防爆开关检修工风险管控

㈠ 如何加强防范电力人身安全风险

高空坠落、机械伤害、起重伤害、触电、烫伤、密闭空间作业伤害是火电厂主要的人身伤害事故形式，造成事故发生的直接原因主要有：防护能力差；违章作业；失去监护；安全措施不全；设备工器具缺陷等，针对此现象，公司编制防止人身伤害措施，请生产系统各部门组织学习，生产系统人员认真执行，确保人身作业安全。
1、工作或作业场所的各项安全措施必须符合《电力安全工作规程》、《哈热公司安全生产管理规定》、哈热安全生产各项规章制度。
2、各级人员应重视人身安全，认真落实安全生产责任制,严格履行岗位安全职责。掌握各种作业的安全措施和要求，遵守安全规程制度。认真执行劳动纪律，经常深入现场检查，发现隐患及时整改。
（1）生产系统各部门负责人应掌握本部门人员专业技术能力、班组技术骨干和人员配备情况和存在的问题，并及时作好内部调配。
（2）各级生产管理人员应掌握所辖设备的技术状况、参数、运行工况及威胁安全的隐患和薄弱环节，并积极组织处理。
（3）各级生产管理人员应正确、安全地组织生产，确保设备完好，安全防护设施齐全，安全工具和防护用品符合规定，并检查督促正确使用。
（4）各级生产管理人员经常进行现场巡视检查，了解安全生产和设备运行情况，查看记录，对存在问题及时提出处理意见，对重大隐患和缺陷应立即组织处理，对重要操作亲临现场监护指导。
（5）各级生产管理人员要组织制定、完善安全文明检查制度，编制安全检查表和检查考核通报, 领导开展好安全检查活动，制定落实整改方案。
（6）发生事故按照“四不放过”的原则，严肃对待事故和违章作业行为，安监部组织相关部门、专业进行事故分析会并按规定进行调查分析，督促、审查或填写运行部的初步事故报告。
（7）按事故处理预案定期编制演练方案，组织应急演练，锻炼生产人员事故处理能力，增强部门与外部协调配合水平。
3、经常开展各种形式的安全培训教育
（1）安全思想教育，包括安全生产方针、安全法律法规、安全政策声明、安全纪律、安全常识等，培养公司安全理念，形成“严、细、实”的安全文化。
（2）安全知识教育，包括运行操作、防火、防爆、转动机械设备的安全知识；登高作业和其它各种危险作业的安全知识。
（3）安全技术教育：员工必须具备的最基本的保证安全，预防事故的基本技能；针对所从事的工作掌握相应的技术措施、相关规程、相关知识，并能正确运用这些知识安全地工作；普及防火自救和现场急救常识，熟练掌握触电急救及人体心肺复苏技能。
4、生产全体员工（包括外委工）必须按要求进行三级安全教育,经安全教育和安全考试合格以后，方可进入生产现场进行学习、工作。同时认真履行“三级安全教育卡”手续，由安监部保存教育档案。
5、当有外来参观人员进入生产现场时，应由接待部门安全主管进行参观前的现场安全教育培训，教育培训内容包括规范着装，严禁动手触摸各类设备及就地按扭，避开现场危险区域，按指定参观路线行走等，并安排公司人员全程陪同。
6、加强对保洁和负责外委项目的安全检查监督，明确安全责任，危险作业区域必须履行危险作业审批程序，不定期检查安全措施和设施完善情况，发现违章情况立即要求整改并按规定考核。
7、定期组织安全日、联系点、事故警示日活动，开展班前会和班后会等安全例行工作，并做好记录。及时学习内外安全事故通报、快报，通过对事故原因分析，寻找规律，吸取教训、积累经验，并采取针对性措施防止人员操作过程中的不安全行为和设备的不安全状态，预防故障和异常的发生。
8、定期进行特殊工种安全技术教育
（1）凡从事锅炉运行、化学运行专业，燃料翻车机、斗轮机、电焊、起重等工种的人员，必须经过地方劳动部门或上级主管机关专门的特殊工种专项安全技术教育，经考试合格，并取得有关主管部门颁发的“特殊工种操作证”后，方可从事本工种作业。同时按有关部门的管理要求，定期参加其组织的培训教育及换证工作。
（2）对外委单位必须具备的特殊工种作业人员（推煤机司机、铲车司机和汽车司机），部门应定期对其特殊工种操作证进行检查，发现证书不全或过期等违章行为，应及时制止，直至达到要求。
（3）应经常组织对特殊工种作业人员进行在岗安全技术培训，学习国家有关规定，了解掌握新工艺、新技术。
（4）特殊工种安全技术培训教育应建立档案。
