综掘机防爆开关

A. 三一综掘机密码怎么输

第一种：系统用户密码均为31868，这是高级秘密。

第二种：以下办法破解，如下图。

1、第一步是启动发动机开关。此时需要插入钥匙开始挖掘机的位置，如下图所示。

2、这时可以看到仪表盘上是挖掘机的“显示”，有油量、冷却水温度、油温、发动机转速、工作模式、时间、设备维护信息、故障查询等。

B. 太原煤科院230综掘机说明书

您好
太原的煤科院的综掘机我不知道，下面的您可以参考：
1、根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。具体方法参照下列方式：
（1）掘进半煤岩时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。
（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切割底后掏槽。
（3）切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿煤的层理方向移动，不应横断层理。
（4）切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。
（5）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
（6）对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
2、截割煤岩时应注意应下事项：
（1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。
（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
（3）截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
（4）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。
（5）经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免底部出现硬坎，以防止履带前进时越垫越高。
（6）煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必须先人工破碎后方可装运。
（7）当油缸行至终止时，应立即放开操作手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。
（8）掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。
（9）装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
（10）随时注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，发现问题应立即停机检查。
(11)风量不足、除尘设施不齐不准作业。
(12)电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
(13)发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明原因，排除故障后方可开机。
3、启动机器时应按以下程序进行：
（1）将操作箱上的急停按钮拔出，拉到正常位置。
（2）用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位。
（3）将电器箱中故障检测开关打到“正常”位置。
（4）打铃预警，启动油泵电机，然后启动切割电机（只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能启动），开机过程完成。
（5）操作各相应操作手柄以实现工作程序。
（6）工作程序完成后，停止运行机器时可以通过转动相应电机操作开关到停止位置。当需要紧急停机时，可通过按下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。
（7）当司机离开司机座时，必须将操作箱上的“急停”按钮推进去，并用专用工具将电源开关打到“断”位置。
4、掘进机前进时应将铲板落下，后退时应将铲板抬起。

C. 怎么开综掘机

综掘机综合机械化掘进机的简称，是一种集合掘进、装岩、运煤甚至支护、钉道多种功能为一体的综合机械化设备。
一般使用综合机械化掘进之后，相比较打眼放炮的掘进掘进机操作程序
1.操作顺序
（1）开动油泵电机→开动机载皮带→开动机载溜子→ 开动耙爪→开动截割头，以此作为开动顺序。
（2）当没有必要开动装载时，也可在开动油泵电机后，启动截割电机。
2.截 割
（1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，此截割断面与实际所需要的形状和尺寸若有一定差别，可进行二次修整，以达到断面形状和尺寸要求。
（2）一般情况，当截割较软的煤壁时，采用本规程规定的左右循环向上的截割方法。
（3）过断层期间，当岩石普氏系数f＝4以下时，综掘机炮头要缓慢进入煤层（岩层）截割，减少对煤（岩）帮和顶板的破坏。当巷道出现岩石厚度0.5m以上且岩石普氏系数f＝4以上时，严禁使用掘进机直接截割，可采用爆破的方式破碎岩石掘进，综掘机配合出煤（岩）。对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载。
3.注意事项
（1）操作人员必须持证上岗。
（2）司机在开车前必须检查确认周围确实安全。

