安全阀与防爆膜之间设压力表的依据

Ⅰ 急！！！关于压力表量程和安全阀选取问题

你说这么多实际就两个问题：一是水试改气试，二是压力表和安全阀选取
第一个问题：气压试验一般是在条件不允许或特殊情况不能进行水压试验的情况下的一种替代方式，除此之外，不推荐使用。试压方案本身就应该是施工方出，所以设计院的说法是合理的。实验压力去查规范吧，这种事情只能按规范执行。
第二个问题：试压压力表选取与实际生产操作压力表无关。同理，生产实际选用的压力表和安全阀都是根据设计压力选定的，与试压压力无关。你只要搞明白了操作压力、设计压力、试验压力的概念，这个问题就不再是问题。我给你个他们之间的关系：试验压力＞设计压力≥操作压力。

Ⅱ 换热器压力表、安全阀怎样设置

安全阀设置在设备上，通常只设置的储存和反应容器上。其它类型的容器本体上不设置安全阀，都是在连接的管路上设置。
换热器上如果设置压力表也多为远传的
压力表,安全阀一般设置在管路上,但在压缩机组的中间换热器上(气走管程/水走壳程)也会设置安全装置,但一般用爆破片

Ⅲ 爆破片装置在什么时候用

以下情况应采用爆破片和安全阀组合装置：(1)串联使用（爆破片安装在安全阀入口）①保护安全阀不受工艺介质腐蚀、堵塞或其他不利因素影响；②防止安全阀泄漏；③减少爆破片破裂后的泄放损失；④安全阀的在线检测。(2)串联使用（爆破片安装在安全阀出口）保护安全阀不受泄放总管中气体的腐蚀。(3)并联使用爆破片装置作为火灾工况的辅助安全泄放装置。压力容器上用的爆破片装置属于一次性作用式的安全防护装置(亦称非自复位式的安全防护装置)。当爆破片爆破时，系统或容器就需要马上停车更换，否则系统内的压力和介质将不停地外泄。不同于安全阀能够在卸掉系统超压后还能自动复位。因此，在下列情况选用较为合适：

1．容器或系统压力可能急剧快速升高的装置，由于安全阀的惯性原因难以及时快速排除过高的压力。

2. 当压力容器或系统内的介质为有毒介质或价值贵重的产品时，为避免介质泄漏而需要提供一个可靠的密封装置的工况，因为安全阀在标准规定内有一定的泄露率。

3．工作介质为颗粒、不洁净或易于结晶、聚合的压力容器。

4．与安全阀组合使用。

5．当用于腐蚀性大的工作介质时，如果使用昂贵的材料(如金、银、铂金等)制造机械式安全阀的话，安全阀成本较高，而爆破片成本相对较低时，选用爆破片。

6．当气温较低时影响安全阀正常工作时，选用爆破片。

Ⅳ 安全阀设置的原则是什么

安全阀的选用与被保护系统密切相关，选择的安全阀应能在允许的超过压力范围内排放出额定数量的流体，以防止系统内的压力超过设计规定的压力值， 当压力恢复正常后，阀门能够自行关闭并阻止介质继续流出。

由于被保护系统的不同以及安全阀结构类型的多样性，选用安全阀时不仅要确定其整定压力和排放面积，还要考虑所选安全阀对系统工况的适应性。

安全阀能否正常工作以及其性能的好坏，不仅同它的设计、制造有关，而且同选用安全阀是否得当有直接关系。如果不是按照被保护设备或系统的工作条件来正确地选用安全阀，安全阀的性能就得不到正确发挥，甚至不能起到安全保护作用。

选用安全阀涉及两个方面的问题，一方面是被保护设备或系统的工作条件，例如工作压力、允许超压限度、防止超压必需的排放量（即安全泄放量）、工作介质的性质、工作温度等；另一方面则是安全阀本身的性能参数、动作特性、排放能力、结构形式等。

