煤气管道防爆膜导流管

A. 导流管是什么

导流管，又叫瓦斯抽放综合参数测定仪快速接头，它主要配套瓦斯抽放综合参数测定仪使用，包括主体、瓦斯测量孔、隔尘滤网等，所述的主体为管状体。在管状体的管壁上设置有瓦斯测量孔，导流管在使用时串联在钻孔瓦斯抽放管道上，由于在导流管的管壁上设置有测量孔，测量孔包括瓦斯采集孔和流量探针插入孔。使用时，直接将便携式瓦斯抽放综合参数测定仪的探测器与导流管上的测量孔连接，就可以随时测量，观测瓦斯的抽放情况；另外，管状体内径向设置有隔尘滤网可以阻挡大颗粒粉尘冲击流量探针插入孔内的流量探针。瓦斯快速接头结构简单，使用安全，可以实现瓦斯样气的采集，瓦斯浓度、流量、温度及压力的测量等功能，使用起来十分方便，具有很好的社会效益和经济效益，易于推广应用。

B. 煤气管道防爆膜爆炸怎么办（应急预案）

四川高德特为你解答抄：
应急预案：
1、停用的煤气管道一定要用吹净管道内的剩余煤气。
2、在加热炉煤气烧嘴前的总煤气管道上，必须设置切断水封，以在煤气停用后，切断火源与煤气管道的连通，防止煤气管道因吹扫不净或其他使用中的煤气管道因阀门渗漏而可能发生煤气延烧而造成的爆炸事故。
3、煤气管道上的设备要定期进行检查。
4、采取安全保护措施。在煤气设备及煤气管道的特定位置上，设置必要的安全阀，达到安全保护的目的。

C. 变压器吊芯检修，在吊芯步骤中为何要先将变压器吊至检修现场，而不是先放油，如果要把顺序换下有什么影

检修工艺规程变压器大修周期

1）一般的变压器投入运行五年后和10年后再次大修间隔之后。

2）沿焊接箱密封变压器或由制造商另有规定外，如果在与操作和检查相结合，以确定身体测试有一个内部故障或严重泄漏，只有当大修。

3）短路后，当受到出口，经综合诊断分析，可以提前进行大修的考虑运行主变压器在电力系统中。

4）变压器，当出现异常情况或试验确定内部故障的运行，应拆检提前;运行变压器综合诊断分析良好，经总工程师，可适当延长大修期。

大修项目

1）或挂出悬钟，打开检修的身体;

2）线圈，电线和磁（电）屏蔽维修设备;

3）核心，铁紧固件（穿心螺杆，钳，拉带，绑带等），压钉，连接件和一块地维护;

4）维护箱及配件，包括外壳，防潮大修

6）安全保护装置;;大修

5）冷却器，泵，水泵，风机，阀门和管道等配套设备;维修等

7）油保护装置;

8）温度测量设备校准，校准气体继电器;

9）的控制箱维护和测试的操作;

10）无励磁分接开关和有载分接开关的维护;

11）全部更换密封件和组件垫泄漏检测;

12）需要干燥绝缘的身体的时候;

13）变压器油处理或换油;

14）清洗水箱和喷漆;

15）测试和调试后检修;

16）可变压器大造项目，如加强罐的机械强度，设备到地面接地导线外的体内，以保证气道压力释放阀，水泵转速结合在一起低转速泵，提高油位计，油封柜安装，安装气体继电器的波纹管接头。

的现场条件和工艺要求检修

1）悬钟（或设备本身）通常应在室温，以保持清洁器主体;如在露天，你应该选择一个阳光灿烂的日子;器件的身体暴露在空气中的时间下列规定：;不超过空气相对湿度不大于75％，12小时;不超过空气的相对湿度小于65％16小时，从当身体暴露变压器油排出从开始直到真空到目前为止的时间来计算。

2）为了防止结露的主体，是人体温度不应高于环境温度下，真空油循环加热油，变压器否则加热体温度比环境温度高的应用是上述5℃。当

3）应该有人来检查着装符合规定的身体。照明应该是安全电压。宠物对线圈或导线的梯子，工人不得踩踏线圈和导线。

4）检查使用工具的人的身体应保持和注册号，留在坦克，以防止或控制机构;通风应在框中工作予以考虑。

5）可拆卸部件应进行清洗，整理和保管，应修复或替换受损。

6）拆卸顺序：小工具和套管的第一拆迁，大型装配拆卸后;相反的装配顺序。

7）冷却器，压力释放阀（或安全气道），净油和储油柜和删除其他部件后，应用盖公章高架座椅应该充满电流互感器合格的变压器油（或其他水分密封措施）。

8）套管，油位计，温度计和拆迁后等易损部件应妥善保管，防止损坏和水分;电容式套管应垂直放置。

9）装配后检查冷却器，净化和空气中继阀，按照在规定或关闭。

10）上的套管升高座，上部管道孔盖，冷却器和净化器，如废气口的上部，应重复进行，直到油的排出，并重新密封，并擦拭痕迹。当

11）拆卸励磁分接开关杆应记录水龙头的位置和标记;拆载分接开关，中间位置的抽头位置（根据制造商的或执行）。 12）组装变压器应完好。

3.2.1检修维修过程

准备→票作业，拆卸铅→电气，石油设备测试，绝缘法官→部分拆除的附件之前，沥干维护→沥干油和处理，去除自来水中的连接→悬钟的检查，维护和测试绝缘干燥的身体（身体）→→潮湿的方式规定注油注油→安装套管，冷却器密封试验→附件→→电热油电平调节，石油服务程度的经验→结束 BR /> 3.2.1.1变压器的各个组件进行维修的过程中大修，部件大修过程如下：