（3）必须检查确认顶板的支护可靠。
（4）发现异常时应停机检查，处理好后再开机。
（5）不要超负荷操作。
（6）操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置。例如机器行走由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，再改为后退。操作其它手柄也一样。
（7）要充分注意不要使掘进机压断电源线。
（8）确认所有设施都安全后再启动截割头。
（二）液压油使用要求和电器设备使用注意事项
1.液压油应具有良好的润滑性和化学稳定性，能抵抗空气和水的化学作用，不能含有酸性和碱性，以免腐蚀液压配件。
2.液压油要纯净，在极限温度（+18°）工作时，不能从液体中析出蒸气和焦油，以免堵塞油箱及液压元件小孔。
3.液压油的凝固点要低（-10°～15°）、闪点要高，以利于保持流动性和防火。
4.不要混入机械混合物。
5.在+10°～80°之间工作时，粘度变化力求最小，以利于保持液压油的流动灵敏和稳定性。
6.检查电器设备时，必须断开电源，人员离开操作台时要切断电源，且闭锁。
7.注意电器设备之间的电缆不能用力拉，特别注意动力电缆不能在地上拖。
8.旋紧所有的固定螺丝，以保证油不漏和防炸。
9.定期检查电气设备，每周应检查一次内部是否有不正常现象，应保持完好。
（三）维护、保养及检修
1.每班必须要求司机和维护对机器作一次全面检查，发现问题及时汇报处理，并做到定期加油。
2.各部联结螺栓必须牢固可靠，严禁机器带病作业。
3.检查履带有无断裂损坏和松紧程度，每班检查截齿的自转和磨损情况，不能用时要及时更换。
4.检查电器系统、油缸、油路情况以及履带是否可靠。
5.清洗牙齿箱及各部件轴承，检查链条损坏情况，液压油第一次用400小时应更换，以后每隔200小时更换一次，保证液压油的清洁。
6.每天中班正常检修，时间18：00～23：00，不得随意占用专用检修时间。
（四）主要安全技术措施
1.各工种进入迎头先检查后工作，发现问题及时汇报处理，并用长把工具进行敲帮问顶、找掉。
2.掘进机司机必须经专门培训并考试合格、取得资格证后，方可上岗操作，其它任何人不得操作掘进机；掘进机必须专人开动或操作。
3.启动之前，司机要观察清楚，在掘进机前方和周围是否有人工作，确保无人工作且确保适于运行空间后方可启动。
4.在作业期间或掘进机接通电源后，严禁在掘进机前方和周围截割臂的回转范围内，以及铲板和刮板机的工作范围内站人。
5.在司机准备移动或改变掘进机方向时，要事先提醒工作范围内的所有工作人员注意，并立即撤到安全地点。
6.一旦发生危急情况，必须用紧急开关立即停电，在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。
7.操作前司机应对掘进机的主要部件，安全设施等进行全面检查，确认可靠后方可操作。
8.掘进机停用，必须切断电源，且闭锁。
9.断电前要把机器的截割臂放在底板位置上，将掘进机停在对人员工作无危险的位置。
10.掘进机作业期间，绝对不能维修。掘进机行走或运行时，严防动力电缆挤坏或挤断。
11.在掘进机作业期间，如发现机器故障，需及时进行排除检修，但必须先切断电源再进行，防止发生意外事故。
12.一切运转正常，确保安全无事故后方可启动截割电机。
13.应保证掘进机不超负荷，各旋钮和操作手把保证灵敏可靠，操作时不可用力过猛。
14.如果需要将掘进机从巷道底板提起进行修理时和炮头检修时，应在履带下面打上木垛，以确保机身的稳定，将其悬吊牢靠或打好支架，根据现场实际情况另行制定专门安全技术措施。
16即使掘进机停止作业时，所有人员也禁止在截割臂下逗留或工作。
17.如果需要在截割臂、铲板、刮板、摆动式（桥载）皮带转载等部位的下面工作时，必须根据现场实际情况专门制定这些部位意外下落和启动的安全技术措施。
18.严禁在工作面有危险的地带和没有支护的顶板下进行维修。
19.司机必须集中精力操作，全面观察、按顺序操作，不得与其它人员谈笑，发现异常情况要立即停机处理。
20.电器设备的保养和维修要指定机电人员包机负责。
21.使用好机内外喷雾，搞好综合防尘，并指定专人定期检查和保养。
（五）附录：掘进机操作规程和油脂管理制度
开机前检查部件和操作程序
1.检查各液压操作把、各启停旋钮、隔离开关以及紧急停止按钮是否可靠、操作灵活。
