玻璃幕墙贴防爆膜施工方案

㈠ 玻璃幕墙施工方案，详细分解

玻璃幕墙施工方案必须详细，只有详细完成，才能更好地构造，以确保没有问题。 以下小编将为您提供玻璃幕墙施工方案的基本说明。

保护和清洁
1。 在施工过程中，应采取相应的防护措施，以避免变色，碰撞污染和排水管堵塞。
2。 也应及时清除受影响的粘合剂，使其恢复到原始状态。

3。 在完成玻璃幕墙的所有工作后，必须制定相应的卫生清洁设计，以避免污染和幕墙表面的一些异常。
4。 安装后，需要用中性清洁剂从顶部到底部清洁幕墙，以清洁表面和暴露的部件。 当然，腐蚀性测试应该在清洁之前进行。 它可以在没有腐蚀性的情况下使用。 使用清洁剂后，应及时用清水清理。
隐藏验收
1。 隐蔽工程的验收必须在施工过程中的任何时候进行。
2。 隐藏的工程工程需要验收：这些是组件和主要结构之间的安装。 安装在幕墙和主结构之间的间隙中。 装饰板和主力构件通过螺钉连接。

3。 施工结束后，要及时验收监督等专业人员，资格完成后，可以执行以下程序。
4。 必须严格通过现场管理和质检人员。 未通过验收或未通过验收的任何人不得关闭。

㈡ 玻璃幕墙施工方案怎么编制

玻璃幕墙施工方案

1施工准备

（1）材料准备

1）型材：应进行表面粉末喷涂处理。型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面粉末喷涂厚度等，必须符合设计要求，其成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

2）玻璃：采用国产优质LOW-E中空钢化或中空镀膜玻璃，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。

3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。

4）装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。

5）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。

6）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，本工程采用不锈钢紧固件。

7）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件采用优质不锈钢制品，规格尺寸符合设计要求。

8）密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性。

9）保温材料：采用优质品牌，导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

（2）主要机具：垂直运输机械、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

（3）作业条件：

1）钢结构主体结构已完工；

2）根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案；

3）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对；

4）根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）；

5）操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收；

6）各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转；

7）竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管；

8）玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。

2、施工工艺：安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条→密封→清扫

3、操作工艺

（1）安装各楼层紧固铁件

主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作。采用角钢连接件与主体结构每层现浇混凝土楼板或梁内的后置埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

（2）横、竖龙骨装配

在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：a、竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。b、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。c、横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

（3）竖向主龙骨安装

主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

（4）横向水平龙骨安装

安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

（5）安装楼层之间封闭镀锌钢板

由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。

（6）安装保温防火矿棉

镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

（7）安装玻璃

玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。抬运玻璃，先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整，密实。

（8）安盖口条和装饰压条

玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条，其规格型式要根据幕墙设计要求。

（9）清洗

幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。

4、质量标准

（1）保证项目

1）玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。

2）如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。

3）如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。

4）骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。

5）主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。

6）所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。

（2）基本项目：

1）金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。

2）玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。

3）压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。

4）防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。

5）玻璃墙收回、压条：收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。

6）有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。

（3）应注意的质量问题

1）玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。

2）装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

3）玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。

4）构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

5）玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。

6）连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝要求施焊。

7）幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格再安装。

（4）成品保护

1）框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

2）安装框架过程中，注意对框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。

3）横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。

4）在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。

5）靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。

㈢ 玻璃幕墙施工方法 有哪些

随着人们的发展，对建筑的设计也有了变化，只是油漆的外观让人看起来没有一点美感，于是人们就开始在外墙上增加一些其他的设计，玻璃幕墙是目前应用最广泛的一种。玻璃幕墙不仅会增加大楼的时尚感，而且整体看上去特别壮观，是当代人较为欣赏的一种风格。玻璃幕墙的施工方法自然是与普通的刷墙方式不同。那么我们就要走进玻璃幕墙的施工，看它的施工方法是怎样的。

玻璃幕墙施工方法

1、施工顺序：抄平放线、检查施工图纸与现场建筑物是否相符。如有误差，误差不大可现场调整。误差较大，通知设计单位和建筑单位，根据现场实际情况，做出调整和设计变更。

2、幕墙的施工顺序：

抄平——后置埋板安装——框架安装——防火防雷面板安装——清理打胶——自检——验收——移交。

后置面板常用的施工方法主要要求安装位置正确，横平竖直，化学螺栓位置正确。钻孔，孔径根据螺栓直径，一般孔径大于螺栓直径2MM，孔深根据螺栓长度确定，一般螺栓外露墙体(包括梁、柱)40MM。孔内灰尘要清理干净，放入药管后螺栓要用机械缓慢旋转拧入，决不允许直接用锤子砸入，要让药物充分的融合，起到锚固作用。