9、生产各部门要对执行安全规程制度中的主要人员如工作许可人、工作操作人和工作监护人等定期进行正确执行安全规程制度和安全技术措施的培训，使其熟练地掌握有关安全措施和要求，明确职责，严把安全关。
10、生产员工进入生产现场，为保证人身安全应注意的事项：
（1）生产场所照明充足（包括手电筒、行灯和应急照明系统），现场设施、安全防护设施完善，设备标识，介质流向完整正确，并符合国电集团公司现场安全文明生产标准化要求。
（2）工作人员工作时，必须穿好工作服，进入生产现场必须戴好安全帽，正确系好安全帽带。女同志长发必须盘在安全帽内。严禁运行人员酒后上班工作。
（3）生产现场作业和操作，严格履行工作票和操作票制度，杜绝无票作业和无票操作。危险区域和危险作业还必须履行危险作业审批程序。
（4）开展风险管理和危险源辨识和预控工作，提高安全风险意识,杜绝违章现象发生。掌握现场急救和自救常识以及常见事故的预防，掌握事故应急预案，尽量减少事故损失。
（5）对外来长时间实习人员、新学员进入现场前，必须进行三级安全教育，并进行《安全规程》学习考试，合格后方可进入现场。进入现场后还应加强现场安全教育，落实监护责任避免出现事故。对因故间断工作三个月以上人员，应重新进行安规考试合格后方可进入现场。
（6）一切生产活动必须严格执行《二十五项反措》、《安全规程》、《运行规程》《检修规程》等规程制度规定的安全措施。
11、防止机械伤害应执行以下重点措施
（1） 禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机械的移动和转动部分。
（2）清扫设备时，禁止带手套以及将抹布缠在手上，清扫卫生使用抹布不准乱甩。擦拭转机时不准戴手套，不准把抹布缠在手上或手指上使用。
（3）检修工作开工之前，工作许可人与工作负责人共同到现场检查安全措施正确和完善的执行，方可在工作票上签字履行许可开工手续。
（4）高处作业时，不准将工具及材料上下投掷。
（5）作业现场照明应充足，盖板及围栏应完整、整齐、坚固。
（6）转动机械的防护装置应完好，否则应及时联系处理。操作中正确使用操作工具，开关阀门应站在侧面。
（7）严禁带电对转机盘车和用物体制动转动机械。电动门必须停电校严，如不停电校门应做好防范措施。
（8）清煤、打焦、除冰块应使用专门工具，打焦时不准用身体顶着工具，或在胸前用手推着工具，以防打伤。应站在除焦口的侧面，斜着使用工具，并设有监护人。
9）在通道上行走时，注意厂内机动车等外来因素造成的人员伤害。
12、防止高空坠落应执行以下重点措施：
（1）在高度超过1.5米的工作场所工作时，必须系好和正确使用安全带。操作时安全带系在牢固的物件上，并高挂低用。在高空移动中不能失去安全防护。现场设有监护人。正确使用梯子，在卫生清扫工作应使用梯子上下并做好防范措施。
（2）现场应完善所有楼梯、栏杆、护板、井、坑、孔、洞。因安装和检修作业临时的井、坑、孔、洞，必须装设围栏，并设置警示标识，作业结束必须恢复原状。生产现场工作和活动时严禁进入有可能高空落物场所。
（3）巡回检查上、下楼梯时应精力集中，手扶栏杆，配带手电筒且光亮充足。
（4）禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上以及运行的轴承上行走和站立，如需要应采取安全措施。
（5）冬季在水塔区域进行巡检、打冰等作业时，应设专人进行监护，打冰人员须在防护装置下进行作业，禁止无关人员进入水塔区域走动。
13、防止烫伤应执行以下重点措施：
（1）做压力容器检修措施前应认真核对设备隔离措施，并严格执行工作票和操作票制度。
（2）校对高温高压电动门时，应站在不易被阀门漏水呲着的位置。操作温度较高的阀门必须戴手套。
（3）开、关进汽手动门及放水门时应缓慢，遇有有一次、二次门时，开时应先开一次门后开二次门，关时应先关二次门后关一次门。蒸汽管道的暖管必须充分，防止发生管道振动，一但发生立即停止操作，恢复原方式。
（4）压力容器作业，各疏水及放水门无汽、无压时再发工作票，相关阀门应挂警告牌，重要阀门上锁。
（5）工作许可前时应进行安全交底，向检修人员交待清楚隔离措施，运行方式和注意事项。
（6）静态做的高加、低加措施，启动给水泵、凝结水泵时应将工作票押回并通知检修人员撤离作业现场，检查确认无危险方可恢复作业。（7）不准长时间靠近汽水、制粉系统和烟道，炉本体的检查门、人孔门、防爆门等处。
