电石净化灰仓防爆膜

⑴ 乙炔这堂课怎样引入

干法乙炔最早在日本研究并应用与生产的，八十年代由北京第二化工厂引进，当时在北二化使用过程中主要有二个问题。一是破碎机磨损非常快。当时的破碎机也是从日本买的，可是只使用了6-7个月就不能用了，由于当时我国设备加工水平较低，破碎机的材质当时在国内也没办法解决。二是安全问题。石破碎成2-3MM的电石粉，通过螺旋输送器送入发生器。发生器的发生压力很低，这样要求氮气密封压力也很低，当时的自控水平和仪表还很难达到。就是在今天也是很难控制的。本人对干法乙炔提出以下问题不知目前解决的怎样了，请了解目前干法乙炔工艺的专家指教：1、清净系统的水去干法乙炔发生器能否做到全部用掉，水平衡问题。因为干法乙炔主要是解决环保问题（大量的碱性废水）。2、干法乙炔发生器反应温度很高90--102℃左右。能否造成局部过热。而给生产带来安全隐患。因为安全问题一直是干法乙炔的致命问题。此外由于反应温度比湿法乙炔要高，固相温度在95--102℃，可不可能会更高。反应热要水汽化带走，而此时的发生器压力为400MM水柱左右那么此压力下的温度一定大于100℃，这样会不会产生大量的副产物。此粗乙炔中的热量由非接触式换热器冷却把热量移走。那么此换热器长期运行很快会结垢而使传热能力大大下降，最后达不到冷却的效果。3、电石要经过二次破碎，第一次j电石粒度要控制在100MM以下，再经第二次破碎电石粒度到3MM左右。要经过过筛，所以粉尘很大。灰分产生很多，电石损失会很大，不适合南方潮湿地区。4、破碎机锤头寿命很短。只有40天左右，维修费用大也影响生产。5、耙齿沾料怎么解决。6、洗涤器喷嘴堵塞如何解决。7、水以雾态喷在电石粉上，这样水与电石粉的配比问题。加水量不适当会不会造成发生器堵料，或反就不完全。8、电石粉是用管道输送的，那么管道磨损，特别是弯头磨损问题非常严重，停车动火检修不但影响生产，还会给生产带业安全问题。9，干法乙炔的干渣必须要有去处，如做水泥。否则既使是含水3%---15%也没用，也没有从根本上解决废渣污染问题。$ {7 \8 n( g. s. p% Q7 H) }. q
以上只是本人对干法乙炔工艺存在的疑惑。并不是说干法乙炔不成熟不安全。
摘要：采用电石法工艺路线生产聚氯乙烯树脂，因工艺过程存在易燃易爆物质乙炔，防火防爆尤为重要。依据国家法律法规、国家或行业规范、标准，结合实际进行研究，提出防火防爆安全技术措施，对聚氯乙烯树脂生产乙炔工段防火防爆有一定的指导作用。

1 乙炔工段工艺流程

乙炔工段工艺流程图见图1

图1 乙炔工段工艺流程图

桶装或袋装电石经过破碎机破碎后，由皮带机送到电石大贮斗内，再从电石大贮斗放入加料斗，经计量后借电石吊斗、电动葫芦、电磁振动器连续加入乙炔发生器。电石水解产生的粗乙炔气由乙炔发生器顶部逸出，经喷淋预冷器、正水封进入冷却塔和乙炔气柜。来自发生器经冷却后的乙炔气，进入乙炔压缩机加压，然后经清净塔除去粗乙炔气中的PH3、H2S等杂质，再经中和塔、冷凝器等除去酸和水分。精制后的精乙炔气送往氯乙烯合成转化工序。

