㈠ 防爆动力配电箱检修电源插座怎么用
防爆插销分两部分，防爆插座和防爆插头。防爆插座一般固定在防爆动力检修箱上，防爆插头接上电缆，链接设备。使用是防爆插头插入插座，防爆检修箱开关通电就可以用了。
㈡ 谁能告诉我防爆检修箱和防爆配电箱安装方式有暗装的吗
没有，要实现也很困难，而且操作维护也不方便，等于给自己找麻烦。防爆配电箱不同于普通配电箱，一般挂墙或者立式。你一定要实现应该是可以的，就看厂家愿不愿意做。来自北京华荣伟业科技有限公司
㈢ 电气防火防爆基本措施有哪些
（1）正确选来用电气设备。具源有爆炸危险场所应按规范选择防爆电气设备。
（2）按规范选择合理的安装位置，保持必要的安全间距是防火防爆的一项重要措施。
（3）加强维护保养检修，保持电气设备正常运行：包括保持电气设备的电压、电流、温升等参数不超过允许值，保持电气设备足够的绝缘能力，保持电气连接良好等。
（4）通风：在爆炸危险场所，如有良好的通风装置，能降低爆炸性混合物的浓度。
（5）采用耐火设施对现场防火有很重要的作用。如为了提高耐火性能，木质开关箱内表面衬以白铁皮。
（6）接地：爆炸危险场所的接地（或接零），较一般场所要求高。必须按规定接地。
㈣ 防爆电机检修时有哪些注意事项
你好，一、外抄观检查：
1、检查电动机外壳是否有裂纹、开焊、变形，零配件是否齐全，有无损坏。
2、防爆部位坚固件是否齐全，坚固螺丝及孔有无滑扣。
二、转子检查：抽出转子后，拆下里外小盖，检查有无损坏，转子鼠笼条与端环焊接牢固可靠，不得有开焊、虚焊。
三、轴承检查：拆下靠背轮，检查有无损坏，拆下轴承，检查有无裂纹，脱皮点蚀、变色及锈斑。
四、定子检查：
1、定子铁芯、绕阻表面清洁，绕组绝缘，不应有明显损坏及变化现象。
2、绕组全部重绕时，绝缘等级绕组节距，导线截面等应与原设计相同。
3、浸漆次数：沉浸不少于3次。
五、冷却系统：检查水冷电机水路通畅，密封完好，无渗漏，做好水压试验。
六、防爆面检查：防爆电机各防爆部位修理符合GB3836.2-2000标准。
七、试验：
1、绕组的绝缘电阻值：应在低于己与5MΩ（660V，380V），1140V不低于10MΩ。
2、耐压试验：380V—2000v/min，660V—2500v/min，1140V—3000v/min。
3、空载试验：三相空载电流不平衡值不超过10%，运转平稳无异常响声。
㈤ 如何正确的对防爆配电箱进行保养
专业生产厂商之一有义务为大家做下详解的。
防爆配电箱是一种特殊的安全专用工具，一般来说在材质问题是可以根据每个客户的要求来
进行专门的设计，防爆电气最常用的材质是Q235碳钢焊制而成，对于防爆配电箱的合理选用、正
确使用和保管它，才能充分发挥其各种性能优势。
对于使用方法、保养维护、储存运输都有一定的要求。只有充分了解才行，一般来说采购物
品经入厂验收合格后，方可投入使用。要求供应商准备全部配件齐全，调试完成后并有专业技术
人员检验合格之后，方可装柜运送，抵达目的地后，购买方首先要检查检验包装柜是否完整，规
格型号是否与自己提供给供货商的一致，附件及其配件以及随柜的文件是否齐全，外观检查，产
品名牌；防爆标志；外壳紧固及防松；外壳闭锁及警告牌；标识（如操作手柄的“合"与“分"等
）；外接地装置。防爆结构检查：水压试验（对“d"）；隔爆结构（“d"：L、I、W；加工粗糙度
）；防爆参数（对“i"：Ui、Uo、Ii、Io、Ci、Li等）；外壳材质（对ExdⅠ）。这是收到防爆柜
体后需要进行的检查工作，切记不要马上安装使用。
检查工作结束后为了防止温度湿度骤然变化可能影响产品的使用性能，还需要对柜体进行干
燥清洁处理。各种工具在使用前要清除表面油污，使用后要擦净表面油污和积物，放置干燥处保
存，与腐蚀性物隔离存放，长时间不用应涂抹适量润滑油存放。 随后着手的安装工作，使用防爆
柜时，尽可能在干燥环境中，如不可能避免在潮湿环境中使用时，就尽量加快操作速度，减少工
作时间，防止造成较大腐蚀而发生危险。工作面硬度HRC25以上，抗拉强度δb75-85kgf/mm2,在乙
烯（浓度7.8%)环境中作业,冲(撞)击、磨擦、落锤均不产生火花爆炸，防爆等级GBExⅡB标准。?