（8）冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。（9）观察锅炉燃烧情况时，必须戴防护目眼镜，在锅炉升火期间或燃烧不稳时，不准站在看火孔、检查门等处或喷燃器检查门孔的正对面。
（10）锅炉除焦、除灰时应适当提高炉膛负压。
（11）当燃烧不稳或有炉烟向外喷出时，禁止打焦、除灰工作。
（12） 除焦时，工作人员必须穿合适工作服或穿戴防烫伤的工作服、鞋、手套和必要的安全工具，现场设监护人。
（13） 除灰、打焦开始前, 先征得主值班员同意,在主值班员操作处应有明显的“正在除焦”的工作警告牌。
（14）在结焦严重或有大缺陷、大块渣掉落可能时，应禁止打焦工作。
（15）发电机氢气的排放和排污工作，应控制速度防止氢气爆燃。油系统管道作业、发电机氢系统作业，气体置换作业时必须化验合格，并执行动火工作票制度。
14、防止触电应执行以下重点措施：
（1）工作人员须经《电力安全工作规程》（发电厂电气部分）培训并通过电气操作资格考试合格，非操作人员禁止操作设备。
（2）各电气设备标识明显，前后标识对应准确，接地装置良好。
（3）各配电室门锁好用，严格执行配电室管理制度，保证运行设备安全，防止走错间隔。
（4）网控220KV系统微机防误装置，必须严格按规定使用，不得随意解锁。
（5）高压设备停电作业时应装设临时遮栏或采取其它安全措施。
（6）严格执行工作票和操作票制度，工作开工、收工必须到现场检查。
（7）操作时监护到位，重大操作设第二监护人。
（8）操作刀闸有卡涩或不到位时，严禁强行操作或用力撞击。
（9）严禁用绝缘杆代替验电器进行验电工作。
（10）正确按规定使用与保管各种安全工器具。验电笔、螺丝刀应装设防护塑料套管。
（11）停电进行测绝缘或装设接地线前，必须进行验电。
（12）新投入的高压电气设备“防误装置的五防功能 ”必须好用，否则新设备不得投入运行。
（13）运行设备与检修设备应有明显有效的隔离点和隔离措施。
（14）电除尘器运行时，人孔门、高压隔离刀闸门严禁打开。电除尘器内部作业必须合接地刀闸并进行放电。
（15）检查、操作时应保证与带电设备的安全距离。
（16）湿手不准接触电灯开关及电气设备。更换现场照明时，须开具工作票，应先断开电源开关，进行验电，确认无电时，方可更换。更换人着装必须符合《安规》要求，必须戴好手套及穿好绝缘鞋。并应设工作监护人。
（17）电源开关外壳和电线绝缘有破损时，应立即填报缺陷联系维检处理。检查电机壳体及轴承温度时，应用手背检查。
（18）所有绝缘用具执行安全工作规程规定，定期进行绝缘试验，要定置保管，按值移交，并建立相应的设备台帐，制定使用规定。确保绝缘工具合格，使用安全，不合格和过期的绝缘工具禁止使用。
（19）电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时不准使用，立即找维检人员处理好后再使用。
15、防止化学作业伤害应执行以下重点措施:
（1）在容器内工作时，工作人员不得少于2人，其中1人在外面监护，监护人应站在能看到或能听到容器内工作人员工作的地方，以便随时监护，监护人不准同时担任其它工作，不得私自离开现场，失去监护。工作人员进入前应先通风，清除有害气体；工作中也应加强通风，但严禁通氧气。
（2）不准在衬胶面上进行任何电、气焊工作；不准同时进行电焊及气焊工作，禁止在防腐漆未干的容器内进行焊接工作；气焊工作不进行时，气焊工具应撤出容器，以免乙炔泄漏造成爆炸。
（3）在从事酸碱及其它有毒药品工作场所应有配备自来水及急救药品以备急救使用；作业人员必须戴防毒面具，穿防酸碱服、戴防酸碱手套、穿防酸碱雨靴，裤角必须放在雨靴外，掌握酸碱烧伤及中毒的救护知识；当发现酸碱及有毒药品泄漏时，应首先关闭罐体出口阀，用清水冲洗干净，然后联系维检消除泄漏；作业人员应尽可能站在上风位置，如感到身体不适，应立即离开现场，到空气流通的地方休息。
（4） 化学化验人员使用易燃、易爆、剧毒药品时，应按照《电力安全工作规程》化学工作条例规定进行。
（5）在生消水泵房、澄清池、水塔前池等地方工作时注意防止跌入池内，发生溺水事故。
（6）处理液氨漏泄事故时时应做好防护措施，并设置安全隔离措施，严禁非工作人员进入漏泄区域。