1）绕组大修

合适的）检查相间隔板和卫平（解体相），屏幕应保持清洁，无破损，绑扎紧固护送的整条生产线出口处封闭性好，画面不变形，发热和树枝状放电。如果出现异常卫平应打开检查其他两相，三相分离器应完整，牢固固定。

b）检查绕组表面应无油污和变形，不倾斜和移位整个绕组线突出说话没有明显的现象，匝间绝缘没有损坏。

三）检查是否有松动部委缠绕垫，垫应整齐，间隔均匀径向支撑牢固正确的夹紧力。

d）检查绕组的绝缘有无破损，油道存在绝缘纸，油脂或杂物堵塞，用柔软的刷子（或丝，泡沫）必要时，轻轻擦拭;绕组匝数表面，导线应如有损坏包装处理被暴露。

五）用手指按压，检查绕组的绝缘表面状态，给予分级的判断是可用的。

2）导线和绝缘支架检修

a）检查导线和应力锥绝缘包扎有无变形，变脆，破损，或不导致断股，扭曲，铅和铅焊点是否良好，有无过热的现象。

b）检查绕组挖掘的引线长度，绝缘包裹的厚度，焊接（或连接），导线连接器，从引线各部分导线的绝缘层被固定等。

c）检查绝缘支架松动和损坏，位移，检查引线固定在绝缘支架，锁紧螺栓的措施应该是固定的夹子里面应该导致额外的绝缘垫，以防止卡受伤导致绝缘。

d）检查引线和遵守要件的各部分之间的绝缘距离，大电流引线（铜或铝）和罐壁的间距一般不小于100mm，漏磁发热，铜（铝）排表面应包扎绝缘，以防异物形成短路或接地。

3）芯检修

一）检查外芯，存在或不存在片间短路的形成是否变色，放电烧痕，无损耗绝缘膜的顶部和下铁的铁轭轭脂碎片的存在或不存在的底部。

b）检查该核心上，下夹具，方铁，绕组连接件密封性和绝缘状态，无论是在连接件的绝缘沿面放电烧伤和标记。为了便于监控的核心绝缘状况的操作，可以安装在一个小箱体检修变压器箱盖，核心地线（膜）导线接地。