2.检查截割滚筒截齿是否锐利、牢固可靠，更换截齿时必须先切断电源，本机使用镐型截齿。
3.各部件应按润滑要求加油脂，保证各部件润滑正常。
4.检查各部螺丝是否齐全、有无松动。特别是旋转台与机架部，铲板部、稳定器与机架连接螺丝，严格检查并加固。
5.检查运输机构、耙爪磨损和链条涨紧情况，刮板螺丝必须保证齐全，磨损大的应及时更换。
6.检查行走部、履带部的损伤情况和涨紧情况，检查履带的制动闸是否灵敏可靠，履带的垂度40—70毫米。
7.检查电缆和电器部分的完好，以及电缆的拖动装置情况。
8.保证防尘冷却管的完好、水质水源符合要求，内外喷雾压力必须达到要求。
9.在检查巷道支护安全情况、确保安全后，方可合上掘进机各隔离开关，检查掘进机前方及非安全地点是否有人，然后启动电源旋钮开动油泵电机，保证各部件都达到压力要求。
10.稍升高铲板收回稳定器，将掘进机开动到待掘进地点。
11.放下铲板，以铲板靠底板为标准，启动转载皮带和运输溜子，不带负荷的启动截割头，截割滚筒以左下侧由履带推进切割槽，达到跨距100毫米为标准，停履带、落下稳定器进行全断面截割。
12.截割时根据巷道地质条件，按照掘进机截割顺序掘进巷道全部断面。
13.截割过程中要密切注意围岩变化，注意机器部分的声音、温升及各种现象，发现异常时必须及时停机和处理。
14.停机顺序：截割电机→刮板运输机→皮带运输机→升高铲板→收回稳定器→退到停机地点→停机→切断电源。
开机截割要求
1.掘进机由正副司机密切配合进行操作，工作时必须遵守安全操作规程，确保机器和人身的安全。机器操作必须熟练、避免误操作，以致造成事故；除被批准的司机外，任何人不得擅自操纵机器，司机必须熟练掌握机器的技术性能以及加油润滑点和油润周期。
2.截割时根据掘进断面形状和大小、煤层赋存条件合理进行截割工作，必须按作业规程操作。选择截割程序的原则是利于顶板维护以及钻进开切，保证截割阻力小，工作效率高；应避免出大块煤矸，有利于装运。
截割中注意事项
1.应避免截割头带负荷启动并注意机器不要过负荷工作。
2.开始截割时，必须让截割部慢速靠近煤岩，无论哪种截割都必须扫底，保证巷道平直无拖根。
3.横向前进截割时，必须注意与前一刀的衔接，压力截割，重叠厚度以150～200毫米左右为宜。
截割程序
1.对于一般较均匀的中硬煤层，采取由下而上的截割程序。
2.对于半煤岩巷道采取先软后硬，沿煤岩分界线的煤侧，钻进开切，沿分界线掏槽。
3.对于层理和节理发达的软煤层，采用中心钻进开切，四面刷帮的程序。
4.对于硬煤应采取自上而下的程序，这样可以避免截割大块煤，有利于装运。
5.对于顶板破碎的煤层，采取适当预留顶煤的方法。
6.对于需要超前支护的破碎顶板，采取先截割断面四周的方法。
7.对于相当坚硬的煤岩巷道，也可以采取由下而上的程序进行截割。
8.只有发生事故的情况下，可按下紧急停止按钮。操作台和操作台另一侧都设有紧急停止按钮。
综掘机的油脂管理
1.由维护班长和材料员兼油脂管理员，其职责是：共同编制本单位的油脂计划，掌握设备的润滑情况和换油周期工作，并负责对本单位的职工进行润滑技术的指导和培训工作以及油脂的贮存，保管和使用。
2.油脂在库中必须按品种、牌号、分类存放，桶上必须有明显标记。
3.所有存放油脂的容器，必须清洁密封，随时盖严盖子，不得敞口，对油桶、油罐等容器可适当加入清洗剂冲洗，干燥后再用待装的油冲洗后再使用。
4.油抽子必须专油专用，用完后不得随便乱放，并注意保持油抽子的清洁。
5.油脂不准随便代用，特殊情况代用时，由矿油脂管理员提出报告，经集团公司机电处批准后方可使用。
6.不同品种或不同厂家生产的油不要混用，要更换不同牌号的油时，必须对设备进行冲洗。
7.井下贮存的各种油脂要有专门硐室，硐室内的顶板及周围要采取妥善的遮挡措施，用不燃性材料支护封顶背帮，并配有灭火器材。油脂要按品种分别挂牌存放整齐，油桶、油具要保持清洁。
8.向掘进机注油、换油应采用密封塑料桶，油桶由油脂管理员统一编号标记、不准混用。
9.设备加油、换油必须严格执行操作规程，注油前要先将加油孔周围用棉丝等清理干净后，方可向设备内加油。
10.井下不准打开掘进机的牵引部。
11.掘进机牵引部换油时，应先将旧油放出，然后用适量新油冲洗，待系统中的旧油全部排出后，方可注入新油。
12.其它严格按《集团公司机械化设备油脂管理细则（试行）执行》。