3、框架安装先确定立柱位置是否正确，立柱完成后自检，确定准确无误后开始安装横梁。主要注意事项，钢角码焊接要符合规范要求，焊缝长度要满足设计要求，一般不低于60MM,焊缝不允许漏焊，不得有气泡、空鼓。焊缝要均匀一致，及时清理焊渣，并做好防锈处理，防锈漆两遍、银粉漆两遍。

横梁与立柱连接的铝角码确保每个接触面3个自攻螺钉、防止横梁受力后扭曲、变形、下垂、防火防雷根据规范和施工图纸施工。一般防火层位置安装在层间楼板外沿和幕墙之间的位置。各连接件、螺栓、垫片要紧固，不允许有松动，立柱接头用250MM套芯连接，上下柱之间留不小于15MM的缝隙，并打硅酮密封胶，立柱和钢角码之间要加防腐柔性隔离垫片，防止产生双金属腐蚀。

4、玻璃面板安装，隐框玻璃幕墙安装：玻璃和副板注胶层在清洁、通风的室内注胶，市内的温度、湿度条件应符合结构产品的规定。温度在15-30度之间，相对湿度在50%以上，硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性合格报告。

注胶前对玻璃表面应擦干净。一般用丙酮擦洗注胶部位，擦洗干净后，等丙酮干燥后注胶，但注胶的时间应在一个小时内，单片镀膜玻璃镀膜要朝向室内，中空镀膜玻璃的镀膜面应朝向中空气体层，注胶必须密实、均匀、无气泡、表面平整、光滑。做好注泵和各项实验记录。单组分结构的注胶固化时间需要7—10天，安装玻璃前应做剥离试验。

玻璃幕墙的施工方法看起来特别简单，实际上需要人们不同寻常的耐心去操作了，而且细节方面要更加注意，刷墙可以略微粗糙，但是如果使用玻璃幕墙就要格外的细心。玻璃幕墙的施工方法有具体的步骤，顺序是不能调换的，我们需要按部就班的来按照方法操作。并且需要工人们保质保量的完成，不然对于后期的维护是比较难进行的，完工以后人们日常就需要定期维护了。

㈣ 玻璃幕墙施工方案及技术措施有哪些

施工流程：幕墙安装施工顺序：测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗。

幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）加工孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确，将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。

玻璃幕墙施工注意事项

严格按照《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102―2003和施工组织设计作业方案及安全技术措施施工。

吸盘机必须有产品合格证和产品使用说明书，使用前必须检查电源电线、电动机绝缘应良好无漏电，重复接地和接保护零线牢靠，触电保护器动作灵敏，液压系统连接牢固无漏油，压力正常，并进行吸附力和吸持时间试验，符合要求，方可使用。

㈤ 求玻璃幕墙施工方案

我就做幕墙设计，幕墙计算竖，幕墙施工方案一堆一堆的。都是程式的，仅供参考

一. 工法特点
1. 玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。
2.结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。
3.立柱、横梁在加工厂下料，加工精度高、材料浪费少。
4.施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。
5.立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。
6.施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。
二. 安装工艺流程及方法
施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→面板安装→清洁检查→竣工验收
1. 施工准备
1.1.材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
1.2.施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
1.3.人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。
1.4.技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
2.测量放线
2.1.测量依据
测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。
2.2.测量方法
A. 建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
B. 幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。
C. 幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。
D. 幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
2.3.测量工具
经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。
3.预埋件偏差过大的修补
3.1.质量要求
预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
3.2.预埋件偏差过大的修补办法
A. 连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；
B. 角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；
C. 预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。
4.立柱制作安装(见图一、图二)
4.1.立柱安装
立柱安装前，先把芯套（接长立柱和立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。
4.2立柱安装顺序由下至上。
A. 第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。
B. 一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
5.横梁制作安装（见图三）
5.1.横梁位置测量
用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。
5.2.横梁安装
A. 将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
B. 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。

隐框玻璃幕墙骨架安装分项工程质量检验评定表
工程名称 部位
保
证
项
目 项 目
1 材料的规格、型号、厚度、铝材、阳级氧化膜厚度必须符合设计及现行国家标准规定
2 骨架安装位置准确，与结构连接必须牢固，无松动。连接方法、金属构配件的材质、规格、防腐保温填充材料必须符合设计及相应规定要求。
质 量 情 况
1
2
基
本
项
目 项 目 质 量 情 况 等级
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 金属表面
2 接头拼缝
3 填 充 料
允