三）检查压力螺钉，垫圈接触绝缘，用专用扳手拧紧夹子分别，方铁钉和其他紧固螺栓压力各部分。

四）用专用扳手拧紧螺栓下来的芯棒，检查和绝缘测量的核心。

油之间的芯和芯检查和夹具之间e）所示。连接和绝缘状况

六）检查核心一块地，其核心是只允许在一个点接地件应包裹保温外露部分。

G）检查铁芯吸合钢板和钢带应拧紧，并有足够的机械强度，而且还与芯线绝缘。

4）水箱维修

一）沙眼在焊缝渗漏点，如焊接的存在。

二）清洗水箱内部，清除油污杂质。

三）强迫油循环管路清洁，检查固定在绝缘管连接下一个剪辑指导是安全的，无论是放电的表面痕迹。

d）检查铃（或罐）法兰结合面平整，发现沟，焊接应打磨。

五）检查体定位钉，使所述芯，以防止定位销多点接地。

f）检查磁（电）屏蔽装置应无松动放电现象，固定牢固。

G）检查铃（或箱）密封垫，装修良好，在油箱法兰的直线部分。内部局域网的

八）应补充剥漆和防锈处理。

5）整体组装

一）应做好以下准备的整个装配前准备：

Ⅰ彻底清洁散热器（水箱），储存柜，压力释放阀（安全气道），油管，升高座，套管及所有附件，与合格的变压器油成分与油直接接触平齐。

Ⅱ内部每罐和身体，清理底部，确保身体和设备内部没有异物。

Ⅲ件已全部恢复整个大地。

Ⅳ底部的放油塞，油样活门检查过程中密封条件已经完成。

Ⅴ工业设备，材料准备就绪。

二）整体组装注意：

Ⅰ外壳组装，储存柜，安全气道（压力释放阀）之前，应单独密封测试和视觉检查，清洗和粉刷。

Ⅱ标志安装的组件，如气体继电器，水龙头，高压，中压，升高座管和压力释放阀（安全气道），如需要按照安装的相对位置和角度标志着箱总成。根

Ⅲ变压器引线应承受拉，扭转和弯曲。

Ⅳ引到高压，围绕所述壳体的所述锥形部的绝缘必须同时输入压力球，不扭曲。

Ⅴ外壳之前，必须加载励磁分接开关杆已插入叉丝锥，调整到所需的位置进行检查。应注意

Ⅵ每个座椅内的变压器油面温度计。

三）检查身体，测试结束后，为了进行整机组装钟，散热器，套管升高座，储油，衬套，阀门，气体继电器。

6）真空注油

110KV及以上的变压器必须进行真空注油，应该当其他变压器真空注油条件下使用。真空注油应低于（或由制造商指定）进行了如图3-1所示的原理。步骤如下：

一）真空罐中的程度达到一个预定值保持2小时后，在变压器油箱开始上油，上油温度应比温度的本体略高。

b）至3从停在约220毫米盒子的顶部5吨/ h的速度注入变压器油，并继续保持真空4h以上。

7）填充油，变压器油位调整

真空注油顶起来的油剩余空间应该由储油注射，下部阀注入，从变压器禁止的。对于不同类型的存储柜，填充油不同，如下所述。

一）胶囊储油补抽方法：

Ⅰ胶囊排气口打开油柜部门，为注油储油柜，待油口。

Ⅱ油从变压器油排水阀下部，然后将空气通过通气孔进入储油自然的胶囊内，从而使油位计指示正常油位为止。

二）膈肌上升储油柜方法：

磁性油Ⅰ级注油前，应先调整到零计数，然后打开泄放插头上的隔膜，气体的排除里面的膜片，然后再关闭放气螺塞。

Ⅱ储油柜注油和油上面指定的位置达到，再次打开放气闸舱，以消除所有的气体隔膜内，直到溢出为止出来，并反复调整，以达到指定位置。

Ⅲ作为储油下封头标柴油框表示当空气应通过排气阀进行排气。

三）储油柜油位计用小补油胶囊：

前储油Ⅰ不加油，油位表，油量表，此时需要堵塞，呼吸囊小室插件开放之前加油，从油插头座的呼吸在填表格漏斗，同时按下小粒粒手工，让所有的排气囊。

Ⅱ表开放油螺栓，放掉多余的油，油表（见表油位在油即可），然后关闭小囊室塞。

3.2.2 3.2.2.1变压器变压器干燥

如果需要干式变压器的判断

大修一般不需要干燥，只有试验证明受潮，或检修超过允许暴露时间导致的当绝缘降低到干才考虑其标准如下内容：？？

1）的tgδ在同一温度下比上次测量值增加30％以上，并超过预防性试验规程的部门规章的时候。

2）在相同的温度比以前的测量值低30％以上，35KV变压器，并用温度范围的绝缘电阻1030℃的吸收和小于1.3小于1.5极化指数比。

3.2.2.2总则干

1）当设备干燥，温度必须监测部门。当不使用罐油热干燥，罐壁温度不宜超过110℃，塔底温度不超过110℃，绕组温度不应超过95℃;当油干，顶层油温不得超过85℃，当热空气干燥，进风温度不得超过100℃。

2）采用真空加热干燥时，应进行预热，当真空泵进入水箱第一，负0.02MPA，然后按平均每小时-0.0067MPa上升99.7％至真空度以上的日期，泄漏率有超过27Pa /小时。

显示器真空室壁时不超过两次的最大壁厚的弹性变形。当预热，使每个部分应该是均匀的温度升高，温度应控制在10℃以下。当

3）保持温度恒定，绕组的绝缘电阻值的变化应符合绝缘干燥曲线和持续12小时保持稳定，无冷凝水产生，也可以认为是干面漆，可以用来测量绝缘来确定构件干燥的程度的表面的水分含量，水含量应不超过1％。

变压器4）干燥后应进行检查所有压紧部分的身体应无松动的螺栓，绝缘表面应无过热等异常情况，如果不及时检查，首先应该注意以合格的油，油可以预热至5060℃，卷取温度应高于油温越高。

3.2.3

/> 1）采用压力式滤油机过滤油中的水分和杂质，提高油过滤器的速度和质量3.2.3.1压力滤清器机油滤清器机油<br可以被

将该油加热至5060℃。

2）检查电源使用的油过滤器，油过滤器和过滤器之前是干净，干燥的滤纸必须BR，油过滤器旋转方向必须正确。

3）应该启动油过滤器出油阀，停止操作以相反的顺序后进入油阀;当装有加热器，你应该开始的油过滤器，当油流后，再放入加热器，操作相反的顺序停止的时候。油过滤器压力一般为0.250.4MPa时，最大不超过0.5MPa时。

3.2.3.2真空滤油机

1）真空油箱中通过加热的加热器中提取的油，喷洒水雾进入真空罐。油泵吸取水分蒸发排除后，真空罐抽油，放入储存罐的下部，然后进行处理，直到合格为止。步骤如下：

一）打开油箱，出油阀，输入功率。

b）该真空泵的真空泵，打开阀门，以保持真空的容器的高度。

三）打开进水阀，开始进入泵，真空油箱油位观察窗可见当油位时，阀门开始打开泵泵油跳出循环，实现自动控制油位。

四）根据情况可以放进油加热器。当

五）停止，首站加热器5分钟，冷却至停止真空泵，直到加热器，然后关闭进水阀，停止给水泵，关闭真空泵，打开空气阀真空罐，毁灭其真空，直到放油停泵和关闭阀门后的。

3.3变压器变压器小修

小修小补，每年至少一次。

3.3.1变压器小修项目

1）治疗已被发现的缺陷;

2）污染物释放是地沟油的储油;

3）检修油位计调整油位;

4）维修制冷设备：包括泵，风机，油流继电器，如果有必要，清除冷却器管;

5）检修安全装置：包括储油柜，压力释放阀（安全气道），气体继电器等;

6）保养油保护装置;

7）检修测温装置：包括压力式温度计，电阻温度计（绕组温度计），棒温度计;

8）检修调节装置，测量装置和控制箱，调试;

9）检查接地系统;

10）维护所有阀门和插头，密封的全面检查，处理渗水漏油;