D. 煤矿综掘机检修工作岗位描述

综掘机检修工
一、操作顺序
1、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
2、检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联结件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合规定。
3、检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾装置是否完好。
4、检修前必须认真检查综掘机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌、站岗。
5、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳倒断电位置，然后挂上停电牌。
二、操作标准
1、需用专用工具拆装的维修的零部件，必须使用专用工具，严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。拆卸下来的零部件必须妥当保存在专用容器内，谨防丢失或污损。
2、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元件上试验台试验合格后戴好防尘帽，再造册登记入库保管。
3、在起吊和拆卸零部件时，对结合面、接口、螺口等要严加保护。
三、综掘机检修工手指口述
1、班前手指口述确认内容
确认重点检查内容：“作业地点的支护情况、综掘机四周人员和设备情况、综掘机待修部位的供电液压系统。”
2、班中手指口述确认内容
①检修工检查作业地点的顶板及两帮巷道的支护情况、综掘机四周人员和设备情况后大声口述：“顶板两帮支护完好，综掘机四周人员已撤出，无其他设备设施，确认完毕。”
②检修工检查综掘机的闭锁装置、各操作把手情况后，手指综掘机大声口述：“综掘机已停电闭锁，各操作把手都在零位，可以检修，确认完毕。”
③检修工检修液压系统时必须先卸压并大声口述：“油管已卸压，可以检修，确认完毕。”
④检修工检修综掘机电控箱时，必须执行好检修电气设备的手指口述。
3、班后手指口述确认内容
①待综掘机检修试验合格后，检修人员手指综掘机交给现场施工班组长并大声口述：“综掘机检修试验合格，可以操作施工，确认完毕。”
四、安全规定
1、检修时必须将综掘机切割头落地，使用好防护罩，并断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
2、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。
3、开机前必须发出信号，确定对人员无危险后方可启动。
五、常见的问题及处理方法
1、检修、处理转载机故障时，没有切断、闭锁控制开关、挂上停电牌。
处理方法：检修处理期间，规定必须切断、闭锁控制开关、挂上停电牌。
2、综掘机运行时间长，维修不及时。
处理方法：每个圆班必须留有足够的检修时间，供检修工进行检修。
3、使用运输机运送物料。
处理方法：班前教育及现场抓典型，坚决杜绝使用运输机运送物料。

E. 煤矿都需要什么设备

各种变压器.绞车.馈电开关.凿岩机.锚杆机.压风机.扒斗机.液压支拄.综采机版.综掘机.电机车.皮带和链权条式输送机.风机.水泵.喷浆机.矿灯充电柜.考勤机.瓦斯监测探头.弯道器.减速机.瓦斯抽排泵.探钻机.电镐.风镐.载波电话.打点器.

