⑴ 当安全阀出口侧串联安装爆破片装置时，应满足什么要求
若安全阀出口侧有可能被腐蚀或存在外来压力源的干扰时，应在安全阀出口侧设置爆破片安全回装答置，以保护安全阀的正常工作。
移动式压力容器设置的爆破片安全装置不应设置在安全阀的出口侧。
当爆破片安全装置设置在安全阀的出口侧时，应满足下列要求：
a ）爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设各的安全泄放量 ；
b ）爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器；
c ）在爆破温度下，爆破片设计爆破压力与泄放管内存在的压力之和应不超过下列任一条仵 ：
—— 安全阀的整定压力；
—— 在爆破片安全装置与安全阀之间的任何管路或管仵的设计压力；
—— 被保护承压设各的设计压力。
d ）爆破片爆破后的泄放面积应足够大，以使流量与安全阀的额定排量相等；
e ）在爆破片以外的任何管道不应因爆破片爆破而被堵塞。
⑵ 爆破片安全阀的爆破片安装起到什么作用
爆破片和安全阀组合而成时的泄压装置同时具有阀型和断裂型的优点，内它即可防止单独容用安全阀的泄漏，又可以在完成排放过高压力的动作后恢复容器的继续使用。组合装置的爆破片可根据不同的需要，设置在安全阀的入口或出口侧。前者可利用爆破片把安全阀与器内的气体隔离，以防安全阀受腐蚀或被气体中的污物堵塞或粘住，当容器 压时，爆破片断裂，安全阀也开启，容器降压后，安全阀再关闭，容器可以继续暂运行，等设备停机检修时再装上爆破片。这种结构要求爆破片的断裂不妨碍后面安全阀的正常动作，而且要求在爆破片与安全阀之间设置检查器具，防止它们之间存有压力，影响爆破片的正常动作。当爆破片装在安全阀的出口侧时，可以使爆破片免受气体压力与温度的长期作用而疲劳破坏，爆破片则用以补救安全阀的泄漏。这种结构要求将爆破片与安全阀之间的气体及时排出，否则安全阀即失去作用。
⑶ 压力容器的安全阀与爆破装置串联应满足的条件是
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 第8 中有安全阀和爆破片的规定：
1.符合GB150钢制压力专容器B8 的要求，属第140页。
B 8 安全阎与爆破片装置的组合装孟
B 8 . 1 安全阀与爆破片装置的串联组合
安全阀 与爆破片装置串 联组合时， 容器超压的限度及泄放装置的动作压力应符合B 4 . 2 . 1 的要求。
B 8 . 2 安全阀与爆破片装置的并联组合
安全阀与爆破片装置并联组合时， 容器超压的限度及泄放装置的动作压力应符合B 4 . 2 . 2 要求。 其中安全阀的动作压力应不大于设计压力， 爆破片的动作压力不得超过 1 . 0 4 倍设计压力．
2..排放能力满足要求；口径
3.为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间安装爆破片装置；
⑷ 安全阀和爆破片安全阀和爆破片的区别，优缺点及使用范围
爆破片：是利用爆破元件在较高的压力下即发生断裂而排放气体的
（1）优点：密封性能好，在容器正常工作时不会泄露；爆破片的破裂速度高，故卸压反应较快；介质中若含有油污等杂物也不会对装置元件的动作压力产生影响。
（2）缺点：在完成泄压动作以后，爆破元件即不能继续使用，容器一旦超压就得被迫停止运行；爆破元件长期处于高应力状态，容易因疲劳而过早失效，因而元件寿命较短，需定期更换。此外爆破元件的动作压力也不易准确预测和严格控制。
安全阀：它是通过阀的自动开启排出气体来降低器内的过高压力的。（1）优点：仅仅排放压力容器内高于规定的部分压力，而当容器内的压力降至正常操作压力时，它即自动关闭，所以能避免 旦容器 压就得把全部气体排出而造成的浪费和生产中断。装置本身可重复使用多次，安装调整也比较容易。（2）缺点：密封性能较差，即使是合乎规定的安全阀，在正常工作压力下也难免有轻微的泄露；由于弹簧等的惯性作用，阀的开启有滞后现象，因而泄压反应较慢。另外，安全阀若用于介质为一些不洁净的气体时，阀中有被堵塞和阀瓣有被粘住的可能。
⑸ 安全阀防爆膜能用几年，是不是不破就一直能用。
当然不是！一般2-3年！
⑹ 安全阀和爆破片的区别与联系
安全阀和爆破片都是用在系统管路中防止管路中压力过高，在超过某个压力值的版时候都会打开向权外排气。