2 乙炔易燃易爆性分析

乙炔工段主要存在易燃易爆物质乙炔。

乙炔的沸点为-83.6℃，凝固点-85℃，在常温常压下比空气略轻、溶于水和有机溶剂的无色可燃气体；工业生产的乙炔含有磷、硫等杂质时带有刺激性臭味，性质活泼；乙炔纯度、操作压力和温度越高，越容易爆炸，在高温、高压下具有强烈的爆炸能力；乙炔爆炸极限范围很宽，在空气中为2.5%~82%（其中7%~13%最易爆炸，最适宜的混合比为13%），在纯氧中为2.3%~93%（其中30%最易爆炸），属于快速爆炸混合物，其爆炸延滞时间只有0.017s，一旦遇到火源，即可发生火灾爆炸事故。

乙炔与游离氯易反应生成氯乙炔，此物质很不稳定，遇光、振动等就能发生爆炸。乙炔还可以和铜、银发生反应生成不稳定具有爆炸性的乙炔铜、乙炔银。

3 乙炔防火防爆安全技术措施

乙炔工段是具有爆炸危险的生产工艺过程，生产装置、设备应具有承受超压性能和完善的生产控制手段，应设置可靠的温度、压力、流量、液面等工艺参数的控制仪表和控制系统，对工艺参数控制要求严格的工艺应设置双系列控制仪表和控制系统；还应设置必要的超温、超压报警、影视、泄压、抑制爆炸装置和防止高低压窜气（液）、紧急安全排放装置。

（1）乙炔生产厂房应为一、二级耐火建筑，建筑物应用钢筋混凝土框架结构。储存电石的仓库、粉碎电石岗位的建筑应按照《建筑设计防火规范》的有关规定设计采取必要的防爆、泄压措施；厂房最好为单层结构，若必须设计成多层时，乙炔发生器应放在顶层；厂房地面采用不发火地面，门窗向外开启；生产厂房、乙炔发生器操作台均应设置安全出口。

（2）电石中的含硫、磷量和发气量应经检测符合要求方可投入生产。

（3）有电石粉尘产生的房间，墙壁、地面均应光滑平整，便于清扫；粉碎室应安装吸尘设备，除去电石粉尘。

（4）贮存电石时，严防电石被雨水淋湿、受潮，要轻拿轻放；电石库、电石碎间、中间电石库，应设在干燥地点，这些部位的通风帽、门窗孔洞应设雨水侵入设施；开启装电石的桶或袋时，操作者应使用不发生火花的工具，勿使用铁、铜、银制工具。

（5）乙炔爆炸危险的房间之间应设置隔离墙、隔离门、隔离墙耐火极限应不低于1.5h，隔离门耐火极限应不低于0.6h；无爆炸危险的房间不应与有爆炸危险的房间直接相通，应用耐火极限不低于3.5h的防火墙隔开。

（6）有爆炸危险地点的电气设备需防爆，如电动葫芦、乙炔压缩机等。

（7）投料时，加料量应严格控制，切忌加料过多过快，在贮料斗中加装电石前，加料斗顶盖可能撞击打出火花的部位均应用铝皮、橡胶皮覆盖。若贮料斗活门被大块电石卡住，应用木锤轻轻敲打使其松脱。经常检查活门是否严密，使活门与底座接触面具有一定的弹性，保持良好的密封状态。电石粒度也要严格控制，防止卡住活门，电石粒度一般控制在50mm左右。加料贮斗用氮气保压，采用连续通氮的方式并保持贮斗的干燥，避免乙炔气生成和聚集。

（8）乙炔发生器上应安装液位计、温度计、压力表、安全阀或防爆片等安全设施；对乙炔发生器及其附属设备应选用有关部门鉴定的合格产品，并在开车间仔细检查其中的压力计、液位计、阀门等是否灵敏好用，检查电气设备及自动锁装置是否完好，检查转换用惰性气体的含氧量是否小于3%，全部达到指标后方可开车。当乙炔发生器停用或乙炔输送管道内温度低于16℃，应用热水冲洗以消除水合晶体堵塞管道现象以及消除静电。定期对乙炔发生器检修时，先用氮气进行置换，再用水冲洗，勿将照明灯具拉入发生器内。