11）清洗水箱及配件进行补漆必要时;

12）清扫和检查外导电绝缘接头（包括套管帽）;按照有关规定的测量和试验要求

13）。

3.3.2变压器配件及维修

3.3.2.1纯瓷套管检修

1）检查是否有损坏的瓷器;

2）套管的解体，应开启角度松套法兰螺栓;

3）拆卸瓷前应先轻轻晃动法兰和密封裂缝，然后取出垫生产瓷器的房间;

4）分离的导电杆和前法兰螺栓应防止损坏导电杆晃动瓷套，拆下螺栓应进行清洗，螺纹损坏，应及时更换或修整;

5）拆下绝缘管（包括导电杆与覆盖层）擦除脂，绝缘管和覆盖层的导电杆的表面应保持（如果需要干燥）;

内部6）检查瓷套，并用布擦拭，根据我的外壳半导体喷漆根的情况;当

7）条件应被删除，瓷绝缘子进入干燥室干燥温和装配前;

8）更换新垫，您要放正; 9）将被放置在外壳套垂直机架，安装与拆卸相反的顺序，注意保温和相互之间的导电杆油缸位置，中间环应固定，防止跑，瓷器导电套棒在中心位置。

3.3.2.2填充套管检修

1）更换油套管，如下：

一）释放石油套管;

b）与热油（温度6070℃）后，在漂洗循环以释放至少循环三次;

后）真空变压器油注入合格的。

2）套管解体，操作步骤如下：

一）发行内部油;

b）拆下上端子;

三）取出机油尺上压盖螺栓拆下油位计;上

四）与瓷法兰面螺栓，轻轻晃动移除瓷拆迁连接;

五）取出内绝缘管;

六）拆下的瓷连接到导电杆螺栓，卸下导电杆和下瓷套，以防止损坏的瓷器导电杆摇动。

3）油纸电容套管检修

电容芯轻度潮湿时，可用热油循环，供油管连接到插头壳体的孔的顶部，回流管排出孔的套管接收端，以不超过80℃的热油循环，的tgδ值，直到套管达到正常数值。

变压器在大修过程中，油纸电容套管一般不作解体检修，只有在失败的tgδ，需要进行干燥或套管本身存在严重缺陷的外壳，不但不能消除的解体分解检修其维修流程如下：

a）编制

Ⅰ大修的第一个试管体绝缘和油之前，确定绝缘状态;

Ⅱ垂直管架放置在专项行动中，中央法兰和操作框架狂奔4:00使它成为一个整体;

Ⅲ套管内放油，如在紧线钩钉或固定工作台采用图2-4-3瓷，瓷套，以防止时下解体;

Ⅳ删除结尾均衡盖，千斤顶套顶紧，使其顶部到每个管连接处做上记号的底部之一。

b）该中央维护Ⅰ卸下法兰在地面和小屏幕套管的端部和引线头推入套管内腔;

Ⅱ的导管的下部来测量结束锁螺母间的尺寸，是指作为装配;

Ⅲ用专用工具卸下上盖，拆下储油;测量弹簧的

Ⅳ压缩距离，并以此为基础的装配，紧固后上部四个压缩弹簧螺母，然后拧松大螺母上方的导管弹簧，拆下弹簧座;

Ⅴ挂出的瓷器;

Ⅵ吊住导管后，取出千斤顶的底部取下下部壳体的基础上，密封橡胶圈和大螺母，当可以旋转吊住套管，使芯部的电容在法兰组件的中心，不伤电容芯;

Ⅶ删除在瓷套，然后吊出电容的核心。

三）清洁和检查

Ⅰ电容器用干净的刷子擦洗核心油脂和杂质的表面，然后通过使用后绉纸或保鲜膜的变压器油冲洗;

擦拭Ⅱ，下瓷套内外表面;

Ⅲ去掉油位计玻璃油标，更换内外垫，清洁油位计进行加热干燥，然后将绝缘漆里面刷，刷外面的红色油漆，并应更换瘪塞垫;

Ⅳ清洁内部，中央法兰套和喷漆外，更换放油塞，更换接地外壳小垫子;

Ⅴ垫测量每个凸缘的大小，所以制备。

d）干燥所述壳体时的tgδ值超过需要烘干的壳体，所述的步骤和注意事项如下：

Ⅰ干燥罐内清洗，到电容器芯，芯子和罐壁的距离不小于200mm，并设置了温度测量装置;

Ⅱ绝缘电阻测量，触及金属部件应避免;

Ⅲ尝试干燥罐密封真空之前，检查是否漏水;

Ⅳ芯时，电容器充电和干燥室，热密封，在芯7580℃的电容量保持;

Ⅴ当电容器是保持核心温度达到6H，然后关闭阀门的部门，吸尘必需的;

Ⅵ真空每6h起重一次，并通入干燥的热空气10重新建立后15min的真空度;

Ⅶ把每6小时的缩合物，12小时干燥时间可以改变为放

Ⅸ真空干燥降低到4050℃结束后;再次;

Ⅷ再次测量每2h记录（绝缘电阻，温度，电压，电流，真空，冷凝等）上油。

五）组装

Ⅰ装配前应先上下瓷器和中部法兰预热至8090℃，并保持34小时，以排除水分;

Ⅱ的组装解体相反的顺序;

