57=0.1710Kg（与产品说明书相符）
(2)实际用量
1）75 um条件下理论用量 0.1711 Kg / m2
2）表面粗糙度对油漆干膜厚度影响 60微米（实测）
G=δρAα/m
式中 G－涂料的计算使用量（Kg）；
δ－一道漆膜厚度（um）；根据产品说明书，此处取60 um
ρ－涂料的密度（g/cm3）；根据产品说明书，此处取 1.3 *103Kg/m3
A——涂覆面积，此处取 1 m2
α－涂装道数（道）； 此处取1
m－涂料固体百分含量。根据产品说明书，此处取0.57
G1=δρAα/m
=60m*10-6*1.3 *103Kg/m3*1 m2/0.57=0.1368Kg
3）涂料分布损失 20%（喷涂，许可涂料超量值）
4）实际涂覆损失 5%（滴落部分）
5）涂料浪费 10%（残留及溅洒）
6）单位实际用量
（理论用量+粗糙度损失）*（涂料分布损失+实际涂覆损失+涂料浪费）
= （0.1711 +0.1368）*1.35
=0.4157 Kg / m2
6） 实际用量=面积*单位实际用量=9099 m2/台*4台*0.4157 Kg / m2=15129Kg
5.11喷铝常见缺陷及原因
序号 缺 陷 原 因
1 涂层厚薄不均 喷枪移动速度不均匀
送丝速度太快，使铝丝熔化雾化不充分
2 喷铝层表面粗糙 氧乙炔纯度不够，使铝丝熔化、雾化不充分
空气压力太小，使得熔化的铝丝吹散不开
送丝速度太快，使铝丝熔化、雾化不充分
铝丝纯度不够
3 起壳、脱落 金属表面锈、油没有除净
表面粗糙度太小
4 喷铝层空隙较多 喷枪风帽堵塞，铝丝雾化不好
空气压力太小，使得铝丝雾化不充分
5.12储罐防腐作业时安全事项
5.12.1罐内的可燃气体含量要至少间隔两小时检测一次。同时，入罐作业人员不得穿可产生静电的工作服，不得携带手机。在罐口设监护然后落地，人一名，罐内设联络员一名，罐内外用电话联络，罐口监护人与外界用手机联络。
5.12.2浮船降下后，浮船上的架设材料、砂子要先清除掉，然后再落地，保证支柱在浮船卸载前不受力，卸载时，对角均匀卸载落地，以防倾覆。
5.12.3进罐处挂1小黑板，上面注明：
1） 上写当天作业内容
2） 作业人数
3)入罐时入场证挂于黑板上，下班取走
5.12.14进罐气带及电线要在进罐处进行固定，以防来回摩擦破损。并用绝缘橡胶板垫起，以防漏电。