许

偏

差

项

目 项 目 允许偏差
(mm) 实 测 值 (mm)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 相邻两立梃间距离尺寸(固定端处) 1.5
2 相邻两横梁间距尺寸 ≤2000 ±1
＞2000 ±1.2
3 分格对角线长度差 ≤2000 ≤2
＞2000 ≤3
4 立梃垂直度 H≤30m 4
H≤60m 7
H＞60m 10
5 立梃外表面(同一平面)平整度 相邻3根立檐 2
宽度≤20m 4
宽度≤40 5
宽度＞40m 8
6 同一标高
横梁高度差 相邻两横梁 ＜1
宽度≤35m 5
宽度＞35m 7
7 弧形幕墙立檐外表面与理论定位位置差 2
检
查
结
果 保证项目
基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 %
允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 %
评
定
等
级 工程负责人：
工 长：
班 组 长： 核
定
等
级

质量检查员：
年 月 日
隐框玻璃幕墙分项工程质量检验评定表说明
本表适用于铝合金隐框玻璃幕墙骨架拼装工程。
检查数量：构件每一品种抽查10%，并不得少于3件。骨架安装完毕后立梃横梁各抽查20%，并各不少于3根。以4m高左右为一检查层，每10m长检查1处，分格抽查5%并不得少于10个。允许偏差项目每处的检查点数：1、2、3项各检查2点，其余各项分别检查1点。
一、保证项目
检验方法：1.检查材料合格证，材料测试报告。
2.观察、手扳检查。
二、基本项目
评定代号：优良√，合格〇，不合格。
检验方法：观察检查。
1.金属表面
合格：颜色基本一致，无砸压变形，拼缝严密，表面洁净，无毛刺、油斑、污垢。
优良：颜色一致无砸压变形，无划痕，拼缝严密，表面洁净光滑无污染。
2.接头拼缝
合格：拼缝严密，位置正确，接头整齐。
优良：拼缝严密无缝，位置正确，接头平滑整齐。
3.填充料
合格：填充料用料干燥，厚度符合要求。
优良：填充料用料干燥，厚度符合要求，密实，均匀一致。
三、检查项目及检验方法
1.第1、2、3项，用钢卷尺测量检查；
2.第4项，用经纬仪或激光经纬仪检查；
3.第5项，用2m靠尺楔形塞尺检查或拉线尺测量检查；
4.第6项，用水准仪或拉线尺测量检查；
5.第7项，用钢卷测量检查。
6.结构玻璃装配组件安装
6.1.定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。
6.2.调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
6.3.固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。
7.耐候硅酮密封胶嵌缝
7.1.充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。
7.2.为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。泡沫条的填塞工作，泡沫条的选择，应根据胶缝的大小进行选择，填塞前将泡沫棒切割开，切割面向内侧。泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象，在施工中应采用靠山进行填塞。本工程的胶缝宽度为（ ）选择（ ）的泡沫棒
7.3.为保护玻璃不被污染，泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。
7.4.注胶时应注意：
A. 打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。
B. 胶缝注胶采用从下向上施胶注意注胶的均匀性，施胶后胶缝表面刮压， 修整光洁可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。
C. 上午在建筑物的西侧或北侧注胶，下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注 胶后，胶经过一段时间的固化，表层已结皮，太阳再晒时，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡现象。
7.5.注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。将保护纸撕掉；必要时用溶剂擦拭玻璃；胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
三. 幕墙安装特殊要求及保证
1.焊接、防锈要求：
1.1.已固定的连接件，调整位置合格后，方可进行焊接。
1.2.焊接前，电焊线应双线到位，不允许借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在允许范围内，焊接下方设接火挡板，以免火花飞溅物落到下面，烧坏保温材料、保护膜.
1.3.易燃物品需清理，周围施工配合人员应避弧光，以免伤眼，焊后除去药皮，检查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及时修补，达到焊牢为止。
1.4.焊后进行表面清理，除去飞溅物，焊接点温度低于60℃时，刷第一道防锈漆，油漆避免污染，待第一道油漆干后，刷第二道。
2.防火、保温层要求：
安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，用胀管螺栓钉在混凝土底板上。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，
见图9-20。

图9-20
钢板安装示意
2.1.幕墙的各板层处设置防火层，安装底板及防火材料，逐层往上，所有节点、接头、密封严格把关。
2.2.上下采用1.5mm镀锌钢板密封，不允许有缝隙，封闭前必须做好隐蔽工程记录。
2.3 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。
将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。
3.防雷要求：
3.1.根据设计要求，严格搭接，达到验收标准。
3.2.施工前要对原结构避雷系统进行一次摇测，并作测试记录，幕墙接地电阻不大于4欧姆。
3.3.安装完后，要对幕墙与结构的避雷进行摇测，达到要求方可验收。未达到要求则有关方面要采取有效措施研究解决。
4.转角、搭接要求：
在测量放线后，就可知道与图纸大样有无偏差，如偏差大于允许量，要及时与设计人员商定，同时办理有关修改手续。
四. 玻璃幕墙现场施工按工序质量控制 (包括隐蔽工程)