Ⅲ图3-1，3-2真空注油所示;应保持的残压真空

Ⅳ注油时133.3Pa更少的时间来按照下表执行。

真空时间

66100 220

真空2 4

油23 78

保持8 12

4）散热器大修
>一）风冷散热器的维修步骤如下：

Ⅰ采用焊接或焊接补焊处理泄漏点;上

Ⅱ与法兰盖，下油腔应该打开它的法兰盖，清除焊渣，油脂的油腔，然后更换垫;

Ⅲ散热器表面清洁，油污严重时可用金属清洗剂（洗涤剂）来清洁，然后用清水冲洗干，清洗管接头应密封，防止水和可靠;

Ⅳ盖上密封法兰，燃油压力泄漏测试接头，标准为：

片散热器0.050.1MPa时，10小时;

管散热器为0.10.15兆帕，10小时;

Ⅴ与合格的内部变压器油循环冲洗;

Ⅵ重新安装散热器。

5）更换密封垫，复用设备

6）储存柜检修

一）露天存放柜大修如下：

Ⅰ开柜侧盖，检查燃气管道插入继电器相关的保护者;

Ⅱ和外部表面的铁锈和油污的清洗和重新喷漆;

Ⅲ清洁污染，油位计，插销等组成;

Ⅳ部委更换垫片;

Ⅴ选区重划油位计的温度指示线。

二）胶囊储存柜检修如下：

Ⅰ存储油的释放水库里面，取出胶囊，倒出水，清洗储油;

Ⅱ检查胶囊的密封性能及压力试验，压力应为0.020.03MPa时，时间是12小时（或者泡在泳池检查汽水）应无渗漏;

Ⅲ胶囊用白布从端部将胶囊放入储存柜擦拭，以防止气体胶囊继电器工会的堵塞，应加在喷嘴焊接接头块盖板;

Ⅳ胶囊挂在钩，连接引出口;

Ⅴ更换密封垫，改装盖。

三）膜片储存柜检修如下：

Ⅰ前充油密封检修解体可能是第一次测试，压力应为0.020.03MPa时，时间为12h无渗漏;

Ⅱ删除部委管（吸收管，灌装管，排气管，煤气管道连接继电器等）清洗，保持嘴密封;

Ⅲ去掉油位表指针杆，卸指针在油位计;

Ⅳ分解部法兰螺栓，拆下油箱箱体部分，去掉膜清洗;

Ⅴ席卷上下槽部;

Ⅵ更换密封垫;

Ⅶ大修的装配以相反的顺序解体后。保养检修步<BR

7）安全装置/>一）安全气道如下：

Ⅰ油就会把气道拆下来清洁安全，消除内部生锈和油脂，并更换密封垫;

Ⅱ配备有分区的内壁上，下部装有一个小的排放阀;

上Ⅲ防爆膜如安装好，均匀地拧紧法兰螺栓，防止膜损伤，爆炸隔膜玻璃应使用禁止使用薄金属片。玻璃厚度气道口径不同的安全性下表之下。

安全气道直径和玻璃

直径（mm）150 200 250

玻璃厚度（mm）2.5 3 4

二）压力释放阀的维修程序的厚度如下：

Ⅰ从变压器油箱拆下压力释放阀;

Ⅱ清洁罩和导流罩;

Ⅲ连接螺栓及压力弹簧检查各部;运行测试

Ⅳ检查微动开关动作是否正确;

Ⅴ更换密封垫。

8）净化器检修
一）关闭出口阀净油;

D. 燃气热水器怎样安装

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燃气热水器安装的方法比较简单，只需要用膨胀螺丝固定好支架之后，把热水器挂上去就可以连接上南气管管道或者燃气瓶和自来水的供水管就可以使用。
如今几乎每家每户都会有热水器，其中有燃气的，电器的， 太阳能 的等等种类，现在比较多人用的电热水器是有比较多的安装条件的，当你看着安装人员在安装热水器时，有没有想过他们是怎么正确的安装热水器的呢？
电热水器的安装必须使用配套的专用挂钩和膨胀管或膨胀螺栓，安装水平、牢固、美观、一定要装在承重墙上，不然有安全隐患，如果无法准确判断是否承重墙，要在热水器下面加装支架支撑处理，给电热水器供电的插座应符合使用安全的独立固定三极插座（不得使用活动插座），插座与电热水器插头应匹配。通电前必须注满水后方可通电使用。

1、先挂机、再装水路。水路安装，必须选用PPR材料的卫生水管，水管连接应密封圈可靠连接可靠，安全阀阀应直接与热水器进水接口连接，再连接水管路；

2、水路安装前必须辨别与热水器相对应冷、热水接口位置，并清理管内污物，并辨别其水路走向及管路连通的设施是否合理，确认正确后再安装；

3、安装热水器的正下方地面必须要有有效排水地漏。

1、安装位置

电热水器安装在室内的承重墙上，墙体必须是实心墙，不然有安全隐患，如果无法准确判断是否承重墙，要在热水器下面加装支架支撑处理； 横挂式电热水器右侧需与墙面至少保持30～1250px距离，以便维护保养； 电热水器不要安装在天花吊顶内，否则不便以电热水器的保养和维护，影响产品的排水，影响安全阀加热时泄压，存在损坏天花吊顶隐患；