16、防止起重伤害应执行以下重点措施:
（1）起重作业人员均应持证上岗，起重工具按规定期限试验检测合格，各种吊具、钢丝绳、不合格的决不使用，采用葫芦吊吊物前，检查各部件及刹车装置的完好灵活，有缺陷的及时修复。
（2）起重作业只许一个负责人进行指挥工作，注意结绳方法，保持吊物重心平稳，防止发生滑脱；起吊时要求各工种配合步调一致，正确使用各种起吊工器具，严禁超规范使用起吊设备；起吊机具（包括被吊物）与1KV以下带电体的距离应大于1.5m，1KV以上应在。3-6m以上。
（3）坚持执行起重机械“十不吊”①斜向位置不吊；②超载不吊；③散装物装得太满或捆扎不牢不吊；④指挥信号不明不吊；⑤吊物边缘锋利无保护措施不吊；⑥吊物上站人不吊；⑦埋在地下或夹固在他物中的构件不吊；⑧安全装置失灵不吊；⑨光线阴暗看不清吊物不吊；⑩五级以上强风不吊。
17、防止受限空间作业人身伤害应执行以下重点措施:
（1）、所有与外界连通的管道、阀门均应与外界有效隔离，管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关阀门进行隔离。作业前应切断所有与设备相连的动力电，并在操作按钮上悬挂“有人工作”的警示牌。
（2）、进入受限空间作业前，确保氧含量19.5％以上，并进行彻底清理，对盛装过易燃易爆、有毒有害物质的设备进受限空间内作业时，必须用压缩空气进行置换，分析合格后方可作业。作业过程中持续向受限空间通空气，防止罐内缺氧。定时检测，情况异常立即停止作业，撤离人员。涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，每小时分析、监测一次，并采取可靠通风措施。
（3）、作业过程中要及时清理受限空间入口周围的工器具，确需递送工器具时要用绳索吊送，严禁上下抛掷。进入受限空间的所有作业人员必须穿戴齐全劳动防护用品。进入不能达到清洗和置换要求的空间作业时，应佩戴隔离式防毒面具或空气呼吸器。在易燃易爆环境中，应使用防爆灯具和工具。
（4）、受限空间内照明电压应使用小于等于36V的安全电压，在潮湿容器、狭小容器内作业使用小于等于12V的安全电压。使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，保证线路绝缘良好。
（5）、现场要备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。进入受限空间内作业人员必须是无职业禁忌症的健康人员，酒后或带病人员严禁进入受限空间内作业。
（6）、进受限空间内作业必须设专人监护，严格履行监护人的职责，不得随意离开现场，如果作业人员晕倒，也可在第一时间内实施抢救。受限空间内登高属于特殊登高作业，必须佩带安全带，将安全带挂钩挂在合适的位置（注意不要挂在传动设备上），符合高挂抵用的使用要求。
（7）、进受限空间内进行抢救时，救护人员必须做好自身的防护，确保自身安全的前提下方能进受限空间内实施抢救。
（8）、不准向受限空间内充氧气或富氧空气，防止发生火灾爆炸事故，使用电气焊作业时，焊具必须安全可靠，完整无损，使用气焊割具时，随用随放，用后立即提出罐外，严禁在罐内存放。电焊机必须加装漏电保护器，保持焊机的干燥和清洁，电源线和接地线符合使用要求。
（9）、受限空间内存在的有毒有害物料确实无法处理时，必须经有关部门批准，采取安全可靠的措施后，方可进入受限空间内作业。
（10）、各类清污作业人员在进入污水管道、窨井、污水泵站、污水池、等场所进行作业时，作业单位应制定相应的许可程序、安全规程、应急预案，明确相关人员职责，加强现场监护，随时检测作业场所有毒有害气体变化情况。同时，作业人员应佩戴必要的防护装备。
18、在防止事故方面，应认真贯彻执行安全措施、组织措施和技术措施，配备经国家或省、部级质检机构检测合格的、可靠性高的安全工器具和防护用品。完善现场安全防护设施（如输煤系统等），从措施上、装备上为安全作业创造可靠的条件。淘汰不合格的工器具和防护用品，以提高作业的安全水平。
19、提高人在生产活动中的可靠性是减少人身事故的重要方面，违章是人的可靠性降低的表现，要通过对每次事故的具体分析，找出规律，从中积累经验，采取针对性措施提高人在生产活动中的可靠性，防止伤亡事故的发生。

