高炉布袋除尘防爆膜改安全阀

① 高炉布袋除尘器的高炉布袋除尘器干灰贮运系统

贮灰系统采用园形筒状结构的大灰仓，灰仓储灰容积下部采用锥形灰斗，箱体上设有检修人孔，灰仓参照GB150《钢制压力容器》进行设计、制造和验收，但不报检。灰仓材料为Q235-B，进气口设在大灰仓的直段中上部。大灰仓结构特点如下：
内部设布袋除尘装置，当净煤气作为反吹介质时，对反吹煤气进行净化。并配套设清灰装置一套，用来清除滤袋上的灰尘。
顶部设超压泄放装置，由安全阀和接管组成。
顶部设放散装置，大灰仓内净化后的混合气体通过放散管放空。
下部锥形灰斗上设蒸汽保温盘管，盘至高灰位。对灰斗进行加热保温，防止温度小于130℃，结露和粉尘结块，影响排灰的正常进行。上部采用正椭圆形封头，其下方卸灰采用卸灰球阀、叶轮给料机进行卸灰，并通过加湿机加湿灰尘，然后用灰车运出。加湿机（含机配套设备）和以上设备均由卖方提供。
灰仓整体保温，保温材料采用隔热性能良好的复合硅酸铝毡，外包镀锌铁皮。箱体下部灰斗还设有蒸汽盘管，防止结露。
灰位由安装在大灰仓上的上、中、下位三个射频导纳测定, 并设有仓壁震动器和氮气炮两套。

② 防爆膜的设计压力和安全阀的起跳压力是一样大还是防爆膜的压力高，请高人解答。

安全阀压力小于设计压力，但是安全阀压力大于使用压力，防止过载损害机器，所以一般安全阀设置压力介于使用压力与设计压力之间。

③ 高炉布袋除尘器的高炉布袋除尘器除尘器结构

（1） 结构特点
除尘器中部箱体为园形筒状结构，设计压力0.25MPa，材质为Q345R，板厚14mm以上。其上设：
检修人孔。
箱体设氮气吹扫系统，用于清除积聚的灰尘和筒体煤气置换吹扫；
仪表压缩空气系统，用于阀门控制；设人工灰尘检测口，方便取样化验。
悬挂式箱体支座。煤气进口接管设相应导流配气装置。
高炉布袋除尘器顶部采用符合JB/T4746-2002标准要求的正椭圆形封头，壁厚16mm以上，材质Q345R。净煤气从箱体顶部接出，在封头上设有安全阀及放散管。
高炉布袋除尘器下部采用锥形灰斗，材质Q345R，板厚14mm以上，锥形灰斗锥角为50°，确保灰尘顺利排出。下锥体上设双路蒸汽保温盘管防止煤气结露和粉尘结块而影响排灰。灰斗上下高低灰位各设一个热电阻检测灰斗的灰位,并设有仓壁震动器两套和氮气吹扫管。
除尘器进、出口管道分别设置全封闭式电动插板阀、气动三偏心蝶阀、大拉杆波纹补偿器、手孔。
（2） 箱体安全保护和气流分布
箱体上设有超压泄放装置一套，以保证箱体的安全运行。设计温度为350℃时，泄爆压力0.245MPa。安全阀设在箱体顶部。
在箱体顶部的煤气出口支管上设置一套煤气放散装置，包括电动放散球阀和放散接管，放散口高出箱体顶部以上。放散球阀设计压力0.6MPa。放散管安装煤气检测口，以便箱体检修前，用气体置换后，手动检查箱体顶部的煤气或氧气含量。
箱体出口支管上安装插入式粉尘检测仪，在线实时检测净煤气含尘量，以此判断箱体内是否有破损布袋。
箱体进、出口设置差压变送器，以此来监视箱体压力；差压由进、出口煤气压力变送器计算得出，在线检测除尘器过滤阻力，以此控制脉冲喷吹清灰。
箱体进气口对壁设一块挡灰板（暂定），防止高速灰尘冲刷箱体壁板，造成箱体局部严重磨损。
在进气口和滤袋之间设有对煤气起导流作用的格子板，对煤气起导流作用，使煤气均匀向上。
出气口设置在箱体顶部。
（3）油漆要求
筒体内壁：涂E06-28无机硅酸锌防锈漆，每道干膜厚度50μm；然后涂W61-64有机硅高温防腐漆2道，每道干膜厚度50μm。筒体外壁：涂E06-28无机硅酸锌防锈漆2道，每道干膜厚度50μm。

④ 煤厂用脉冲袋式除尘器为什么要安装防暴阀

处理煤粉的除尘设备属于防爆除尘设备，按照规范风机和控制电路需要采取防爆处理专。

属工作条件
1. 压力范围：-10kPa~+20kPa
2. 温度范围：-20℃~395℃

安装部位
易于出现内爆的锅炉本体及除尘器前烟道上

安装要求
1. 防爆阀的安装可以任意角度安装
2. 两台防爆阀之间的安装位置最小间隔200mm

按安装形式分类
防爆阀一般有两种形式，水平式防爆阀和垂直式防爆阀。这两种防爆阀都是采用防爆膜加盖的结构形式，垂直式防爆阀是安装在筒体上，而水平式防爆阀是安装在顶部。