安全阀是阀，爆破片是个铁片儿，结构上差别比较大。
1.安全阀是可以重复开关的，爆破片是一次性的，破了就要换了。
2.安全阀的由于结构复杂，压力和口径都有一定的限制，爆破片由于结构简单，无论是压力还是口径，都能做到更大。
3.安全阀虽然可以重复开关，但是多次之后性能肯定有所下降，但是爆破片由于都是新的，就更精确。
⑺ 防爆膜的设计压力和安全阀的起跳压力是一样大还是防爆膜的压力高，请高人解答。
安全阀压力小于设计压力，但是安全阀压力大于使用压力，防止过载损害机器，所以一般安全阀设置压力介于使用压力与设计压力之间。
⑻ 安全阀在什么情况下选用爆破片装置
安全阀和爆破片装置都属于压力容器、压力管道等特种设备的安全附件；安全阀是一种可以反复使用的超压自动泄放阀门，而爆破片装置则是一次性使用的安全泄放装置，所以后者的使用范围不如前者广泛。通常情况下爆破片（装置）只用在不适宜装设安全阀或超压可能性较小的容器（或管道）上；需要装设爆破片或爆破片装置与安全阀组合结构的情况，大致有以下四种：“①容器内的介质易于结晶或聚合，或带有较多黏性（或粉状）的物质，易堵塞阀的通道或使阀瓣与阀座粘住而导致安全阀失灵。②容器内的压力由于化学反应或其他原因，造成压力迅猛升高，仅装设安全阀难以迅速排放过高压力的超压气体而危及容器安全运行。③容器内为极度、高度危害介质或极为昂贵的介质，使用安全阀难以达到防漏要求。④要求有较大泄放面积的容器，或超高压容器及泄放可能性极小的场合。”供参考！
⑼ 安全阀和防爆片问题安全阀和防爆片有何区别，分别什么
安全阀与爆破片比较
1.安全阀：它是通过阀的自动开启排出气体来降低器回内的过高压力的。答
（1）优点：仅仅排放压力容器内高于规定的部分压力，而当容器内的压力降至正常操作压力时，它即自动关闭，所以能避免 旦容器 压就得把全部气体排出而造成的浪费和生产中断。装置本身可重复使用多次，安装调整也比较容易。
（2）缺点：密封性能较差，即使是合乎规定的安全阀，在正常工作压力下也难免有轻微的泄露；由于弹簧等的惯性作用，阀的开启有滞后现象，因而泄压反应较慢。另外，安全阀若用于介质为 些不洁净的气体时，阀中有被堵塞和阀瓣有被粘住的可能。
（3）适用范围：适用于介质比较洁净的气体，如空气、水蒸气等的设备，不宜用于介质具有毒性的设备；更不能用于器内有可能产生剧烈化学反应而使压力急剧升高的设备。
（4）选用安全阀时其排放量必须大于设备的安全泄放量。并根据设备的工艺条件和工作介质特性选用安全阀的结构形式，按 大允许工作压力选用合适的安全阀。
注：压力容器的安全泄放量是指压力容器在 压时为保证它的压力不再升高，在单位时间内所必须泄放的气量。安全阀的排量是指安全阀处于全开状态时在排放压力下单位时间内的排放量。
⑽ 安全阀的开启压力为什么要低于爆破片的标定爆破压力
爆破片工作原理
按照结构型式来分类，爆破片主要有三种，即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的综合性能较差，主要用于低压和超低压工况，尤其是大型料仓。正拱型和反拱型的应用场合较多。对于传统的正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸强度来控制爆破压力，爆破片的拱出方向与压力作用方向一致。 在使用中发现，所有的正拱型爆破片都存在相同的局限：爆破时，爆破片碎片会进入泄放管道；由于爆破片的中心厚度被有意减弱，易于因疲劳而提前爆破；操作压力不能超过爆破片最小爆破压力的65%。由此导致了反拱型爆破片的出现。这种爆破片利用材料的抗压强度来控制其爆破压力，较之传统的正拱型爆破片，其具有抗疲劳性能优良、爆破时不产生碎片且操作压力可达其最小爆破压力90%以上的优点。细分之下，反拱型爆破片包括反拱刻槽型、反拱腭齿型以及反拱刀架型等。
爆破片的特点
（1）适用于浆状、有黏性、腐蚀性工艺介质，这种情况下安全阀不起作用
（2）惯性小，可对急剧升高的压力迅速作出反应
（3）在发生火灾或其他意外时，在主泄压装置打开后，可用爆破片作为附加泄压装置
（4）严密无泄漏，适用于盛装昂贵或有毒介质的压力容器
（5）规格型号多，可用各种材料制造，适应性强
（6）便于维护、更换
爆破片的适用场所
（1）工作介质为不洁净气体的压力容器
（2）由于物料的化学反应可能使压力迅速上升的压力容器
（3）工作介质为剧毒气体的压力容器
（4）介质为强腐蚀介质的压力容器