㈡ 加油加气站防爆电气设备的管理规定

加油站设备管理制度
1、 防爆管理
（1） 加油站应当按照防爆安全要求划分爆炸危险场所，建立防爆电气设备检查、保养、检修制度，并在储存区、卸油区、加油区、桶装油料库房明显位置，设置“爆炸危险场所”标志牌。防爆电气设备的安装、接线、专业性检修必须由经过防爆技术培训档案（设备安装、试车、运行、检修、防爆降级、报废），统一分类编号，实行专人管理。
（2） 固定电气设备必须安装稳固，移动防爆灯等电气设备必须放置牢靠，防止外力碰撞、损伤。
（3） 加油站应当每月检查保养防爆电器设备，并符合下列要求： a. 防爆电气设备整洁，部件齐全紧固，无松动、无损伤、无机械变形，场所清洁、无杂物和易燃物品；
b. 电缆进线装置密封可靠，空余接线孔封闭符合要求（密封钢板厚度不小于2毫米）；
c. 设备保护、联锁、检测、报警、接地等装置齐全完整； d. 防爆灯具的防爆结构、保护罩保持完整；
e. 接地端子接触良好，无松动、无折断、无腐蚀，铠装电缆的外绕钢带无断裂。
（4） 加油站每两年对防爆电气设备进行一次专业检修，检修主要包括下列内容：
a. 维护后者更换防爆灯具灯泡（管）、熔断器和本安型设备的电源电池；
b. 清除设备灰尘、污垢和其他杂物，并对锈蚀处进行防腐处理； c. 更换或者修理易损零部件和紧固件；

d. 测试电机、电器和线路的绝缘电阻值，检查接地线并测试电阻值；
e. 补充或者更换设备润滑部位的润滑脂（油）；
f. 检查设备进出线口，更换损伤变形或者老化变质的密封圈； g. 更换不合格电机轴承；
h. 检查隔爆面，测量并调整隔爆间隙值； i. 更换不合格的电缆和配线钢管；
j. 更换已失灵或者报废的开关、按钮等防爆器件。
专业维护检查必须由防爆电气专职维护人员进行，难度较大的检修项目，可以请有关单位、生产企业或者有资质的维修单位检修。 （5） 加油站检查检修防爆电气设备应当注意下列事项： a. 日常检查中严禁打开设备的密封盒、接线盒、进线装置、隔离密封盒和观察窗等；
b. 在爆炸危险场所，禁止带电检修电气设备、线路、拆装防爆灯具和更换防爆灯泡、灯管；
c. 应及时在断电处悬挂警告牌；
d. 在爆炸危险场所使用非防爆测试仪表和非防爆工具，必须采取通风措施，使可燃气体浓度低于爆炸下限的40%； e. 禁止用水冲洗防爆电气设备；
f. 检修现场的电源电缆线头应当进行防爆处理；
g. 检修带有电容、电感、油气探测头等储能元件的防爆设备，必
须按照规定放尽能量后方可作业；

h. 检修过程中不得损伤防爆设备的隔爆面； i. 紧固螺栓不得任意调换或者缺少；
j. 细记录检修项目、内容、测试结果、零部件更换、缺陷处理等情况，并归档保存。 2、 防雷防静电管理
（1） 加油站的下列设施设备应当设置防静电接地： a. 金属油罐及其通气管； b. 加油站工艺设备； c. 输油管道及阀门；
前款所列设施设备设有防雷接地的可以不另做防静电接地。 （2） 加油站设施设备的防静电接地应当符合下列要求： a. 防静电接地、防感应雷接地和电气设备接地可以共同设置，防静电接地装置单独设置的，接地电阻不得大于100欧姆，防静电接地与防雷接地共用接地装置的，接地电阻不得大于10欧姆，防静电接地与电气设备保护接地共用接地装置的，接地电阻不得大于4欧姆； b. 设施设备和车辆的防静电接地，不得使用链条类导体连线； c. 防静电接地不得使用防直接雷引下线和电气工作零线； d. 防静电接地的测量点位置不宜设在爆炸危险区域内； e. 设备、管道的法兰连接螺栓少于5根的，应当设置防静电跨接连线；
f. 检修设备、管道可能导致防静电接地系统断路时，应当预先设置临时性接地，检修完毕后及时恢复。