根据工艺参数或工艺条件，按照相应规范或者标准提供的公式，计算安全阀所需的排放面积，然后从安全阀产品的实际流道面积中，选择大于这个数值的临近流道尺寸及规格。

（1）按照GB/T 12241—2005中提供的计算公式计算安全阀所需流道面积，蒸气的定径程序，

a.干饱和蒸汽的理论排量计算。这里干饱和蒸汽是指最小干度为98%或最大过热度为10°C的蒸汽。

Ⅳ 压力容器上是不是必须安装安全阀依据是什么

1、是不是必须安装安全阀？ 没必要，我在现场检验时经常遇到这样内的问题。 2、依容据是什么? 依据是《容规》： 第141条 本规程适用范围内的在用压力容器，应根据设计要求装设安全泄放装置（安全阀划爆破片装置）。压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。 因此压力容器上不一定非要装安全阀。现场时只要连接系统上有安全阀我们就认为合格。《容规》是压力容器基本规则，其他规定与《容规》的规定有冲突时，以《容规》为主。但是这只适应于《容规》范围内的压力容器。超高压等规程外的容器不算。

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Ⅵ 防爆膜的设计压力和安全阀的起跳压力是一样大还是防爆膜的压力高，请高人解答。

安全阀压力小于设计压力，但是安全阀压力大于使用压力，防止过载损害机器，所以一般安全阀设置压力介于使用压力与设计压力之间。

Ⅶ 爆炸片与安全阀能串联吗

是爆破片吧？！可以串联!
安全阀和爆破片串联使用非常常见。
GB150-89附录B中规定% \; }2 R0 k" w4 j% P! Q9 @# f
B7 安全阀与爆破片的组合
B7.2 安全阀入口串爆破片时：1 G' g& }; C* F6 F: K/ \
, A. 泄放能力应保证B3.2条要求。（“装有多个. 泄放装置时容器内压力增值不超过设计压力的
12％或30kPa 中的较大值”）.! x7 v7 r0 e/ z; _% P
, B. 爆破片破裂后的泄放面积应不小于安全阀进口面积，同时应保证使爆破片破裂的碎片不
进口面积，影响安全阀的正常动作.
C. 爆破片装置与安全阀之间应装设压力表、旋塞、排气孔或报警指示器，以检查爆破片是否破裂或泄漏。$ T3 y/ h5 c/ j- S; W$ b! l/ P6 v+ j
B7.3. 安全阀出口侧串列安装爆破片时，应满足：( q3 v p$ R1 ?8 N' X% N7 }6 H7 _
A. 容器内介质应是洁净的，不含有胶着物质或阻塞物质；/ Z9 K0 b$ A1 H" r8 v D
B. 安全阀的泄放能力应满足B3.29 W" h R& y" B
C. 当安全阀与爆破片之间存在被启压力下准确开启；
启压力下准确开启；5 x3 I$ e: }& D# i0 @* o
D. 爆破片的泄放面积不得小于安全阀的进口面积
E. 安全阀与爆破片之间应设置防止该空间的压力积累.

Ⅷ 简单压力容器安全附件（安全阀、压力表）是否检验的依据是什么

找了好久，感觉没一个说到重点，重点是：简单压力容器罐体及其安全附件压力表和安全阀在设计使用年限内不需要进行定期检验。

一、首先《TSGR0003-2007简单压力容器安全技术监察规程》已经废止，取代他的是《固定式压力容器安全技术 监察规程 TSG 21—2016》 ，前言说的很清楚。

看到没？ 压力容器范围的界定其范围包括压力容器罐体本身、安全附件及仪表
总结一下就是规范里压力容器分三类，简单压力容器分在第一类，设计使用年限内不需要进行定期检验，而1.6的条款说的很清楚，压力容器范围的界定其范围包括压力容器本体、安全附件及仪表。所以 本体和安全附件在设计使用年限内不需要进行定期检验。