检测要求及检测方法
序号 工艺
流程 工序技术标准 检测方法 检测器具
1 现场测量 （1）测量宽度偏差±5mm
（2）测量高度偏差±2mm (1)每层测量
(2)宽度≥20m时分两段测量
(3)自查 (1)12.5kg线砣
(2)50m钢卷尺
(3)垂线
2 最终设计 JGJ102-2003 (1)邀请业主、设计员、监理工程师会审
3 放样吊线 (1)垂线的垂直度：
高度≤30m时，允差5mm
高度≤60m时，允差8mm
高度<90m时，允差14mm
高度>90m时,允差18mm
（2）相邻两垂线间距偏差±1mm
（3）垂线平面度：
相邻两垂线偏差<1mm
宽度≤20m时，允差2.5mm
宽度≤40m时，允差4mm
宽度≤60m时，允差6mm
宽度>60mM时，允差7mm （1）每间隔五格检测垂线的垂直度
（2）每层测量垂线分格尺寸
（3）每层拉一面线复核垂线的平面度 (1)经纬仪
(2)3-5m钢卷尺
(3)深度游标尺
4 检查预埋钢板 (1)预埋钢板须与主体结构连接牢固
(2)预埋板分格偏差≤20mm
(3)预埋板标高偏差≤10mm (1)每点以水平横线为基准检测水平标高偏差
(2)每点以垂线为基准检测分格偏差 （1）水平管
（2）钢卷尺
5 焊接钢结构连接件 (1)同一层托臂水平度差≤20mm
(2)托臂面扭拧度≤0.5mm
(3)托臂不平齐度≤2mm
(4)焊缝高度≥6mm
(5)两连接件间距90mm±2mm （1）以水平线为基准逐点测量水平偏差、扭拧度和不平齐度
（2）每点检测焊接质量
（3）自查 (1)水平仪或水平水管
(2)钢卷尺
(3)游标卡尺
6 安装幕墙立柱 （1）标高偏差≤2mm
（2）轴线前后偏差≤1.5mm
（3）轴线左右偏差≤1MM
（4）芯棒连接长度≥200mm
（5）立柱间伸缩≥20mm (1)依据水平面线测量标高偏差和轴线前后偏差
(2)依据垂线测量左右偏差
(3)每点检测焊接质量
(4)自查 (1)水平仪或水平面线
(2)钢卷尺
(3)游标卡尺
7 检验 (1)幕墙结点安装质量检验评定表
(2)幕墙转角节点安装质量检验评定表 (1)记录最不利的检测数据和结果
(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行
8 安装幕墙横梁 (1)横梁水平度差≤2mm
(2)同高度相邻两横梁
高度差≤1mm
幅宽≤35m时,水平度差≤4mm
幅宽>35m时,水平度差≤6mm
(3)分格框对角线长度差≤3mm
(4)立柱与横梁交接处平面度差≤0.5mm
(5)横梁与立柱的间隙≤1.5mm (1)水平仪或水平面线检测水平度差
(2)用钢卷尺检测对角线长度差
(3)用深度尺检测不平度差
(4)每点检测
(5)自查 (1)水平仪或水平管
(2)深度游标卡尺
(3)游标卡尺
(4)钢卷尺
9 检验 幕墙横梁与立柱安装质量检验评定表 (1)记录检测后的最不利数据
(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行
10 安装防雷网络 (1)防雷零件须符合设计要求
(2)紧固标准件符合设计要求
(3)网络分格≤10m
(4)测定电阻值符合主体建筑设计要求 (1)接通建筑物内均压环后测试电阻值
(2)每点检查是否接触良好
(2)自查 兆欧表
11 检验 幕墙防雷，接地节点质量检查表 (1)记录检测最不利数据和结论
(1)会同工程监理或当地质检部门共同进行
12 安装防火隔断 (1)标高偏差≤2mm
(2)同一层厚度偏差≤5mm
(3)接缝处用防火胶连续密封
(4)矿棉填充密实 (1)安装好防火骨架检查是否牢固，镀锌板接缝处是否密封