（9）乙炔气柜上应安装泄压装置、液位指示装置；气柜进口管道应安装阻火器或水封等安全设施，防止发生事故时火源从管道窜入气柜。气柜主要起缓冲作用，应将气柜高度与发生器的电磁振荡器进行联锁自控，以提高气柜的缓冲效率，保证加料系统出现故障时，能在短时间内保证清净系统，乃至氯乙烯合成系统在连续操作。

（10）水环泵出口、冷凝器出口应安装泄压装置，当发生事故时压力从泄压装置排出，以便最大限度地保护设备。

（11）要用氮气或惰性气体等保护气体置换的设备和管道，排放气体中含氧必须小于3%；需要冷却的部位，应保证足够的冷却水量；为防止有爆炸性的乙炔铜、乙炔汞、乙炔银等生成，凡与乙炔接触的设备、管道、管件、阀门、仪表等严禁使用铜、银（包括铜焊、银焊）、汞等材质，万不得已时，应将含铜、汞、银量控制在安全范围之内。

（12）乙炔发生系统应设置正水封、逆水封和安全水封。正水封在乙炔发生器通往乙炔贮罐或生产车间的管道上，正水封起到单向逆阀的作用，当发生系统和清净系统有一部分发生事故时，起到安全隔离的效果。逆水封应装在从乙炔气柜返回乙炔发生器的管道上，正常生产时，逆水封不起作用，当发生器故障设备内压力低时，气柜内乙炔气可经逆水封自动进入发生器，以保持其正压，防止系统产生负压而抽入空气，形成爆炸性混合气体。安全水封应装在乙炔发生器放空管上，起到安全阀和溢流管的作用，防止乙炔发生器压力过高发生爆炸。

（13）严格控制排渣速度，防止形成负压；渣坑应设在室外通风良好的地方，四周10m内禁止火源。排渣堵塞时可用水冲洗疏通，切忌用金属工具通凿，以防撞击或摩擦引起火花。

（14）选用次氯酸钠为清净剂净化乙炔时，应将次氯酸钠中有效氯含量控制在0.1%以下，以防止乙炔与游离氯反应生成氯乙炔引起爆炸。

（15）次氯酸钠配置桶液面应控制在一定高度，以防止清净塔乙炔气经管道倒窜入配置桶，与氯气反应引起文丘里反应器爆炸。

（16）乙炔经压缩机压缩后，才可装贮罐和输送，压缩机出口温度不超过35℃，最高压力不超过2.5MPa；压缩机应安装在一、二级耐火等级的建筑里，且单独建造。

（17）乙炔在管道中的流速过高会产生静电，选择合适的管径使流速小于8m/s；同时输送乙炔的管道设止回阀，管道和设备应有完善的静电接地设施，防静电接地线单独接地，接地电阻不大于100Ω。

（18）乙炔发生器内反应温度控制在85±5℃；压力不允许超过147kPa，尽可能控制在较低压力下操作，但压力太低时，在压缩机入口有形成负压抽入空气的危险，一般压力控制在80~133kPa。液位的控制则以保证电石加料管插入液面下，以防止乙炔气大量逸入加料贮斗。

（19）从乙炔发生器出来的粗乙炔气中含有PH3，PH3与空气接触会自燃，从而引起乙炔的爆炸。因此，在工艺上设置安全装置清净塔除去PH3。

（20）发生器、乙炔压缩机等设备，必须采用适用于乙炔的防爆型电气设备或仪表；当受条件限制，需采用不适用于乙炔的或非防爆型电气设备或仪表时，应将其布置在单独的电气设备间内或室外。