2、安装环境

安装环境应是比较干燥通风、无其他腐蚀性物质存在，水和阳光不能直接接触的地方； 电热水器下方需有可靠的有效排水地漏，以便排水； 电热水器供电的插座应符合使用安全的独立固定三极插座（不得使用活动插座），插座与电热水器插头应匹配； 电热水器的水压正常，一般不超过0.7mpa，如确实水压过高的话，则一定要在前面加装减压阀；且泄压阀还需要安装导流管，引到地漏或排水处。

以上便是电热水器的安装条件，步骤及要求，但是想要更加稳当可靠的安装热水器，这当然就需要专业的安装人员来安装啦，因为燃气热水器的安装环境要求非常高，所以一定要符合安装要求的地方才可以安装燃气热水器的。

E. 煤气防爆膜为什么要装在风管道上

煤气泄漏直接就出去了

F. 燃气热水器水压如何调

1、燃气热来水器下方有进水阀源门，调节拨片即可调节进水量。

(6)煤气管道防爆膜导流管扩展阅读：

注意事项：

1、每次使用燃气热水器前都应检查安装热水器的房间窗子或排气扇是否打开、通风是否良好。在使用时，若进水阀打开后，发现大火未点燃而又有燃气溢出，应立即关闭进水阀，稍停一下再开。如多次均不能将大火点燃，应停止使用，进行检修。

2、刮风天气发现安装热水器的房间倒灌风或烟道式热水器从烟道倒烟时，应暂停使用热水器。

3、运行时发现火焰溢出外壳或有火苗窜出，应暂停使用。热水器运行时上部冒黑烟，说明热交换器已经严重堵塞或燃烧器内有异物存在，应立即停用并联系维修。发现热水器有火苗窜出，可能是燃气压力过高或气源种类不对，应停止使用查明原因。

4、燃气热水器用完后，必须关闭燃气及进水管路的阀门。对未成年人、外来亲朋使用热水器，应特别注意安全指导，教会正确使用，切勿大意。

G. 电热水器安装图 电热水器安装方法

电热水器给消费者带来简单舒适的体验，耗能低，使用方便，受到广大消费者的欢迎。随着人们对安全问题的不断重视，电热水器的安装使用能够避免很多不安全的问题发生。那么电热水器的安装图是怎么样的?我们一起来看看电热水器安装图。

一、电水器安装图解

1.确定安装位置

确定电热水器安装的位置在哪里，用铅笔标记出来。然后固定好热水器。固定热水器可以采用冲击钻打孔安装膨胀钉固定，也可以用细铁丝将热水器固捆绑在固定物上，只要安装固定牢固稳定即可。

2.连接水管

安装固定好热水器之后，将进出水管拿出安装好，旋紧并固定住，然后放水充满容器;

3.安装电线

要确定好电线的连接，准确连接电源火线、零线及地线，确定好插头、插座连接方式;

4.检测使用

安装完毕之后要对电热水器水电进行检测，确保无漏水漏电的现象发生，检测正常即可通电使用。

二、电热水器安装要求

1.必须有专业人员进行安装

电热水器由于其特殊的性能，安装有一定的复杂性和难度，所以在安装时必须由专业人员进行安装。如不同墙面的打孔，装饰材料的特殊处理，特别是浴室中预埋电源线、水管等，需要使用专业的仪器预先进行探测、定位才能安装。除了管线要求连接严密之外，还要考虑热水的保温、管路的长短和走线路径、外观的整齐、水管的接地等。这样可以确保安装规程准确，也可以根据用户具体的环境设计不同的安装方案，保证热水器能够正常使用。

2.对家庭用电标准的要求

按照国家标准，家用电力设备的电源应采用单相三线50赫兹220伏交流电。电源的三线———火线、零线、地线连接正确且与外标识相符合，接地良好，绝缘保护完好，电线线径粗细满足容量负荷要求。国家电能质量中供电电压允许偏差-10%至7%，按照220伏标准电压计算就是198伏～235伏之间。对于电热水器产品，则偏差相应扩大到-15%至10%，即187伏～242伏之间。在用电负荷相对集中的地区，应适当再做扩大。

3.对保护开关的要求

对于储水式电热水器应单独设置供电线路，不要再与其他大功率电器共用一条电源线，要单独设漏电、过载、过流等保护装置，其保护的电流值水平不得大于单一电器额定电流的2倍。

4.对于线和插座的要求

电源配线不能过细，功率应比电器的额定最大用电功率大50%或以上，电流在6安培～10安培的(功率1320瓦～2200瓦)，选用电源线横截面积≥1平方毫米;电流在10安培～16安培的(功率2200瓦～3520瓦)，选用电源线横截面积≥1.5平方毫米;电流在16安培～25安培的(功率3520瓦～5500瓦)，选用电源线横截面积≥2.5平方毫米。电线外皮应防水、耐磨，线头与接头处有充分、良好的牢固连接。长期使用时，可以手持无温感来简单进行判断。

插座应与电热水器插头相配套，最好使用16安培方式，尤其是电热水器额定功耗超过2000瓦时。插座最好使用防水式，有外壳保护防止水与蒸汽进入插头和插座的连接缝隙中。插座尽量垂直放置，如果安装在墙壁和其他物体上，应尽量远离水源或喷头处，最好洗浴者及洗浴中的水流、水花不能直接接触。插座应易于牢固连接，防止电源引线拉动、触碰时，因连接不好产生电火花。电源引线较长时应进行捆绑、黏附并固定到不易移动的物体上。