(2)装填岩棉后检查不否密实
(3)安装面板后检查是否牢固、密封(4)自查 （1）手拭
（2）目测
13 检验 幕墙四周和内表面与主体结构之间间隙节点质量检验表 (1)记录检测最不利数据和结果
(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行
14 安装开启窗框 (1)轴线前后偏差≤0.5mm
(2)连接点间距≤300mm，且两端间距≤160mm
(3)四周密封胶连续密封 (1)每装一个框检查一次轴线前后偏差
(2)每装一个框检查一次固定螺钉是否牢固（3）自查 (1)深度尺
(2)手拭、目测
15 安装墙板 (1)水平标高偏差≤0.5mm
(2)相邻两墙板标高偏差≤0.5mm
(3)垂直度偏差≤0.5mm
(4)两墙板之间隙=设计尺寸+0.5mm
(5)墙板固定点间距≤300mm (1)装一层玻璃检测一次水平标高偏差和垂直度差
(2)每装一块墙板检测一下墙板之间隙
(3)装一层墙板后检查一下螺钉安装数量和紧固情况
(4)自查 水平仪或水平水管
游标卡尺或深度尺
16 外墙打胶 (1)胶缝厚度小于4.5mm大于3.5mm
(2)密实、光滑
(3)胶体无气泡，不流挂 (1)填塞泡沫棒后测量胶腔深度
(2)肉眼观查胶体表面质量
(3)自查 深度尺
17 检验 (1)装配玻璃检查记录
(2)外墙打胶检查记录 (1)记录检测最不利数据和结果
(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行
18 幕墙封顶 (1)封顶朝内侧的斜度符合设计要求
(2)相邻两板平面度差≤1mm
(3)相邻两板的间隙同幕墙，应用耐候密封胶密封
(4)封顶板固定点间距≤300mm
(5)封顶板折弯处不得有裂纹等缺陷 (1)检查固定点的间距和紧固状况
(2)检查耐候胶的注胶质量
(3)自查 (2)游标卡尺
(2)钢卷尺
19 幕墙封边 (1板块标高偏差≤1mm
(2)轴线前后偏差≤1mm
(3)固定板块点间距≤300mm
(4)耐候胶缝厚度小于4.5mm大于3.5mm，宽度=设计宽度+0.5mm (1)每安装一块检查一次偏差尺寸
(2)每安装一块检查一次注胶质量
(3)自查 (1)游标卡尺
(2)钢卷尺
20 幕墙封底 (1)标高偏差≤1mm
(2)胶缝厚度小于4.5mm，大于3.5mm
(3)宽度=设计宽度+0.5mm
(4)板块固定点间距≤300mm (1)每安装一块检查一次偏差尺寸
(2)每安装一块检查一次注胶质量
(3)自查 (1)游标卡尺
(2)钢卷尺
21 清理 (1)幕墙外表面干净，无残胶、油污
(2)型材表面无污点，无严重擦划伤
(3)板块固定点间距≤300mm （1） 每层分格检查
（2）自查 目测
22 检验 (1)幕墙表面质量检验表
(2)幕墙安装质量检验评定表 (1)记录检测最不利数据和结果
(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行
23 竣工验收 幕墙验收时应提交下列资料：
(1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件
(2)材料出厂质量证书,结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告
(3)预制构件出厂质量证书
(4）隐蔽工程验收文件
(5)施工安装自检记录 （1）依据JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》
（2）依据JGJ3035-1996《建筑幕墙》
（3）会同业主、当地质监部门共同进行

