化工生产防爆膜

⑴ 高分跪求化工单位防火、防爆、防尘、防毒管理制度

防火、防爆、防尘、防毒管理制度
防火、防爆管理规定：
一、储罐区、生产区为禁火区，禁火区内生产车间、部门、外来施工单位，严格执行本制度。
二、需动火作业时，必须到安全部门申请，批准后，方可动火。
三、动火作业的安全要求及措施
1、动火前必须经分析合格后方可动火，其动火证的有效期为一天(24小时)，出现异常须立即停止并重新办证。
2、动火证应填动火有效期，申请办证单位、动火部位、工作内容、安全防火措施，动火分析，开始动火时间以及各项责任人和审批人的签名。
3、动火作业时应采取下列安全措施
（1）凡可能与易燃、可燃物连通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。
（2）有易燃可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物、清洗、置换分析合格后，方可动火。
（3）动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。5级以上大风，停止室外动火作业。
防尘、防毒管理规定：
一、防护与治理
1、要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。
2、对散发出的有害物质，应加强通排风，并采取回收利用、净化处理等措施。未经处理不得随意排放。
3、有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。
二、组织与抢救
1、生产、使用、储存有毒、有害物质的单位，应成立化学毒物急性中毒抢救领导小组，由安全副总担任组长。
2、在腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收毒物的车间（岗位），除配备足够适用的防护用具和急救药品外，还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。
3、急性中毒抢救应急措施应严格按照《化工企业急性中毒抢救应急措施规定》中的具体要求执行。
职业卫生管理制度
为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护职工健康及其相关权益，促进安全生产，根据《中华人民共和国职业病防治法》制定本规定。
一、本规定适用于公司所有员工。
二、职业卫生工作坚持“预防为主，防治结合，分类管理，综合治理”的方针，企业内部相关部门各负其责相互协作，做好职业卫生工作。
三、企业职业卫生工作实行一把手负总责，企业对产生的职业病危害承担责任。
四、员工在工作中，要穿戴好劳动防护用品，严格执行安全操作规程。
五、企业每年组织一次全体员工到县级以上医院进行身体检查，以确保员工的身体健康。

⑵ 化工厂安全生产的注意事项及措施

化工生产常使用易燃、易爆、有毒、有腐蚀的物质；生产操作条件有时需要高温、高压；这些因素给化工生产带来了极大的危险性。化工生产必须将安全放在第一位，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针！看看以下安全操作你都做对了吗，这些安全设置你们厂都有了吗？

安全开/停车注意事项

1.安全开车

检查并确认水、电、汽（气）符合开车要求，各种原料、材料的供应必须齐备、合格。

检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。

保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。

安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、医疗卫生部门到场。

开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。

开车过程中要严密注意工艺变化和设备运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。

2.安全停车

正常停车必须按停车方案中的步骤进行，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车。

系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。

凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。

大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。

设备（容器）泄压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。

泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动。

对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。

一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气置换，因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。

化工过程中化学反应的注意事项

1.氧化反应中的注意事项

氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料的配比应严格控制在爆炸范围以外。

空气进入反应釜之前，要有净化装置，消除空气中的灰尘、水分、油污以及使催化剂作用降低或能引起中毒的杂质，以保持催化剂活性，减少火灾、爆炸的可能。

为防止接触器在万一发生爆炸或着火时危及人员和设备的安全，在反应器前和管道中应安装防火器。

为防止接触器发生爆炸，接触器应有泄压装置（防爆膜、防爆片），并尽可能采用自动控制进行调节以及报警联锁装置。

2.硝化反应中的注意事项

硝化是一个放热反应，所以硝化过程需要在降温条件下进行。

必须注意：硝化反应中若稍有疏忽，中途搅拌停止、冷却水效果不良、加料速度过快等，都会使温度猛增，并有多硝基物生成，有引起燃烧、爆炸的危险。

硝化剂具有一定的氧化性，常用的硝化剂如浓硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸、混合酸都具有较强的氧化性、吸水性和腐蚀性。

在使用过程中要避免其与油脂、有机物，特别是不饱和有机化合物接触，否则会引起燃烧。

在制备硝化剂时，不能超温或进入少量水（保证设备不漏），否则可引起燃烧爆炸。

被硝化的物质大多数易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，这些物质不仅易燃，有的还兼有毒性，在使用过程中要注意落实相应的安全防范措施，以免发生火灾、爆炸及中毒事故。

3.氯化反应中的注意事项

该反应过程所用原料大多数为有机易燃物和强氧化剂，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生产过程中要严格控制火源的安全距离，严格遵守厂房的防火防爆要求等。

