防爆接触开关

❶ 防爆开关

防爆压力开关是应用于危险场合的最可靠仪表，通过坚固的密封壳体将接线触点密版闭在坚固空间中达到隔权爆的效果。防爆压力开关工作原理为纯机械形变导致微动开关动作。当压力增加时，作用在不同的传感压力元器件（膜片、波纹管、活塞）产生形变，将向上移动，通过栏杆弹簧等机械结构，最终启动最上端的微动开关，使电信号输出，设定方式从功能原理上又分成连续位移型和力平衡型

❷ 防爆开关接线图

一、 概述： PBG1矿用隔爆型高压真空配电装置。适用于煤矿井下，电压等级为10（6）kV系统，可作为高防（独立）开关。去掉后备箱 与KBSGZY矿用隔爆型移动变压器 组合，配备XBD 矿用隔爆型保护箱组成移动变电站。移动变电站高低压侧均设电网综合保护器。高压保护器可作为变电站后备保护。采用低压跳高压的供电模式，具有短路、过载、漏电等保护功能。 PBG1矿用隔爆型高压真空配电装置具备RS485接口，配备朗威达通讯软件，可实现远程监控（详见朗威达通讯）。二、 原理（见下图） 参数整定：1）短路：一般按变压器额定电流5～7换算，按开关铭牌额定电流计算。如变压器一次额定电流100A；开关额定电流200A.则短路整定为：3倍（600A）过载0.5倍。 2）短路延时：100ms（独立开关可选用级差） 3）绝缘 关（独立开关为开用） 4）低压故障1（开）――――低压连锁3＃4＃线短封 5）低压故障2 （关）－ ――低压连锁5＃（JX2）6＃(JX4)线短封备用 6）零序电压 （独立开关用） 7）零序电流 （独立开关用）……要全的，留下邮箱

❸ 安全开关和防爆开关有什么区别

1. 安全开关可在所有安全条件得到满足以前防止人员进入危险区域。

   提供插销式开关、安全磁开关、安全门锁开关、安全拉绳开关、紧急停止按钮、绞链连锁开关、安全使能开关、安全限位开关、防爆开关等。

   安全开关防尘防水，抗震性强，使用寿命长，适用于标准机械工程及卫生要求严格的领域。

   智能安全开关独创线路终端一对一保护功能，将电流过载保护技术融入普通开关、插座中，具备温升感应、自动断电、报警、复位、转接、连接等功能。既延长了供电线路使用寿命，杜绝了电气火灾的发生，同时，当用电发生异常时，只切断故障位置的电源，而不会影响其它电器的正常用电。
   

2. 防爆开关就是能够应用在恶劣的较为危险的爆炸环境中。 例如:煤矿行业，油漆或油墨厂家，木材加工厂，水泥厂，船务和污水处理。都需要用到防爆开关。

   防爆开关主要用在各种需要一个安全，可靠，容易分断的连接的应用。尤其是在易爆燃性气体可能存在的制造厂的机器设备以及系统供电场合;也用在石油化工行业;包括磨坊，粮仓，油漆或油墨厂家，木材加工厂，水泥厂，船务和污水处理。

   防爆开关也适用于外部电器设备，如马达，泵，灯光设备，过程控制装置用在危险的厂家和工厂，或导致易燃气体，蒸汽，薄雾气体或易燃尘埃的爆炸环境。
   

❹ 什么是防爆开关 防爆开关的应用

可能发生爆炸原因是:开关闭合和断开时，电流会在接触前或刚断开的瞬间击穿内空气，产生火花(打火)。而容在矿井内可燃气体或粉末与空气混合，当达到一定比例时遇到明火就会发生爆炸。而开关的开闭就可能会提供这样的“明火”。原理很简单，不让开关开闭时产生的火花接触到矿井内的混合气体就能解决问题。