㈢ 电气运行岗位有哪些职业危险害因素

1、主电源导线在穿墙管的工作当中，首先考虑到的是此电源导线所供负载的额定电流的大小，以及特殊情况下的短路电流的冲击后，所造成导线的热效应，应首先想到的是，当电线穿进管内后，空间是有限制的，又窄又小从而造成散热面积小，久之，促使绝缘老化出现危险事故。

2、在地面的机电工程中，选型也是非常的关键，应首先算出全部用电设备的总功率、无功功率，然后在根据所算功率的值进行选配合格的适配变压器。在这期间，有的机电人员却选配的是超大容量的，认为只有容量大才会安全。

其实，选用大容量的，首先浪费了财力，其次也浪费了物力，最重要的是，增加了不安全因素，例如，额定容量为100kv A/380v的电力变压器，保护整定量程为10A—200A，而800kv A的电力变压器保护整定量程为100A—400A。

由此看出，若在50A时的电流着火了，若容量小的电力变压器保护整定正好在50A时，能立即动作切断电源，而容量大的保护却无察觉，因它最低在100A，由此看出，必须选择适配的，因它即经济又合理，还又安全。

3、在每一个变电所的输出电源线路中，都是经由墙内预置的铁管穿出输送至各用电户，穿墙管道的设计应首先注意的是，铁管的两头均应倒角，然后用纱布抛光后方可安全，否则，穿墙铁管两端的锋刺能使此项工程的输电线路外侧绝缘划伤，轻则加快绝缘老化，降低此工程的使用年限，重则将导线划透，直接影响供电。

4、在安装避雷系统的施工过程中，应首先要明确此避雷系统在此地安装的重要性和实用安全性，再者就是焊工施工者的功力和施工态度与方法，是认真的还是糊里糊涂的干，都会直接影响电力系统的安全。

因施工时焊接的不良而造成虚焊、假焊等方式，造成整个避雷系统不能正常发挥作用，从而造成的安全后果与经济损失将不堪设想。

(3)防爆开关检修工风险管控扩展阅读：

电力是人类目前最重要的能源之一，随着我国经济建设的迅速发展和人民生活水平的不断提高，各种用电设备逐渐增多，对电力的需求量也越来越大。但因为电网的架设规模急剧扩大，电线的敷设在建筑工程、装修工程中越来越多，与此同时，因电气线路引发火灾的起数、损失也逐渐增多。

因此，预防电气安全不仅对保障正常的生产和生活秩序具有重要的现实意义，同时已成为维护社会公共安全的重要措施之一。

㈣ 设备维修人员在维修过程中应注意哪些安全事项

设备维修安全注意事项：

一、设备维修前

1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。

2、分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。

3、需要登高作业的，必须佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。

4、设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。

5、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。

6、设备在维修、保养、维护前，必须要切断设备主电源及光电开关、行程开关、接近开关、气动原件等控制原件、附助原件的电源、气源，只有确认设备不会误动作后才可进行维修、保养、维护。

二、设备维修中

1、严禁维修处于运动状态下直接接触设备及部件。

2、工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。

3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。

4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况，确保其完好后，进行使用。

5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠，确保安全使用。

6、一般情况下，禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时，必须注意扣紧袖口、戴好工作帽，防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。

7、禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。

8、禁止在设备未停止的时候对设备进行维护保养。

三、设备维修后

1、设备开动前，先查看防护设备、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否无缺，然后进行试车查验，运转合格后才调投入运用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。

2、作业完结后，及时拾掇场所卫生，坚持洁净规整，油液污水不得留在地上，以防滑倒伤人。

3、修补人员完结巡检、修补作业后，应当及时仔细填写巡检、修补记载，不得呈现漏填、错填现象，记载留用备检。

4、设备管理负责人仔细查看审理修补人员填写的巡检、修补记载，保证记载真实有效。运用电动工具时留神随时查看紧固件、旋转件的紧固状况，保证其无缺后，进行运用。

5、登高作业中要随时查看安全带是否挂的可靠，保证安全运用。

6、一般状况下，阻挠在旋转、滚动的设备及其隶属回路上进行作业。假如有必要在旋转、滚动着的设备上进行查看、拾掇及查询等作业时，有必要留神扣紧袖口、戴好作业帽，防止被旋转部分卷进绞伤或碰伤。

7、阻挠带电拆开自动化操控设备，如PLC模块、在线表面、气动阀的线路板等，防止损坏电子元器件。

8、阻挠在设备未连续的时分对设备进行保护保养。

(4)防爆开关检修工风险管控扩展阅读：

设备开动前，先查看防护设备、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否无缺，然后进行试车查验，作业合格后才调投入运用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。