F. 综掘机7个手柄说明

摘要 1、每个按钮圆圈的图形代表其功能：第一个是功率模式选择按钮，切换普通模式和功率模式。

G. 煤矿井下安装一个正规掘进工作面，需要准备哪些设备

掘进机、锚索机，拉拔工具，电缆，运输设备、二运、锚杆钻机还有各种保护设备

H. 掘进迎头综掘机开关把手未取下属于什么性质

关于掘进迎头综掘机开关把手未取下的相关情况，如果未能及时处理会存在着一定的危险性

I. 如何做好矿井大型固定设备定期检修

观文煤矿大型固定设备定期维护保养、检修
使用制度（试行）

为进一步规范大型固定设备的定期检修维护工作，落实机电设备检修各级管理责任，确保大型固定设备和主要机电运输系统能够安全、可靠、持久、高效运行，确保其技术性能始终处于良好状态，确保矿井持续性安全生产，依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》和有关机电管理的法规、条例和技术政策，结合我矿安全生产实际，特制定《设备定期维护保养、检修制度》。
一、组织领导
矿成立设备维护保养、检修领导小组。
组 长：李学斌
副组长：戴英健 柯 杰 李 崇 阳忠诚
成 员： 李 飞 许正东 郭冬生 李 勇 李定强 黄昌友 曹衍虎 机运部、安质处、生产调度部全体人员及各设备使用单位分管队长。下设设备维护保养、检修办公室于机运部，阳忠诚兼办公室主任，孙卓昌、黄昌友任办公室副主任，生产调度部采煤组、掘进组、机电运输部、安质处相关人员为成员；办公室具体负责组织、实施设备维护保养、检修相关工作。
二、管理职责划分
（一）领导小组组长主要职责为：
1、负责大型固定设备的安全、高效和经济运行工作。
2、负责组织大型固定设备的预防性定期检查、检测和检修工作，确保大型固定设备的安全、可靠运行。组织讨论制订全矿的年度设备检修计划并上报。组织制定好月度实施计划，对实施情况负责。
3、负责组织、协调大型固定设备更新改造方案的制定、设备选型、安装、验收等工作。
（二）领导小组副组长主要职责：
1、对大型固定设备技术性能、图纸资料的准确性负责，并定期审核签字。
2、协助组长做好大型固定设备的安全、高效和经济运行工作。负责大型固定设备各种预防性检修年度及月度机电运输工作计划、技术措施、统计报表和有关技术资料的编制审查、修订等工作。
3、负责大型固定设备更新改造方案的制定、设备选型、安装和验收等具体实施工作。
4、确定设备维护保养、检修时间，对检修时所需人员、材料进行具体落实。
（三）设备维护保养、检修办公室主要职责：
1、负责组织制定大型固定设备运行维护责任制、包机制度和实施办法等各项规章制度和考核办法。
2、监督设备使用单位做好大型固定设备的日常检查、维护工作。
3、组织编制大型固定设备日、月、年度检修计划并监督实施。
4、负责大型固定设备改造方案的编制、设备的选型及购置等工作，做好设备的安装和验收等。
（四）机电运输部主要职责
负责对设备使用单位职工的安全技术培训、考核，制订机电设备（日、月、年）检修计划，牵头落实维护保养、检修安全措施，负责机电设备更新改造的技术工作。
（五）设备使用单位主要职责：
按照设备谁使用，谁管理，谁负责维护保养、检修的原则，凡使用设备的单位必须按照五定原则（定人员、定维护检修质量、定维护检修工程量、定维护检修点、定期对设备检修维护）进行设备维护保养。确保设备性能良好、各种安全保护装置灵敏可靠。
三、基层队业务划分
（一）机电队：负责一二采区主要运煤（矸）干线、各区段与主干线搭接的第一台设备、为一个队服务的石门运输煤（矸）设备的运转、维护、检修工作，井下中央变电所、一、二采区各区段变电所、临时供配电点等设备的运转、维护、检修工作，使用回拆出井所有低压开关的检修。
（二）采煤队：负责采煤工作面的三机、泵站、移动变电站、顺槽刮板运输机（桥转、破碎机）、运输顺槽胶带输送机、工作面及回风顺槽所有及配套设备运转、维护、检修工作。
（三）综掘队：负责三运以里及石门所管辖范围内的所有及配套设备运转、维护、检修工作。
（四）实现连续（半连续）运煤（矸）的其他基层队：负责自己所使用范围内（除公共区域外）所有设备运转、维护、检修工作。
（五）洗选厂：负责101胶带运输机至洗选结束所有设备运转、维护、检修工作。
（六）运输队：负责全矿主提升运输设备、轨道运输设备、主排矸系统设备及其配套设备的运转、维护、检修工作，以及各队蓄电池机车、蓄电池组维护、检修工作。
（七）机修厂：负责全矿主抽风机、压风机、抽放泵站、瓦斯发电厂、井下水处理厂、35KV变电所、二风井10KV变电所运转、维护、检修工作，使用回拆出井的综采三机、综掘机等所有设备（除蓄电池机车、蓄电池、充电机、低压隔爆开关）、电缆的检修。
四、设备的日常检修（日）
（一）运煤（矸）、综掘、综采设备日常检修为每日强制检修制。一采区18:00—21：00，二采区9:00—12：00为每日强制检修时间。
（二）设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。
（三）设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。
（四）、 使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。设备的润滑必须专人负责。
（五）日常检修主要设备为采煤机、综掘进机、液压支架、主提升机、主通风机、压风机、刮板输送机、胶带运输机、乳化液泵站、移动变电站。
（六）设备日常检修要保证有每天不少于3小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间100元/小时进行罚款。
五、设备的定期检修（月检）
（一）每月25日中班为当月月度检修时间，检修时间没有特殊情况原则上不改变。
（二）设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：
1、《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容；
2、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；
3、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；
4、上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。
（三）设备定期检修计划由使用单位提供，机电运输部审核，列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。
（四）设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电运输部进行考核，做到保质、保量、保工期。
（五）设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用72小时以上，机械设备要保证连续正常使用168小时以上，如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间100元/小时进行罚款。
六、设备的停产检修（年度）
（一）各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。
（二）停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。
（三）停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收。验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内。检修后的设备要实行保修制，在保修期内（不少于72小时）发生影响正常生产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间100元/小时进行罚款。
七、固定设备及运转设备运行、维护、检修、检验内容
（一）滚筒式采煤机
1、机体
（1）机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，结合面严密，不漏油。
（2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。
（3）仪表齐全，灵敏准确。
（4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。
2、牵引部
（1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。
（2）牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象。
（3）无链牵引链轮与齿条或链轮的啮合灵活可靠。
（4）牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。
（5）导链装置齐全，磨损量不大于10mm。
3、截割部
（1）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置、齿轮能带油轴头不漏油。
（2）离合器动作灵活可靠。