氯化过程常用的氯化剂为液氯或气态氯，氯气本身毒性较大（属于Ⅱ级，高度危害），通常液氯在使用之前，必须先进入蒸发器进行气化。

在一般情况下不准把储存氯气的气瓶或槽车当贮罐使用，防止被氯化的有机物倒流进入气瓶或槽车引起爆炸，其中间必须设氯气缓冲罐。

氯气在使用过程中要配备齐全个人防护用品及制定出可靠的事故应急救援预案，预案中的安全措施必须得到落实。

氯化反应是一个放热反应，尤其是在较高温度进行氯化，反应更为剧烈。氯化反应设备必须有良好的冷却系统，控制好氯气流量，以免反应剧烈，温度骤升而引起事故。

另外，氯化反应几乎都有氯化氢气体生成，因此，在使用过程中其设备的耐腐蚀性选材、氯化氢气体的回收特别值得关注。

防火防爆注意事项

1.防火防爆设置

在容易引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。

在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下。

所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用单向阀。

反应物料爆聚、分解等造成超温、超压的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。

应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀。

以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。

2.防火防爆原理及做法

发生燃烧必须具备可燃物、助燃物和着火源三个条件。

控制可燃物：防止可燃气体、蒸汽、粉尘和空气形成爆炸性混合物；

消除着火源；

隔绝空气：除掉助燃物如氧气等。

化学危险品搬运注意事项

?在装卸搬运化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬运的工具是否牢固，不牢固的应予更换或修理。

如工具上曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染的，必须清洗后方可使用。

?操作人员应根据不同物资的危险特性，分别穿戴相应合适的防护用具，工作对毒害、腐蚀、放射性等物品更应加强注意。

防护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。

操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适。操作后应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。

?操作中对化学危险物品应轻拿轻放，防止撞击、摩擦、碰摔、震动。

液体铁桶包装下垛时，不可用跳板快速溜放，应在地上，垛旁垫旧轮胎或其他松软物，缓慢下，标有不可倒置标志的物品切勿倒放。

发现包装破漏，必须移至安全地点整修，或更换包装，整修时不应使用可能发生火花的工具。

⑶ sk 防爆膜质量怎么样

SK是广东增城一家小公司自己找生产商OEM的。膜产地是韩国SBK公司。中文叫常宝回化工，本产品为双贴答染色膜（双贴染色膜：两层透明PET中间夹胶上电镀，2年内退色80%，膜之所以为退色是因为太阳光里的紫外线可以杀死颜色分子，退色快慢取决于抗紫外线的金属层，如果膜里的金属层用的是钛合金，那么这个膜的色保可以达到10年，因为韩国SBK的金属层是铝，所以退色快。SK产品在太阳膜系列里属中低档膜。小车型膜成本在80元。手工费100元。

⑷ 防爆膜有什么作用

贴膜有助于行车安全
从专业角度看，贴膜最重要的一点是隔热。同时还可以增加行车安全，因为太阳光投射和夜间行车时大灯的照射都非常刺眼，贴膜可以过滤强光，增强行车的安全性。尤其重要的是，当车在改速行驶时，前方车轮掀起的小石子打在车辆玻璃上，这时没有贴膜玻璃将比较容易碎掉，但如果贴了膜会增加玻璃吸附作用，不至于马上破碎划伤人员。
染色玻璃并不防紫外线
虽然有些车是染色玻璃、绿色环保玻璃，或者车玻璃经过技术处理可以抵挡一些紫外线，但要注意染色的玻璃只能增加车的颜色剂，并不能完全阻挡紫外线并起到隔热效果。但是，好的汽车贴膜就可为你的健康增加防护，因为好的太阳膜可以对太阳的紫外线起到99.99%的阻挡作用。
金属防爆膜最流行
目前市场上使用最多的是金属防爆膜，与前几代相比，最大的改进就是有很好的隔热效果，而且有5到8年的质量保证期，价格也相对透明。不过有利也有弊，这种金属防爆膜对GPS信号接收有影响，如果要消除这些影响，可适当选择较先进的纳米、光学、陶瓷技术的隔热膜，抵挡紫外线强度也高出许多。
用刀刮可辨真伪
汽车太阳膜品种繁多，车主在选用时一定要仔细辨别真伪。要想购得好的隔热膜可从以下几点分辨，先了解膜的品牌，可以上网查询国际化的品牌，不一定要听厂家或者商家的。同时，建议到有专业测试仪的店里，这样你可以使用测试仪器检测隔热率、透光率。最后，在鉴别染色膜和金属膜时，还可以拿一小块用刀刮，如果会掉色肯定是染色膜。
贴膜应选专业店
在实施车窗贴膜时，一定要找一家正规的汽车装饰店。贴膜时选择专门的无尘贴膜车间，还要求装配店的道具要专业，并看师父的手艺是否娴熟。