⑤ 高炉布袋除尘器的高炉布袋除尘器氮气系统

在高炉布袋除尘系统 中，脉冲反吹、吹扫、气动阀门等均需要氮气。因此干法除尘装置里要设置两套氮气系统，并设置氮气储气罐，起缓冲管网压力和暂时存储氮气的作用。
氮气储气罐均按照GB150《钢制压力容器》设计制造，设计设计压力1.0MPa，主要材质16MnR，上下均采用封头，中间为圆形直段。氮气罐安装排污阀、安全阀，就地压力表等。进出口设截止阀。
一个氮气罐后接调压阀组，供氮气输灰使用。
另一个氮气罐后接减压阀组三套：一套供脉冲反吹清灰使用，一套供气动阀门使用 。另一套供助吹、吹扫装置使用。

⑥ 高炉布袋除尘器的高炉布袋除尘器脉冲喷吹系统

反吹介质采用氮气，系统主要包括氮气包、脉冲阀、喷吹管、检修球阀、超音速引射喷嘴等，采用针对大直径箱体的布袋脉冲清灰而设计的先进的双向电磁脉冲喷吹装置，能使每个电磁脉冲阀所带的布袋数量接近，清灰均匀、彻底。反吹控制采用定时或定差压两种数据可调、可选择的操作方式并能实现自动，脉冲反吹清灰可采用在线清灰或离线清灰。氮气包设计压力1.0MPa。
氮气系统阀门压力等级为1.6MPa。

⑦ 高炉布袋除尘器的分气包需要加安全阀吗

如果进气的管路上有安全阀，并且这个管路只给这个分气包，就不必再安装安全阀。
如果系统有多条管路通向不同的用气设备，并且使用不同的气压，那么在通向这个分气包的减压阀后面应该安装安全阀。并且多个支路只需安装一个安全阀。

⑧ 各位专家请教几个问题，我们公司高炉布袋除尘系统，刚刚更换的布袋，运行几天后，出现四种情况，请帮忙分析

一般存在以上问题，从以下几方面考虑：
1、布袋过滤负荷过大。
2、箱体荒、净煤气压差过大。
3、荒煤气温度过低，布袋板结严重。
4、布袋质量存在问题。
5、进箱体煤气流不稳定。

⑨ 安全阀防爆膜能用几年，是不是不破就一直能用。

当然不是！一般2-3年！

⑩ 除尘器用什么防爆阀，泄压阀

防爆板防爆板是由压力差驱动、非自动关闭的紧急泄压装置，主要用于管道或布袋除尘器，使它们避免因超压或真空而导致破坏。与安全阀相比，爆破片具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、耐腐蚀和不容易堵塞等优点。爆破片可单独使用，也可与安全阀组合使用。 其特点是：在关闭时，安全门的锁合主要是通过此锁，在遇爆炸时可自动打开进行释放，其释放力(安全力)又可通过弹簧来调整。为了使安全门受力均衡，一般根据安全门面积需设置4～6个锁不等。为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与安全锁的双重结构。 合主要是通过此锁，在遇爆炸时可自动打开进行释放，其释放力(安全力)又可通过弹簧来调整。为了使安全门受力均衡，一般根据安全门面积需设置4～6个锁不等。为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与安全锁的双重结构。

2、防爆阀设计安全防爆阀设计主要有两种：

(1)、是防爆板;另一种是重锤式防爆阀。前一种破裂后需更换新的板，生产要中断，遇高负压时，易坯且不易保温。

(2)、较前一种先进一些，在关闭状态靠重锤压，严密性差。上述两种方法都不宜采用高压脉冲清灰。为解决严密性问题，在重锤式肪爆阀上可设计防爆安全锁。
对于煤灰收尘器，我们使用计算图表 D 按 NFFA-6B（国家标准） 确定 气体通过收尘器的面积。 灰斗的内部体积，污染边壳体，脉冲的净气体被计算出来，然后减去袋子占有的体积，就是气体通过的净体积。 按照NFPA要求, 挥发物质高于8%的煤在图表中为ST-1. 计算出的净体积m3 输入表D,通过顶部的线到ST-1到这个区域面积m2是收尘器的门的面积。 1. 对于气箱脉冲收尘器，门仅安装于箱体上 2. 对于喷吹脉冲收尘器，DS型或者TA型，门安装于壳体污染侧。 3. 对于带有足够大气箱，C系列或S系列， 或者D系列的喷吹收尘器，这些门装于壳体 污染侧和未污染处，均匀分开。 按下列表的压力值设置Brixon防爆阀门弹簧。 释放压力（1bs） 最小 最大 每圈的压力 整圈 58 285 9.87 23 阀门的设置应允许门打开 此时为1/2水表压力箱体设计。在这个例子中，门的释放压力+10” 是标准2n’’设计。 顶部 1/2 转数=63ibs 中部和底部9-1/2 转数= 152 ibs 每个 对于其他的压力设定值， 弹簧可计算如下： 打开力在10’’时必须与门重加上阀门力量总和配套 参考图325-88-1-2201 ,3’*6’门含有力臂的尺寸。 F(M1)=W(M2)+P(M3) F=爆炸力释放压力 =10’’W.G.=52psf M1=力臂活动一般达到门的距心。 W=门的重量=169lb M2= 在门的中心力臂有78.2ﾟ斜度 = P=防爆阀门上的力 = 在1/2圈=63ibs时顶部阀门的最小值。 = 中部和底部阀门平均设置 力臂是从阀门位置到门边缘的距离。