机械设备检修是企业的一项惯例作业，在检修过程中，因为时刻紧，任务重，作业环境杂乱，多工种彼此配合忌穿插作业频频，形成事端易发多发。要针对检修作业存在的风险要素，采纳有用的防范措施，才干防止检修作业过程在的人身损伤。

1、检修作业时按规则穿戴好劳动保护用品。

2、检修设备时有必要严格执行“断电挂牌”准则。

3、如果在机械设备下面作业，则应在检修的设备上挂上“正在修补，切勿翻滚机器”的牌子。修补带车轮的机械,应用三角铁塞住车轮,防止翻滚。

4、高空作业时，应扎系安全带，做好防护措施。修补时留意安全，禁绝上下投递东西和零件，防止失手形成事端或损坏东西。

5、修补中如需要多人操作时，有必要有专人指挥，彼此密切配合。

6、检修设备前有必要进行放空处理。

7、在防爆区域进行检修时，留意防火防爆，安全运用防爆东西。

8、拆开设备时，拆开力气应均匀，防止用力过大而形成碰伤等现象。

9、穿插作业时勤于调查，以防物体掉落伤人。

10、拆开设备时，应按次序进行，对拆开件的相对方位作出标记和记载，并妥善保管。

11、在拆装轴承等淬火机件时，应适用铜棒或棒槌垫着锤击，不得用大锤直接敲打。

㈤ 防爆开关型号大全 防爆开关工作原理

大家可能都知道防备开关设备的选型是根据爆炸危险程度的高低来取决的。很多的场所都有安装这样的设备。在很多的地方，可能因为一些自然因素，就可能导致意外情况的发生，又因为我们中国是一个人口大国，为了保证大家的安全，然后去安装一个防爆开关，是一个很有必要的。但是对于防爆开关型号的选择也是有讲究的，今天小编将详细给大家介绍一下关于防爆开关型号的详细情况。

防爆开关型号大全

防爆开关型号非常地多，有50-55，S50B-S55B，126-164，S126B-S164B，171-174，270-274，358-376，520-535，560-564，701-705等型号。

防爆开关是什么?

防爆开关顾名思义，就是能够应用在恶劣的较为危险的爆炸环境中。例如：煤矿行业，油漆或油墨厂家，木材加工厂，水泥厂，船务和污水处理。都需要用到防爆开关。目前，市场上防爆开关的品牌与种类很多，但真正意义上，具备过硬的防爆性能，安全可靠的质量的防爆开关，市场上还是比较少。其中，英国的Bulgin品牌较为理想。Bulgin的防爆开关，基于危险环境专业防爆开关的设计，符合ROHS认证，通过专门的测试，适合各种恶劣环境。

防爆开关工作原理：

闭合隔离开关GK，控变TB经保险RD获得电源，二次36V输出，电动机综合保护器得电，33线对电路作绝缘检测，若无漏电4、3接点闭合。允许开关起动。

1、近控时起动过程：按下起动按扭近QA后，接触器线圈1、线圈3得直流电吸合。回路如下：TB—4—保护器(4、3)—D1—线圈1—C1—线圈3—D4—6—近TA—近QA—近—2—地—地—9—TB。接触器触点C闭合，开关起动。C1打开(把线圈2、线圈4接入控制回路)，C2闭合(当远QA断开时作控制通路)，C3断开(切断绝缘检测电路与主回路的连接，防止高压进入保护电路)，C4闭合(允许联锁开关起动)。

2、自保、维持过程：开关起动后自保接点C2的闭合、大电流起动接点C1的打开，开关处于自保和小电流维持吸合状态。[回路：TB—4—保护器(4、3)—D1—线圈1—线圈2—线圈4—线圈3—D4—6—近TA—C2—2—地—地—9—TB]。

3、停止：需要停止时，按下近TA切断控制回路电流通路即可。[C1、C3闭合，C2、C4打开，做好下次起动准备]。提示远控起动时：按下远QA回路如下：TB—4—保护器(4、3)—D1—线圈1—C1—线圈3—6—近TA—1(此时远、近选择在远的位置)—远QA—远TA—地—地—9—TB远控自保、维持过程：回路：TB—4—保护器(4、3)—D1—线圈1—线圈2—线圈4—线圈3—D4—近TA—C2—2—TA—地—地—9—TB。远控停止：