五. 劳动力组织
1.隐框幕墙劳动组织见表1
表1 劳动组织
序号 项目 每小组人数 小组数 备注
1 测量放线 3人 3组
2 立柱安装 3人 15组
3 横梁安装 2人 12组
4 结构注胶 3人 5组 在专业车间注胶
5 玻璃板块安装 4人 15组
6 密封注胶 2人 15组

六. 施工机具
1本工法主要施工机具见表2
表2主要机具设备表
序号 名称 型号 单位 数量 备注
1 液压式铝窗撞角机 KT—33 台 2
2 电焊机 交流 台 20
3 冲击钻 台 10
4 搬手 把 20
5 螺丝刀 把 20
6 台锯 台 4
7 台钻 台 4
8 拉钉枪 把 10
9 手动注胶枪 把 20
10 手动玻璃吸盘 个 10
11 注胶机 台 安装在专业车间
12 手电钻 台 20

七. 经济指标
1.铝型材
铝材用量一般在每平方米8～10公斤。主要取决于立面分隔、主杆截面。
2.玻璃
玻璃品种很多，如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等。
3.密封胶
结构胶一般在每平方米1.5～2.0支（每支300ml），耐候胶一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取决于胶条截面大小、立面分隔。
4.其它零星材料费一般在每平方米25元左右。
八. 工程效益分析
1.项目部成立测量小组。在对原土建结构认真测量的基础上，确定幕墙分隔误差分解方案并报设计审批。每一组立柱用钢琴线放一条站线。因为测量工作到位，后续工作如主龙骨制安、玻璃板块制安很顺利。
2.立柱、横梁、玻璃和玻璃副框的制作在加工厂进行，材料浪费少。其中铝材比预算节约1.2吨（约占铝材总用量的百分之十），合人民币2万5仟元。加工精度高，为安装工作带来很大方便。
3.玻璃板块在专业车间制作，质量保证，密封胶损耗少，节约费用1万元。减少施工现场建注胶房费用2万元。
4.施工机具投入少，人工用量减少，共节约费用3万元。
5.材料控制得当，施工方法合理，该项目返工现象少，每道工序一次验收合格。施工过程中得到业主和监理的一致好平。
6.缩短工期1个月。

㈥ 玻璃幕墙贴膜施工方法

一。 准备
1。 首先必须先处理好玻璃表面确保干净无杂质特别是边角的地地方。
2。 准备工具， 玻璃贴膜、 刮板、 美工刀、 水
3.加入足量的水
4.加入适量的洗洁精
5.用手搅动后有丰富的泡沫即可 如上图状态即可。
二。 栽剪贴膜
1， 先量一下要贴的玻璃窗大小， 或者两个人帮忙比划一下大小。
2.比划或量准后要确保栽下后贴膜比要贴的玻璃窗四周都多出部分。
要比实际的要大点。
1.首先水均匀的洒在玻璃表面或者干净的毛巾擦试， 最好用喷壶喷这样更均匀。 如上状态即可， 如果泡沫不多或流的很快应该多加点洗洁精。
2.并平行的撕开玻璃贴膜背面的透明不粘纸。 有些背面是纸的。
3.找四个人帮忙两人拉住首尾， 另一人平行的慢慢的撕开背纸， 另一个用毛巾均匀的擦上洗洁精泡沫。要特别注意的是在没有擦上洗洁精时候撕开不粘纸后露出有胶的一面不能碰上任何东西以免损坏贴膜。
4.需要涂得均匀点。
5， 对准玻璃从上向下贴， 确保四周都可以让玻璃贴膜所复盖。 四周超出部分另行切割平整的粘上后会有非常多的泡泡属正常现象。 这时因为有很多的泡泡便得胶水不粘， 可以移动着来对整齐。
六。 用刮板按顺按刮平
七。 按顺序从下到下刮平
八。 用刮板作为直接栽去四周多余的部分。
九。 敢出水泡
十。 加上水后可以反复撕贴和移动不必担心贴坏了。 最重要的是加不水后更容易使玻璃和玻璃贴膜紧密结合形成真空防上产生气泡， 水的润滑作用可以缓解玻璃贴膜自身粘性粘住的时间。 所以短时间内可以反复撕贴和移动， 贴好后一两天后就可以完全粘紧。 如有小泡泡可以用针刺一下放出空气即可。
十一。 大功告成， 经验总结。 贴在小窗上， 不用栽的那么准可以大点， 等贴好再栽去四周多余的部分这样更方便和更整齐。 另外就是一定要加水贴啊， 这样会粘的更牢的， 也不用担心贴上后才发现歪了而撕不下来。 以上说明只供参考有不明白的地方还请提出啊。

规范
1、贴膜施工时必须有确保施工顺利进行的各类工具、原辅材料及施工场地。
2、宜在自然气候条件下安装玻璃膜，应尽量避免在过热和过冷的气候条件下安装玻璃膜。 3、不同的玻璃对贴膜有一定限制，在贴膜之前应详细查阅“应力积分表”。
4、大多数玻璃膜适用于室内，如外贴时应使用外用膜。
5、粘贴外用膜必须使用与之配套的安装胶，内用膜安装胶不得用于外用膜。
6、玻璃、玻璃膜使用时必须提供同批次产品的具有中文标识的出厂质量合格证、产品出厂的质量证明书、有效期内的型式检验报告（包括耐候性试验）等。
7、清洗液、安装胶、润滑剂等辅助材料应提供同批次产品的质量证明书。
8、贴膜施工所使用的清洗液、安装胶、施工工具和贴膜清洗养护用品均应采用该膜配套的产品。

㈦ 玻璃幕墙的施工方法

明确建筑物所在地的地理、气候、环境和周围建筑物的状态。

性能要求的提出，应根据建筑物所在地的地域、气候条件、建筑物的体型、高度、周围环境以及建筑物的重要性等因素选取，且与GB/T15225《建筑幕墙物理性能分级》相一致。 应明确建筑物所在地的地理、气候、环境和周围建筑物的状态。