5.对水路的要求

为了保证电热水器的最佳使用效果，电热水器的出水管道最好要小于三米，使用完后要先关电后关水，以免引起干烧起跳或超温。快速电热水器不要采用多路供水，如必须多路供水，须专业人员进行安装指导。安装热水器时务必在进水端安装角阀。

6.对于安装位置的要求

电热水器需安装在干燥处，确保水喷不到，要求通风状况良好，排水状况良好，应安装有地漏和导流管。

热水器的安装涉及到水路、电路、墙面改造、吊顶等，装修时，水电改造是第一步，隐蔽的水电工程直接影响后面家电的正常安装和使用。根据业主的反映，在所有家电中，热水器是因前期沟通或准备不足，导致业主对装修不满的最主要电器之一。

电热水器安装环境要求：

1、应该避开可能有可燃气体泄漏位置附近，以及存放易燃易爆、腐蚀性物品场所;

2、应避开具有强磁场、电场影响的位置，以防电磁场影响热水器的工作;

3、尽量避开产生振动的场所，如火车轨道旁边、爆破现场和打桩现场等;

4、为了确保后期便于维修，电热水器右端必须留出至少30厘米的维修空间;

5、安装位置应考虑便于取水、取电，应尽量缩短热水器与用水点之间的管道距离，减少因管道过长导致的热量损失，其插座位置应位于产品上方以免被水喷溅而产生短路危险。

6、若插座有可能被喷溅到水，应采用防溅措施或采用防溅型插座;

7、产品的安装位置应考虑儿童触及不到的地方，所使用的插座也应设置在尽可能远离儿童易触及的地方;

8、电热水器安装时应避开阳光直射或者浴霸直射的位置。

热水器怎么安装的注意事项：

1、热水器不能安装在空气对流较强的位置(如窗洞口)，四周不可放置可燃物。

2、热水器不能安装在“箱体”内，即使是百叶窗箱也不可以。

3、安装时应采用“逆装”法，即先把热水器安装就位，再从热水器开始逆向安装冷、热水管和煤气管。

4、进、出水管必须垂直，出水管(热水)不应安装阀门，否则影响出水量，影响使用功能。

5、煤气管须采用优质镀锌管，管径必须达20毫米，以保证有足够气源。

6、冷、热水管不宜采用软金属编织管和波纹管(如采用原配波纹管，安装时须顺直，弯曲角度不能大于90度)。

7、热水器煤气管接头不宜多，通过天棚和橱柜的接头应采用环氧树脂或塑钢土封固。

8、热水器电源插座应离开进、出水管5厘米以上，并带开关，供使用后切断电源。

9、煤气管安装后须试压，进行致密性试验。

10、煤气管接头严禁用生带料作填充物。

11、热水器安装高度一般为165～175厘米，以观火窗同人的视线平行为准。

12、热水器要牢固，不可松动。

13、热水器废气排出洞应另外开启，不宜采用公共排气洞。

14、注意清洁保养，或定期请专业人士上门清洁、保养。

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H. 煤气管道防爆膜铝板厚度是多少

用0.3至0.5mm铝板。来

如果工作压力源达到60Kpa，就要用0.8mm厚的铝板。

防爆膜采用复必须用退火状态厚度为0.3～0.5mm的工业纯软铝板制作，不得以铝合金、不锈钢、镀锌钢板等材质代替。

(8)煤气管道防爆膜导流管扩展阅读：

防爆阀一般都采用铝板做为防爆膜，铝板的厚度根据防爆阀直径和正常度工作时所承受压力来计算，也就是当爆破压力越大是铝板厚度知越厚。

铝板也有一定的耐腐蚀性道。正常运行的煤气发生炉要定时检查防爆装置，对版铝板要定时更换，一些带有刻痕的铝权板尽量不用和换掉。

通过含有各种金属镀层射99%的紫外线，同时阻隔不同波长的热能量，达到阻隔紫外线和可见光带来的热能。同时又保持良好的透光率。

I. 卫生填埋场有哪些无害化措施

1、填埋场场底防渗

为防止垃圾渗滤液污染地下水，必须在填埋场底采取有效的防渗措施。以前垃圾填埋场底部都铺放一层防渗材料，主要有黏土、沥青、塑料膜等合成橡胶等。

近几年国外开始采用人工合成防渗层，有的采用双防渗层，效果明显好于前者。垂直防渗可采用帷幕灌浆、不透水布等。各填埋场可根据具体工程和水文地质情况，采取相应的防渗措施。

2、渗滤液的收集处理

渗滤液由于成分复杂、污染大，在排放前必须进行处理。但目前国内外尚无完善的能够适应各种垃圾渗滤液的处理工艺。一般来说，渗滤液可采取“清污分流—渗滤液回灌—预处理—汇入城市污水处理厂合并处理”的方法进行处理。

清污分流。为防止垃圾渗滤液对地表水、地下水的污染，同时也减少渗滤液量，填埋场应设置清污分流设施;在垃圾场外设置截洪沟和疏导渠，截留和疏导填埋区上游地表径流和部分潜水。

由于截洪沟深度有限，部分来自填埋场上游的地下潜水将进入填埋场，可能会增大渗滤液量，对此可以在填埋场内适当位置设置雨水引流沟和引流管，利用引流设施减少进入填埋场的雨水和潜水量。