❺ 防暴开关怎么安装啊 从来没装过

防爆插座一般用在爆炸危险区域，插座必须接防爆插头，在一般情况下不会产生火花，既内是容在插座内部产生小的爆炸或燃烧，也不会引燃或引爆插座以外的爆炸气体。普通插座是做不到的。安装时要严格按照说明书要求操作，不能损坏插座（头），特别是借口的密封处。
防爆开关主要用在各种需要一个安全，可靠，容易分断的连接的应用。尤其是在易爆燃性气体可能存在的制造厂的机器设备以及系统供电场合；也用在石油化工行业；包括磨坊，粮仓，油漆或油墨厂家，木材加工厂，水泥厂，船务和污水处理。

❻ 求！防爆开关接线图

看你需要什么图，各种型号都有所不同。开关安装和检修重要的是理解原理。原理通其他万变不离其宗。

❼ 防爆开关怎么接

应该接度对称是一组，照个侧面图就好了。用万用表，把开关打到开的位置，两组接线端子相通就一组的。也可以用一节电池，串上灯泡，分别接触每个接线端子，灯泡亮了就是一组的。

接线
①标准：执行设备完好标准防爆标准以机电钳工操作规程。
②检查施工地点顶板等安全事项，根据工作票确认施工开关上级开关，停本级开关闭锁挂牌，停上级开关闭锁加锁挂牌，安排专人看守，检查施工地点附近20米范围内瓦斯浓度并在上风侧挂瓦斯便捷仪，（瓦斯浓度必须在0.5%以下方可检修)打开接线腔盖，放在干净的地方，防爆面向上，不得碰伤，用相应等级的验电笔逐项验电，确认无电，在用放电线逐项放电，打三项放电接地线，(注意：打接地线时必须先打接地极后打三项接地线）然后撤卸负荷侧喇叭嘴，金属环挡板密封圈，接着开电缆和密封圈，往电缆上穿喇叭嘴，金属环密封圈﹙密封圈多层朝里﹚，固定喇叭嘴，压线板压线，接线，先接地线后接相线，最后打扫接线腔卫生清洗芯线卫生，晾干，撤三项接地线，防爆面上油，盖接线腔盖，接线完毕清点工具打扫现场，试送电﹙严格执行谁停电谁送电﹚。
验收
按接线工艺标准验收
1. 检查接线柱绝缘台无损伤，接线柱螺纹无损伤，无放电痕迹，绝缘台完好无裂痕。
2. 接线无毛刺，芯线前端链接部分无突出的导线。
3. 布线拿弯弧度自然平滑，避免急弯、直角弯，相线避免接触器壁。
4. 接线无压胶皮，线芯出接线端子的垫圈不压线芯绝缘。
5. 导线裸露不超长，线芯绝缘与接线柱压紧部分之间的芯线长度1—3mm。
6. 接线无交叉布线，接线剁头整齐，接线余头不超长，闲心最前端距接线端子部分超长长度不大于2mm。
7. 接线柱卡爪分布均匀，接线柱弹簧垫压平，以压平弹簧垫、线芯不串动为合格。
8. 接地芯线长短合格，接地线顺腔壁自然布臵，不易过长或过短（以松开线嘴，拉动电缆，相线拉紧或松脱，地线不掉为准） 9. 防爆面涂油，电缆护套割口整齐，护套长度穿进腔内壁5—15mm，接线腔内清洁无杂物。
10.防爆面螺丝不得松动，以弹簧垫压平为基准，螺丝露头1—3扣，同一部位的螺栓规格一致。
11.螺纹结构的接线嘴的螺纹最少齿合扣数不少于6扣，电缆连接时密封圈的宽度不小于或等于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm。 12.密封圈内径与电缆外径相差不超过1mm，密封圈外径与引入装臵内壁相差不超过1mm。
13.压盘式进线嘴压紧后用手不晃动为标准。
通过讲解使学员懂得接线工艺的标准；在接线过程中进行指导，使学员们很快掌握接线过程中的要点和参数及工艺技术，缩短了做头的时间，提高了工作效率。