以上就是小编给大家介绍的关于防爆开关型号的具体情况。相信您，看了小编的介绍之后，对，防爆开关型号有了一定的了解吧!越是工作恶劣的环境，越是应该具备防爆开关。我们也许对他并不是很了解，但是为了更多人健康的考虑，大家必须去懂得这些知识。我们在购买它的时候，应该先去了解一下防爆开关遇到什么情况下才会，凸显出它的特征。希望小编的介绍能够带给您一点帮助。

㈥ 什么是防爆开关

防爆压力开关是应用于危险场合的最可靠仪表，通过坚固的密封壳体将接线触点密闭在坚固空版间中达到隔爆权的效果。防爆压力开关工作原理为纯机械形变导致微动开关动作。当压力增加时，作用在不同的传感压力元器件（膜片、波纹管、活塞）产生形变，将向上移动，通过栏杆弹簧等机械结构，最终启动最上端的微动开关，使电信号输出，设定方式从功能原理上又分成连续位移型和力平衡型

㈦ 防爆开关和普通开关有什么区别

防爆开关是满足爆炸危险区要求的开关，一般为增安型和隔爆型。安全开关则是为了满足工艺安全生产要求的开关。详细内容可以登录国际云石化产业聚合平台，防爆机电商城有各种防爆开关，还有网上在线专家帮你解决问题

㈧ 防爆开关工作原理

一、起动前的准备工作：
A：使用本体按扭起动，首先将本体上的远近扭子开关打在近控位，然后把接线腔的2线、9线分别接地。
B：使用远方控制时，将本体上的远近扭子开关打在远控位，拆除接线腔内的2线与地的连接。9线保持接地。
二、工作原理：闭合隔离开关GK，控变TB经保险RD获得电源，二次36V输出，电动机综合保护器得电，33线对电路作绝缘检测，若无漏电4、3接点闭合。允许开关起动。
1、近控时起动过程：
按下起动按扭近QA后，接触器线圈1、线圈3得直流电吸合。回路如下：TB—4—保护器（4、3）—D1—线圈1—C1—线圈3—D4—6—近TA—近QA—近—2—地—地—9—TB。接触器触点C闭合，开关起动。
C1打开（把线圈2、线圈4接入控制回路），C2闭合（当远QA断开时作控制通路），C3断开（切断绝缘检测电路与主回路的连接，防止高压进入保护电路），C4闭合（允许联锁开关起动）。 2、自保、维持过程：
开关起动后自保接点C2的闭合、大电流起动接点C1的打开，开关处于自保和小电流维持吸合状态。[回路：TB—4—保护器（4、3）—D1—线圈1—线圈2—线圈4—线圈3—D4—6—近TA—C2—2—地—地—9—TB]。
3、停 止：
需要停止时，按下近TA切断控制回路电流通路即可。[C1、C3闭合，C2、C4打开，做好下次起动准备]。 提示远控起动时：
按下远QA回路如下：TB—4 —保护器（4、3）—D1—线圈1—C1—线圈3—6—近TA—1（此时远、近选择在远的位置） —远QA—远TA—地—地—9—TB 远控自保、维持过程：
回路：TB—4—保护器（4、3）—D1—线圈1—线圈2—线圈4—线圈3—D4—近TA—C2—2—TA—地—地—9—TB。 远控停止：
按下远TA或近TA都可以切断控制回路电流通路。

㈨ 企业电气防爆风险排查与区域定级怎么查

（1）防爆电气设备的类型是否根据其适用的危险分区。
（2）选择和确定的防爆内电气设备是否容与适用的爆炸性混合物的传爆级别和点燃温度组别相适应。
（3）检查防爆电气设备包括报警仪表及通讯设备的整体防爆性能是否符合设计要求。
（4）对移动电子器具及插座的使用应严格控制。
（5）对现有电气线路进行检查①检查现有电气线路的敷设是否远离释放源；电缆或电线的高度是否根据爆炸性气体的比重确定；线路的孔洞是否被堵塞；线路是否避开受损的区域。②检查线路敷设的技术要求。额定电压应不低于500V；导线的载流量应不小于熔断器额定电流的1.25倍；镀锌钢管是否密封，螺纹啮合是否符合要求；电缆等的铜芯截面是否≥2.5mm（一区）；1区接线盒是否为隔爆型；2区接线盒是否为隔爆型或增安型；导线严禁采用绞接法连接。③1区内的照明等单相设备的相线及中性线应设短路保护，并采用双线开关同时切断电源。
（6）1区内严禁有中间接头；2区内不应有中间接头。
（7）架空线路跨越区域的水平距离应不小于杆塔高度的1.5倍。
（8）接地系统应采用等电位连接。