对于地下水，要设置地下水导排系统，在场底基础上铺设导流层，导流层底部铺设排水盲沟，盲沟中放置多孔导流管，将渗滤液收集后进行处理。

渗滤液回灌。渗滤液回灌就是将在填埋场底部收集的渗滤液从其覆盖层表面或覆盖层下部重新灌入填埋场，利用填埋场垃圾层这个“生物滤床”净化渗滤液。

回灌缩短垃圾降解所需时间，增加垃圾压实密度，进而增加垃圾填埋量，同时增加渗滤液在填埋场中的停留时间，使得渗滤液污染物充分降解而浓度大为降低。回灌法主要适用于气候干旱、渗滤液产生量较少的情况。

预处理。渗滤液为高浓度废水，必须经过必要的现场预处理后，才能汇入城市污水处理场合并处理。现场预处理通常可采用生化处理和物化处理。生化处理可采用好氧处理、厌氧处理及两者结合。物化法主要有：活性炭吸附、沉淀、氧化还原、离子交换和湿式氧化法等。

垃圾渗滤液的处理一直是个辣手的问题，各地可根据实际情况，选用适合的方法处理。石家庄峡石沟垃圾卫生填埋场2001年二期工程已经竣工，垃圾场污水处理站管道已与城市污水系统接通，现准备采用活性污泥转盘曝气处理工艺，将渗滤液经现场预处理后，通过管道汇入城市污水系统进行处理。

3、填埋气的回收利用

垃圾填埋气（也称沼气）是一种可回收利用的能源，其热值与城市煤气的热值相近。但由于填埋气回收设备复杂，投入大而效益低，我国目前运行的垃圾填埋场中，大多没有气体回收系统，大量有毒有害气体被放入空中，不仅造成污染，也是一种资源浪费。

一般来讲，沼气回收利用可通过“收集—净化—利用”的方式进行。

填埋气的收集。由于大部分沼气在填埋场填埋过程中就已形成，所以沼气采集应在填埋过程中就开始实施。在荷兰，对正在使用的垃圾场，主要采用立式或水平式收集技术。

立式采气系统是在垃圾场的填埋过程逐步建造成的，其方法是在填埋场内均匀分布竖立大口径钢管，在每个钢管外砌筑竖井，当填埋厚度达到2～5米时，将钢管向上抽一部分，并继续砌筑，直到填埋场达到设计高度，然后将钢管移走。

通过将各竖井用排气管水平连接，即可实现垃圾填埋与沼气回收同步进行。对于分层堆放的填埋场，可采用水平采气系统，但要注意采气管道的铺设不要影响垃圾的填埋。对已建成封场的填埋场，可采用表面收集或竖井收集技术。

填埋气的净化。溶剂吸收法是目前较为成熟的沼气净化方法，如采用双塔式溶剂吸收法提纯垃圾沼气，设备简单、成本低、操作简便，净化效果好。

采用MDEA作为CO2的吸收剂，可分离垃圾沼气中的CH，供作汽车燃料，或作高热质燃气并入天然气管网用于工业锅炉、民用燃气或发电。净化前后沼气组成成分如下表。

上述工艺的CO2脱除率大于90%，甲烷回收率90%～95%，净化气中甲烷含量高于90%，据介绍，北京柯林曼环境工程技术有限公司已进行了该类净化技术的开发。其净化技术为吸收法，操作费用低，投资少，净化度高;所有设备均为国产，操作简单，无二次污染，工艺符合中国国情。

填埋气的利用。沼气为一种经济上可行的能源，其应用主要有以下三种形式;直接供给工业以及暖房或温室，用于供暖或工业生产，这种方式沼气的热效率最高;沼气经脱水后用于燃气发动机驱动发电机发电;经加工处理升级，使沼气达到天然气质量，用途更为广泛。

4、土壤污染的防治

搞好垃圾源头控制。垃圾减量化、无害化是解决城市生活垃圾问题的关键。要大力推行清洁生产，控制过份包装，严格限制一次性商品的生产。倡导绿色消费，呼吁老百姓重新拿起菜篮子、米袋子、饭盒子，少用或不用塑料包装物。

要推广使用可降解餐盒及包装材料，鼓励包装材料的合理重复利用，通过“少用一点、回收一点、降解一点、替代一点”的办法，消除“白色污染”。

实行垃圾分类回收。城市垃圾中含有大量污染物，也含有大量可回收再利用的资源，实行垃圾分类回收，不仅可以解决垃圾污染问题，还可以创造可观的经济效益。对废纸、玻璃、废塑料等废品要实行分类回收，搞好再利用。

据测算：每回收1吨废纸，可以重新造纸800公斤，相当于10棵大树的造纸量。对废旧电池及对环境影响较大的废旧电器，要回收送到指定地点进行处理，保证不对环境产生危害。对经过分类回收的垃圾，再进入填埋场进行填埋处理。

搞好填埋区植被覆盖。理想的植被覆盖是卫生填埋法成功推广的重要因素，也是已关闭的垃圾填埋场重新开发利用的关键。在填埋过程中，应边填埋边绿化，尽量减轻污染。对建成封场后的填埋场，要大力搞好植被覆盖，为填埋区的重新开发利用创造良好条件。

5、加强监测消除隐患

要在场区周围设立观测井，配置有害气体检测仪，定期对地下水质和大气环境进行监测，消除污染隐患。

避免垃圾填埋产生二次污染以及对水、土壤、大气污染，采取了相应的垃圾治理措施，改善对生态环境污染的影响。