❽ 防爆开关工作原理

一、起动前的准备工作：
A：使用本体按扭起动，首先将本体上的远近扭子开关打在近控位，然后把接线腔的2线、9线分别接地。
B：使用远方控制时，将本体上的远近扭子开关打在远控位，拆除接线腔内的2线与地的连接。9线保持接地。
二、工作原理：闭合隔离开关GK，控变TB经保险RD获得电源，二次36V输出，电动机综合保护器得电，33线对电路作绝缘检测，若无漏电4、3接点闭合。允许开关起动。
1、近控时起动过程：
按下起动按扭近QA后，接触器线圈1、线圈3得直流电吸合。回路如下：TB—4—保护器（4、3）—D1—线圈1—C1—线圈3—D4—6—近TA—近QA—近—2—地—地—9—TB。接触器触点C闭合，开关起动。
C1打开（把线圈2、线圈4接入控制回路），C2闭合（当远QA断开时作控制通路），C3断开（切断绝缘检测电路与主回路的连接，防止高压进入保护电路），C4闭合（允许联锁开关起动）。 2、自保、维持过程：
开关起动后自保接点C2的闭合、大电流起动接点C1的打开，开关处于自保和小电流维持吸合状态。[回路：TB—4—保护器（4、3）—D1—线圈1—线圈2—线圈4—线圈3—D4—6—近TA—C2—2—地—地—9—TB]。
3、停 止：
需要停止时，按下近TA切断控制回路电流通路即可。[C1、C3闭合，C2、C4打开，做好下次起动准备]。 提示远控起动时：
按下远QA回路如下：TB—4 —保护器（4、3）—D1—线圈1—C1—线圈3—6—近TA—1（此时远、近选择在远的位置） —远QA—远TA—地—地—9—TB 远控自保、维持过程：
回路：TB—4—保护器（4、3）—D1—线圈1—线圈2—线圈4—线圈3—D4—近TA—C2—2—TA—地—地—9—TB。 远控停止：
按下远TA或近TA都可以切断控制回路电流通路。

❾ 防爆行程开关接触电阻是什么意思

指开关触点闭合时由于导体接触的不连续性导致的附加电阻。一般可理解为触点结合处的电阻。

防爆电器是在存有爆炸危险性气体和蒸气的场所采用的一类电气设备。经认证具有防爆电器功能的电器在名称前可缀以“防爆”。如防爆行程开关。

行程开关（限位开关），是位置开关的一种，一种常用的小电流主令电器。利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的。通常，这类开关被用来限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等。

• 接触点接触电阻主要由接触表面的状态和所施加力的作用决定。

• 三个主要参数决定了接触表面的状态：

  1、物理化学结构。从微观角度来看，一个表面的物理化学结构是非常复杂的，周围环境中的外来元素与材料发生反应形成一个表面层，通常称为“侵蚀层”

  2、表面的粗糙度。一个表面的粗糙度是复杂的，表面的粗糙度由所采用的生产技术所决定，而且通常具有随机性和不可重复。它引入了材料挤压压力及塑性变形的概念。

  3、表面的几何形状。从宏观角度来看，一个接触表面的几何形状是比较容易确定的。这个形状将决定在两个表面之间宏观的接触面积。

• 接触电阻有两部分组成：

  1、约束电阻。约束电阻是由于当电流线穿过一些“元素接触点“处产生偏移而造成的。（上图中电流集中到几个点通过的现象）

  2、薄膜电阻（上图中的3）。薄膜电阻是由于在接触表面上的污染或氧化层造成的。

• 接触电阻的总值

  由于材料钢性及粗糙度的影响，实际的机械接触不是发生在整个宏观的接触面上。机械接触只发生在一定数目的接触点上，称为“元素接触点”。（上图中电流通过的点）

  接触电阻的总值由以下几点决定：

  △接触点的几何形状（几何形状决定了接触点的可见接触面积），

  △两个导体间施加的压力，

  △材料的导电率，

  △材料的硬度和粗糙度。

  △表面层的导电系数，．尤其是在表面被侵蚀的状态下。

开关类电器标称的接触电阻指标。是按照国标《电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法》（GB5095），《电连接器试验方法》（GJB1217）中的要求试验得出的结果。大致上就是在规定的电压和电流下多个触点串联电阻的平均值。