（21）乙炔厂房属第Ⅱ防雷建筑物，防雷接地线要单独接地，接地电阻不大于10Ω。

（22）乙炔气柜区必须装有防雷装置，且在30m范围内电气设备应按Ⅰ级区域场所防爆要求设计，还应设有消防车道和消防设施。

（23）所有的乙炔放空管应设有阻火器，有向管道内加氮气或惰性气体等保护气体的措施。

（24）在乙炔生产区域设有手动火灾报警按钮，最大行走距离不超过60m；在装置区域内，按规定设置便携式干粉灭火器。

（25）乙炔生产各个操作岗位在安全疏散通道应保持畅通无阻，并备有事故照明灯。

（26）氮气或惰性气体保护系统必须保持有效，且与工艺系统接口处应装有止逆阀。

（27）系统开车前，应用氮气或惰性气体等保护气体吹扫整个系统，使全系统内的氧含量低于3%。

4 结束语

本文针对聚氯乙烯树脂生产乙炔工段，依据国家法律法规、国家或行业标准、规范，结合笔者的工作经验并进行研究，提出乙炔防火防爆安全技术措施。只要把这些安全技术措施落实到从系统设计、施工到投产使用的整个系统中，就可大大地提高系统的安全性，提高生产系统的生产效率和安全度，有效地防止事故的发生。

⑵ 电石炉净化灰和炉前除尘灰一样吗

不一样，炉前除尘是主要灰尘，净化灰遇空气会着，风一刮一片火星子。

⑶ 电石炉净化卸料区域是防爆区域吗

电石炉卸料区域，卸的料是电石，电石遇水会生成乙炔，而乙炔而属于易燃易爆气体。所以，这里应划为危险场所，防爆区域！
来自南阳中天防爆

⑷ 电石渣跟净化灰硫酸渣在一起会有什么化学反映比如遇水爆炸之类的现象

一般电石渣都是电池生产乙炔和水进行反应以后的残渣。
这种残渣中是不会和水起反应的。一般是碳酸钙。和硫酸渣在一起的话，会产生气体。但是主要是二氧化碳是不会爆炸的。

⑸ 电石炉生产工艺流程图

一、电石生产工艺过程

烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管 向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。

电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电 石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为： CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡

二、电石炉生产工艺

1、配料、上料和炉顶布料

合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。

2、电炉

半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。

电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。

电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。

出口炉设有挡屏和电弧打眼架，出炉口的上方设有排烟罩，用通风机抽出出炉时产生的烟气。

3、电炉冷却、破碎及包装

熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却，电石砣凝固后，用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出，放在铸铁地面上冷却，冷却到适度后将电石破碎到合格粒度，然后分等极进行包装，送入成品库。

(5)电石净化灰仓防爆膜扩展阅读：

人民网北京5月2日电 据陕西省神木市政府网站消息，5月2日凌晨1时10分左右，神木市陕西恒源投资集团电化有限公司2#电石炉发生一起烧伤事故，造成20人不同程度烧伤。

事发后，神木市启动应急预案，成立医疗救治、事故调查等5个工作组，全力开展伤员救治和事故调查等工作。

目前，伤员全部送往医院救治，其中2人经抢救无效死亡，其余18人正在救治中。

⑹ 电石炉净化灰发红的原因

摘要 温度过高炉 膛容易结焦、耐火材料及锅炉钢材的最高使用温度等限制,床体温度不能取得过高

⑺ 电石行业炉气净化除尘有什么创新技术

电石除尘创新技术就目前市场来看宁夏除尘设备银川易态环保金属间化合物膜技术还是很前沿的，据我了解它可替代传统的布袋除尘技术，属于布袋升级产欧诺，特别在烧袋方面还有除尘效果方面优势较多，而且通量大，你可了解一下，望采纳！