支撑材料

考虑幕墙特点与建筑物寿命的关系，应符合下列规定：

1、立柱截面主要受力部位的厚度，应符合下列要求：

1）、铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm；型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受力连接时，其局部厚度尚不应小于螺钉的公称直径。

2）、钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于3.0mm。

3）、对偏心受压立柱，其截面宽厚比应符合JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》第6.2.1 条的相应规定。

玻璃条件

1、 玻璃幕墙应采用反射比不大于0.30的幕墙玻璃，对有采光功能要求的玻璃幕墙，其采光折减系数不宜低于0.20。

2 、框支承玻璃幕墙，宜采用安全玻璃。

3、 点支承玻璃幕墙的面板玻璃应采用钢化玻璃。

4 、采用玻璃肋支承的点支承玻璃幕墙，其玻璃肋应采用钢化突层玻璃。

5、 人员流动密度大、青少年或幼儿活动的公共场所以及使用中容易受到撞击的都位，其玻璃幕墙应采用安全玻璃；对使用中容易受到撞击的部位，尚应设置明显的警示标志。

(7)玻璃幕墙贴防爆膜施工方案扩展阅读

玻璃幕墙的优点：

玻璃幕墙赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来，建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。

在世界各大洲的主要城市均建有宏伟华丽的玻璃幕墙建筑，如纽约世界贸易中心、芝加哥石油大厦、西尔斯大厦都采用了玻璃幕墙。香港中国银行大厦、北京长城饭店和上海联谊大厦也相继采用。

反光绝缘玻璃厚6毫米，墙面自重约50kg/㎡，有轻巧美观、不易污染、节约能源等优点。幕墙外层玻璃的里侧涂有彩色的金属镀膜，从外观上看整片外墙犹如一面镜子，将天空和周围环境的景色映入其中，光线变化时，影像色彩斑斓、变化无穷。在光线的反射下，室内不受强光照射，视觉柔和。中国1983年首次在北京长城饭店工程中采用。

㈧ 玻璃幕墙的施工方案及施工工艺

1．基本要求
(1)作业条件
1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。
2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠
4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其 进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
(2)幕墙安装
1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。
2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。
3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。
4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。
5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。
6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。
7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。
8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。
9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整
10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。
11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。
12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。
13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。
14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。
2．单元式幕墙的安装工艺
单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：
测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。
3.元件式幕墙的安装工艺
1) 明框玻璃幕墙安装工艺
检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。
2）隐框玻璃幕墙安装工艺
测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它
4.无骨架玻璃安装工艺
由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。
5.幕墙安装质量要求及验收
1．安装质量要求 (1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。
(2)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。
(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。
(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。
(5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。
(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。
(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。
2．成品保护
(1)吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。
(2)已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。
(3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。
3．工程验收
(1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。
(2)幕墙工程验收时应提交下列资料：
1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；
2)材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；
3)隐蔽工程验收文件；
4)施工安装自检记录。
(3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。
(4)幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：
1)明框幕墙框料应竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框
幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；
2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；
3）玻璃的安装方向应正确；
4）金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。
5）铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；
6）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。
7）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。
8）幕墙不得渗漏。

㈨ 玻璃幕墙安装方法举例 施工方案介绍

在一些现代化的高楼住宅外部一般都镶嵌有许许多多的玻璃幕墙，今天为大家举例的就是其中具有代表性的一种，也就是相对普通的玻璃幕墙而言结构性能更加稳固可靠的明框玻璃幕墙，它是玻璃镶嵌在铝框架以内，成为四边有铝框的幕墙构件。作为一种最传统的形式，它应用最为广泛，而且工作性能可靠，相对于其它隐形的玻璃幕墙，也更加容易满足施工技术水平方面的要求，接下来不妨就随小编一起了解一下关于明框玻璃幕墙施工工艺和流程方面的说明文字吧。

一、明框玻璃幕墙施工

1、前期的准备工作肯定是必不可少的

明框玻璃幕墙应该选用安全玻璃，明窗和玻璃的标准必须符合有关规定标准

橡胶条、橡胶垫的选择尺寸应该符合设计要求，无断裂现象，必须具备耐老化阻燃性能实验出厂证明;

幕墙的中空玻璃应采用双道密封，幕墙的中空玻璃应采用双道密封。幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃，点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不小于0.76mm。

2、工具准备阶段

需要准备的工具如：电焊机、砂轮切割机、电钻、卷尺等

3、弹线

根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线以及水平标高线;

4、幕墙立柱安装

将幕墙柱与连接件连接，然后以基准线为准，确定立柱位置，并调整好垂直后，把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起;