（3）摇臂升降灵活，不自动下降
（4）摇臂千斤顶无损伤，不漏油。
4、截割滚筒
（1）滚筒无裂纹或开焊。
（2）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。
（3）螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚的1/3。
（4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。
（5）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。
5、电气部分
（1）电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃。
（2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。
6、安全保护装置
（1）采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及个种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。
（2）有链牵引采煤机在倾斜15°以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。
7、底托架、破碎机
（1）底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。
（2）滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。
（3）支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。
（4）破碎机动作灵活可靠，无严重变形及磨损，不缺破碎齿。
（二）综掘进机
1、机体
（1）操纵手把动作灵活，位置准确。
（2）蜂鸣器、紧急开关工作可靠。
（3）千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于1250px2；划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50 mm,单件上不多于3处。
（4）注油嘴齐全，油路畅通。
（5）照明灯齐全明亮，符合安全要求。
（6）喷雾装置保持良好。
2、截割部
（1）、截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。
（2）、截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。
3、回转部
左右回转摆动均匀灵活。
4、行走部
（1）履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，松弛度为30-50mm。
（2）前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。
5、装运部
（1）耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。
（2）刮板齐全，弯曲不超过15mm。
（3）链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。
6、液压系统
（1）胶管及接头不漏油。
（2）油泵、马达运转无异响，压力正常。
（3）压力表齐全，指示正确。
7、安全保护
（1）掘进机有开、闭电器控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。
（2）、在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按扭应可靠。
（三）液压支架
1、架体
（1）零部件齐全，安装正确，柱靴及柱冒的轴销、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少。
（2）各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。
（3）侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。
2、立柱、千斤顶
（1）活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50 mm2；划痕深度不大于0.5 mm，长度不大于50 mm，单件上不多于3处。
（2）活柱和活塞杆无严重变形，用500 mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。
（3）伸缩不漏液，内腔不窜油。
（4）双伸缩立柱的活柱动作正确。
（5）推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接可靠。
3、阀
（1）密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。
（2）截止阀、过滤器齐全，性能良好。
4、胶管
（1）排列整齐合理，不漏液。
（2）接头可靠，不得用铁丝代替U形销。
5、设备环境
架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。
（四）主提升系统
1、滚筒及驱动轮
（1）缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。
（2）双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。
（3）滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。
（4）钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。
（5）对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。
2、深度指示器
（1）深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。
（2）牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°、不大于350°。
3、仪表
各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为1年。
4、信号和通讯
（1）信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定。
（2）司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。
5、制动系统
（1）制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。
（2）闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。
（3）闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。
（4）施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。
（5）松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心初不大于2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5
（6）闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。
（7）油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。
6、安全保护装置
提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：
（1）制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁；
（2）换向器闭锁；
（3）压力润滑系统断油时不能开车的保护；
（4）高压换向器的栅栏门闭锁；
（5）容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）
这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。
7、天轮及导向轮
（1）天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。
（2）有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。
（3）天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定：
天轮及导向轮的圆跳动范围 单位：mm