⑸ 化工生产中防爆片作用

防爆片作为泄压装置，能够在压力裂开失控时泄压，避免设备爆炸导致伤亡。

如果你是工艺人员，需要好好了解该设备。

⑹ 防爆膜是什么_

防爆膜是装在压力容器上部以防止容器爆炸的金属薄膜，是一种安全装置。版又称防爆片或爆破片权。 当容器内压力超过一定限度时，薄膜先被冲破，因而可以降低容器内的压力，避免爆炸。在压力容器中应用极广。 防爆膜一词有时特指前挡风膜。由于交通安全的要求，前挡风膜对透光性要求极高。一般的太阳膜是不能用于前挡风的。其价格也比一般的太阳膜高很多。这时防爆就成了防爆膜的最主要功能。北京金色橙子应急就有卖的，质量很好，你可以去他们官网看看

⑺ 最早的汽车防爆膜起源于哪里美国还是日本

日本和美国分别都是防爆膜的两大发源地 其中，美国的龙膜公司最早是建筑化工材版料制造公司，后来经权过了许多艰辛和曲折，在80年代末，该公司发明了第一代防爆膜，也就是“太阳纸”。 日本地处岛国，经常发生地震，日本的建筑特色就是在地震发生时可通过一定摇摆卸力而保证最大的稳定性，这也导致建筑玻璃破裂飞溅的不良后果。为了让破碎的玻璃不致于伤人，日本住友公司最早发明了防止破碎的玻璃爆裂伤人的基于PET基材制造的防爆膜。 日本的Fil-Art美装膜经过31年发展，已成长为日本防爆膜行业领导者。除广泛用于汽车、大厦玻璃之外，还普遍应用于液晶显示器、等离子电视、ATM触摸屏等(生产技术研发) ，是亚洲第一家突破欧美技术壁垒，掌握尖端防爆膜核心技术的亚洲企业！在日本，美装膜连续十年蝉联日本消费者最信赖防爆膜品牌。

⑻ 3M是化工类生产的国际企业，那么他们生产的隔热膜是否也是很好呢

跟你说说膜的问题吧，其实3M的膜并不好，它只是让其它企业给代工的而已，3M赖以成名的是它的不干胶，膜比较好的技术是磁控溅射生产出来的，价格比深层染色的膜要贵，其实你可以选择龙膜，强生，贝卡尔特的膜，都比3M的要好，因为这几个牌子的膜我都做过，还是有一些发言权的，希望我的问题可以给你做个参考！

⑼ 典型的化工设备包括哪些

常用的典型化工设备有反应罐、塔器、换热器、储存罐等。

化工设备是在化工设备制造过程中所依照的图样，常用的图样有化工设备总图、装配图、部件图、零件图、管口方位图、表格图、及预焊件图，作为施工设计文件的还有工程图、通用图、标准图等，化工设备图是化工制图研究的主要内容之一。

化工设备种类繁多，分类方法具有多种方式方法，例如按结构材质分，可分为碳钢设备、不锈钢设备、非金属设备。按承受压力可分为高压设备、中压设备和真空设备、常压设备等。

(9)化工生产防爆膜扩展阅读

化工设备要具有以下性能:

（1）要具有与生产装置的原料、产品、中间产品等所处理物料性能、数量、工艺特点、生产规模等相适应；

（2）一套生产装置，无论连续和间歇生产，都是由多种多台设备组成，因此要求化工设备彼此及与其他设备之间，设备和管道、阀门、仪器、仪表、电器电路等之间要有可靠的协同性和适配性；

（3）要求化工设备对正常的温度、压力、流量、物料腐蚀性能等操作条件，在结构材质和强度要有足够的密封性能和机械强度。对可能出现的不正常，甚至可能出现的极端条件要有足够的经受和防范、应急和处置能力；

（4）无论是连续或间歇化工生产装置都需要长期进行操作使用。因此要考虑化工设备磨损、腐蚀等因素，要保证有足够长的正常使用寿命；

（5）在满足上述条件的同时要优化化工设备的材质、选型、制造费用，效率和能耗，尽量达到最低；

（6）大部分各种结构和性能的化工设备也同样适用于诸如炼油、轻工、食品等工业部门使用，因此具有通用性。

⑽ 什么是防爆膜

顾名思义，防爆膜就是防止汽车碎玻璃到处飞溅的，从而保护车内的人。但是也有另一个意思指的是汽车太阳膜。不仅仅有这个左右而且可以隔热。箭牌的膜就可以。希望我的回答对你有帮助^_^