铍青铜防爆工具制成工具后，表面呈黄金色。工作面硬度HRC35以上，抗拉强度δb105-
120kgf/mm2,在氢气（浓度21%）环境中作业，冲（撞）击、磨擦、落锤均不产生火花爆炸，防爆
等级GBExⅡC标准。敲击类工具不可连续敲击，超过十次应有适当间歇，同时要及时清除工具敲击
部位，沾着被敲击的碎屑后再继续使用。
现在你知道怎样正确的对防爆配电箱进行保养了吧？
㈥ 防爆电机检修有哪些方法
你好，一、外观检来查源：
1、检查电动机外壳是否有裂纹、开焊、变形，零配件是否齐全，有无损坏。
2、防爆部位坚固件是否齐全，坚固螺丝及孔有无滑扣。
二、转子检查：抽出转子后，拆下里外小盖，检查有无损坏，转子鼠笼条与端环焊接牢固可靠，不得有开焊、虚焊。
三、轴承检查：拆下靠背轮，检查有无损坏，拆下轴承，检查有无裂纹，脱皮点蚀、变色及锈斑。
四、定子检查：
1、定子铁芯、绕阻表面清洁，绕组绝缘，不应有明显损坏及变化现象。
2、绕组全部重绕时，绝缘等级绕组节距，导线截面等应与原设计相同。
3、浸漆次数：沉浸不少于3次。
五、冷却系统：检查水冷电机水路通畅，密封完好，无渗漏，做好水压试验。
六、防爆面检查：防爆电机各防爆部位修理符合GB3836.2-2000标准。
七、试验：
1、绕组的绝缘电阻值：应在低于己与5MΩ（660V，380V），1140V不低于10MΩ。
2、耐压试验：380V—2000v/min，660V—2500v/min，1140V—3000v/min。
3、空载试验：三相空载电流不平衡值不超过10%，运转平稳无异常响声。
㈦ 如何防止防爆配电箱失爆，具体有哪些措施方法
防爆电器设备的失爆是指矿用电器设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性回，既矿用防爆电气设备不能保证答在一定的 危险场所安全供电、用电、通讯、检测和控制。1.加强日常管理和维护 2.勤检查设备和线路 3.建立健全防爆管理措施 3.尽量买本质安全型电气设备 4.加强员工防爆知识培训
㈧ 防爆控制箱怎么去做好一个日常维护
1.1 电控系统所有组成设备均通过了相关检验部门的安全性能检验并取得安标证，严禁在使用电控装置时，随意与未经联检的设备进行配接。
1.2 电控设备在正常运行后，不应随意的移动设备位置，防止在移动过程对联接设备间的信号线的损坏，造成信号线的内部短路、开路、接触不良，引起电控设备不能正常工作。
1.3 电控设备使用环境的相对湿度应≤85%，应对电控设备进行防潮处理,如加外箱隔离潮湿或放置足够量的干燥剂。
1.4 对于长期未用或有故障的电控设备，必须经过全面检查和重新调试合格后，才能重新投入使用。
1.5 操作人员离开电气操控岗位，且现场无人值守时，应按下操作台上的“急停禁启”按钮，防止他人误操作引发设备损坏或安全事故。
1.6 当电控设备出现故障保护停机后，在未查明原因前严禁按下“故障复位”按钮，否则可能造成设备损坏或人身伤害。
1.7 进行设备检修时，应在操作台挂上“设备检修，禁止启动”的警示牌，同时执行“急停禁启”操作，并向上级主管部门报告，委派专人监护。
1.8 不允许带电开启电控设备或维修电控设备，维修隔爆设备时注意防止“失爆”，维修时必须有两人在场。
1.9 设备维修时不得改变本安电路或与本安电路有关的元、器件的电气参数、规格、型号。
1.10 电控系统因“强制例行检查”而停车待检时，检修人员应严格按照应检项目的语音提示来执行对设备的安全排查及确认后，方能再次启动设备运行；严禁在未排查应检项目的情况下执行确认操作。
1.11 月度维护时，检查易损件是否需要更换，电控系统的接地、防潮、防尘处理是否有效，各种电缆线路是否有破损。
㈨ 化工装置内防爆检修开关箱是否每天都可以打开
不可以。防爆检修箱的铭牌上有一个警示标志“严禁带电开盖”，如果不是检查维护需要打开，平时不能打开，检修箱上有许多紧固螺栓，如果没有拧紧防爆检修箱会失爆，起不到防爆作用。
㈩ 使用防爆配电箱时应注意哪些事项
1、施工用电配电系统应设置总配电箱、分配电箱、开关箱，并按照“总-分-开”顺序作分级设置，并形成“三级配电”模式。
2、施工用配电系统各配电箱、开关箱的安装位置要合理。总配电箱要尽量靠近变压器或外电源处，以便电源的引入。分配电箱应尽量安装在用电设备或负荷相对集中的中心地带，确保三相负荷保持平衡。开关箱安装的位置应视现场情况和工况尽量靠近其控制的用电设备。
3、保证临时用电配电系统三相负荷平衡，施工现场的动力用电和照明用电应形成两个用电回路，动力配电箱与照明配电箱应该分别设置。
4、施工现场所有用电设备必须有各自的专用的开关箱。
5、各级配电箱的箱体和内部设置必须符合安全规定，开关电器应标明用途，箱体应统一编号。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。固定式配电箱应设置围栏，并有防雨防砸措施。
6、配电箱与配电柜的区别。根据GB/T20641-2006 《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》注意事项：现场看到，不但箱门已经消失，而且开关还处于“ON”的状态，共6根电缆裸露在外，上面没贴任何警示。由于该配电箱位于航天桥南公交站牌北边大约50米的位置，又处于环岛的东南角上，过往的人络绎不绝，人流量很大。