直径

允许最大径向圆跳动

允许最大端面圆跳动

一般天轮及导向轮

多绳提升导向轮

>5000

6

10

5

>3000-5000

4

8

4

≤3000

4

6

3

（五） 主通风机及设施
1、认真做好通风机、防爆门、配电设备及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。
2、通风机及设施由运行司机每小时检查一次，防爆设备每月检查2次，并做好记录。
3、通风设备必须按以下定期检查、检修：
（1）、通风机每三年做一次技术性能测定，对测试报告中列出的问题由机电矿长组织相关人员按照五定原则进行整改落实。
（2）、主轴、叶柄每2年探伤一次。
（3）、对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查、试验。
（4）、操作开关每年检修1次。各种保护每年校验一次。
（5）、输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。
（6）、风机轴承每个月加一次油，每半年清洗检查换油一次。
（7）、每季度检查一次反风设施。每年做一次电机耐压试验。
4、矿井主通风机安装和使用应符合《规程》要求，漏风不得超过规定。防爆设备不得出现失爆现象。
（六） 压风系统
1、认真做好空气压缩机、电控及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好。
2、压风设备每天必须有专职人员检查、维护一次，每月还必须组织有关人员检查一次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
3、压风设备检修项目有
（1）每年进行一次技术性能测定，对测试报告中列出的问题由机电矿长组织相关人员按照五定原则进行整改落实。
（2）曲轴每2年探伤一次。
（3）操作开关每年检修1次。各种保护每年校验一次。
（4）输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。
（5）对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验。
（6）空气压缩机安全阀每年由有资质的部门校验一次，每月由矿井机电维护人员进行一次试验，确保其灵敏可靠。安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。。
（7）空气压缩机轴承每3个月加一次油，每半年清洗检查换油一次。
（8）电动机每年试验一次。
（9）定期清理滤风器、油过滤器、油箱，定期换油。
（10）定期检查排气口至压缩空气温度为80℃处之间的所有管路、容器和配件，及时有效清除积碳。
（11）严格按照产品说明书规定的首次换油时间和换油周期及时更换润滑油和滤清器。
（12）每年对压力表、温度表、电压表、电度表等仪器仪表进行一次校验，精度超出规定的，应及时予以更换。
4、按照《煤矿安全规程》、《机电安全质量标准化标准及考核评级办法》规定，完善空压机的各种保护装置。
（七）刮板运输机
1、机头、机尾
（1）架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
（2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：
节距≤64mm时不大于6 mm；
节距≥86 mm时不大于8 mm。
（3）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10mm。
（4）紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。
2、溜槽
溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6 mm；中板和底板无漏洞。
3、 链条
（1） 链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
（2）刮板弯曲变形数不超过总数的2%，并不得连续出现。
（3）刮板弯曲变形不大于15 mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5 mm，长度磨损不大于15 mm。
（4）圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
4、机身附件
（1）铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。
（2）铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15 mm；无链牵引不大于10 mm。
（3）导向管接口不得磨透、不缺销子。
5、信号装置
工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12 m。
6、安装铺设
（1）两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500 mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300 mm。
（2）刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500 mm。
（八）胶带输送机
1、滚筒、托辊
（1）滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
（2）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。
2、机体
（1）机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。
（2）中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
3、胶带、拉紧装置和伸缩装置
（1）胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。
（2）接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。
（3）运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。
（4）牵引小车架无损伤、无变形。
（5）拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的/5，伸缩牵引小车行程不小于17mm。
4、制动装置、清扫器
（1）制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
（2）松闸状态下，闸瓦间隙不大于2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。
5、安全保护装置
（1）速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。
（2）两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。
6、信号、仪表
（1）信号装置必须声光兼备，清晰可靠。
（2）主提升机胶带输送机各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。
（九）、液压泵站
1、泵体
（1）密封性能良好，不漏油。
（2）运转时无异常振动。
（3）油质符合规定，保持清洁。
2、乳化液箱
（1）乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3-5%。
（2）高低压过滤器性能良好。
（3）蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MP。
3、安全保护装置、仪表
（1）安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。
（2）压力表指示准确，每年校验一次。
（十）移动变电站
1、外观检查
（1）零部件齐全、完整、紧固。
（2）箱体及散热器无变形，无锈蚀。
（3）托撬小车无严重变形，轮组转动灵活，不松旷。
（4）箱体内、外无积尘，无积水，无水珠。
2、接线
（1）电缆联结器接触良好，接线盒不发热。在井下使用时，应采用监视型屏蔽橡套电缆。
（2）箱内二次回路导线排列整齐，符合本分册4.3节的规定。瓷瓶牢固无松动现象，无裂纹、损伤，无放电痕迹。
3、变压器
（1）线圈绝缘良好，绝缘老化程度不低于3级。
（2）运行声音正常，温度不超过下列规定：
B级绝缘不超过110℃；F级绝缘不超过125℃；H级绝缘不超过135℃。
4、开关
（1）开关接线联结紧密，触头接触良好，无严重烧痕，隔离刀闸开关插入深度不小于刀闸宽度的2/3，三项合闸不同期性不大于3mm。
（2）开关操作机构动作灵活可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示正确。
5、保护装置与绝缘
（1）保护装置齐全，整定合格，灵敏可靠。温度继电器动作灵敏正确。
（2）互感性能良好，有规定期内的测试记录。
（3）电气、机械联锁装置齐全，动作正确可靠。
（4）接地标志明显，接地装置符合规定。