Ⅸ 压力容器安全装置设置原则和选用要求是什么

应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》第8章的要求：
8.2 安全附件装设要求
(1)本规程适用范围内的压力容器，应当根据设计要求装设安全泄放装置（安全阀或者爆破片装置）。压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。
(2)采用爆破片装置与安全阀装置组合结构时，应当符合GB 150的有关规定，凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。
(3)对易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不得直接排入大气。
(4)压力容器工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上应当装设减压阀。如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀，在减压阀或者调节阀的低压侧，应当装设安全阀和压力表。
8.3 安全阀、爆破片
8.3.1 安全阀、爆破片的排放能力
1）安全阀、爆破片的排放能力，应当大于或者等于压力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量按GB 150的有关规定进行计算。对于充装处于饱和状态或者过热状态的气液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应当计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。
1） 爆破片的爆破压力允许差值应符合GB 567-1999《爆破片和爆破片装置》规定。
2） 安全阀、爆破片按下列要求进行验收：
安全阀的泄漏（密封）试验压力应当大于管道系统的最大工作压力，爆破片装置的最小标定爆破压力应当大于1.05倍的管道系统最大工作压力。所选用安全阀或者爆破片装置的额定泄放面积应当大于安全泄放量计算得到的最小泄放面积。
4） 爆破片的爆破压力允差按GB 567-1999《爆破片和爆破片装置》表1规定，或者按照设计技术的要求。爆破片的检查、抽样及其爆破试验应当符合GB 567第4.1、4.2条的要求。
5）盛装可燃、有毒介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片装置的排出口装设导管，将排放介质引至集中地点，进行妥善安全处理，不得直接排入大气。
6）爆破片装置产品上应当标有永久性标志，永久性标志至少包括以下内容：
(一)制造单位名称、制造许可证编号和特种设备制造许可标志；
(二)爆破片的批次编号、型号、型式、规格（泄放口公称直径）、材质、适用介质、爆破温度、标定爆破压力或者设计爆破压力、泄放侧方向；
(三)夹持器型号、规格、材质，以及流动方向；
(四)检验合格标志、监检标志；
(五)制造日期。

7）爆破片产品必须附产品合格证和产品质量证明书，产品合格证一般包括产品名称、编号、规格型号、执行标准等。质量证明书除包括产品合格证的内容外，一般还应当包括以下内容：
(一)材料化学成分；
(二)材料以及焊接接头力学性能；
(三)热处理状态；
(四)无损检测结果；
(五)耐压试验结果（适用于有关安全技术规范及其相应标准或者合同有规定的）；
(六)型式试验结果；
(七)产品标准或者合同规定的其他检验项目；
(八)外协的半成品或者成品的质量证明。
爆破片装置产品上应当标志下列内容：
(一)永久性标志的内容；
(二)制造依据的标准；
(三)制造范围和爆破压力允差；
(四)检验报告（包括爆破试验报告）；
(五)其他特殊要求。
①爆破片装置单独使用时，爆破片装置的入口管需要设置全通径的切断阀，以便更换爆破片用，切断阀在全开启状态锁定或者铅封；
②爆破片装置与安全阀串联使用时，在爆破片与安全阀之间设置压力表或者压力开关，以及放空阀、过流阀或者报警指示器；
③安装爆破片时，采用扭矩扳手，按制造单位安装说明中的安装扭矩数据表，按对角线均匀紧固螺栓；
④未经制造单位同意，不得在爆破片两侧加装垫片、保护膜或者涂层。
8）安全阀安装时，应当满足《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001--2006的规定，
9）安全保护装置的检验检修，应执行定期检验制度。安全保护装置的定期检验按照压力容器定期检验等有关安全技术规范的规定进行。
10）进行安全阀在线检测和压力调整时，使用单位的管道安全管理人员应当到场确认。检测和调整合格的安全阀应当加铅封。检测和调整装置用压力表的量程应当为整定压力的1.5～3.0倍，精度应当不低于1.0级，而且压力表前不得装阻尼器。在检测和调整时，应当有可靠的安全防护措施。