⑻ 华塑股份和华塑申购有什么区别

它们的区别是:安徽华塑股份有限公司主要从事以PVC和烧碱为核心的氯碱化工产品生产与销售，业务涵盖原盐及灰岩开采、煤炭发电及电石制备、PVC及烧碱生产和“三废”综合利用等，构建了氯碱化工一体化循环经济体系。公司主要产品包括PVC、烧碱、灰岩、电石渣水泥、石灰等。公司始终把创新作为第一动力，积极开展科研攻关，VCM装置精馏高沸物回收利用、电石炉智能出炉、水泥窑协同处理电石炉净化灰、副产盐酸与石灰石筛下物制备氯化钙等技术处于同行业前列，拥有发明专利15项、实用新型专利79项。
拓展资料
一、 基金的申购费和认购费是什么意思？两者有什么区别
申购费：投资者在基金成立后的存续期间，基金处于申购开放状态期内，向基金管理人购买基金份额时所支付的手续费。根据规定，申购费率不得超过申购金额的5%。目前申购费费率通常在1.5%左右，并随申购金额的大小有相应的减让。 认购费：投资者在基金发行募集期内购买基金单位时所交纳的手续费，计算公式：认购费用=认购金额×认购费率，净认购金额=认购金额-认购费用;认购费费率通常在1%左右，并随认购金额的大小有相应减让。
其次，看两者的区别：
1、购买时点不一样。 认购是在基金发行的时候购买，和买股票原始股有点相似;申购就是基金出了封闭期之后再购买，和在二级市场上买股票一样。
2、手续费时点不一。在基金的募集期购买需认购手续费;出了封闭期再购买就需申购手续费。和买基金的时期有关，两种手续费不同时收取。 认购和申购都是申请购买基金单位的行为，其区别在于： 在基金成立前的发行募集期内申请购买基金单位叫认购，购买价格为基金单位价格; 在基金成立后申请购买基金单位叫申购，购买价格为当日基金单位净值。
基金申购费和认购费的区别： 申购费：在基金募集期结束后再购买基金叫做申购，这时候收取的叫申购费。 认购费：投资者在基金发行募集期内购买基金单位时所缴纳的手续费叫认购费。一般认购费率为1.2%。

⑼ 华塑申购能赚多少钱

华塑申购能赚多少钱取决于你投资多少以及当前的行情，是不能一概而论的。
1、安徽华塑股份有限公司主要从事以PVC、烧碱为核心的氯碱化工产品的生产和销售。业务涵盖原盐及石灰石开采、煤炭发电及电石制备、PVC及烧碱生产及“三废”综合利用，构建了氯碱化工一体化循环经济体系。
2、华塑公司主要产品有PVC、烧碱、石灰石、电石渣、水泥、石灰等。公司始终以创新为第一动力，积极开展科研。 VCM装置精馏高沸物回收利用、电石炉智能出料、水泥窑电石炉净化灰协同处理、副产盐酸制备氯化钙、石灰石筛网等技术处于行业前列，拥有15项发明专利和79项实用新型专利。
拓展资料：
1）华塑主营业务模式——采购模式。公司采购方式主要包括战略采购、公开招标采购和网上询价比对采购。战略采购模式。对于煤炭、蓝碳、焦炭等需求稳定、品种少、数量大、数量大的原材料，公司采取战略采购模式。公司通过市场调研，对原材料质量、供应、采购成本、运输保障等方面进行评估，选择信誉好、实力雄厚、生产稳定、质量稳定、供应保障能力强的原材料生产企业，签订年度采购协议通过谈判稳定原材料供应渠道。
2）华塑采购模式还有：公开招标采购模式。200万元的大型设备、备品备件及批量辅料，公司主要通过委托招标代理机构进行公开招标采购。招标结果经公司招标委员会批准后，由物资部签订合同，执行采购。在线比价购买模式。对于普通备件、小型设备、急需生产的材料和200万元以下的低值易耗品，公司物资部主要通过电子网络采购平台向公众查询比价。公开询价、比价采购的，应当对经评审符合资质条件的供应商3家以上进行公开询价。公司各职能部门和用户单位共同审批采购流程，选择性价比高的供应商。
3）新股认购完成后，一般需要8-14天（自然日）上市交易，按照计算，华速600935可能在11月25日至12月1日上市。也就是说，一般来说，中签新股后约6天即可上市。当然，中标新股后上市会有延迟，但一般不会超过14天。中签新股后，投资者只需确保有足够的认购账户，下一步就是耐心等待7天左右新股正式上市交易。