5、幕墙横梁安装

将横梁两端的连接件及弹性将横梁两端的连接件及弹性，保证安装牢固，接缝严密;

6、幕墙立柱的调整、紧固

玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，还需再做一次整体的调整，并对不合适的地方做出合理的调整;

7、玻璃安装

玻璃安装前应将表面灰尘擦拭干净，热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外;玻璃四周橡胶条镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%~2%，其断口应留在四角;斜面断开后拼成预定的角度，用胶粘接牢固后嵌入槽内，并在橡胶缝隙中注入密封胶。

8、幕墙与主体结构的缝隙处理

幕墙与主体结构间的缝隙应采用防火的保温材料，内外表面采用密封胶。

上文我们为大家介绍的是关于明框玻璃幕墙施工工艺及流程方面说明文字介绍。由此可以得知因为在普通的玻璃幕墙外围加了一层坚固牢靠的铝框架，所以使得它们得以支撑、能够承受一定的撞击，经过长久的使用也不会出现损耗。除此之外还加入了一些合适的骨架材料和板材作为密封填缝材料进行使用，因此不仅仅工作性能可靠，相对于普通的玻璃幕墙而言也能够满足施工技术水平方面更加苛刻的要求。

㈩ 建筑幕墙安装工程安全专项施工方案具体内容是什么

建筑幕墙安装工程安全专项施工方案

1 建筑幕墙安装工程安全专项施工方案编制 1．1 适用范围
适用于各种幕墙装饰工程。 1．2 主要编制程序
参照第1章1．4节安全专项施工方案编制程序。 1．3 建筑幕墙安装工程安全专项施工方案主要内容 1．工程概况
应包含设计要求，如建筑结构类型，建筑物或构筑物的尺寸、总高及层高，结构及构件的截面尺寸，悬挑等特殊部位的尺寸；地基土质情况、地耐力值，施工的作业条件，混凝土的浇筑、运输方法和环境，脚手架的类型，幕墙的类型，主体结构的质量检查与验收情况等。 2．主要编制依据
(1)《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102)。 (2)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80)。 (3)《建筑机械使用安全技术规程》(JCJ 33)。 (4)《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46)。
(5)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)。 (6)《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133)。 (7)《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ／T139)。 (8)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GD 50210)。

var script = document.createElement('script'); script.src = 'http://static.pay..com/resource/chuan/ns.js'; document.body.appendChild(script);

3．危险源识别与监控
(1)幕墙装饰工程安装施工事故的主要类型 1)脚手架整架倾倒或局部垮架。 2)脚手架整架失稳、垂直坍塌。 3)建筑幕墙坍塌。
4)人员从脚手架(吊篮)上高处坠落。 5)落物伤人(物体打击)。
6)不当操作事故(闪失，碰撞等)。 7)施工机具伤人。 8)玻璃爆裂或玻璃碎片。 9)现场火灾。 10)中毒窒息。 11)雷击触电事故。 (2)引发事故的主要原因
1)脚手架(或吊篮)整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架 ①构架缺陷：构架缺少必须的结构杆件，未按规定数量和要求搭设连墙件等。
②在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等。 ③构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全不够与严重超载。
④吊篮悬挂机构承载力不足、配重不够准确、钢丝绳设计安全不足、安全保护装置不到位与超载等原因。

⑤地基出现过大的不均匀沉降。 2)人员从脚手架上高处坠落 ①作业层末按规定设置围挡防护。
②作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大。 ③脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落。 ④不当操作产生的碰撞和闪失等。 ⑤在吊篮中作业时未系安全带。 3)不当操作事故
①用力过猛，致使身体失稳。 ②在架面上拉车退着行走。 ③拥挤碰撞。
④集中多人搬运或安装较重构件。 ⑤架面上的冰雪未清除，造成滑落。 4)落物伤人(物体打击)
①在搭设或拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人或路过行人。
②架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人或路过行人。 ③整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸伤工人或路过行人。 5)其他伤害
①在不安全的天气条件(六级以上大风、雷雨和雪天)下继续施工。
②在长期搁置以后未作检查的情况下重新投入使用。

③作业面的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离。
④机具使用前没有进行检修或操作不当。 ⑤玻璃爆裂或玻璃碎片伤人。 (3)危险源的监控
1)对脚手架(或吊篮)的构配件材料的材质，使用的机械、工具、用具进行监控。
2)对脚手架(或吊篮)的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控。
3)对脚手架(或吊篮)的搭设、使用和拆除进行监控，坚决制止乱搭、乱改和乱用情况。
4)对建筑幕墙的组件、构件、材料的质量进行监控。 5)对建筑幕墙的组件、构件、材料的安装质量进行监控。