J. 防爆开关型号大全 防爆开关工作原理

大家可能都知道防备开关设备的选型是根据爆炸危险程度的高低来取决的。很多的场所都有安装这样的设备。在很多的地方，可能因为一些自然因素，就可能导致意外情况的发生，又因为我们中国是一个人口大国，为了保证大家的安全，然后去安装一个防爆开关，是一个很有必要的。但是对于防爆开关型号的选择也是有讲究的，今天小编将详细给大家介绍一下关于防爆开关型号的详细情况。

防爆开关型号大全

防爆开关型号非常地多，有50-55，S50B-S55B，126-164，S126B-S164B，171-174，270-274，358-376，520-535，560-564，701-705等型号。

防爆开关是什么?

防爆开关顾名思义，就是能够应用在恶劣的较为危险的爆炸环境中。例如：煤矿行业，油漆或油墨厂家，木材加工厂，水泥厂，船务和污水处理。都需要用到防爆开关。目前，市场上防爆开关的品牌与种类很多，但真正意义上，具备过硬的防爆性能，安全可靠的质量的防爆开关，市场上还是比较少。其中，英国的Bulgin品牌较为理想。Bulgin的防爆开关，基于危险环境专业防爆开关的设计，符合ROHS认证，通过专门的测试，适合各种恶劣环境。

防爆开关工作原理：

闭合隔离开关GK，控变TB经保险RD获得电源，二次36V输出，电动机综合保护器得电，33线对电路作绝缘检测，若无漏电4、3接点闭合。允许开关起动。

1、近控时起动过程：按下起动按扭近QA后，接触器线圈1、线圈3得直流电吸合。回路如下：TB—4—保护器(4、3)—D1—线圈1—C1—线圈3—D4—6—近TA—近QA—近—2—地—地—9—TB。接触器触点C闭合，开关起动。C1打开(把线圈2、线圈4接入控制回路)，C2闭合(当远QA断开时作控制通路)，C3断开(切断绝缘检测电路与主回路的连接，防止高压进入保护电路)，C4闭合(允许联锁开关起动)。

2、自保、维持过程：开关起动后自保接点C2的闭合、大电流起动接点C1的打开，开关处于自保和小电流维持吸合状态。[回路：TB—4—保护器(4、3)—D1—线圈1—线圈2—线圈4—线圈3—D4—6—近TA—C2—2—地—地—9—TB]。

3、停止：需要停止时，按下近TA切断控制回路电流通路即可。[C1、C3闭合，C2、C4打开，做好下次起动准备]。提示远控起动时：按下远QA回路如下：TB—4—保护器(4、3)—D1—线圈1—C1—线圈3—6—近TA—1(此时远、近选择在远的位置)—远QA—远TA—地—地—9—TB远控自保、维持过程：回路：TB—4—保护器(4、3)—D1—线圈1—线圈2—线圈4—线圈3—D4—近TA—C2—2—TA—地—地—9—TB。远控停止：

以上就是小编给大家介绍的关于防爆开关型号的具体情况。相信您，看了小编的介绍之后，对，防爆开关型号有了一定的了解吧!越是工作恶劣的环境，越是应该具备防爆开关。我们也许对他并不是很了解，但是为了更多人健康的考虑，大家必须去懂得这些知识。我们在购买它的时候，应该先去了解一下防爆开关遇到什么情况下才会，凸显出它的特征。希望小编的介绍能够带给您一点帮助。